泵驗板工藝設計與編程設計
34頁 8900字數(shù)+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】
機械加工工序卡片10張.doc
機械加工工藝過程卡片.doc
泵驗板工藝設計與編程設計說明書.doc
泵驗板毛坯圖.dwg
泵驗板零件圖.dwg
摘要
本篇設計是泵驗板工藝設計及編程,泵驗板零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控車削加工及 外圓,5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角,∮90外圓、 內孔、1-1/8”-12UNF-2G 孔的加工等。一般來說,保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比,保證平面的加工精度比較容易??讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具,夾緊方式一般選用手動夾緊,夾緊可靠。因此生產效率較高。能夠滿足設計要求。
本次設計的重點在于對泵驗板的工藝性和力學性能分析,對泵驗板零件的加工工藝規(guī)程進行合理分析,對泵驗板進行加工工藝的規(guī)程設計,包括了泵驗板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工,并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程,以此泵驗板進行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設計,經過實踐證明,最終可以加工出合格的泵驗板零件。
關鍵詞:工藝設計;泵驗板;數(shù)控機床;編程
目 錄
摘 要 I
1 零件結構工藝分析 1
1.1零件的分析 2
1.1.1零件的作用 2
1.1.2零件的工藝分析 4
1.2零件的主要技術要求 5
1.2.1內孔的精度及位置精度 6
1.2.2平面的精度及位置精度 7
1.2.3 其他要求 8
2 工藝規(guī)程設計 9
2.1選擇定位基準 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設備和工藝設備 11
2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時 12
3.1工序30:車 外圓尺寸 14
3.2工序40:調頭裝夾,粗車∮90外圓及端面 15
3.3工序50:車 內孔至尺寸 16
3.4工序60:車 深3.8溝槽 17
3.5工序70:車 孔口倒角至尺寸 17
3.6工序80:銑∮90寬度70扁位至尺寸 17
3.7工序90:鉆、攻1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸 17
3.8工序100:鉆、蔥 錐孔 17
3.9工序110:鉆 孔至尺寸 17
3.10時間定額計算及生產安排 24
4 零件編程 25
4.1車 外圓 26
4.2車5-3/8”-3STUB ACME-2G外螺紋 26
4.3粗車∮90外圓及端面 17
4.4車 內孔至尺寸 27
結 論 29
參考文獻 30
致 謝 31
1 零件結構工藝分析
本文首先對泵驗板的零件進行分析,通過對泵驗板進行的研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定,以及切削用量和工時的計算等相關內容。為了提高勞動生產率,與指導老協(xié)商后,感覺用數(shù)控編程比較合適。
在這次畢業(yè)設計中,根據課題所給的零件圖、技術要求,通過查閱相關資料和書籍,了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運用這些方法和步驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經濟”。
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
題目給出的零件是泵驗板。泵驗板主要是作為機械結構零件來使用的,一個設備是通過各種不同零件組成的,其中包括各種機構,例如傳動機構、執(zhí)行機構,以及一些其他結構,故泵驗板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機械設備的使用性能,可以說,一個加工精度高的泵驗板與加工精度的低的泵驗板相比,其傳動效果很明顯。所以研究和制定泵驗板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1為泵驗板零件圖紙。圖2為泵驗板的毛坯圖。
結 論
光陰似箭,一轉眼幾個月的畢業(yè)設計就接近尾聲了,讓我感到唏噓不已,在做這次畢業(yè)設計的過程中,每當我遇到不清楚的作業(yè),老師和學生都能給予及時的指導,確保設計進度本文所設計的是泵驗板工藝設計及編程,通過初期的定稿,查資料和開始正式做畢設,在大學研究的最后,感謝幫助過我的老師和同學,是大家的幫助才使我的論文得以通過。
在具體的研究設計過程中,我的老師和同學也在平日的學習與生活中提供了無私與周到的幫助,充分用他們的工作熱情感染著我,鼓勵著我,讓我少走了很多彎路,再次一并致謝!
另外也感謝我的父母,朋友和同學們的幫助。在做設計感覺受挫,枯燥與迷茫時,是他們在悉心的為我釋放壓力,鼓勵我不要氣餒,勇敢面對。每周一次和父母的通話,與朋友和同學的長談后都使我精神放松,斗志倍增,以飽滿的熱情重新投入到工作中去,感謝他們,正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設計。
參考文獻
[1] 劉德榮.組合夾具結構簡圖的初步探討.組合夾具,1982. (1)
[2] 孫已德.機床夾具圖冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1984:20-23。
[3] 貴州工學院機械制造工藝教研室,.機床夾具結構圖冊[M].貴陽:貴州任命出版社,1983:42-50。
[4] 劉友才.機床夾具設計[M] .北京:機械工業(yè)出版社,1992 。
[5] 孟少龍.機械加工工藝手冊第1卷[M],北京:機械工業(yè)出版社,1991。
[6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組.金屬機械加工工藝人員手冊[M].上海:上??茖W技術出版社,1979。
[7] 李洪.機械加工工藝師手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1990。
[8] 馬賢智.機械加工余量與公差手冊[M].北京:中國標準出版社,1994。
[9] 上海金屬切削技術協(xié)會.金屬切削手冊[M].上海:上??茖W技術出版社,1984。
[10] 隋秀凜,《現(xiàn)代制造技術》,高等教育出版社,2002.11
[11] 于榮賢等,《機械制圖與計算機繪圖》,機械工業(yè)出版社,2004.3
[12 顧京,《數(shù)控加工編程及操作》,顧京主編,高等教育出版社,2003 .7
[13] 趙長明 劉萬菊 ,《數(shù)控加工工藝及設備》,高等教育出版社 2005.9
[14] 陳洪濤,《數(shù)控加工工藝及編程》,高等教育出版社,2006.10
致 謝
時間如流水,經過幾個月的努力和付出,我的論文總算完成了!感謝您這四年對我們的諄諄教導,您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導,同時還在思想給我以無微不至的關懷支持和理解,給予我人生的啟迪,使我在順利地完成??齐A段的學業(yè)同時,也學到了很多有用的做人的道理,明確了人生目標。知道自己想要什么,知道以后的人生目標是什么,通過這幾年的學習,讓我知道了我們親愛的導師嚴謹求實的治學態(tài)度,以及認真對待每個同學畢設的工作態(tài)度和務實的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細,認真,不能有絲毫的馬虎。經過近半年努力的設計與計算,通過查找了各類的夾具,編程手冊論文終于可以完成了,我感到很開心,也很激動,因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的,也不是最好的,但是在我心里,它是我最珍惜的,因為我自己已經盡力的做了,它是我用心、用汗水成就的,也是我在大學三年來對所學知識的應用和體現(xiàn)。四年的學習和生活,不僅豐富了我的知識,而且鑄煉了我的個人能力,更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識。
在這里,感謝我的導師和同學們,謝謝大家。
院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 泵驗板 零件名稱 泵驗板 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 4130 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 95140X? 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鍛造 鍛造毛坯 95140X? 。 鍛造 壓力機、壓鍛機 20 熱處 理 調質處理 熱處理 熱處理爐 布氏硬度計 30 車 車 ?外圓、 5”螺紋及 角至尺寸 金工 數(shù)控車床 外圓車刀 、游標卡尺 1 粗車 140? 外圓 2 半精車 外圓 3 精車 ?外圓及 角 至尺寸 4 車 5”螺紋 40 車 調頭裝夾,粗車 ∮ 90 外圓及端面。 金工 數(shù)控車床 外圓車刀 、游標卡尺 50 車 車 ? 內孔至尺寸。 金工 數(shù)控車床 內孔車刀 、游標卡尺 1 粗車內孔至 10? 2 半精車內孔至 101? 3 精車內孔至 ? 60 車 車 ? 深 槽。 金工 數(shù)控車床 溝槽車 刀、游標卡尺 70 車 車 ??孔口倒角至尺寸 金工 數(shù)控車床 外圓車 刀、游標卡尺 80 銑 銑 ∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸。 金工 數(shù)控銑床 面銑 刀、 游標卡尺 90 鉆 鉆、公 1”紋孔至尺寸 金工 搖臂鉆床 麻花鉆頭 、 英制螺紋絲攻游標卡尺 100 鉆 鉆、蔥 。61 錐孔。 金工 搖臂鉆床 10? 麻花鉆頭 、 游標卡尺 110 鉆 鉆 5? 孔 至尺寸。 金工 搖臂鉆床 5? 麻花 鉆頭 、 游標卡尺 120 鉗 去毛刺倒棱角。 裝配 鉗工臺 平板銼、角磨機 130 檢 檢驗。 質檢 塞規(guī)、卡尺、百分表、內徑千分尺 、游標卡尺等 140 倉庫 入庫。 倉庫 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期