復雜軸類配合件加工畢業(yè)設計,復雜,繁雜,配合,加工,畢業(yè)設計 Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設置工件零點常用方法 1. 直接用刀具試切對刀 1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑后，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。 2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。 2. 用G50設置工件零點 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。 2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。 3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。 5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。 6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點的位置在參數(shù)里設置，在Yhcnc軟件里，按鼠標右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標左鍵確認即可。 3. 用工件移設置工件零點 1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。 2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。 3.選擇“Ref”回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。 4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。 4. 用G54-G59設置工件零點 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。 2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。 3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。 Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床常用固定循環(huán)G70-G80祥解 1. 外園粗車固定循環(huán)(G71) 如果在下圖用程序決定A至A’至B的精加工形狀,用△d(切削深度)車掉指定的區(qū)域,留精加工預留量△u/2及△w。 G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ……… .F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。 .S__ .T__ N(nf)…… △d:切削深度(半徑指定) 不指定正負符號。切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0717）指定。 e:退刀行程 本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0718）指定。 ns:精加工形狀程序的第一個段號。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。 △u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑） △w: Z方向精加工預留量的距離及方向。 2. 端面車削固定循環(huán)(G72) 如下圖所示，除了是平行于X軸外，本循環(huán)與G71相同。 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含義與G71相同。 3. 成型加工復式循環(huán)(G73) 本功能用于重復切削一個逐漸變換的固定形式,用本循環(huán),可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經加工成型的工件. 程序指令的形式如下: A A’ B G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)……… …………沿A A’ B的程序段號 N(nf)……… △i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0719）指定。 △k: Z軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0720）指定。 d:分割次數(shù) 這個值與粗加工重復次數(shù)相同，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0719）指定。 ns: 精加工形狀程序的第一個段號。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。 △u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑） △w: Z方向精加工預留量的距離及方向。 4. 精加工循環(huán)(G70) 用G71、G72或G73粗車削后，G70精車削。 G70 P（ns）Q(nf) ns:精加工形狀程序的第一個段號。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。 5. 端面啄式鉆孔循環(huán)(G74) 如下圖所示在本循環(huán)可處理斷削，如果省略X（U）及P，結果只在Z軸操作，用于鉆孔。 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0722）指定。 x:B點的X坐標 u:從a至b增量 z:c點的Z坐標 w:從A至C增量 △i:X方向的移動量 △k:Z方向的移動量 △d:在切削底部的刀具退刀量?！鱠的符號一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正負符號指定刀具退刀量。 f:進給率： 6. 外經/內徑啄式鉆孔循環(huán)(G75) 以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本循環(huán)可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鉆孔。 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 7. 螺紋切削循環(huán)(G76) G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) m:精加工重復次數(shù)（1至99） 本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0723）指定。 r:到角量 本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0109）指定。 a:刀尖角度： 可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數(shù)指定。 本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a） △dmin:最小切削深度 本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0726）指定。 i:螺紋部分的半徑差 如果i=0,可作一般直線螺紋切削。 k:螺紋高度 這個值在X軸方向用半徑值指定。 △d:第一次的切削深度（半徑值） l：螺紋導程（與G32） Fanuc系統(tǒng)數(shù)控銑床常用固定循環(huán)祥解 1. 高速啄式深孔鉆循環(huán)(G73) 指令格式:G73 X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 加工方式:進給 孔底 快速退刀 2. 攻左牙循環(huán)(G74) 指令格式:G74 X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 加工方式:進給 孔底 主軸暫停 正轉 快速退刀 3. 精鏜孔循環(huán)(G76) 指令格式:G76 X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 加工方式:進給 孔底 主軸定位停止 快速退刀 4. 鉆空循環(huán),點鉆空循環(huán)(G81) 指令格式:G81 X---Y---Z---R---F---K--- 加工方式:進給 孔底 快速退刀 5. 鉆孔循環(huán),反鏜孔循環(huán)(G82) 指令格式:G82 X---Y---Z---R---F---K--- 加工方式:進給 孔底 快速退刀 6. 啄式鉆空循環(huán)(G83) 指令格式:G83 X---Y---Z---Q---R---F---K--- 加工方式:中間進給 孔底 快速退刀 7. 攻牙循環(huán)(G84) 指令格式:G84 X---Y---Z---R---P---F---K--- 加工方式:進給 孔底 主軸反轉 快速退刀 8. 鏜孔循環(huán)(G85) 指令格式:G85 X---Y---Z---R---F---K--- 加工方式:中間進給 孔底 快速退刀 9. 鏜孔循環(huán)(G86) 指令格式:G86 X---Y---Z---R---F---K--- 加工方式:進給 孔底 主軸停止 快速退刀 10. 反鏜孔循環(huán)(G87) 指令格式:G87 X---Y---Z---R---F---K--- 加工方式:進給 孔底 主軸正轉 快速退刀 11. 鏜孔循環(huán)(G88) 指令格式:G88 X---Y---Z---R---F---K--- 加工方式:進給 孔底 暫停, 主軸停止 快速退刀 12. 鏜孔循環(huán)(G89) 指令格式:G89 X---Y---Z---R---F---K--- 加工方式:進給 孔底 暫停 快速退刀 1．CNC控制器仿真功能 ◇ 具有FANUC Oi-Series CNC控制器相同的屏幕、面板組成和功能. ◇ 加載NC文件時,自動對程序進行語法檢查. ◇ 具有自動、編輯、MDI、MPG、JOG等模式和Dry、M01等開關 ◇ 在編輯模式中,實時提供G代碼功能與格式提示信息 ◇ 系統(tǒng)實時處理NC代碼,生成機床移動指令. 2．加工仿真功能 ◇ 完全與真實機床運動相同的三維加工仿真. ◇ 三種機床加工行程可由用戶選擇. ◇ 利用圖形交互方式進行刀具的定義和設置. ◇ 加工出錯報警功能(干涉, 過載等). ◇ 顯示刀具切削、補償路徑和換刀動作. ◇ 模擬切屑、冷卻水和聲音效果. 3．加工校驗功能 ◇ 校驗工件的坐標和各種尺寸. ◇ 可自動生成截面圖. ◇ 可用鼠標實現(xiàn)動態(tài)觀察三維工件. ◇ 可對工件加工結果優(yōu)劣進行評定. 　 　 　 FANUC 0i-M Fanuc0i標準控制面板 　 南通機床廠控制面板 　 宇航YHCNC標準控制面板 　 南京第二機床廠控制面板 南京數(shù)控機床廠(南京機床廠)控制面板 　 云南機床廠控制面板 沈陽第一機床廠 FANUC Series 0i-T 控制面板 寶雞機床廠 FANUC Series 0i-T 控制面板 　 　 　 手持操作單元 FANUC 0i-M G 代碼命令 　 代碼組及其含義 “模態(tài)代碼” 和 “一般” 代碼 “形式代碼” 的功能在它被執(zhí)行后會繼續(xù)維持，而 “一般代碼” 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是“模態(tài)代碼”，像直線、圓弧和循環(huán)代碼。反之，像原點返回代碼就叫“一般代碼”。 每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在“模態(tài)代碼”里，當前的代碼會被加載的同組代碼替換。 　 G代碼 組別 ???????? 解釋 G00 01 定位 (快速移動) G01 直線切削 G02 順時針切圓弧 G03 逆時針切圓弧 G04 00 暫停 G17 02 XY 面賦值 G18 XZ 面賦值 G19 YZ 面賦值 G28 00 機床返回原點 G30 機床返回第2和第3原點 *G40 07 取消刀具直徑偏移 G41 刀具直徑左偏移 G42 刀具直徑右偏移 *G43 08 刀具長度 + 方向偏移 *G44 刀具長度 - 方向偏移 G49 取消刀具長度偏移 *G53 14 機床坐標系選擇 G54 工件坐標系1選擇 G55 工件坐標系2選擇 G56 工件坐標系3選擇 G57 工件坐標系4選擇 G58 工件坐標系5選擇 G59 工件坐標系6選擇 G73 09 高速深孔鉆削循環(huán) G74 左螺旋切削循環(huán) G76 精鏜孔循環(huán) *G80 取消固定循環(huán) G81 中心鉆循環(huán) G82 反鏜孔循環(huán) G83 深孔鉆削循環(huán) G84 右螺旋切削循環(huán) G85 鏜孔循環(huán) G86 鏜孔循環(huán) G87 反向鏜孔循環(huán) G88 鏜孔循環(huán) G89 鏜孔循環(huán) *G90 03 使用絕對值命令 G91 使用增量值命令 G92 00 設置工件坐標系 *G98 10 固定循環(huán)返回起始點 *G99 返回固定循環(huán)R點 　 代碼解釋 　 　 G00 ? 定位 1. 格式 G00 X_ Y_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是：采用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。 3. 直線定位 刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位于要求的位置。 4. 舉例 N10 G0 X100 Y100 Z65 　 G01 ? 直線切削進程 1. 格式 G01 X_ Y_ Z_F_ 這個命令將刀具以直線形式按Ｆ代碼指定的速率從它的當前位置移動到命令要求的位置。對于省略的坐標軸，不執(zhí)行移動操作；而只有指定軸執(zhí)行直線移動。位移速率是由命令中指定的軸的速率的復合速率。 2. 舉例 G01 G90 X50. F100; 或 G01 G91 X30. F100; G01 G90 X50. Y30. F100; 或 G01 G91 X30. Y15. Z0 F100; G01 G90 X50. Y30. Z15. F100; 　 　 G02/G03 G17/G18/G19 ? 圓弧切削 (G02/G03, G17/G18/G19) 1. 格式 圓弧在 XY 面上 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圓弧在 XZ 面上 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_; 或 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_; 或 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圓弧在 YZ 面上 G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) Y_ Z_ F_; 或 G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_; 或 G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圓弧所在的平面用G17, G18 和G19命令來指定。但是，只要已經在先前的程序塊里定義了這些命令，也能夠省略。圓弧的回轉方向像下圖表示那樣，由 G02/G03來指定。在圓弧回轉方向指定后，指派切削終點坐標。 G90 是指定在絕對坐標方式下使用此命令；而 G91 是在指定在增量坐標方式下使用此命令。另外，如果G90/G91已經在先前程序塊里給出過，可以省略。圓弧的終點用包含在命令施加的平面里的兩個軸的坐標值指定 ( 例如，在 XY平面里，G17用 X, Y 坐標值 ) 。 終點坐標能夠像 G00 和 G01 命令一樣地設置。圓弧中心的位置或者其半徑應當在設定圓弧終點之后設置。圓弧中心設置為從圓弧起點的相對距離，并且對應于 X，Y 和Z 軸表示為 I, J 和 K。圓弧起點坐標值減去圓弧中心對應的坐標值得到的結果對應分配給 I、J、K。 2. 舉例 圓弧起點的 X 坐標值 ------------ 30. 圓弧中心的 X 坐標值 ------------ 10. 因此，“I” 就是 20. (10 - 30 = 20) 圓弧起點的 Y 坐標值 ------------ 10. 圓弧中心的 Y 坐標值 ------------ 5. 因此，“J” 就是 5. (10 – 5 = 5) 結果，這個情況下圓弧命令如下所列： G17 G03 G90 X5. Y25. I-20. J-5.; 或者， G17 G03 G91 X-25. Y15. I-20. J-5.; 因為圓弧半徑通常是已給了的，也能夠用圓弧半徑給命令賦值。 在已給的例子里，圓弧半徑是 20.616。因此，該命令能夠如下表示： G17 G03 G90 X5. Y25. R20.616.; 或者， G17 G03 G91 X-25. Y15. R20.616; 注意 1) 把圓弧中心設置為 “I”, “J” 和 “K”時，必須設置為圓弧起點到圓弧中心的增量值 (增量命令). 注意 2) 命令里的“I0”, “J0” 和 “K0” 可以省略。偏移值指定要求。 　 　 G28/G30 ? 自動原點返回 (G28, G30) 1. 格式 第一原點返回： G28 G90 ( G91 ) X_Y_Z_; 第二、三和四原點返回： G30 G90? ( G91 ) P2 ( P3, P4 )? X_Y_Z_; #P2, P3, P4: 選擇第二、第三和第四原點返回 ( 如果被省略，系統(tǒng)自動選擇第二原點返回 ) 由 X, Y 和 Z 設定的位置叫做中間點。機床先移動到這個點，而后回歸原點。省略了中間點的軸不移動；只有在命令里指派了中間點的軸執(zhí)行其原點返回命令。在執(zhí)行原點返回命令時，每一個軸是獨立執(zhí)行的，這就像快速移動命令（G00）一樣； 通常刀具路徑不是直線。因此，要求對每一個軸設置中間點，以免機床在原點返回時與工件碰撞等意外發(fā)生。 2. 舉例 G28 (G30) G90 X150. Y200.; 或者， G28 (G30) G91 X100. Y150.; 注意：在所給例子里， 去中間點的移動就像下面的快速移動命令一樣。 G00 G90 X150. Y200.; 或者 G00 G91 X100. Y150.; 如果中介點與當前的刀具位置一致（例如，發(fā)出的命令是 - G28 G91 X0 Y0 Z0;），機床就從其當前位置返回原點。如果是在單程序塊方式下運行，機床就會停在中間點；當中間點與當前位置一致，它也會暫時停在中間點（即，當前位置）。 　 G40/G41/G42 ? 刀具直徑偏置功能 (G40/G41/G42) 1. 格式 G41 X_ Y_; G42 X_ Y_; 當處理工件 (“A”) 時，就像下圖所示，刀具路徑 (“B”) 是基本路徑，與工件 (“A”)的距離至少為該刀具直徑的一半。此處，路徑 “B” 叫做由 A 經 R 補償?shù)穆窂健Ｒ虼?，刀具直徑偏置功能自動地由編程給出的路徑 A以及由分開設置的刀具偏置值，計算出補償了的路徑B。就是說，用戶能夠根據工件形狀編制加工程序，同時不必考慮刀具直徑。 因此，在真正切削之前把刀具直徑指派為刀具偏置值；用戶能夠獲得精確的切削結果，就是因為系統(tǒng)本身計算了精確的補償了的路徑。 在編程時用戶只要插入偏置向量的方向 (舉例說， G41：左側， G42： 右側)和偏置內存地址 (例如， D2： 在“D” 后面是從 01 到 32的兩位數(shù)字)。所以用戶只要輸入偏移內存號碼 D (根據 MDI)，只不 過是由精確計算刀具直徑得出的半徑。 2. 偏置功能 G40: 取消刀具直徑偏置 G41: 偏置在刀具行進方向的左側 G42: 偏置在刀具行進方向的右側 　 G43/G44/G49 ? 刀具長度偏置 (G43/G44/G49) 1. 格式 G43 Z_ H_; G44 Z_ H_; G49 Z_; 2. 偏置功能 首先用一把銑刀作為基準刀，并且利用工件坐標系的 Z 軸，把它定位在工件表面上，其位置設置為 Z0。 (? 見 G92：坐標系設置) 請記住，如果程序所用的刀具較短，那么在加工時刀具不可能接觸到工件，即便機床移動到位置 Z0。反之，如果刀具比基準刀具長，有可能引起與工件碰撞損壞機床。 為了防止出現(xiàn)這種情況，把每一把刀具與基準刀具的相對長度差輸入到刀具偏置內存，并且在程序里讓 NC 機床執(zhí)行刀具長度偏置功能。 G43: 把指定的刀具偏置值加到命令的 Z 坐標值上。 G44: 把指定的刀具偏置值從命令的 Z 坐標值上減去。 G49: 取消刀具偏置值。 在設置偏置的長度時，使用正/負號。如果改變了 (+/-) 符號， G43 和 G44 在執(zhí)行時會反向操作。因此，該命令有各種不同的表達方式。舉例說： 首先，遵循下列步驟度量刀具長度。 1.把工件放在工作臺面上。 2.調整基準刀具軸線，使它接近工件表面上。 3.更換上要度量的刀具；把該刀具的前端調整到工件表面上。 4.此時 Z 軸的相對坐標系的坐標作為刀具偏置值輸入內存。 通過這么操作，如果刀具短于基準刀具時偏置值被設置為負值；如果長于基準刀具則為正值。因此，在編程時僅有 G43 命令允許您做刀具長度偏置。 3. 舉例 G00 ZO; G00 G43 Z0 H01; G00 G43 Z0 H03; 或者 G00 G44 Z0 H02; 或者 G00 G44 Z0 H02; G43, G44 或 G49 命令一旦被發(fā)出，它們的功效會保持著，因為它們是 “模態(tài)命令”。因此， G43 或 G44 命令在程序里緊跟在刀具更換之后一旦被發(fā)出；那么 G49 命令可能在該刀具作業(yè)結束，更換刀具之前發(fā)出。 注意 1) 在用 G43 (G44) H 或者用 G 49 命令的指派來省略 Z 軸移動命令時，, 偏置操作就會像 G00 G91 Z0 命令指派的那樣執(zhí)行。也就是說，用戶應當時常小心謹慎，因為它就像有刀具長度偏置值那樣移動。 注意 2) 用戶除了能夠用 G49 命令來取消刀具長度補償，還能夠用偏置號碼 H0 的設置(G43/G44 H0) 來獲得同樣效果。 注意 3) 若在刀具長度補償期間修改偏置號碼，先前設置的偏置值會被新近賦予的偏置值替換。 標系就被取消。以上命令也能夠用于取消局部坐標系。 注意 (1) 當用戶執(zhí)行手動原點返回時，局部坐標系執(zhí)行原點返回的軸的原點與工件坐標系就等同了。 也就是說，這個操作與 [G52a0;] 命令一樣 (a: 是執(zhí)行原點返回進程的那個軸)。 注意 (2) 即便已經設置了局部坐標，工件坐標系或者機床坐標系不會被改變。 注意 (3) 工件坐標系是用 G92 命令設置的。如果各個坐標值未設置， 局部坐標系里未給坐標值的軸將被設置成先前各軸一樣的值。 注意 (4) 在刀具直徑偏置方式下，用 G52 命令來暫時取消該偏置功能。 注意 (5) 當移動命令緊跟在 G52 程序塊功能之后發(fā)出時，通常必須采用絕對命令。 　 G53 ? 選擇機床坐標系 (G53) 1. 格式 ( G90 ) G53 X_ Y_ Z_; 2. 功能 刀具根據這個命令執(zhí)行快速移動到機床坐標系里的 X_Y_Z 位置。由于 G53 是 “一般” G 代碼命令，僅僅在程序塊里有 G53 命令的地方起作用。 此外，它在絕對命令 (G90) 里有效，在增量命令里 (G91) 無效。為了把刀具移動到機床固有的位置，像換刀位置，程序應當用 G53 命令在機床坐標系里開發(fā)。 注意 (1) 刀具直徑偏置、刀具長度偏置和刀具位置偏置應當在它的 G53 命令指派之前提前取消。否則，機床將依照指派的偏置值移動。 注意 (2) 在執(zhí)行G53指令之前，必須手動或者用G28 命令讓機床返回原點。這是因為機床坐標系必須在G53命令發(fā)出之前設定。 　 G54-G59 ? 工件坐標系選擇(G54-G59) 1. 格式 G54 X_ Y_ Z_; 2. 功能 通過使用 G54 – G59 命令，來將機床坐標系的一個任意點 (工件原點偏移值) 賦予 1221 – 1226 的參數(shù)，并設置工件坐標系（1-6）。該參數(shù)與 G 代碼要相對應如下： 工件坐標系 1 (G54) ---工件原點返回偏移值---參數(shù) 1221 工件坐標系 2 (G55) ---工件原點返回偏移值---參數(shù) 1222 工件坐標系 3 (G56) ---工件原點返回偏移值---參數(shù) 1223 工件坐標系 4 (G57) ---工件原點返回偏移值---參數(shù) 1224 工件坐標系 5 (G58) ---工件原點返回偏移值---參數(shù) 1225 工件坐標系 6 (G59) ---工件原點返回偏移值---參數(shù) 1226 在接通電源和完成了原點返回后，系統(tǒng)自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。在有 “模態(tài)”命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。 除了這些設置步驟外，系統(tǒng)中還有一參數(shù)可立刻變更G54~G59 的參數(shù)。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數(shù)來傳遞。 　 G73 ? 高速啄式深孔鉆循環(huán)(G73) 1. 格式 G73 X__Y__Z__R__Q__P__F__K__ X_ Y:孔位數(shù)據 Z_:從R點到孔底的距離 R_:從初始位置到R點的距離 Q_:每次切削進給的切削深度 P_:暫停時間 F_:切削進給速度 K_:重復次數(shù) 2. 功能 進給 孔底 快速退刀。 　 G74 ? 攻左牙循環(huán)(G74) 1. 格式 G74 X__Y__Z__R__Q__P__F__K__ X_ Y:孔位數(shù)據 Z_:從R點到孔底的距離 R_:從初始位置到R點的距離 Q_:每次切削進給的切削深度 P_:暫停時間 F_:切削進給速度 K_:重復次數(shù) 2. 功能 進給 孔底 主軸暫停 正轉 快速退刀。 　 G76 ? 精鏜孔循環(huán)(G76) 1. 格式 G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__K__ X_ Y:孔位數(shù)據 Z_:從R點到孔底的距離 R_:從初始位置到R點的距離 Q_:每次切削進給的切削深度 P_:暫停時間 F_:切削進給速度 K_:重復次數(shù) 2. 功能 進給 孔底 主軸定位停止 快速退刀。 　 G 80 ? 取消固定循環(huán)進程 (G80) 1. 格式 G80; 2. 功能 這個命令取消固定循環(huán)方式，機床回到執(zhí)行正常操作狀態(tài)。孔的加工數(shù)據，包括 R 點， Z 點等等，都被取消；但是移動速率命令會繼續(xù)有效。 (注) 要取消固定循環(huán)方式，用戶除了發(fā)出G80 命令之外，還能夠用 G 代碼 01 組 (G00, G01, G02, G03 等等) 中的任意一個命令。 　 G 81 ? 定點鉆孔循環(huán)(G81) 1. 格式 G81 X_Y_Z_R_F_K_; X_ Y:孔位數(shù)據 Z_:從R點到孔底的距離 R_:從初始位置到R點的距離 F_:切削進給速度 K_:重復次數(shù) 2. 功能 G81 命令可用于一般的孔加工。 　 　 G 82 ? 鉆孔循環(huán)(G82) 1. 格式 G82 X_Y_Z_R_P_F_K_; X_ Y:孔位數(shù)據 Z_:從R點到孔底的距離 R_:從初始位置到R點的距離 P_:在孔底的暫停時間 F_:切削進給速度 K_:重復次數(shù) 2. 功能 G82 鉆孔循環(huán),反鏜孔循環(huán) 　 　 G83 ? 排屑鉆空循環(huán)(G83) 1. 格式 G83 X_Y_Z_R_Q_F_K_; X_ Y:孔位數(shù)據 Z_:從R點到孔底的距離 R_:從初始位置到R點的距離 Q_:每次切削進給的切削深度 F_:切削進給速度 K_:重復次數(shù) 2. 功能 G83 中間進給 孔底 快速退刀。 　 　 G84 ? 攻牙循環(huán)(G84) 1. 格式 G84 X_Y_Z_R_P_F_K_; X_ Y:孔位數(shù)據 Z_:從R點到孔底的距離 R_:從初始位置到R點的距離 P_:暫停時間 F_:切削進給速度 K_:重復次數(shù) 2. 功能 G84 進給 孔底 主軸反轉 快速退刀。 　 　 G85 ? 鏜孔循環(huán)(G85) 1. 格式 G85 X_Y_Z_R_F_K_; X_ Y:孔位數(shù)據 Z_:從R點到孔底的距離 R_:從初始位置到R點的距離 F_:切削進給速度 K_:重復次數(shù) 2. 功能 G85 中間進給 孔底 快速退刀。 　 　 G86 ? 定點鉆孔循環(huán)(G86) 1. 格式 G86 X_Y_Z_R_F_L_; X_ Y:孔位數(shù)據 Z_:從R點到孔底的距離 R_:從初始位置到R點的距離 F_:切削進給速度 K_:重復次數(shù) 2. 功能 G86 進給 孔底 主軸停止 快速退刀。 　 　 G87 ? 反鏜孔循環(huán)(G81) 1. 格式 G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_L_; X_ Y:孔位數(shù)據 Z_:從R點到孔底的距離 R_:從初始位置到R點的距離 Q_:刀具偏移量 P_:暫停時間 F_:切削進給速度 K_:重復次數(shù) 2. 功能 G87 進給 孔底 主軸正轉 快速退刀。 　 　 G88 ? 定點鉆孔循環(huán)(G88) 1. 格式 G88 X_Y_Z_R_P_F_L_; X_ Y:孔位數(shù)據 Z_:從R點到孔底的距離 R_:從初始位置到R點的距離 P_:孔底的暫停時間 F_:切削進給速度 K_:重復次數(shù) 2. 功能 G88 進給 孔底 暫停, 主軸停止 快速退刀。 　 　 G89 ? 鏜孔循環(huán)(G89) 1. 格式 G89 X_Y_Z_R_P_F_L_; X_ Y:孔位數(shù)據 Z_:從R點到孔底的距離 R_:從初始位置到R點的距離 P_:孔底的停刀時間 F_:切削進給速度 K_:重復次數(shù) 2. 功能 G89 進給 孔底 暫停 快速退刀。 　 　 G90/G91 ? 絕對命令/增量命令 (G90/G91) 此命令設定指令中的 X, Y 和 Z 坐標是絕對值還是相對值，不論它們原來是絕對命令還是增量命令。含有 G90 命令的程序塊和在它以后的程序塊都由絕對命令賦值； 而帶 G91 命令及其后的程序塊都用增量命令賦值。 輔助功能(M 功能) 　 　 代碼及其含義 輔助功能包括各種支持機床操作的功能，像主軸的啟停、程序停止和切削液節(jié)門開關等等。 M代碼 說明 M00 程序停 M01 選擇停止 M02 程序結束(復位) M03 主軸正轉 (CW) M04 主軸反轉 (CCW) M05 主軸停 M06 換刀 M08 切削液開 M09 切削液關 M16 刀具入刀座 M28 刀座返回原點 M30 程序結束(復位) 并回到開頭 M48 主軸過載取消 不起作用 M49 主軸過載取消 起作用 M60 APC 循環(huán)開始 M80 分度臺正轉(CW) M81 分度臺反轉 (CCW) M98 子程序調用 M99 子程序結 例題 　 　 ??????????????? T1球頭銑刀?12。 操作方法： (1)對工件零點： 尋邊器測量工件零點或在工件大小設置里直接設置。 (2) 編程序 N10 G90 G00G54X0Z0Y0S100M03 N20 G41 X25.0Y55.0D1 N30 G01 Y90.0F150 N40 X45.0 N50 G03 X50.0Y115.0R65.0 N60 G02 X90.0R-25.0 N70 G03 X95.0Y90.0R65.0 N80 G01 X115.0 N90 Y55.0 N100 X70.0Y65.0 N110 X25.0Y55.0 N120 G00 G40X0Y0Z100 N130 M5 N140 M30 ??????????????????