行星齒輪減速器減速器的虛擬設(shè)計(jì),行星,齒輪,減速器,虛擬,設(shè)計(jì) 目 錄 一? 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)························································································2 二? 電機(jī)的選擇計(jì)算 1. 擇電機(jī)的轉(zhuǎn)速·················································································2 2. 工作機(jī)的有效功率···········································································2 3. 選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)···········································································3 三? 運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 1. 分配傳動(dòng)比····················································································3 2. 各軸的轉(zhuǎn)速····················································································3 3. 各軸的功率····················································································4 4. 各軸的轉(zhuǎn)矩·····················································································4 四? 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 1. 閉式直齒輪圓錐齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算·················································4 2. 閉式直齒輪圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算·················································6 五? 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 4. 減速器高速軸I的設(shè)計(jì)·····································································9 5. 減速器低速軸II的設(shè)計(jì)··································································11 3. 減速器低速軸III的設(shè)計(jì)··································································14 六? 滾動(dòng)軸承的選擇與壽命計(jì)算 1.減速器高速I(mǎi)軸滾動(dòng)軸承的選擇與壽命計(jì)算·········································16 2.減速器低速I(mǎi)I軸滾動(dòng)軸承的選擇與壽命計(jì)算········································17 3. 減速器低速I(mǎi)II軸滾動(dòng)軸承的選擇與壽命計(jì)算·····································18 七? 鍵聯(lián)接的選擇和驗(yàn)算 1. 聯(lián)軸器與高速軸軸伸的鍵聯(lián)接··························································19 2. 大圓錐齒輪與低速軸II的的鍵聯(lián)接····················································19 3. 大圓柱齒輪與低速軸III的的鍵聯(lián)接··················································20 八? 潤(rùn)滑油的選擇與熱平衡計(jì)算 1. 減速器的熱平衡計(jì)算·········································································21 2. 潤(rùn)滑油的選擇·················································································22 九? 參考文獻(xiàn)························································································23 1. 帶輪式少齒差減速器設(shè)計(jì) 【摘要】帶輪式少齒差減速器是為改裝MB1312型外圓磨床而設(shè)計(jì)的。設(shè)計(jì)中對(duì)輪齒干涉進(jìn)行了分析，并采用迭代法對(duì)少齒差行星齒輪傳動(dòng)參數(shù)進(jìn)行了計(jì)算，與此同時(shí)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與研制。減速器經(jīng)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合要求，已付諸應(yīng)用。表明設(shè)計(jì)方法正確，可供少齒差傳動(dòng)設(shè)計(jì)參考。 關(guān)鍵詞：少齒差行星齒輪傳動(dòng)；干涉；變位系數(shù) DESIGN OF A PULLEY-REDUCTOR WITH A FEW DIFFERENCE OF TEETH Abstract 　　The pulley-reductor is used in refitting the circular grinding machine into the electrolytic machine. For the sake of simplifying construction, it takes the fo rm of a K-H-V drive. The interference of flank has analyzed and the parameters of the drive with a few difference of teeth have calculated by the iteration me thod in this paper. The technical specifications of the reductor are shown below : the transmission ratio, i is 50; the input speed, nH is 650 r/min; and the output torque, T is 40 N.m. The result indicates, the performances of the reductor are satisfied for the needs of targets, the method of calculatio n is correct, the reductor is applicable and they can be taken as a reference in design of transmission system with a few teeth difference. Key words　Drive of planetary gear with a few teeth diffe rence, Interference, Modification coefficient 引言 本文闡述的帶輪式少齒差減速器是為改裝MB1312型外圓磨床而設(shè)計(jì)的，改裝后可進(jìn)行電解磨削。其技術(shù)指標(biāo)是，傳動(dòng)比i=50，輸入轉(zhuǎn)速nH=650 r/min，輸出扭矩T=40 N.m。輸入軸與輸出軸同軸線、同方向。以往的模式是在電動(dòng)機(jī)與帶輪間增設(shè)一個(gè)體積龐大的減速裝置，使用起來(lái)非常不便。而作者提出的減速器是利用少齒差傳動(dòng)，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小的特點(diǎn)。實(shí)踐表明，該減速器結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各項(xiàng)性能均達(dá)到指標(biāo)要求，已成功地用于MB1312型外圓磨床頭架傳動(dòng)系上。 1、工作原理 帶輪式少齒差減速器的工作原理如圖1所示。它采用了KHV型傳動(dòng)方式。其傳動(dòng)比可由下式計(jì)算 (1) 式中i1H-2--由轉(zhuǎn)臂1到內(nèi)齒輪3的傳動(dòng)比，即由帶輪2到輸出軸6的傳動(dòng)比 nH--轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)速，即帶輪輸入轉(zhuǎn)速 n2--行星內(nèi)齒輪的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，即輸出軸轉(zhuǎn)速 z1--外齒輪4齒數(shù)，z1=49 z2--內(nèi)齒輪3齒數(shù)，z2=50 圖1 帶輪式少齒差減速器的工作原理 1.轉(zhuǎn)臂 2.帶輪 3.內(nèi)齒輪(行星輪) 4.外齒輪(中心輪) 5.輸出機(jī)構(gòu)6.回轉(zhuǎn)件(輸出軸) 2 輪齒干涉 少齒差行星齒輪傳動(dòng)的輪齒干涉主要是齒廓重疊干涉與齒頂相碰干涉。在一般情況下，若不產(chǎn)生齒廓重疊干涉，則齒頂相碰干涉也不會(huì)發(fā)生。因此，這里主要討論齒廓重疊干涉。齒廓重疊干涉系指內(nèi)嚙合齒輪副在嚙合結(jié)束后，當(dāng)外齒輪齒頂退出內(nèi)齒輪齒槽時(shí)，外齒輪齒頂與內(nèi)齒輪齒頂所發(fā)生的重疊干涉。如圖2所示，設(shè)兩齒輪的齒頂圓相交于G點(diǎn)，E、F分別為外齒輪和內(nèi)齒輪的齒廓同齒頂圓的交點(diǎn)。當(dāng)外齒輪E點(diǎn)到達(dá)G點(diǎn)時(shí)，若內(nèi)齒輪F點(diǎn)已經(jīng)越過(guò)G點(diǎn)，則兩齒輪不會(huì)產(chǎn)生齒廓重疊干涉，若內(nèi)齒輪F點(diǎn)尚未達(dá)到G點(diǎn)，則兩齒輪勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生齒廓重疊干涉。由此可知，兩齒輪不產(chǎn)生齒廓重疊干涉的條件是 ∠FO2F'≥∠GO2F' (2) 取E點(diǎn)與F點(diǎn)同時(shí)處于G點(diǎn)的臨界狀態(tài)進(jìn)行計(jì)算，則有 ∠GO2F'=δ2-β2 ∠FO2F'=(z1)/(z2)(δ1+β1) 代入式(2)得： (3) 式中δ1、δ2--外齒輪與內(nèi)齒輪的參變量，rad 圖2 齒廓重疊干涉分析 根據(jù)余弦定理，由△O1O2G可得 由漸開(kāi)線性質(zhì)得 (4) 式中 a'--變位后中心距 α'--嚙合角 ra1、ra2--外齒輪與內(nèi)齒輪的齒頂圓半徑 αa1、αa2--外齒輪與內(nèi)齒輪的齒頂圓壓力角 將式(4)代入式(3)，用GS表示齒廓重疊干涉度，則得不產(chǎn)生齒廓重用的數(shù) 據(jù)。疊干涉的條件 GS=z1(invαa1+δ1)-z2(invαa2+δ2)+(z2-z1)invα'≥0 (5) 3、參數(shù)選擇與幾何計(jì)算 為避免齒廓重疊干涉，可采用短齒和正變位齒輪來(lái)修正。通常是在保證重合度εα＞1的條件下合理選定齒頂高系數(shù)和嚙合角α'，并初選外齒輪和內(nèi)齒輪變位系數(shù)x1和x2。然后，用迭代法逐次迭代計(jì)算x1和x2，直至齒廓重疊干涉度GS達(dá)到期望值［GS］=0.05 mm為止。此時(shí)的和即為選定的最適宜的變位系數(shù)。此后，便可進(jìn)行齒輪副的幾何計(jì)算。計(jì)算變位系數(shù)的迭代公式如下，符號(hào)(n)表示第n次迭代 (6) (7) 少齒差內(nèi)嚙合齒輪副的基本參數(shù)列于表1［2］。少齒差減速器的幾何計(jì)算列于表2。由表2的計(jì)算結(jié)果可知，第1次迭代求得的x(1)1即可滿足GS的要求，故第1次迭代的數(shù)據(jù)均為有效數(shù)據(jù)，即本設(shè)計(jì)所采 表1 少齒差內(nèi)嚙合齒輪副的基本參數(shù) 齒數(shù)差 z2－z1 模數(shù)m 壓力角 α/(°) 嚙合角 α'/(°) 變位后中心距 a'/mm 齒頂高系數(shù) 齒廓重疊干涉度 期望值[GS]/mm 外齒輪變位系數(shù) x1 1 1 20 55.989 8 0.840 0.75 0.05 0.015z1 2 1 20 40.727 9 1.240 0.80 3 1 20 30.742 3 1.640 0.75 4 1 20 27.563 0 2.120 0.80 注：當(dāng)m≠1時(shí)，表中a'應(yīng)乘以m。 表2 少齒差減速器的幾何計(jì)算 序號(hào) 名　稱(chēng) 代號(hào) 計(jì)　算　公　式 確定值 初選值 第1次 迭代值 1 模數(shù) m m=1 1 2 壓力角 α α=20° 20° 3 嚙合角 α' α'=55.989 8° 55.989 8° 4 外齒輪齒數(shù) z1 z1=49 49 5 內(nèi)齒輪齒數(shù) z2 z2=50 50 6 齒頂高系數(shù) =0.75 0.75 7 齒廓重疊干涉度期望值 ［GS］ ［GS］=0.05 0.05 8 外齒輪分度圓直徑 d1 d1=mz1 49 9 內(nèi)齒輪分度圓直徑 d2 d2=mz2 50 10 外齒輪基圓直徑 db1 db1=d1cosα 46.045 11 內(nèi)齒輪基圓直徑 db2 db2=d2cosα 46.985 12 標(biāo)準(zhǔn)中心距 a a=m(z2-z1)/2 0.50 13 變位后中心距 a' a'=acosα/cosα' 0.84 14 中心距變動(dòng)系數(shù) y y=(a'-a)/m 0.34 15 初選外齒輪變位系數(shù) x1 x1=0.015z1 0.735 0 0.669 3 16 內(nèi)齒輪變位系數(shù) x2 1.408 5 1.342 8 17 外齒輪齒頂高 ha1 ha1=m(+x1) 1.485 1.419 18 內(nèi)齒輪齒頂高 ha2 ha2=m(-x1-y) -0.325 -0.259 19 外齒輪齒頂圓直徑 da1 da1=d1+2ha1 51.970 51.839 20 內(nèi)齒輪齒頂圓直徑 da2 da2=d2-2ha2 50.650 50.519 21 外齒輪齒頂圓壓力角 αa1 cosαa1=db1/da1 27°37'34″ 27°20'53″ 22 內(nèi)齒輪齒頂圓壓力角 αa2 cosαa2=db2/da2 21°56'0″ 21°33'30″ 23 外齒輪齒頂圓半徑 ra1 ra1=da1/2 25.98 5 25.919 24 內(nèi)齒輪齒頂圓半徑 ra2 ra2=da2/2 25.32 5 25.259 25 外齒輪參變量 δ1 2.484 36 2.484 39 26 內(nèi)齒輪參變量 δ2 2.464 09 2.464 07 27 齒廓重疊干涉度 GS 0.059 95 (不合格) 0.050 12 (合格) 28 齒廓重疊干涉度的一階導(dǎo)數(shù) 0.151 374 29 第1次迭代求外齒輪變位系數(shù) 0.669 3 30 重復(fù)計(jì)算 以下根據(jù)x(1)1重復(fù)計(jì)算第16～27項(xiàng)，直至滿足GS=［GS］=0.05～0.055為止 31 重合度驗(yàn)算 εα 1.125 (合格) 4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 帶輪式少齒差減速器的結(jié)構(gòu)如圖3所示。它是將帶輪19與轉(zhuǎn)臂制成一體作為輸入軸，由兩端的軸承2支承。行星內(nèi)齒輪17由軸承4支承，偏心地安裝在帶輪體內(nèi)，可繞固定的外齒輪14運(yùn)轉(zhuǎn)。帶輪體內(nèi)的偏心孔即代表轉(zhuǎn)臂。外齒輪由端蓋12固定，端蓋12被固定在帶輪保護(hù)罩16上。行星內(nèi)齒輪的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)十字滑塊輸出機(jī)構(gòu)15傳輸給輸出軸18。輸出軸套在磨床頭架的帶輪軸上，用螺釘5固定。這樣，電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶輪式少齒差減速器即可帶動(dòng)磨床頭架的帶輪軸以50∶1的減速比進(jìn)行回轉(zhuǎn)。 圖3 帶輪式少齒差減速器的結(jié)構(gòu) 1.孔用彈性擋圈 2.球軸承 3.軸用彈性擋圈 4.球軸承 5.螺釘 6.孔用彈性擋圈 7.螺釘 8.彈簧墊圈 9.螺釘 10.彈簧墊圈 11.球軸承 12.端蓋 13.軸承座 14.外齒輪 15.十字滑塊 16.保護(hù)罩 17.內(nèi)齒輪 18.輸出軸 19.帶輪 5、結(jié)論 (1) 少齒差行星齒輪傳動(dòng)的主要干涉為齒廓重疊干涉，它是必須驗(yàn)算的。 (2) 采用迭代法進(jìn)行計(jì)算，只需數(shù)次迭代即可使齒廓重疊干涉度GS逼近期望值，故此法仍不失為一種實(shí)用可行的計(jì)算方法。 (3) 作者設(shè)計(jì)的帶輪式少齒差減速器結(jié)構(gòu)，具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，可供借鑒。 參考文獻(xiàn) [1]《齒輪傳動(dòng)手冊(cè)》編寫(xiě)組. 齒輪手冊(cè)(上冊(cè)). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 1990. [2]《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》聯(lián)合編寫(xiě)組. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(中冊(cè)). 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 1982. [3] 馮澄宙.漸開(kāi)線少齒差傳動(dòng). 北京: 人民教育出版社, 1981. [4] 饒振綱.行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì). 北京: 國(guó)防工業(yè)出版社, 1980. 湖 南 工 學(xué) 院 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 機(jī)制 專(zhuān)業(yè) 04 級(jí) 01 班 題 目 圓錐圓柱齒輪加鏈減速器 姓 名 王少華 指導(dǎo)教師 楊湘紅 職稱(chēng) 職稱(chēng) 2007年 4 月 5 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū) （行星減速器設(shè)計(jì)三維造型虛擬設(shè)計(jì)分析） 指導(dǎo)老師：楊湘洪 課題內(nèi)容： 1、資料的調(diào)研、收集、加工整理 2、進(jìn)行與設(shè)計(jì)課題相關(guān)的實(shí)習(xí) 3、完成行星減速器設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì) 4、正確的繪制設(shè)計(jì)圖紙，完成三維建模（或模型的制作） 5、撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課題任務(wù)要求： 1、設(shè)計(jì)計(jì)劃（進(jìn)度）表 嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行，適當(dāng)安排進(jìn)度檢查。 2、市場(chǎng)調(diào)查 在廣泛調(diào)查和資料收集的基礎(chǔ)上為XXX（個(gè)人設(shè)計(jì)課題）功能設(shè)計(jì)、工藝要求、適應(yīng)性要求提供可靠的依據(jù)。 3、理論設(shè)計(jì) 在廣泛調(diào)查和全面分析考慮的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，并形成工程圖紙。 4、草圖、效果圖制作 充分表現(xiàn)所設(shè)計(jì)的圓錐圓柱齒輪加鏈減速器總體結(jié)構(gòu)表達(dá)技巧，設(shè)計(jì)表達(dá)全面、明晰。 5、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 字?jǐn)?shù)符合畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定，內(nèi)容完整，文獻(xiàn)查閱不少于15篇，外文資料翻譯，譯文不少于4000字。（專(zhuān)科班同學(xué)可2000字左右） 6、預(yù)期目標(biāo)： （１）、實(shí)習(xí)報(bào)告一份； （２）、草稿一份； （３）、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：字?jǐn)?shù)不少于一萬(wàn)字； （４）、設(shè)計(jì)圖：紙量不少于折合成圖幅為A0號(hào)的圖紙2．5張 （圓錐圓柱齒輪加鏈減速器裝配圖A0號(hào)1張，非標(biāo)件零件圖若干張（CAD、PRO/E圖各一套））； （５）、查閱文獻(xiàn)15篇以上，翻譯外文資料，譯文字?jǐn)?shù)不少于4000字。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 書(shū) 1、全面規(guī)劃，合理安排畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度 按圓錐圓柱齒輪加鏈減速器設(shè)計(jì)的程序和步驟來(lái)制定計(jì)劃進(jìn)度表，以利于畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利進(jìn)展，方便老師的定期檢查和考核。 2、知識(shí)的復(fù)習(xí)和新知識(shí)的學(xué)習(xí) 復(fù)習(xí)計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)課程，掌握設(shè)計(jì)的思路、方法、原則、程序、步驟、技法等，并通過(guò)相關(guān)資料的收集整理來(lái)擴(kuò)充自己的思路和視野，加強(qiáng)設(shè)計(jì)表現(xiàn)技法的訓(xùn)練。 3、課題設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn) （1）尋找準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)定位；進(jìn)行廣泛的市場(chǎng)調(diào)研，通過(guò)收集相關(guān)類(lèi)型產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行學(xué)習(xí)比較，找準(zhǔn)合理的市場(chǎng)定位。 （2）設(shè)計(jì)的創(chuàng)新性；在結(jié)構(gòu)、功能、形式、布局上有新的突破和認(rèn)識(shí)。 （3）表達(dá)的條理性和準(zhǔn)確性；正確、充分的表達(dá)設(shè)計(jì)的過(guò)程和設(shè)計(jì)結(jié)果。 4、設(shè)計(jì)方法的運(yùn)用 （1）設(shè)計(jì)調(diào)查的方法； 設(shè)計(jì)調(diào)查目的的確定； 調(diào)查的技巧：抽樣、資料收集的方法、資料分析和表達(dá)； 總結(jié)和歸納； （2）設(shè)計(jì)中的常用方法； 設(shè)計(jì)計(jì)劃：任務(wù)－日期圖表法 設(shè)計(jì)分析：功能分析法、系統(tǒng)分析法等 方案構(gòu)想：類(lèi)比法、聯(lián)系法等 方案篩選：評(píng)價(jià)目標(biāo)樹(shù)的建立，排隊(duì)法、計(jì)分法等 5、主要參考文獻(xiàn)及檢索關(guān)鍵詞 檢索關(guān)鍵詞：減速器，PRO/E 主要參考文獻(xiàn)： （1）烏格拉爾．機(jī)械設(shè)計(jì)[M]．重慶：重慶大學(xué)出版社，2005-01-01 （2）設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì)編．機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006． （3）宋敏．機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)[M]．西安：西安電子科技大學(xué)出版社,2006（4）林清安．PRO/E Widefire 2.0零件裝配與產(chǎn)品設(shè)計(jì)[M]．北京：電子工業(yè)出版社,2006 6、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撰寫(xiě)要領(lǐng)與格式 （見(jiàn)《湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作手冊(cè)》） 7、答辯準(zhǔn)備工作提要 （1）答辯前應(yīng)正確完成的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作任務(wù)：畢業(yè)實(shí)習(xí)日志、實(shí)習(xí)報(bào)告、開(kāi)題報(bào)告、文獻(xiàn)翻譯、設(shè)計(jì)工作手冊(cè)、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)圖紙； （2）全面總結(jié)和回顧畢業(yè)設(shè)計(jì)，主要對(duì)設(shè)計(jì)的緣起、設(shè)計(jì)過(guò)程和設(shè)計(jì)成果三個(gè)部分進(jìn)行展示，滿足答辯需要、 （3）答辯事宜的熟悉：通過(guò)模擬答辯的方式了解答辯的方式、程序、內(nèi)容、禮儀及時(shí)間的把握、氣氛的適應(yīng)、語(yǔ)言的控制、心理的調(diào)節(jié)等。 “畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）書(shū)寫(xiě)格式” 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）文檔是學(xué)生從事設(shè)計(jì)（論文）工作的成果體現(xiàn)，它集中表明了作者在設(shè)計(jì)（論文）工作中獲得的理論、思想、方法或見(jiàn)解，是學(xué)生畢業(yè)的主要依據(jù)。 為了保證畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）文檔的質(zhì)量，做到畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）格式的規(guī)范化，特作如下規(guī)定： 一、內(nèi)容要求及格式 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)畢業(yè)設(shè)計(jì)）和論文應(yīng)用漢語(yǔ)（簡(jiǎn)體漢字）撰寫(xiě)，字?jǐn)?shù)一般應(yīng)在一萬(wàn)字左右，內(nèi)容應(yīng)層次分明，數(shù)據(jù)可靠、文字簡(jiǎn)練、說(shuō)明透徹、推理嚴(yán)謹(jǐn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容一般應(yīng)由八個(gè)主要部分組成（論文由六部分組成），依次為： 1. 封面； 2. 摘要（論文用）； 3. 目錄； 4. 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)； 5. 正文； 6. 結(jié)束語(yǔ)（論文含致謝）； 7. 參考文獻(xiàn)； 8. 附錄（根據(jù)設(shè)計(jì)的不同形式需要添加，設(shè)計(jì)用）； 9. 致謝（設(shè)計(jì)用）。 各部分的具體要求如下： 1．封面（附表1） 分西南校區(qū)寫(xiě)清楚學(xué)校名稱(chēng)，原南區(qū)學(xué)生學(xué)校名稱(chēng)為湖南建高等專(zhuān)科學(xué)校，原西校區(qū)學(xué)生學(xué)校名稱(chēng)為湖南大學(xué)衡陽(yáng)分校。 2．摘要（附表2） 摘要應(yīng)說(shuō)明設(shè)計(jì)目的、要求，設(shè)計(jì)方法、主要設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)結(jié)果（成果）和結(jié)論。語(yǔ)言力求精練，摘要字?jǐn)?shù)為500字左右。有條件的可寫(xiě)中、英文摘要。論文必須寫(xiě)中英文摘要。 居中打印“摘要”二字（三號(hào)黑體），字間空一格。 “摘要”二字下空一行打印摘要內(nèi)容（四號(hào)宋體），每段開(kāi)頭空二格。摘要內(nèi)容后下?lián)Q行打印“關(guān)鍵詞”三字（四號(hào)黑體），空一格后為關(guān)鍵詞（四號(hào)宋體）。關(guān)鍵詞數(shù)量為3~5個(gè)，每一關(guān)鍵詞之間用逗號(hào)分開(kāi)，最后一個(gè)關(guān)鍵詞后不打標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。 3．目錄(附表3) 列出設(shè)計(jì)（論文）的大標(biāo)題、一級(jí)和二級(jí)標(biāo)題，逐項(xiàng)標(biāo)明頁(yè)碼，標(biāo)題應(yīng)該簡(jiǎn)明扼要、點(diǎn)出各部分主要內(nèi)容。 “目錄”兩字居中（三號(hào)黑體），畢業(yè)設(shè)計(jì)下空兩行為章、節(jié)、小節(jié)（靠左）及其開(kāi)始頁(yè)碼（靠右）。章、節(jié)、小節(jié)分別以如下方式：第1章、1.1、1.1.1依次標(biāo)出，章、節(jié)、小節(jié)與頁(yè)碼之間用“．．．．．．”連接。每一級(jí)標(biāo)題依次往后退一個(gè)字符。論文下空兩行為一級(jí)、二級(jí)標(biāo)題（靠左），及其開(kāi)始面碼（靠右）。一級(jí)、二級(jí)標(biāo)題與頁(yè)碼之間用“．．．．．．”連接。 4．畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) “畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)” 居中（三號(hào)黑體），畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)下空兩行為任務(wù)書(shū)內(nèi)容（4號(hào)宋體）。 5. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）正文(附表4) 正文是主體，畢業(yè)設(shè)計(jì)一般可包括設(shè)計(jì)要求與指標(biāo)、理論分析、計(jì)算方法、具體設(shè)計(jì)內(nèi)容、測(cè)試方法和實(shí)驗(yàn)結(jié)果、數(shù)據(jù)分析和討論、結(jié)論等。論文一般包括論點(diǎn)、論據(jù)和論證。 畢業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)題：每章標(biāo)題以三號(hào)黑體居中打??；“章”下空兩行為“節(jié)”以四號(hào)黑體左起打印；“節(jié)”下為“小節(jié)”，以小四號(hào)黑體左起打印。換行后空二格打印正文。正文采用小四號(hào)宋體，正文行間距為固定值24磅。例： 第1章 ×××× (居中書(shū)寫(xiě)) 1. 1 ×××× 1.1.1 ×××× 論文一級(jí)標(biāo)題為四號(hào)黑體左起打??；二級(jí)標(biāo)題以小四號(hào)黑體左起打??；正文采用小四號(hào)宋體，正文行間距為固定值24磅。例： 1 ×××× 1. 1 ×××× 1.1.1 ×××× 圖、表、公式：文中的圖、表公式一律采用阿拉伯?dāng)?shù)字分章（或連續(xù)）編號(hào)，如：圖2-5，表3-2，公式（5-1）等。圖序及圖名居中置于圖的下方，圖中的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、單位等應(yīng)與正文表述所用一致；表序及表名置于表的上方，表中參數(shù)應(yīng)標(biāo)明量和單位的符號(hào)；圖序及圖名、表序及表名采用五號(hào)楷體字。公式的編號(hào)用括號(hào)括起寫(xiě)在右邊行末，其間不加虛線。 圖、表、公式等與正文之間要有一定的行間距。 6.結(jié)束語(yǔ) 設(shè)計(jì)總結(jié)、主要成果或結(jié)論、存在的問(wèn)題等，論文還要包含致謝詞。 7．參考文獻(xiàn) 只列作者直接閱讀過(guò)、在正文中被引用過(guò)的文獻(xiàn)資料。參考文獻(xiàn)一律列在正文的末尾，不得放在各章之后。在引用別人的結(jié)論時(shí)，應(yīng)在引用處加以說(shuō)明，嚴(yán)禁抄襲現(xiàn)象的發(fā)生。 作者姓名寫(xiě)到第三位，余者寫(xiě)“，等”或“，et al。”?！皡⒖嘉墨I(xiàn)”四字居中用三號(hào)黑體字，空一行左起按順序依次列出參考文獻(xiàn)，將序號(hào)置于方括號(hào)內(nèi)，用小四號(hào)宋體字。 幾種主要參考文獻(xiàn)的格式為： 連續(xù)出版物：序號(hào) 作者.文題. 刊名[J]，年，卷號(hào)（期號(hào)）：起~止頁(yè)碼 專(zhuān)（譯）或編著：序號(hào) 作者.書(shū)名[M].出版地：出版社，出版年.起~止頁(yè)碼 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào) 發(fā)布單位.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào). 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng).出版地：出版者，出版日期 舉例如下： [1] 周綏平,陳宗基.DR算法的更新時(shí)間間隔研究.系統(tǒng)仿真學(xué)報(bào)[J],1999,7(2):13～18 [2] 竺可楨. 物理學(xué)[M]. 北京：科學(xué)出版社，1973.56～60 [3] 中華人民共和國(guó)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局. GB3100～3102. 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)—量與單位. 北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994-11-01 8．附錄（根據(jù)需要添加） 主要列入設(shè)計(jì)過(guò)程所做的實(shí)物圖、公式推導(dǎo)、程序源代碼，與正文分開(kāi)。 9．致謝 對(duì)給予指導(dǎo)、各類(lèi)資助和協(xié)助完成本設(shè)計(jì)工作以及提供各種工作有利條件的單位及個(gè)人表示感謝。 10．頁(yè)碼 頁(yè)碼從正文開(kāi)始至全文結(jié)束按阿拉伯?dāng)?shù)字連續(xù)編排，前置部分用羅馬數(shù)字分別單獨(dú)編排；頁(yè)碼位于頁(yè)面底端，居中書(shū)寫(xiě)。 二、打印及裝訂要求 一律采用WORD97以上版本編輯，用A4規(guī)格輸出，打印區(qū)面積為240mm×146mm，雙面打印。 湖南工學(xué)院教務(wù)處 附表1 附表2 附表3 附表4 湖南大學(xué)衡陽(yáng)分校 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 課題名稱(chēng) 基于PRO/E的齒輪油泵的三維設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造及其自動(dòng)化 所在班級(jí) 03機(jī)制專(zhuān)科四班 學(xué)生姓名 吳 祥 祥 學(xué)生學(xué)號(hào) 2003101420 指導(dǎo)老師 楊 湘 洪 完 成 日 期： 2006年5月 目 錄 摘要 1 第一章 齒輪油泵概論 2 1.1 油泵的發(fā)展歷史及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 2 1.2 油泵的作用 5 第二章 齒輪油泵零件的建模 2.1 齒輪的建模 9 2.1.1 參數(shù)化設(shè)計(jì)的基本原理 10 2.1.2 建立零件庫(kù)的步驟 12 2.1.3 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪模型庫(kù)的實(shí)現(xiàn) 14 2.2 軸的建模 16 2.3 小結(jié) 18 設(shè)計(jì)心得 23 參考文獻(xiàn) 24 致謝 25 摘 要 齒輪油泵靠一對(duì)齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的液壓裝置，它把油從低壓區(qū)油孔吸入,加壓到高壓區(qū)出油孔送出,經(jīng)機(jī)床上油槽輸送到軸承等需要潤(rùn)滑的部位，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，如冶金、運(yùn)輸、化工、建筑、食品，甚至藝術(shù)舞臺(tái)。 PRO/ENGINEER是美國(guó)PTC公司開(kāi)發(fā)的軟件,是目前最先進(jìn)、最廣泛的三維設(shè)計(jì)軟件，ANSY是ANSYS公司新推出的工程分析軟件，對(duì)熱力學(xué)、流體力學(xué)、靜力學(xué)、結(jié)構(gòu)分析、電磁場(chǎng)分析等應(yīng)力分析問(wèn)題都適用。 本次設(shè)計(jì)主要的目的是對(duì)齒輪油泵進(jìn)行理論設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)上，，根據(jù)各零件的零件圖利用PRO/E進(jìn)行實(shí)體建模；再利用PRO/E裝配模塊進(jìn)行裝配，這是基于PRO/E的一種新型的、先進(jìn)的零件設(shè)計(jì)和裝配的方法，在實(shí)際中具有高效、優(yōu)質(zhì)的特點(diǎn)。同時(shí)，還利用PRO/ENGINEER的仿真功能，模擬仿真齒輪油泵的現(xiàn)場(chǎng)工作狀態(tài)，這樣增加對(duì)齒輪油泵的感性認(rèn)識(shí)，使設(shè)計(jì)者更合理，經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)出提出了合理的齒輪油泵結(jié)構(gòu)。 關(guān)鍵詞 齒輪油泵,PRO/E,齒輪,參數(shù)化 第二章 齒輪油泵零件的建模 齒輪油泵主要由泵體、前后泵蓋、齒輪、主被動(dòng)軸、軸承、安全閥和軸端密封等零件組成,裝配圖如附圖2-1所示。齒輪油泵造型設(shè)計(jì)步驟如下。 1. 箱體主體 2. 生成凸緣和底座特征 3. 構(gòu)建軸承座特征 4. 構(gòu)建加強(qiáng)肋、窺視方孔、油尺孔等附屬特征 5. 建立螺紋孔、倒圓角等特征 6. 分割箱體主體 7. 軸的造型設(shè)計(jì) 8. 齒輪的造型設(shè)計(jì) 下面是各零件的建模過(guò)程。 2.1 齒輪的建模 齒輪是齒輪油泵的傳動(dòng)零件，也是機(jī)械設(shè)備中最常用的傳動(dòng)零件。它的創(chuàng)建是采用參數(shù)化、關(guān)系式設(shè)計(jì)的。 2.1.1 參數(shù)化設(shè)計(jì)的基本原理 Pro/Program是Pro/Engineer軟件提供的一種程序化的二次開(kāi)發(fā)工具。利用Pro/Engineer造型的同時(shí)，Pro/Program會(huì)產(chǎn)生特征的program，它是一個(gè)記錄文件，由類(lèi)似BASIC的高級(jí)語(yǔ)言構(gòu)成，記錄著模型樹(shù)（modeltree）中每個(gè)特征的詳細(xì)信息，包括各個(gè)特征的建立過(guò)程、參數(shù)設(shè)置、尺寸以及關(guān)系式等，我們可以通過(guò)修改和添加特征的program來(lái)生成基本參數(shù)相同的一系列模型。 利用Pro/Program對(duì)Pro/Engineer軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)時(shí)不需要重新撰寫(xiě)設(shè)計(jì)步驟，只需加入幾個(gè)相關(guān)的語(yǔ)法指令就可以讓整個(gè)零件或組件變得彈性化與多樣化，其主要思想是利用Pro/Program模塊的功能來(lái)接收、換算和傳遞用戶輸入的有關(guān)參數(shù)，通過(guò)改變特征的尺寸及特征之間的關(guān)系來(lái)達(dá)到參數(shù)化設(shè)計(jì)的目的。這里需要注意的是，開(kāi)發(fā)工作的關(guān)鍵在于確定獨(dú)立可變參數(shù)，應(yīng)盡量以最少的參數(shù) 湖南大學(xué)建材分校 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 課題名稱(chēng) 行星減速器設(shè)計(jì)三維造型虛擬設(shè)計(jì)分析 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造及其自動(dòng)化 所在班級(jí) 04機(jī)制專(zhuān)科一班 學(xué)生姓名 王少華 學(xué)生學(xué)號(hào) 21040131 指導(dǎo)老師 楊 湘 洪 完 成 日 期： 2007年5月 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū) （行星減速器設(shè)計(jì)三維造型虛擬設(shè)計(jì)分析） 課題任務(wù)要求： 1、設(shè)計(jì)計(jì)劃（進(jìn)度）表 嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行，適當(dāng)安排進(jìn)度檢查。 2、市場(chǎng)調(diào)查 在廣泛調(diào)查和資料收集的基礎(chǔ)上為XXX（個(gè)人設(shè)計(jì)課題）功能設(shè)計(jì)、工藝要求、適應(yīng)性要求提供可靠的依據(jù)。 3、理論設(shè)計(jì) 在廣泛調(diào)查和全面分析考慮的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，并形成工程圖紙。 4、草圖、效果圖制作 充分表現(xiàn)所設(shè)計(jì)的圓錐圓柱齒輪加鏈減速器總體結(jié)構(gòu)表達(dá)技巧，設(shè)計(jì)表達(dá)全面、明晰。 5、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 字?jǐn)?shù)符合畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定，內(nèi)容完整，文獻(xiàn)查閱不少于15篇，外文資料翻譯，譯文不少于4000字。（專(zhuān)科班同學(xué)可2000字左右） 6、預(yù)期目標(biāo)： （１）、實(shí)習(xí)報(bào)告一份； （２）、草稿一份； （３）、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：字?jǐn)?shù)不少于一萬(wàn)字； （４）、設(shè)計(jì)圖：紙量不少于折合成圖幅為A0號(hào)的圖紙2．5張 （圓錐圓柱齒輪加鏈減速器裝配圖A0號(hào)1張，非標(biāo)件零件圖若干張（CAD、PRO/E圖各一套））； （５）、查閱文獻(xiàn)15篇以上，翻譯外文資料，譯文字?jǐn)?shù)不少于4000字。 湖南建高等專(zhuān)科學(xué)校 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 一、 題目： 設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的圓錐圓柱齒輪加鏈減速器 二、設(shè)計(jì)基本內(nèi)容 1， 傳動(dòng)系統(tǒng)/方案設(shè)計(jì)和主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 2， 減速器裝配圖和零件工作圖設(shè)計(jì) 3， 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 三、設(shè)計(jì)完成后應(yīng)繳的資料 裝配圖1張、零件圖1～2張、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份 四，設(shè)計(jì)完成期限： 本設(shè)計(jì)任務(wù)是于2004年12月27日發(fā)出 于2005年1月14日完成 指導(dǎo)老師： 簽名日期 教研室主任 ： 批準(zhǔn)日期 目錄 第一，設(shè)計(jì)任務(wù) 第二，總體方案設(shè)計(jì) 第三，電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇 第四，傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì) 一、減速器外部傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)――鏈傳動(dòng) 二、減速器內(nèi)部傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì) （一）高速級(jí)傳動(dòng)設(shè)計(jì)――錐齒輪傳動(dòng) （二）低速級(jí)傳動(dòng)設(shè)計(jì)――柱齒輪傳動(dòng) 第五，軸系零部件的初步選擇 一、擬定軸上零件的裝配方案 二、軸有關(guān)數(shù)據(jù)的確定 三、軸承的校核 四、軸的強(qiáng)度校核計(jì)算 五、鍵的校核 第六，其余機(jī)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì) 一、軸承的選擇和計(jì)算 二、聯(lián)軸器的選擇 三、潤(rùn)滑和密封方式的設(shè)計(jì)和選擇 四、箱體設(shè)計(jì)（mm） 五、附件設(shè)計(jì) 六、設(shè)計(jì)明細(xì)表 七、技術(shù)說(shuō)明 小結(jié)和參考書(shū) 第二，總體方案設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及工作條件： F＝7000N T＝9550×P÷n＝1225.06Nm P＝＝2.24 kW V＝0.32m/s N=＝17.462 r/min D＝350mm 生產(chǎn)規(guī)模：成批 工作環(huán)境：多塵 載荷特性：沖擊 工作期限：3年2班制 二、方案選擇 兩級(jí)圓錐-圓柱齒輪減速器 i=i1i2 直齒圓錐齒輪 i=8～22 斜齒或曲線齒錐齒輪 i=8～40 特點(diǎn)同單級(jí)圓錐齒輪減速器，圓錐齒輪應(yīng)在高速級(jí)，以使圓錐齒輪尺寸不致太大，否則加工困難 動(dòng)力傳動(dòng)方向 電動(dòng)機(jī)――連軸器――軸I――錐齒輪――軸II－柱齒輪――軸III－連軸器――軸IV－鏈傳動(dòng)――軸V――滾筒 第三，電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇 一，所需電動(dòng)機(jī)的功率 ＝0.992×0.995×0.96×0.97×0.92×0.96＝0.7666 Pd＝Pw÷＝2.24 ÷0.7666 ＝2.922kW 二，所需電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 初選傳動(dòng)比： 錐齒輪： 2.5 (可選范圍：2～3) 圓柱齒輪： 4 (可選范圍：3～5) 鏈傳動(dòng)： 5 (可選范圍：2～6) 總傳動(dòng)比：i＝2.5×4×5＝50 所需電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： Nd＝N×50＝17.462×50＝873.1 r/min 三，所選電動(dòng)機(jī)的型號(hào)及參數(shù) 型號(hào)：三相異步電動(dòng)機(jī)Y132S－6電動(dòng)機(jī) 參數(shù)：額定轉(zhuǎn)速：960 r/min 額定功率：3 kW 輸出軸直徑：38mm 備選電動(dòng)機(jī)：Y160M－18 電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)對(duì)比 方案 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 額定功率kW 同步轉(zhuǎn)速r/min 滿載轉(zhuǎn)速r/min 總傳動(dòng)比 外伸軸徑mm 軸外伸長(zhǎng)度mm 1 Y132S－6 3 1000 960 54.09762 38 80 2 Y160M-18 3 750 710 41.2323 38 80 四，計(jì)算總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比 1總傳動(dòng)比：i＝960÷17.462＝54.9762 2分配傳動(dòng)比的基本原則 在設(shè)計(jì)兩級(jí)或多級(jí)減速器時(shí)，合理地將傳動(dòng)比分配到各級(jí)非常重要。因它直接影響減速器的尺寸、重量、潤(rùn)滑方式和維護(hù)等。 分配傳動(dòng)比的基本原則是： 1）使各級(jí)傳動(dòng)的承載能力接近相等（一般指齒面接觸強(qiáng)度。） 2）使各級(jí)傳動(dòng)的大齒輪浸入油中的深度大致相等，以使?jié)櫥?jiǎn)便。 3）使減速器獲得最小的外形尺寸和重量。 對(duì)圓錐圓柱齒輪減速器的傳動(dòng)比進(jìn)行分配時(shí)，要盡量避免圓錐齒輪尺寸過(guò)大、制造困難，因而高速級(jí)圓錐齒輪的傳動(dòng)比i1不宜太大，通常取i1 ＝0.25i，最好使 i1≤3。當(dāng)要求兩級(jí)傳動(dòng)大齒輪的浸油深度大致相等時(shí)，也可取 i1＝3.5～4。 3、初定鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)比：i鏈＝5.1 那么，減速器的傳動(dòng)比：i減＝i÷i鏈＝54.9762÷5.1＝10.7796 錐齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比：i錐＝0.25×i減＝10.7796×0.25＝2.695 柱齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比：i柱＝i減÷i錐＝10.7796÷2.695＝4.000 4、傳動(dòng)裝置的玉女動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 各軸的轉(zhuǎn)速計(jì)算： n2＝n1÷i 各軸的輸入功率計(jì)算： P2＝P1× 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩計(jì)算： T＝9550×P÷n 軸號(hào) 轉(zhuǎn)速n(r/min) 功率P(kW) 扭矩T(N×m) 傳動(dòng)比i I 960 2.970 29.55 2.695 II 356.215 2.823 75.684 4.000 III 89.054 2.711 290.723 5.1 IV 89.054 2.657 288.362 1 V 17.462 2.44 1336.28 注：除特別注明外，本說(shuō)明書(shū)所引用的公式和圖標(biāo)（均特別括號(hào)引用注明）均引用自參考書(shū)一。下同。 第四、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì) 一，減速器外部傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)――鏈傳動(dòng) （一）、鏈傳動(dòng)的特點(diǎn) 兩輪間以鏈條為中間撓性元件的嚙合來(lái)傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。 運(yùn)動(dòng)特性：不平穩(wěn)，噪聲大，且有扇動(dòng)，i不恒定，不均勻性。 優(yōu)點(diǎn)：①平均速比im準(zhǔn)確，無(wú)滑動(dòng)；②結(jié)構(gòu)緊湊，軸上壓力Q??；③傳動(dòng)效率高η=98%；④承載能力高P=100KW；⑤可傳遞遠(yuǎn)距離傳動(dòng)amax=8mm；⑥成本低。缺點(diǎn)：①瞬時(shí)傳動(dòng)比不恒定i；②傳動(dòng)不平衡；③傳動(dòng)時(shí)有噪音、沖擊；④對(duì)安裝粗度要求較高。 應(yīng)用：適于兩軸相距較遠(yuǎn)，工作條件惡劣等，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑機(jī)械、石油機(jī)械、采礦、起重、金屬切削機(jī)床、摩托車(chē)、自行車(chē)等。中低速傳動(dòng)：i≤8(I=2~4)，P≤100KW，V≤12-15m/s，無(wú)聲鏈Vmax=40m/s。（不適于在沖擊與急促反向等情況下采用）。 （二）, 鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 已知：P=2.657kW， n1＝89.054，n2＝17.462 i＝5.1 載荷性質(zhì)：沖擊，工作條件多塵， 求Z1、Z2P，列數(shù)，a，潤(rùn)滑方式等。 1、選擇鏈輪齒數(shù)Z1、Z2 Z1＝17，Z2＝i×Z1＝5.1×17＝86.7，取Z2＝87 選擇原則： Z1不能過(guò)少，Z1應(yīng)為奇數(shù)！ 當(dāng)Z少——外殼尺寸小，重量輕但Z過(guò)少——1）傳動(dòng)不均性和動(dòng)負(fù)荷增大；2）P增大后，角增大，功率損失增加，鏈繞進(jìn)，出輪磨損加?。?）當(dāng)P一定時(shí)，Z少，D小，但Ft（=2T/D）↑加速輪與鏈的破壞 Z2不能過(guò)大！Z2過(guò)多——外殼尺寸大、重量加大。且Z多，承載力降低，且Z過(guò)多容易脫鏈（Z2更大） 2，鏈的節(jié)和排數(shù) 計(jì)算功率 Pca=KA.P(KW) (9-18) 工況系數(shù)：KA＝1. （表9-9，中等沖擊3） Pca=KA×P=1.3×2.657=3.454 (KW) 3、鏈節(jié)數(shù)與中心距——LP，a 通常以節(jié)距倍數(shù)來(lái)表示鏈長(zhǎng)LP 1）初選a0 ∵a過(guò)小時(shí)則過(guò)?。ò牵﹨⒓訃Ш淆X數(shù)少，總的LP也少，在一定的V下，鏈節(jié)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)增加，壽命下降，但a過(guò)大，除不緊湊外，且使鏈松邊顫動(dòng)。 一般推薦：初選a0=(30~50P)，amax=80P 當(dāng)有張緊鏈裝置時(shí)，可選a0>80P amin接i定： 當(dāng)i>3 i≤3時(shí) 初取a0=40P 2）算LP（鏈節(jié)數(shù)） （9-19） Lp＝＝135.10 圓整為整數(shù)（最好為偶數(shù)）取Lp＝136 3）確定鏈條節(jié)距 原則： 要求單排鏈傳遞功率 （9-18） KZ——小鏈輪齒數(shù)系數(shù) 表9-10 當(dāng)工作點(diǎn)在圖9-13曲線頂點(diǎn)左側(cè)時(shí)，查表9-10，KZ，先假設(shè)！ 左側(cè)時(shí)——表示為鏈板疲勞（主要外板） 當(dāng)工作點(diǎn)在圖9-13曲線頂點(diǎn)右側(cè)時(shí)，查表9-10，K'Z 右側(cè)時(shí)——表示套筒與滾子沖擊疲勞 KP——多排鏈系數(shù)，表9-11（當(dāng)排數(shù)為2時(shí)KP=1.7，當(dāng)排數(shù)為3時(shí)KP=2.5） KL——鏈長(zhǎng)系數(shù)：曲線1——鏈箱疲勞，主要是考慮載荷集中 曲線2——滾子套筒沖擊疲勞 4）選型： KZ＝（Z1÷19）1.08＝（17÷19）1.08＝0.8868 KL＝（Lp÷100）0.26＝（136÷100）0.26＝1.08 KP＝2.5 （選擇三排） ＝1.442 kW 由P0、n1P 圖9-13定鏈型號(hào)12A 其他選型方案比較 方案 排數(shù) KP 功率Pca 型號(hào) 節(jié)距P（mm） 滾子外徑d（mm） 1 1 0.9557 3.607 16A 25.40 15.88 2 2 1.628 2.121 16A 25.40 15.88 3 3 2.3943 1.442 12A 19.05 11.91 討論：當(dāng)P↑，結(jié)構(gòu)尺寸↑，如n一定，承載力↑，但運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)性，動(dòng)載、噪音也嚴(yán)重。結(jié)論；因此，在滿足一定功率條件下，P越小越好，高速鏈尤其如此。如再考慮經(jīng)濟(jì)性時(shí)： 當(dāng)功率大（CP），V高時(shí)，選節(jié)距（P）小，用多排鏈 當(dāng)a小，i大時(shí)選節(jié)距（P）小，用多排鏈 當(dāng)a大，i小時(shí)選節(jié)距（P）大，用單列鏈 因此，本設(shè)計(jì)選擇了方案三 5）求中心距a'（實(shí)際） （9-20） ＝770.88mm 為使安裝后，松邊得到適當(dāng)?shù)拇苟龋? 則 a'實(shí)=a-Δa（Δa≥2p），松邊垂度控制在（0.01~0.02）a Δa——松邊長(zhǎng)度 Δa=（0.01~0.02）a a'實(shí)=a－Δa＝770.88－770.88×（0.01~0.02）=1023.7~1025.79 取整 a＝1025 當(dāng)輪用可調(diào)中心距或張緊輪外，亦可用壓板、托板、張緊當(dāng)兩輪軸線傾斜>60°時(shí)，必須張緊，當(dāng)無(wú)張緊裝置，而中心距又不可調(diào)時(shí)，必須精算中心距a、 6）計(jì)算鏈速 ＝0.4807 m/s 4、小鏈輪孔徑dkmax dkmax＝53 （表9-1） 當(dāng)鏈與輪P與Z一定以后，則鏈輪各部分結(jié)構(gòu)尺寸基本已定，據(jù)此由齒側(cè)凸緣最大直徑DH（表9-2）再考慮到鍵槽削弱和輪轂強(qiáng)度的影響，則軸孔最大直徑dkmax即可求出表9-1，P，Zdkmax必大于安裝輪外軸徑（由強(qiáng)度定），若不夠則采用特殊鏈輪結(jié)構(gòu)或重新設(shè)計(jì)。增大Z、P值。 5、軸上壓力——Q 工有效圓周力 （N） ＝ ＝5389.3（N） 軸上壓力 按水平布置取壓力軸力系數(shù)：Kp＝1.5 Fp＝Kp×Fe＝Kp×5389.3×1.5＝13473.2 （N） 6，鏈輪設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)公式：分度圓直徑（公稱(chēng)直徑） 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 d—滾子直徑 分度圓直徑 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 齒高 小鏈輪 103.6 112.20 100.29 50.62 大鏈輪 527.67 537.61 525.70 50.62 二，減速器內(nèi)部傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì) （一）高速級(jí)傳動(dòng)設(shè)計(jì)――錐齒輪傳動(dòng) 由于圓錐齒輪的強(qiáng)度計(jì)算是按（機(jī)械原理中當(dāng)量齒輪是按大端背錐展開(kāi)的，但強(qiáng)度計(jì)算時(shí)考慮載荷作用于中點(diǎn)）齒寬中點(diǎn)背錐展開(kāi)的當(dāng)量直齒圓柱齒輪進(jìn)行的，所以要了解的參數(shù)包括當(dāng)量齒輪的參數(shù) 齒數(shù)比μ，錐頂距R，大端分度圓直徑d1，d2（平均分度圓直徑dm1，dm2），齒數(shù)Z1、Z2，大端模數(shù)m，b—齒寬 1，已知 傳動(dòng)比：i＝2.695 功率P＝2.970 kW 小齒輪：n1＝960 r/min 扭矩T1=29.55 N×m 大齒輪：n2＝356.215 r/min 扭矩T2=75.68 N×m 2，選材 大小齒輪均選45號(hào)鋼 8級(jí)精度要求 小齒輪：調(diào)質(zhì)處理 硬度236HBS（可選范圍217～255HBS） 大齒輪：正火處理 硬度190HBS（可選范圍162～217HBS） 大小齒輪硬度差為46HBS，符合要求。 3，接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) （10-26） 1)、參數(shù)確定 ①T1=29.55 N×m ②初選 Kt＝2 ③彈性影響系數(shù)ZE=189.8 MPA 1/2 (表10－6、直齒輪計(jì)算) ④u＝i＝2.695 ⑤ΦR＝0.3，（錐齒輪，ΦR＝0.25～0.35） ⑥許用接觸應(yīng)力[σ]H [σ]H ＝KNσlim /S σHlim1＝680 MPa （圖10-21 d,MQ材料及熱處理質(zhì)量達(dá)中等要求） σHlim2＝400 MPa 預(yù)計(jì)使用壽命N1＝60×n1×j×Lh＝60×960×1×2×8×300×3＝8.29×108 h N2＝N1÷i ＝8.29×108 h ÷2.695＝3.078×108 h 壽命系數(shù)KN＝KN1＝KN2＝0.95 (圖10-18) 疲勞強(qiáng)度安全系數(shù) S＝1.25～1.5 取S＝1.3 [σ]H1＝（KN1×σHlim1）÷S＝496.92 Mpa [σ]H2＝（KN2×σHlim2）÷S＝292.31 Mpa [σ]H＝（[σ]H1+[σ]H2）÷2＝394.615 Mpa 2）、計(jì)算 ＝＝=83.526mm 傳動(dòng)尺寸 dm1＝dt1（1－0.5 ）＝83.526×（1－0.5×0.3）＝70.997mm ＝4.198 m/s 3），修正分度圓直徑 載荷系數(shù)：K= KA×KV×Kβ 工作情況系數(shù)KA 初載荷系數(shù)KV＝1.19 （查圖10-8 八級(jí)精度） 齒向載荷分布系數(shù)Kβ＝1.5×KHβbe＝1.5×1.25＝1.875 （按表10-9 ，工業(yè)用及一個(gè)兩端支承一個(gè)懸臂，軸承系數(shù)可得KHβbe＝1.25） K＝1×1.19×1.875＝2.23125 ＝＝86.612 mm 4，選齒數(shù)及計(jì)算其他幾何參數(shù) Z1＝29 Z2＝i×Z1＝29×2.695＝78.155 取整 Z2＝78 實(shí)際傳動(dòng)比：i＝Z2÷Z1＝78÷29＝2.690 模數(shù) m＝÷Z1＝86.612÷29＝2.9866 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m＝3 分度圓直徑：＝Z1×m＝87mm ＝Z2×m＝261mm 錐頂距＝＝137.0062mm 齒寬 ＝137.00×0.3＝41.10mm，取整b＝42mm 由 可得＝20.395。 ＝69.6145。 齒頂高h(yuǎn)a＝m＝3mm 齒根高h(yuǎn)f＝1.25m＝3.75mm 圓周力 ＝779.189 N () ＝579.95 徑向分力＝272.647 N 軸向分力 ＝101.367 N 法向力 名稱(chēng) 代號(hào) 參數(shù) 小齒輪 大齒輪 齒數(shù) Z 17 87 模數(shù) M 3 分錐角 20.395 69.6145 齒頂高 ha 3mm 齒根高 hf 3.75 mm Mm 分度圓直徑 D 87 mm 261 mm 齒頂圓直徑 da 93 mm 267 mm 齒根圓直徑 df 79.5 mm 253.5 mm 錐距 R 137.006mm 頂隙 C 3mm 齒寬 B 42mm 圓周力 Ft 779.189 N 779.189 N 徑向分力 Fr 272.647 N 101.367 N 軸向分力 Fa 101.367 N 272.647 N 5，彎曲疲勞強(qiáng)度校核 [σ]F ＝KNσlim /S 1） 參數(shù)確定 K＝2.23 F1＝T1÷（2×dm）＝29.55×1000÷（2×87×0.85）＝199.70 N 齒形系數(shù)＝2.45 應(yīng)力校正系數(shù)＝1.65 （表10－5） 壽命系數(shù)KN＝KN1＝KN2＝0.9 （圖10-18） 疲勞強(qiáng)度安全系數(shù) S＝1.25～1.5 取S＝1.3 ＝450MPa ＝310 MPa （圖10－20） 取較小值：310 MPa 2） 計(jì)算 ＝168.817 MPa [σ]F ＝KNσFEim /S 199.29 MPa σF <[σ]F 設(shè)計(jì)合理 （二）低速級(jí)傳動(dòng)設(shè)計(jì)――柱齒輪傳動(dòng) 已知數(shù)據(jù)： 傳動(dòng)比 i＝4，功率P＝2.827 kW 小齒輪：n1＝356.215 r/min 扭矩T1= =75.68 N×m 大齒輪：n2＝89.05 r/min 扭矩T2=290.23 N×m 1，選精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 小齒輪：45號(hào)鋼、調(diào)質(zhì)處理、硬度230HBS（可選范圍217～255HBS） 大齒輪：40Cr號(hào)鋼、調(diào)質(zhì)處理、硬度270HBS（可選范圍241～286HBS） 8級(jí)精度、硬質(zhì)齒輪，斜齒輪，大小齒輪硬度差40HBS 選Z1＝24，Z2＝97，β＝14。 2，按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)：按以下公式設(shè)計(jì)法面直徑 （10-21） 1) 參數(shù)的確定 I. 試選Kt＝1.6 II. 由圖10-30選取區(qū)域系數(shù)Zh＝2.433 III. 扭矩T1= =75.68 N×m IV. φd＝0.8（硬齒面） V. 彈性影響系數(shù)ZE=189.8 MPA 1/2 (表10－6) VI. 端面重合度ε (圖10-26，Z1＝24，Z2＝97，β＝14) εa1＝0765，εa2＝085 ε＝εa2+εa1＝1.615 VII. 確定[σ]H σHlim1＝600 MPa σHlim2＝550 MPa （圖10-21 d ,MQ材料及熱處理質(zhì)量達(dá)中等要求） 使用壽命：N1＝60×n1×j×Lh＝60×356.215×1×2×8×300×3＝3.078×108 h N2＝N1÷i ＝3.078×108 h ÷4＝7.69×107 h/ 壽命系數(shù)KN1＝0.90、KN2＝0.95 (圖10-18) 疲勞強(qiáng)度安全系數(shù) S＝1.25～1.5 取S＝1.3 [σ]H1＝（KN1×σHlim1）÷S＝540 Mpa [σ]H2＝（KN2×σHlim2）÷S＝522.5 Mpa [σ]H＝（[σ]H1+[σ]H2）÷2＝531.25 Mpa 2) 計(jì)算 ＝ ＝56.19 mm 速度 ＝1.048 m/s 齒寬 B＝φd×dt1=44.952 mm 3） 修正法面分度圓直徑 載荷系數(shù)：K=KA×KV×KHβ×KHα 工作情況系數(shù)KA=1.25 初載荷系數(shù)KV＝1.059 （查圖10-8 八級(jí)精度） 齒向載荷分布系數(shù)KHβ， （由表10-4可得：8級(jí)精度，小齒輪相對(duì)軸承非對(duì)稱(chēng)布置） KHβ＝1.15+0.18（1+0.6φd2）φd2+0.31×10-3B＝1.323 齒間載荷分配系數(shù) KHα＝1.4（表10-3） K=KA×KV×KHβ×KHα＝1.25×1.059×1.323×1.4＝2.431 修正后分度法面圓直徑：＝＝64.597 mm 3，幾何參數(shù) 模數(shù)m＝d1×cosβ÷Z1＝2.611 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) 法面模數(shù)mn＝3 d1＝mZ1＝3×24＝72mm d2＝mZ＝3×97＝291mm 中心距a＝＝187.056 mm 取整a＝188mm 修正β＝＝15.110350 分度圓直徑 d1＝mZ1/cosβ＝74.579mm d2＝mZ2/ cosβ＝301.42mm -名稱(chēng) 代號(hào) 參數(shù) 小齒輪 大齒輪 齒數(shù) Z 24 97 螺旋角 β 150 6/ 37// 基圓柱螺旋角 βb 140 10/ 44// 法面模數(shù) mn 3 端面模數(shù) mT 3.1074 法面壓力角 αn 20 端面壓力角 αt 200 39/ 24/ 法面齒距 pn 9.425 端面齒距 pt 9.763 法面基圓齒距 pbn 8.857 分度圓直徑 d 74.579 301.420 基圓直徑 db 69.784 282.042 齒頂高 ha 3 齒根高 hf 3.75 齒頂圓直徑 da 80.579 307.420 齒根圓直徑 df 67.079 293.542 圓周力 Ft 717.778 1925.75 徑向分力 Fr 270.082 724.613 軸向分力 Fa 188.219 504.978 法向力 Fn 789.668 2118.627 4，按齒根彎曲強(qiáng)度校核 校核公式：＝ 1) 參數(shù)確定 載荷系數(shù)：K＝2.431 （前計(jì)算） 圓周力Ft＝2T÷d＝2×75.84×103÷74.579＝2006.90 N 齒形系數(shù)YFa＝2.65 應(yīng)力校正系數(shù)YSa＝1.58 （表10－5） 縱向重合度 εβ＝0.318φdtanβ＝1.649 (參考書(shū)一P213) 螺旋角影響系數(shù) Yβ＝0.815 （表10-28） 壽命系數(shù)KF1＝0.85、KF2＝0.8 (圖10-18) 疲勞強(qiáng)度安全系數(shù) S＝1.25～1.5 取S＝1.4 σFElim1＝500 MPa σFElim2＝380 MPa （圖10-21 d MQ材料及熱處理質(zhì)量達(dá)中等要求） [σ]FE1＝（KF1×σFE lim1）÷S＝303.57 Mpa [σ]FE2＝（KF2×σFE lim2）÷S＝238.86 Mpa [σ] FE＝min（[σ] FE 1+[σ] FE 2）＝238.86 Mpa 2)，計(jì)算 ＝142.19 Mpa<[σ] FE＝238.86 Mpa 符合要求 第五，軸系零部件的初步選擇 一、擬定軸上零件的裝配方案 根據(jù)軸上零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先要預(yù)定出主要零件的裝配方向、順序和相互關(guān)系，它是軸進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，擬定裝配方案，應(yīng)先考慮幾個(gè)方案，進(jìn)行分析比較后再選優(yōu)。 原則：1）軸的結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單越合理；2）裝配越簡(jiǎn)單、方便越合理。 二、軸有關(guān)數(shù)據(jù)的確定 1，選材： 碳素鋼——價(jià)廉時(shí)應(yīng)力集中不敏感——常用45#，可通過(guò)熱處理改善機(jī)械性能，一般為正火調(diào)質(zhì) 2，軸最小直徑的確定原則 ①設(shè)計(jì)公式： （mm）軸上有鍵槽 放大：3~5%一個(gè)鍵槽；7~10%二個(gè)鍵槽。取標(biāo)準(zhǔn)植 ——許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力（N/mm2）， 表11-3 ——考慮了彎矩的影響 A0——軸的材料系數(shù)，與軸的材料和載荷情況有關(guān)。根據(jù)表15-3可知：材料45號(hào)鋼的A0值為107～126，取平均值A(chǔ)0＝114.5 ②如軸上有鍵槽，則d放大：3~5%1個(gè)；7~10%2個(gè)取整 ③如是輸出軸或者輸入軸，則要考慮聯(lián)軸器的型號(hào)；而選擇聯(lián)軸器的型號(hào)時(shí)需要考慮電動(dòng)機(jī)或者輸出工作機(jī)構(gòu)的軸徑。 在本設(shè)計(jì)中，由于選擇的電動(dòng)機(jī)的輸出軸直徑為38mm，與之相配的彈性連軸器為T(mén)L6型號(hào)，其從動(dòng)軸直徑為35mm，所以確定軸I的最小直徑為35mm；同時(shí)雖然軸II初算最小直徑為25.513mm，但通常低速軸不小于高速軸，故確定軸II最小直徑為35mm。 3、零件的定位 軸向定位： 軸肩和軸環(huán)、套筒、軸用圓螺母、軸端檔圈、軸承端蓋、彈性檔圈、 鎖緊檔圈、緊定螺釘或銷(xiāo)8）圓錐面（+檔圈、螺母） 周向定位： 鍵、花鍵、緊定螺釘、銷(xiāo)、過(guò)盈配合 4、各軸段直徑確定 a) 按扭矩估算所需的軸段直徑d min； b) 按軸上零件安裝、定位要求確定各段軸徑。 注意：①與標(biāo)準(zhǔn)零件相配合軸徑應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)植；②同一軸徑軸段上不能安裝三個(gè)以上零件。 綜上所述，可得各軸的有關(guān)參數(shù)如下： 名稱(chēng) 代號(hào) 軸I 軸II 軸III 功能 輸入軸 中間軸 輸出軸 轉(zhuǎn)速 N（r/min） 960 356.215 89.054 功率 P（kW） 2.970 2.823 2.711 扭矩 T(Nm) 29.55 75.684 290.723 材料 45號(hào)鋼 初算最小直徑 D 17.685mm 25.513mm 37.897mm（已考慮鍵槽） 鍵的數(shù)目 2 2 2 聯(lián)軸器 TL6GB4323-84 無(wú) TL6GB4323-84 修正最小直徑 35mm 35 mm 40 mm 主要零件 小錐齒輪 大錐齒輪 小斜柱齒輪 大斜柱齒輪 定位 左 圓螺母+止動(dòng)墊圈 軸肩 軸肩 右 套筒 套筒 套筒 周向 鍵 鍵 鍵 軸承 圓錐滾子軸承 30208 30207 30209 定位 軸承蓋+套筒 軸承蓋+軸肩/套筒 軸承蓋+軸肩/套筒 周向 過(guò)盈配合 過(guò)盈配合 過(guò)盈配合 軸承蓋 內(nèi)徑 35mm 40？ 72mm 三、軸承的校核’ （一），本設(shè)計(jì)的軸承均采用圓錐滾子軸承原因在于 圓錐滾子軸承——3（7）能同時(shí)承受徑向載荷和單向Fa，越大，承受Fa能力越大，承載能力高于角接觸球軸承，但極限轉(zhuǎn)速稍低，外圈可分離，一般應(yīng)成對(duì)使用，對(duì)稱(chēng)安裝，但安裝調(diào)整比較麻煩。同時(shí)考慮到從設(shè)計(jì)要求考慮到本設(shè)計(jì)的減速器功率較大，轉(zhuǎn)速較低，工作有效作用力比較大。所以本設(shè)計(jì)采用圓錐滾子軸承。 （二），軸承的安裝 軸I的軸承反裝（背靠背），軸II和軸III的軸承均采用正裝（面對(duì)面） ，其原因在于正裝軸承（面對(duì)面）適合于傳動(dòng)零件位于兩支承之間，軸承反裝（背靠背）適合于傳動(dòng)零件處于外伸端， 正裝（面對(duì)面） 支點(diǎn)距離 L1>L2 反裝（背靠背） （三），校核 在本設(shè)計(jì)中，軸I作為輸入軸，轉(zhuǎn)速較高，所以設(shè)計(jì)中只是校核軸I的軸承即可 已知軸I及軸承參數(shù) Fr3 Ft3 Ft2 Fr2 Fa1 Fr1 Ft1 L1 L2 已知參數(shù)： 軸承型號(hào)：圓錐滾子軸承30208， e＝0.37， C0＝59.8KN ε＝10/3 Ft1＝799.189N Fr1＝272.64N Fa1＝101.367N 轉(zhuǎn)速n=960r/min L1＝44.85mm L2＝103.8mm 1）求徑向力 FV3＝Fr1×L1÷L2＝117.806N FH3＝Ft1×L1÷L2＝345.314N Fr3＝(FV32+ FV32)1/2=364.856N FV2＝FV3+ Fr1=390.453N FH2＝FH3+ Ft1＝1144.494N Fr2＝(FV22+ FV22)1/2=1209.738N 2）求派生軸向力 由派生軸向力Fd＝e×Fr以及表13-7可得 Fd2＝e×Fr2＝0.37×1209.738＝447.603N Fd3＝e×Fr3＝0.37×364.856＝112.798N Fd3 Fd2 Fa1 由于Fa1＋Fd3＝214.165N< Fd2＝447.603N 所以軸承3壓緊，軸承2放松 Fa2＝Fd2＝447.603N Fa3= Fd2－Fa1＝346.24N 3）計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷 Fa2÷Fr2＝0.37＝e=0.37 Fa3÷Fr＝0.949 > e=0.37 由表13-7可得X2＝1，Y27＝0 X3＝0.4，Y3＝1.6 fp＝1.2～1.8，取fp＝1.5 則P2＝fp×（X2×Fr2+ Y2×Fa2）＝1814.607 N P3＝fp×（X3×Fr3+ Y3×Fa3）＝553.984 N 4）驗(yàn)算壽命 根據(jù)公式得 ＝＝1.992×106h＝415年>3年 結(jié)論：軸承符合要求 四、軸的強(qiáng)度校核計(jì)算 因?yàn)楦鬏S的材料一樣，而且直徑相近，輸出軸的轉(zhuǎn)速低，扭矩大，所以軸的校核只需要對(duì)輸出軸（軸III）的校核即可。 Ft2 Ft1 Ft3 Fa1 Fr1 Ft1 A L2 B C Fr2 （一）先校核軸承 已知參數(shù)： 軸承型號(hào)：圓錐滾子軸承30208， e＝0.4， C0＝64.2KN ε＝10/3 Y＝1.5 Ft1＝1925.75N Fr1＝724.613N Fa1＝504.978N 轉(zhuǎn)速n=89.05 r/min AB＝144.15mm BC＝49.15mm AC＝193.3mm 1）求徑向力 Fv2＝Fr1×BC÷AC＝184.246N FH2＝Ft1×BC÷AC＝489.657N Fr2＝(Fv22+ FH22)1/2=523.174N Fv3＝Fr1×AB÷AC＝540.367N FH3＝Ft1×AB÷AC＝1436.094N Fr3＝(Fv32+ FH32)1/2=1534.393N 2）求派生軸向力 由派生軸向力Fd＝e×Fr以及表13-7可得 Fd2＝e×Fr2＝0.4×523.17＝209.270N Fd3＝e×Fr3＝0.4×1534.393＝613.757N Fd3 Fd2 Fa1 由于Fa1＋Fd3＝1118.735N< Fd2＝209.270N 所以軸承2壓緊，軸承3放松 Fa3＝Fd3＝613.757N Fa2= Fd2+Fa1＝1118.735N 3）計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷 Fa2÷Fr2＝2.138 > e=0.4 Fa3÷Fr3＝0.4＝e=0.4 由表13-7可得X2＝1，Y2＝0 X3＝0.4，Y3＝1.5 fp＝1.2～1.8，取fp＝1.5 則 P2＝fp×（X2×Fr2+ Y2×Fa2）＝784.761 N P3＝fp×（X3×Fr3+ Y3×Fa3）＝2301.589 N 4）驗(yàn)算壽命 根據(jù)公式得（用較大的P計(jì)算） ＝＝1.239×107h＝2569年>3年 軸承符合要求 （二）校核軸 條件：已知支點(diǎn)、距距，M可求 時(shí) 步驟： 1、作軸的空間受力簡(jiǎn)圖（將分布看成集中力，）軸的支承看成簡(jiǎn)支梁，支點(diǎn)作用于軸承中點(diǎn)將力分解為水平分力和垂直分力 T D Ft3 Ft1 C B Fx22 Ft1 Fa1 Fr1 A C Fy2 Fa2 Fa3- 已知： 軸向 水平方向 垂直方向 Fa1＝504.978N Ft1＝1925.75N Fr1＝724.613N Fa2＝1118.735N Fx2＝489.657N Fy2＝184.264N Fa3＝613.757N Fx3＝1436.094N Fy3＝540.367N T=290.23Nm AB=145.15mm BC=99.15mm CD=148.6mm 本軸采用45號(hào)鋼材料，[σ-1]＝60Mpa 2、作水平內(nèi)彎矩圖、垂直平面內(nèi)的彎矩圖、合成彎矩圖、作扭矩圖 其中合成彎矩 ——為將扭矩折算為等效彎矩的折算系數(shù) ∵彎矩引起的彎曲應(yīng)力為對(duì)稱(chēng)循環(huán)的變應(yīng)力，而扭矩所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力往往為非對(duì)稱(chēng)循環(huán)變應(yīng)力 ∴α與扭矩變化情況有關(guān)，本設(shè)計(jì)為扭矩脈動(dòng)循環(huán)變化，取α＝0.6 水平內(nèi)彎矩極點(diǎn)在B點(diǎn) MH＝Fx2×AB＝67.557Nmm 水平內(nèi)彎矩極點(diǎn)在B點(diǎn) MV1＝Fy2×AB＝26.56Nmm MV2＝Fy×BC+FA1×D÷2＝-49.535Nmm（D為斜大齒輪分度圓直徑） MVMax＝MV2＝-49.535 Nmm 合成彎矩＝83.664Nmm 3，校核 校核公式Mpa < [σ-1] (15-5) W——抗彎截面模量 mm3，見(jiàn)表15-4不同截面的W。 因?yàn)楸据S有一個(gè)鍵槽（b＝12，t＝5）而且軸徑D＝40， 故W=＝5364.435mm3 所以＝36.014Mpa< [σ-1]=60Mpa 所以本軸設(shè)計(jì)符合要求。 五、鍵的校核 1， 本設(shè)計(jì)均采用：普通圓頭平鍵 普通平鍵——用于靜聯(lián)接—即軸與輪轂間無(wú)相對(duì)軸向移動(dòng)， 構(gòu)造：兩側(cè)面為工作面，靠鍵與槽的擠壓和鍵的剪切傳遞扭矩 軸上的槽用盤(pán)銑刀或指狀銑刀加工 輪轂槽用拉刀或插刀加工。 型式：圓頭—A型（常用）—為防轉(zhuǎn)、鍵（指端銑刀加工）與槽同形、鍵頂上面與轂不接觸有間隙 2， 鍵聯(lián)接的強(qiáng)度校核 本說(shuō)明書(shū)對(duì)扭矩較大的輸出軸（軸III）的校核即可 失效形式： 壓潰（鍵、軸、轂中較弱者——靜聯(lián)接） 磨損（動(dòng)聯(lián)接） 鍵的剪斷（較少） 1） 已知參數(shù)： 軸徑d＝40mm，齒輪輪轂寬度為50mm 扭矩T=290.23Nm 載荷有輕微沖擊 軸、鍵和齒輪的材料均為采用鋼 2) 校核擠壓強(qiáng)度條件為： Mpa (6-2) (kW) ——許用擠壓應(yīng)力 Mpa ，表5-1 P113 T——扭矩（Nmm） k——工作高度 k=h/2 l——工作長(zhǎng)度 l=L-b （A型鍵L——公稱(chēng)長(zhǎng)度） d——軸徑（mm） 3）計(jì)算 根據(jù)直徑d＝40mm，從表6-1中查得鍵分截面尺寸為b×h＝12mm×8mm， 取鍵長(zhǎng)L＝45mm 工作長(zhǎng)度為l＝L－b＝33mm 工作高度k=h/2＝4mm 軸、鍵和齒輪的材料均為采用鋼 許用擠壓應(yīng)力[σ]=100~120 Mpa,取其平均值[σp]＝110 Mpa 結(jié)論：符合要求 第六，其余機(jī)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì) 一，軸承的選擇和計(jì)算（具體見(jiàn)五軸系零部件的初步選擇和表） 軸 軸承 安裝方式 軸I 圓錐滾子軸承30208GB/T297.94 反裝 軸II 圓錐滾子軸承30207GB/T297.94 正裝 軸III 圓錐滾子軸承30209GB/T297.94 正裝 二，聯(lián)軸器的選擇 軸 連軸器 設(shè)計(jì)原則 軸I TL6GB4323-84 根據(jù)電動(dòng)機(jī)的輸出軸直徑為38mm而定 軸II 無(wú) 軸III TL6GB4323-84 根據(jù)軸III的最小直徑37mm 三，潤(rùn)滑和密封方式的設(shè)計(jì)和選擇 1，本設(shè)計(jì)采用油潤(rùn)滑 原因：潤(rùn)滑冷卻效果較好，f較小，但供油系統(tǒng)和密封裝置均較復(fù)雜，適于高速場(chǎng)合。 潤(rùn)滑方式：飛濺潤(rùn)滑，通過(guò)適當(dāng)?shù)挠筒蹃?lái)把油引入各個(gè)軸承中。 潤(rùn)滑油選擇：CKC150 GB5903－86 粘度的選擇：12~20cst。1）載荷大，n低，工作溫度高時(shí)用粘度大的潤(rùn)滑油；2）載荷小，dn大，用粘度低的潤(rùn)滑油，攪油損失小，冷卻效果好 2， 密封方式：U型橡膠油封 橡膠油封（標(biāo)準(zhǔn)件、較常用）——耐油橡膠制唇形密封圈靠彈簧壓緊在軸上，唇向外—防灰法，唇向里—防油流失，組合放置—同時(shí)起防灰和防油流失的作用。 四、箱體設(shè)計(jì)（mm） 名稱(chēng) 符號(hào) 參數(shù) 設(shè)計(jì)原則 箱體壁厚 Δ 10 （0.025～0.03）a+Δ>8 箱蓋壁厚 δ1 10 （0.8～0.85）δ>8 凸緣厚度 箱座 B 15 1.5δ 箱蓋 b1 12 1.5δ1 底座 b2 25 2.5δ 箱座肋厚 M 10 >0.85δ 箱蓋肋厚 m1 10 >0.85δ1 凸臺(tái)高度 H 結(jié)構(gòu)而定 凸臺(tái)半徑 R 14 = C2 軸承蓋的外徑 D2 D+(5~5.5)d3 (D為軸承外徑) 地腳螺釘 直徑 Df 16 雙級(jí)減速器， R+a＝325 數(shù)目 N 4 通孔直徑 df、 20 沉頭座直徑 D0 45 底座凸緣 C1 25 C2 20 聯(lián)接螺釘 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 d1 10 0.75 df 箱座、箱蓋聯(lián)接螺栓直徑 d2 10 聯(lián)接螺栓直徑 D 10 通孔直徑 d、 11 沉頭座直徑 D 22 凸緣尺寸 C1 18 凸緣尺寸 C2 14 定位銷(xiāo)直徑 D 8 (0.7~0.8)d2 軸承蓋螺釘直徑 d3 10 (0.4~0.5)df 視孔蓋螺釘直徑 D4 6 (0.3~0.4)df 箱體外壁至軸承蓋座端面的距離 L1 40 C1+ C2+(5~8) 大齒輪頂圓與箱體內(nèi)壁的距離 Δ1 12 >1.2δ 齒輪端面與箱體內(nèi)壁的距離 Δ2 10 >δ(>10~15) 注釋?zhuān)篴：中心距之和，a＝188 Δ：與減速器有關(guān)，兩級(jí)減速器，Δ＝3 五，附件設(shè)計(jì) 為了保證減速器的正常工作，除了對(duì)齒輪、軸、軸承組合和箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)給予足夠的重視外，還應(yīng)考慮到為減速器潤(rùn)滑油池注油、排油、檢查油面高度、加工及拆裝檢修時(shí)箱蓋與箱座的精確定位、吊裝等輔助零件和部件的合理選擇和設(shè)計(jì)。 名稱(chēng) 規(guī)格或參數(shù) 作用 窺視孔 視孔蓋 140×120 為檢查傳動(dòng)零件的嚙合情況，并向箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油，應(yīng)在箱體的適當(dāng)位置設(shè)置檢查孔。圖中檢查孔設(shè)在上箱蓋頂部能直接觀察到齒輪嚙合部位處。平時(shí)，檢查孔的蓋板用螺釘固定在箱蓋上。 通氣器 通氣罩 M18×1.5 減速器工作時(shí)，箱體內(nèi)溫度升高，氣體膨脹，壓力增大，為使箱內(nèi)熱脹空氣能自由排出，以保持箱內(nèi)外壓力平衡，不致使?jié)櫥脱胤窒涿婊蜉S伸密封件等其他縫隙滲漏，通常在箱體頂部裝設(shè)通氣器。 軸承蓋 凸緣式軸承蓋 六角螺栓固定（M6） 固定軸系部件的軸向位置并承受軸向載荷，軸承座孔兩端用軸承蓋封閉。軸承蓋有凸緣式和嵌入式兩種。圖中采用的是凸緣式軸承蓋，利用六角螺栓固定在箱體上，外伸軸處的軸承蓋是通孔，其中裝有密封裝置。凸緣式軸承蓋的優(yōu)點(diǎn)是拆裝、調(diào)整軸承方便，但和嵌入式軸承蓋相比，零件數(shù)目較多，尺寸較大，外觀不平整。 定位銷(xiāo) M8×30 為保證每次拆裝箱蓋時(shí)，仍保持軸承座孔制造加工時(shí)的精度，應(yīng)在精加工軸承孔前，在箱蓋與箱座的聯(lián)接凸緣上配裝定位銷(xiāo)。中采用的兩個(gè)定位圓錐銷(xiāo)，安置在箱體縱向兩側(cè)聯(lián)接凸緣上，對(duì)稱(chēng)箱體應(yīng)呈對(duì)稱(chēng)布置，以免錯(cuò)裝。 油面指示器 油標(biāo)尺M(jìn)16 檢查減速器內(nèi)油池油面的高度，經(jīng)常保持油池內(nèi)有適量的油，一般在箱體便于觀察、油面較穩(wěn)定的部位，裝設(shè)油面指示器， 放油螺塞 M12×1.5 換油時(shí)，排放污油和清洗劑，應(yīng)在箱座底部，油池的最低位置處開(kāi)設(shè)放油孔，平時(shí)用螺塞將放油孔堵住，放油螺塞和箱體接合面間應(yīng)加防漏用的墊圈。 啟蓋螺釘 M10×30 為加強(qiáng)密封效果，通常在裝配時(shí)于箱體剖分面上涂以水玻璃或密封膠，因而在拆卸時(shí)往往因膠結(jié)緊密難于開(kāi)蓋。為此常在箱蓋聯(lián)接凸緣的適當(dāng)位置，加工出1～2個(gè)螺孔，旋入啟箱用的圓柱端或平端的啟箱螺釘。旋動(dòng)啟箱螺釘便可將上箱蓋頂起。小型減速器也可不設(shè)啟箱螺釘，啟蓋時(shí)用起子撬開(kāi)箱蓋，啟箱螺釘?shù)拇笮】赏谕咕壜?lián)接螺栓。 起吊裝置 吊耳+吊鉤 當(dāng)減速器重量超過(guò)25kg時(shí)，為了便于搬運(yùn)，在箱體設(shè)置起吊裝置，如在箱體上鑄出吊耳或吊鉤等。 六、設(shè)計(jì)明細(xì)表 序號(hào) 名稱(chēng) 數(shù)目 材料 型號(hào)和規(guī)格 1 軸I 1 45 35mm 2 鍵 1 45 鍵10×70GB1096-79 3 軸承蓋 1 HT200 D＝40mm 4 軸承蓋聯(lián)接螺栓 6 Q235A 螺栓GB5782－86－M8×35 5 套杯 1 HT150 D＝40mm 6 套杯聯(lián)接螺栓 6 Q235A 螺栓GB5782－86－M10×35 7 套杯聯(lián)接螺栓彈簧墊圈 6 65Mn 墊圈GB93-87-10 8 油杯 1 A10 GB1154-89 9 箱蓋聯(lián)接螺栓 4 Q235A 螺栓GB5782－86－M10×40 10 箱蓋聯(lián)接螺母 4 Q235A 螺母GB6170－86－M10 11 箱蓋彈簧墊圈 4 65Mn 墊圈GB93-87-10 12 起蓋螺釘 1 Q235A 螺母GB6170－86－M10×30 13 凸緣聯(lián)接螺栓 6 Q235A 螺栓GB5782－86－M12×120 14 凸緣聯(lián)接螺母 6 Q235A 螺母GB6170－86－M12 15 凸緣彈簧墊圈 6 65Mn 墊圈GB93-87-10 16 軸II軸承蓋 1 HT150 40mm 17 軸II軸承蓋聯(lián)接螺栓 6 Q235A 螺栓GB5782－86－M10×40 18 視孔蓋聯(lián)接螺栓 12 Q235A 螺栓GB5782－86－M6×20 19 通氣罩 1 20 視孔蓋 1 Q235A 140×120 21 軸III軸承蓋 1 HT150 72mm 22 軸III軸承蓋聯(lián)接螺栓 162 Q235A 螺栓GB5782－86－M10×35 23 油尺 1 Q235A M16 24 螺塞 1 Q235A M20 25 封油墊 1 石棉橡膠紙 26 軸承 2 滾動(dòng)軸承30209GB/T297.94 27 U形油封 1 工業(yè)用革 U形油封40×65×12.5GB13871－9 28 鍵 1 45 鍵10×45GB1096-79 29 軸III 1 45鋼 40mm 30 調(diào)整墊片 2 08F 31 軸III軸承蓋 1 HT150 72mm 32 軸III軸承蓋聯(lián)接螺栓 162 Q235A 螺栓GB5782－86－M10×35 33 密封墊片 2 08F 34 密封墊片 2 08F 35 軸承 2 滾動(dòng)軸承30207GB/T297.94 36 鍵 1 40 鍵10×40GB1096-79 37 軸II 1 45 Φ35 38 調(diào)整墊片 2 08F 39 軸II軸承蓋 1 HT150 72mm 40 軸II軸承蓋聯(lián)接螺栓 162 Q235A 螺栓GB5782－86－M10×35 41 軸套 1 45 Φ45×16 42 大錐齒輪 1 45 M=3,z=78, 43 軸端擋圈 1 Q235A GB892-86-A35 44 鍵 1 45 鍵10×32GB1096-79 45 小錐齒輪 1 45 M=3,z=29, 46 軸套 1 45 Φ80×16 47 墊片 2 08F 48 軸套 1 45 Φ50×16 49 軸承 2 滾動(dòng)軸承30208GB/T297.94 50 墊片 2 08F 51 止動(dòng)墊圈 1 Q235A GB858-88-35 52 圓螺母 1 45 螺母GB810-88-M35×1.5 53 U形油封 1 工業(yè)用革 U形油封35×60×12.5GB13871－92 54 箱蓋 1 HT200 55 箱體 1 HT200 56 鍵 1 45 鍵10×36GB1096-79 57 小斜齒輪 1 45 M=3,z=24,β=150 6/ 37// 58 大斜齒輪 1 40Cr M=3,z=96,β=150 6/ 37// 59 軸套 1 45 Φ50×16 60 定位銷(xiāo) 2 45 GB117－86 M8×30 七、技術(shù)說(shuō)明 1， 技術(shù)特性 輸入功率（kW） 輸入轉(zhuǎn)速r/min 傳動(dòng)比i 效率 2.977 960 10.87 0.89 圓錐齒輪傳動(dòng)特性 圓柱齒輪傳動(dòng)特性 m 齒數(shù) 精度等級(jí) m 齒數(shù) β 精度等級(jí) 3 Z1 29 8c GB11365-89 3 Z1 24 150 6/ 37// 8c GB11365-89 Z2 78 8c GB11365-89 Z2 97 8c GB11365-89 2， 技術(shù)要求 1， 支配前，所有零件需要進(jìn)行清洗，箱體內(nèi)壁涂耐油油漆，外表面涂灰色油漆； 2， 嚙合側(cè)隙用鉛絲檢驗(yàn)不小于0.16mm，鉛絲直徑不得大于最小側(cè)隙4倍； 3， 齒面接觸斑點(diǎn)沿齒面高度不得小于50％，啞巴齒長(zhǎng)不得小于50％； 4， 圓錐滾子軸承的軸向調(diào)整游隙為0.05～0.10mm； 5， 檢查減速器剖分面，各接觸面和密封處均不許漏油；剖分面允許以密封膠或者水玻璃； 6， 減速器安裝后應(yīng)該按逐步加載法進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，切不可直接滿載運(yùn)轉(zhuǎn)，或者按減速器試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。