電池后蓋散熱片注射模設(shè)計(jì),電池,散熱片,注射,設(shè)計(jì) 目 錄 1 概述 1 1.1 模具概述 1 1.2 我國(guó)塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 1 2 塑料選擇及塑件工藝結(jié)構(gòu)分析 2 2.1 塑料選取及塑料特性分析 2 2.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 2 3 模具設(shè)計(jì) 5 3.1 注射機(jī)的選擇 5 3.1.1注射機(jī)型號(hào)的確定 5 3.1.2型腔數(shù)量的確定和校核 5 3.1.3注射量校核 6 3.1.4注射壓力的校核 6 3.1.5開(kāi)模行程的校核 6 3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 7 3.2.1塑料制件在模具中的位置 7 3.2.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8 3.3 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10 3.4 成型零件的設(shè)計(jì) 10 3.4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 3.4.2成型零件工作尺寸的計(jì)算 11 3.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 3.6 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 3.7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 17 4 模架設(shè)計(jì) 18 5 脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19 6 設(shè)計(jì)小結(jié) 22 致 謝 23 參考文獻(xiàn) 24 附 錄： 25 1 概述 1. 1模具概述 注塑成型是生產(chǎn)塑料制件最常用的制造方法之一，采用這種方法既可以生產(chǎn)小巧的電子器件和醫(yī)療用品，也可以生產(chǎn)大型的汽車配件和建筑構(gòu)件，生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)效率高和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場(chǎng)需求和良好的發(fā)展前景。隨著塑料材料技術(shù)和注塑成型加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，塑料注塑加工行業(yè)得以持續(xù)發(fā)展。塑料加工是將原材料變?yōu)橹破返年P(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有迅速的發(fā)展塑料加工業(yè)，才可能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的制品，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各領(lǐng)域發(fā)揮作用。 模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，同時(shí)又是原料和設(shè)備的“效益放大器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。因此，模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”，模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志。塑料成型加工及模具技術(shù)不僅隨著高分子材料合成技術(shù)的提高、成型設(shè)備成型機(jī)械的革新、成型工藝的成熟而進(jìn)步，而且隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)等在塑料成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展。模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。模具的類型很多，按照成形材料的不同可分為沖壓模具、塑料模具、鍛造模具、壓鑄模具、橡膠模具、粉末冶金 模具、玻璃模具和陶瓷模具。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)日益與世界經(jīng)濟(jì)的接軌，我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。我國(guó)的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識(shí)。注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)效率高和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場(chǎng)需求和良好的發(fā)展前景。 1. 2 我國(guó)塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) CAD/CAM/CAE 技術(shù)在塑料模的設(shè)計(jì)制造上應(yīng)用已越來(lái)越普遍，特別是CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用較為普遍，取得了很大成績(jī)。使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品零件造型分析、模具主要結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床加工的編程已成為精密、大型塑料模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的主要手段。應(yīng)用電子信息工程技術(shù)進(jìn)一步提高了塑料模的設(shè)計(jì)制造水平。這不僅縮短了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時(shí)間，而且還為擴(kuò)大模具出口創(chuàng)造了良好的條件，也相應(yīng)縮短了模具的設(shè)計(jì)和制造周期。此外，氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，熱流道技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛，精密、復(fù)雜、大型模具的制造水平有了很大提高，模具壽命及效率不斷提高，同時(shí)還采用了先進(jìn)的模具加工技術(shù)和設(shè)備。目前我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國(guó)際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，這為我國(guó)模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向也十分明顯。 因此，放眼未來(lái)，國(guó)際、國(guó)內(nèi)的模具市場(chǎng)總體發(fā)展趨勢(shì)前景看好，預(yù)計(jì)中國(guó)模具將在良好的市場(chǎng)環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國(guó)不但會(huì)成為模具大國(guó)，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國(guó)的行列邁進(jìn)。近年來(lái)，我國(guó)塑料模具的質(zhì)量、技術(shù)和制造能力近年來(lái)確實(shí)發(fā)展很快，有些已達(dá)到或接近國(guó)際水平，隨著科技興國(guó)政策的不斷深入，“三資”企業(yè)蓬勃發(fā)展，對(duì)我國(guó)塑料模具設(shè)計(jì)制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我國(guó)模具制造基礎(chǔ)薄弱，各地發(fā)展極不平衡，因此從總體上來(lái)看，與國(guó)際先進(jìn)水平相比和與國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求相比，差距還很大。這主要表現(xiàn)在以下方面：塑料模具產(chǎn)品水平不高，與國(guó)外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)；我國(guó)塑料模制造企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率比國(guó)外低很多，且設(shè)備不配套、利用率低的現(xiàn)象十分嚴(yán)重；開(kāi)發(fā)能力低，在市場(chǎng)上處于被動(dòng)地位，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益方面，國(guó)內(nèi)大多數(shù)是微利甚至虧損；國(guó)內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯；我國(guó)塑料模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，特別是大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模產(chǎn)需矛盾十分明顯。 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國(guó)內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國(guó)的模具產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此對(duì)于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來(lái)發(fā)展。根據(jù)上述需要量大、技術(shù)含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則選擇重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品，而且所選產(chǎn)品必須目前已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，屬于有條件、有可能發(fā)展起來(lái)的產(chǎn)品。 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)各類模具的需求不斷增加，所需品種也越來(lái)越細(xì)化。據(jù)預(yù)測(cè)，國(guó)內(nèi)模具發(fā)展的趨勢(shì)： （1）模具日趨大型化；模具的精度將越來(lái)越高；多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展； （2）熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高； （3）隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展； （4）標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛； （5）快速經(jīng)濟(jì)模具的發(fā)展前景十分廣闊； （6）以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大； （7）模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大。 2 塑料選擇及塑件工藝結(jié)構(gòu)分析 2. 1 塑料選取及塑料特性分析 本塑件為散熱蓋。主要形狀大體上類似弧形的殼類零件,塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，零件下部為倒鉤結(jié)構(gòu)，具體尺寸請(qǐng)看產(chǎn)品圖紙。塑件的視圖（SolidWorks造型）如圖2—1所示： (正面) (背面) 圖2—1 2. 2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 2.2.1 1) 尺寸精度 由于塑件的尺寸精度主要決定于塑料收縮率的波動(dòng)，而本塑件的配合精度不高，所以塑件公差數(shù)值根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表2-17確定。精度等級(jí)根據(jù)表2-18選擇，由于所用材料為ABS所以確定其采用一般精度，為4級(jí)精度，無(wú)公差值者，按8級(jí)精度取值。 2）脫模斜度 由于塑件在冷卻收縮時(shí)，會(huì)使它包緊在模具型芯或者型腔中的凸起部分。因此為了便于從塑件中抽出型芯或者從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉住塑件，而又因?yàn)楸舅芗且粋€(gè)殼類零件，如不設(shè)適當(dāng)?shù)男倍葘⒈容^難脫模。因此根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表2-19中查得：型腔的脫模斜度選40ˊ～1°20ˊ；型芯選35ˊ～1°。所以選取1o。 3）表面粗糙度 由于塑件的外觀要求不高，所以表面粗糙度也不用很高的要求,一般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高1~2級(jí).所以塑件的表面粗糙度在0.8~0.2之間。這里取0.8。 4）形狀 塑件在滿足功能的要求下，其內(nèi)外表面應(yīng)盡可能保證有利于成型和降低成本以及簡(jiǎn)化模具的復(fù)雜度。由于此塑件有一表面在使用過(guò)程中看不到，分析塑件的結(jié)構(gòu)，可以把澆口設(shè)在外表面上。 5）壁厚 塑件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，壁厚過(guò)小成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型塑件就難以充滿型腔。塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足一下幾方面要求：具有足夠的強(qiáng)度和剛度；脫模時(shí)能夠受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能夠受裝配時(shí)的緊固力。查熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚可知， 所以本塑件壁厚選2.5～3.5 mm。 2. 2.2 結(jié)構(gòu)及選料分析 根據(jù)塑件的分析，所選的材料為ABS。塑件成型性較好，它的流動(dòng)性好，收縮率小，加上塑件的表面質(zhì)量、尺寸問(wèn)題，故適合采用潛伏澆口； 由于模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，考慮注射機(jī)的各項(xiàng)規(guī)格及工作性能、制品的精度要求、模具制造費(fèi)用、生產(chǎn)效率等，采用雙型腔模具。 通過(guò)使用SolidWorks軟件實(shí)體造型后知 m = 120 g， 取材料密度為 = 1.05g/cm3， 塑件體積： V = 114.29 本塑件材料為丙烯腈－丁二烯－苯乙烯，文名稱為Acrylonitrile-butadiene-styrene。 俗稱為ABS以下均簡(jiǎn)稱為ABS 。 ABS樹(shù)脂成微黃色，外觀是不透明粒狀或粉狀熱塑性樹(shù)脂，無(wú)毒、無(wú)味，其制品可著成五顏六色。是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS 是非結(jié)晶性材料。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，ABS 材料具有良好的抗沖擊強(qiáng)度、表面硬度、表面光澤度、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)藥品性和電絕緣性，且耐磨性較好。它的不足在于熱變形溫度比較低，低溫抗沖擊性能不夠好，耐候性較差。ABS 塑料的使用范圍為-40~100℃。 注塑模工藝條件干燥處理：ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件 為80~90℃下最少干燥2 小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 熔化溫度：210~280℃；建議溫度：245℃。 模具溫度：25~70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）；注射速度：中高速度。 ABS 塑料的主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2-1。 表3-1 ABS 塑料的主要技術(shù)指標(biāo) 密度（kg/cm3） 1.02～1.16 抗拉屈服強(qiáng)度(MPa) 50 比體積（cm3/ kg） 0.86～0.96 拉伸彈性模量(MPa) 1.8×103 吸水率（ωp·c×100） 0.2～0.4 抗彎強(qiáng)度(MPa) 80 收縮率(%) 0.4～0.7 沖擊韌度( kJ/m2) 261(無(wú)缺口)/11(缺口) 熔點(diǎn)(℃) 130～160 硬度(HB) 9.7 熱變形溫度(℃) 90～108(0.46 MPa) 80～103(0.185MPa) 體積電阻系數(shù)(Ω?cm) 6.9×1016 3 模具設(shè)計(jì) 3.1 注射機(jī)的選擇 3.1.1注射機(jī)型號(hào)的確定 為了保證注射質(zhì)量和充分發(fā)揮設(shè)備的能力,應(yīng)根據(jù)注射模一次成型的塑料體積和質(zhì)量來(lái)初步確定注射機(jī)的類型。根據(jù)理論和在實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)得出塑件和澆注道之間材料的總和應(yīng)該在注射機(jī)理論注射量的50%~80%之間。由此得（初步估算澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為3g）： 由此查表可初選注射機(jī)型號(hào)為XZY-300的注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 表2-2 結(jié)構(gòu)形式 臥式 鎖模力/㎏ 1500 理論注射量/cm3 320 最大成型面積/㎜2 700 螺桿直徑/㎜ 60 最大模具厚度/㎜ 355 注射壓力/mPa 77.5 最小模具厚度/㎜ 285 噴嘴口孔徑/㎜ 4.5 移模行程/㎜ 340 噴嘴球半徑/㎜ 12 注射行程/㎜ 150 3.1.2型腔數(shù)量的確定和校核： 因型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化速率、最大注射量及鎖模量等參數(shù)有關(guān)，因此有任何一個(gè)參數(shù)都可以校核型腔的數(shù)量。一般根據(jù)注射機(jī)的最大注射量來(lái)確定型腔數(shù)量； n ≤( KmN — )/ 式中 ——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8；× mN——注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm3）； ——成型周期（s）； ——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（或）； ——單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積(或)。 由此可求出： n≤(0.8×250×1.05-3)/7=29.5 故取n=2滿足設(shè)計(jì)要求。 3.1.3注射量校核 由《參1》公式（4-4） n + ≤k =120, =3 , =320 n=2 ∴2×120+3≤0.8×320 即：243≤256 ∴注射量滿足要求。 其中： n ―型腔數(shù)量；m―單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積；－澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積； －注射機(jī)允許的最大注射量； k－注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8。 3.1.4注射壓力的校核 初選注射機(jī)XZY-300的注射壓力為77.5Mpa,塑料ABS的注射范圍為70~90，故所選的注射機(jī)的注射壓力滿足要求。 3.1.5開(kāi)模行程的校核 不同型號(hào)的注射機(jī)其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對(duì)相關(guān)尺寸加以校核，以保護(hù)模具能順利安裝。需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大厚度與最小厚度及安裝螺釘孔等。 3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.2.1塑料制件在模具中的位置 一、 型腔數(shù)量及排列方法 1） 有以上計(jì)算得出，型腔數(shù)為2，即一模2件。 2） 此塑件結(jié)構(gòu)非對(duì)稱，故塑件在模具型腔位置居中。 二、分型面的設(shè)計(jì) 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開(kāi)時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。 根據(jù)塑件的形狀和尺寸，采用單分型面即可滿足要求。所以采用平直分型面，分型面的形狀如圖5—1所示： 圖3—1 分型面形式 本模具采用平直分型面有以下優(yōu)點(diǎn)和符合設(shè)計(jì)基本原則： 1. 分型面在塑件外形最大輪廓處； 2. 便于塑件順利脫模； 3. 保證塑件的精度要求； 4. 滿足塑件的外觀要求； 5. 便于模具加工制造； 6. 減少塑件在合模分型面上的投影面積，可靠鎖模避免漲模溢料現(xiàn)象； 7. 有利于排氣； 8. 保證抽心機(jī)構(gòu)順利抽心。 3.2.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且對(duì)于塑件所用的塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此這是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括主流道，分流道，澆口和冷料穴四部分。 3.2.2.1主流道的設(shè)計(jì) 主流道(俗稱澆口套)是塑料熔體的流動(dòng)通道，在臥式注射機(jī)上主流道垂直于分型面，為使凝料能順利拔出，設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角取3°，選用材料為T(mén)10A，熱處理要求淬火53～57HRC。其主要尺寸可由以下計(jì)算獲得： 主流道小端直徑 D為注射機(jī)噴嘴直徑 主流道球面半徑 為噴嘴球面半徑 球面配合高度 ｈ＝3～5 mm，取ｈ＝3 mm； 主流道錐角 α＝2°～6°，取α＝3°； 主流道長(zhǎng)度 L＝68.75 mm；（根據(jù)本塑件實(shí)際情況確定） 具體尺寸標(biāo)注如圖5—2所示： 圖3—2 3. 2.2.2分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道,它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前通過(guò)截面積的變化及流向變換來(lái)獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)濾段.因此要求所設(shè)計(jì)的分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài),使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔,并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失及熱量損失盡可能小,能將塑料熔體均衡分配到各個(gè)型腔。 分流道的形狀及尺寸根據(jù)分析，采用半圓形截面的分流道 如下： 圖3—3 3. 2.3 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔的通道，根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》書(shū)中表5-5查得，材料ABS適應(yīng)于任何澆口。根據(jù)對(duì)塑件的分析，由于其外表面要求不是很高,再結(jié)合各種澆口的特點(diǎn)，選擇用潛伏澆口。潛伏澆口的截面為圓形，尺寸一般為4.1mm 圖3—4 為本設(shè)計(jì)塑件所選的澆口位置 澆口的尺寸的確定 澆口截面積通常為分流道截面積的0.07～0.09 倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長(zhǎng)度約為0.5～2mm 左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正 d=nk 式中 d——澆口直徑（mm） n——塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定 k——系數(shù)，塑件壁厚的函數(shù)，k = 0.206 = 0.206×1.8 = 0.3708 A——型腔表面積（mm） t——塑件壁厚（mm） 澆口的校核 生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)注射模澆口的剪切速率γ=~γ時(shí)，所成型的塑件質(zhì)量較好。 點(diǎn)澆口的經(jīng)驗(yàn)公式 γ= 式中，γ——澆口剪切速率( ) ； q——熔體的體積容量/s； Rn—表征流道斷面尺寸的當(dāng)量半徑(cm)， 在5×～5×之間，所以滿足剪切速率的要求 3. 2.4 冷料穴的設(shè)計(jì) 用來(lái)容納注射機(jī)所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴除了具有容納冷料的作用以外，同時(shí)還具有在開(kāi)模時(shí)將主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模的功能。設(shè)計(jì)為端部為錐形拉料桿的冷料穴，開(kāi)模時(shí)主流道凝料被拉料桿拉出，推出后自動(dòng)脫出。 3. 2.5 拉料桿設(shè)計(jì) 拉料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動(dòng)?；蚨Ｒ粋?cè)，為了便于澆道凝料脫模，本設(shè)計(jì)采用Z形拉料桿。 圖3-5 拉料桿 材料：T8A 熱處理50～55HRC d=8mm D=13mm L=118mm 3.3 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料融體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因沒(méi)有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。因此必須考慮排氣問(wèn)題，注射模成型時(shí)排氣通常用如下四種方式進(jìn)行： （1） 利用配合間隙排氣； （2） 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣； （3） 利用排氣塞排氣； （4） 強(qiáng)制性排氣； 考慮到本塑件的頂桿數(shù)目比較多，因此可以利用此配合間隙排氣，不專門(mén)設(shè)計(jì)排溢系統(tǒng)，如在調(diào)試中認(rèn)為必須開(kāi)設(shè)排溢系統(tǒng)，到時(shí)也可以開(kāi)設(shè)。塑料熔體在填充模具的型腔過(guò)程中同時(shí)要排出型腔及流道原有的空氣，除此之外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體，這些氣體必須及時(shí)排出，否則，被壓縮的氣體會(huì)產(chǎn)生高溫，會(huì)引起塑件局部炭化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良而引起強(qiáng)度下降，甚至充填不滿等。 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、鑲塊、凸模和成型桿等。 3.4 成型零件的設(shè)計(jì) 3.4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模（型腔）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔是成型零件外表面的主要零件，按其結(jié)構(gòu)，分為整體式和組合式，此塑件的凹模采用組合式，利用組合式可以使凹模加工起來(lái)更加方便，使其精度高,因此利用螺釘固定起來(lái),在使用中就不易發(fā)生變形，可以滿足成型零件外觀美觀，無(wú)缺陷等技術(shù)要求。 圖3—6 3.4.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 成型零件工作尺寸是成型零件上直接用來(lái)構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯之間的位置尺寸等。 由于考慮到影響因素較多，所以我們一般按照平均收縮率、平均磨損量和模具平均制造公差為基準(zhǔn)的計(jì)算方法。 3.4.2．1型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算 （1） 型腔徑向尺寸 由平均收縮率法公式： ) 式中 ——凹模徑向尺寸（mm） ——塑件徑向公稱尺寸（mm） ——塑料的平均收縮率（%） ——塑件公差值（mm） x——修正系數(shù)（0.5~0.75）在此取0.6 其余的同上。 型腔的尺寸如下： 圖3—7 （2） 型芯徑向尺寸 由平均收縮率法公式： 得: 75.0； 10.0； 25.0； 25.0 如圖6—3所示 如圖3—8 3．4.2.2型腔深度尺寸和型芯高度尺寸 型腔深度也由平均收縮率法公式： 得： 42.0； 32.0 型芯高度也由平均收縮率法公式： 得： = 26.0； 小型芯 3 .4.5中心距尺寸 制件上凸臺(tái)之間，凹槽之間或凸臺(tái)到凹槽的中心線之間的距離稱為中心距。由于模具上中心距和塑件中心距公差都是雙向等值公差，同時(shí)磨損的結(jié)果不會(huì)使中心距尺寸發(fā)生變化，所以計(jì)算中心尺寸不必考慮磨損量。因此，塑件中心距的基本尺寸Cs和模具上成型零件中心距的基本尺寸CM均為平均尺寸。于是： 標(biāo)注上制造公差后得： 對(duì)于塑件，圖紙上的規(guī)定是： 對(duì)于模具型芯 圖紙上的規(guī)定是： 根據(jù)以上公式得： 3. 4.6 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 （1）、型腔側(cè)壁厚度d 確定 側(cè)壁厚度由于型腔是采用組合式，并且是矩形型腔。 由《參1》表5-17查得：h=42mm (2)、厚度的計(jì)算 整體式矩形型腔的底板，如果后部沒(méi)有支承板，直接支承在模腳上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板，由于溶體的壓力，板中心將產(chǎn)生最大的變形量，按剛度條件，型腔底板厚度為： 式中 ——由型腔邊長(zhǎng)比決定的系數(shù)，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表5-15。 ——型腔內(nèi)溶體的壓力（）； ——型腔邊長(zhǎng)（）； ——鋼的彈性模量，取 ——允許變形量； 查表得 =0.0267（由于l/b=1.8125）p=80MPa，b=150mm。=0.05 將上述數(shù)值代入，得 由于考慮到這是近似計(jì)算，所以選取h=25mm。 3.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模上下模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)除了有定位和導(dǎo)向作用外，還要承受一定的側(cè)向壓力。塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單面?zhèn)葔毫?，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定 的側(cè)向壓力，從保證模具的正常工作。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 一、 導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式可采用帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，導(dǎo)柱導(dǎo)面部分長(zhǎng)度比凸模端面高出8～12㎜，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。導(dǎo)柱材料采用T8A，HRC54～58，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra為0.8μm，導(dǎo)向部分Ra為0.8～0.4μm，本設(shè)計(jì)采用四根導(dǎo)柱，固定端與模板間采用H7/m6過(guò)渡配合，導(dǎo)向部分采用H7/f7間隙配合。 形狀和尺寸如下： 圖 3-9導(dǎo)柱尺寸圖 二、導(dǎo)套 導(dǎo)套常采用帶頭導(dǎo)套的形式，采用H7/m6配合鑲?cè)肽０濉＞唧w結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)裝配圖。 3.6 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 經(jīng)過(guò)對(duì)產(chǎn)品的分析，我們發(fā)現(xiàn)塑件在下部結(jié)構(gòu)上有兩個(gè)倒鉤結(jié)構(gòu)。并倒鉤尺寸都比較小，在一般情況下所采用的側(cè)向成型（如斜導(dǎo)柱和滑塊、斜推桿）都可以成型，但考慮到所要求成型的部位是很小的抽芯，沒(méi)有必要作的那么的復(fù)雜和對(duì)材料的浪費(fèi)，以對(duì)生產(chǎn)成本的影響，在此選用側(cè)型芯滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)適用于當(dāng)塑件上側(cè)凹或者側(cè)壁有個(gè)別較小凸起時(shí)，側(cè)向成型零件抽芯時(shí)抽芯力和抽芯距都不大，此時(shí)，只要模具結(jié)構(gòu)允許，可以采用側(cè)型芯滑塊分型與抽芯結(jié)構(gòu)。所選用的形式如下： （側(cè)型芯滑塊抽芯機(jī)構(gòu)） 圖3—10 圖3—11 在所要求設(shè)計(jì)的塑料件，一共有二處要求這樣的側(cè)向成型，但是由于他們是在兩個(gè)側(cè)面上，且對(duì)于整個(gè)塑料件是對(duì)稱分布，因此，在整副模具中就需要二個(gè)側(cè)型芯滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。這兩個(gè)抽芯都是一樣的，可以只利用一根斜導(dǎo)柱即可。 3.7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) （1） 無(wú)論什么塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量較高。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設(shè)計(jì)一模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。由于本次設(shè)計(jì)的塑料ABS黏度和流動(dòng)性一般，模溫為50～80℃，故無(wú)須設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)，只需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。常用的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻，本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)采用的是水冷卻，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。 （2）冷卻的計(jì)算 在單位時(shí)間內(nèi)所需排除的總熱量可近似由下面公式計(jì)算： Q = nmΔh/60 其中n為每小時(shí)注射次數(shù)，m為每次注入模具的塑料質(zhì)量（kg）, Δh為塑料成型時(shí)放出的熱熔量（J/kg） 由于ABS成型周期為50～220S，本次設(shè)計(jì)的塑料注射量較大，故取T=140（S） n=3600/140=25 (次)； m=120g)=0.12(kg); 查《塑料模具設(shè)計(jì)》表3-19得:Δh=326.26～396.48kJ/kg, 取Δh′=380kJ/kg, 所以 Δh=380×0.048=2.52（kJ）=18240(J) Q = 25×0.048×18240/60 =346.8（J/min） 為了滿足注射模冷卻需要，在單位時(shí)間內(nèi)所需冷卻水量可按下式計(jì)算： V = Q/ρCρ（t1-t2） = nmΔh/60ρCρ（t1-t2） （2） 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與常見(jiàn)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) a) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 i. 冷卻水道應(yīng)盡量多 ii. 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 iii. 澆口出加強(qiáng)冷卻 iv. 冷卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小 v. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強(qiáng)度； （3） 冷卻系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的確定 塑件的形狀是變化萬(wàn)千的，因此對(duì)于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不一樣。本塑件的冷卻水道如圖10—1。 圖3—12 4 模架設(shè)計(jì) 模架的選取應(yīng)綜合考慮型腔的大小與布置、凸凹模結(jié)構(gòu)形式、推出機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等方面。盡量選取標(biāo)準(zhǔn)模架，根據(jù)成型零件的計(jì)算和，還有注射機(jī)的參數(shù)，選擇如下模架： 圖4—1 圖4—2 5 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑件在從模具上取下以前,還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過(guò)程,使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。它包括以下幾個(gè)部分，脫模力的計(jì)算、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的機(jī)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合以及某些機(jī)構(gòu)所需的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)性校核。在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵守以下幾個(gè)原則： ① 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)； ② 保證塑件不因推出而變形損壞； ③ 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠； ④ 良好的塑件外殼； ⑤ 合模時(shí)的正確定位； 5. 1 脫模力的計(jì)算 注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。一般而論，塑料制件剛開(kāi)始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，所以選擇此時(shí)作為臨界條件。 5. 2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)一般包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊及凹模推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等?？紤]到本塑件的形狀較大，而且深度的拉開(kāi)幅度很大，而推管推出機(jī)構(gòu)通常使用于有孔的圓形套類塑件，推件板推出機(jī)構(gòu)易使塑件產(chǎn)生變形且易產(chǎn)生毛刺。 一、推出機(jī)構(gòu)的選擇：選擇推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出是一種最簡(jiǎn)單常用的推出形式。推出元件制造簡(jiǎn)便，更換容易，滑動(dòng)阻力小，推出效果好。 推桿設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： 1、 推桿應(yīng)設(shè)在塑件能承受較大力的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過(guò)近，以免影響凸凹模的強(qiáng)度 2、 推桿直徑不宜過(guò)細(xì)，要有足夠的強(qiáng)度承受推力，一般取直徑2.5-12mm，對(duì)直徑在3mm以下的推桿宜用階梯式，即推桿下部加粗。 3、 推桿裝配后不應(yīng)有軸向顫動(dòng)，其端面應(yīng)高出型腔或鑲件平面0.05-0.1mm 4、 塑件澆口處盡量不設(shè)推桿,以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂 5、 推桿的布置應(yīng)避開(kāi)冷卻水道和側(cè)抽芯,以免推桿與抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾.如果無(wú)法避開(kāi)側(cè)抽芯,則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu). 根據(jù)塑件的分析和推桿的設(shè)計(jì)要點(diǎn),選擇圓形推桿推出機(jī)構(gòu). （１） 圓形推桿直徑的確定 根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式，可得推桿直徑公式為： d=K(L2F/nE) 式中 d－推桿的最小直徑mm； k－安全系數(shù)，取k=1.5； L－推桿的長(zhǎng)度，mm；（L＝138 mm） F－脫模力，N ； n－推桿數(shù)目；（ n＝45 ） E－鋼材的彈性模量，Mpa； K=1.5 E=2.06*100000Mpa F=1.92*10000 L=128 將已知代入式中可得 d=1.5*(1282*192*10000/12/206000) =1.5*2=3mm 其尺寸形狀如下: 圖 5-1 技術(shù)要求: 1、 材料T8A碳素工具鋼 2、 熱處理要求HRC≧50 3、 工作配合部分表面粗糙度Ra≤0.8μm （2）、推桿應(yīng)力的校核 由《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》公式5-58得 g=4Q/(n3.14d2)≤gs g—推桿應(yīng)力(N/cm2) gs—推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度N/cm Q—脫模力（一般中碳鋼gs=32000N/cm2 合金結(jié)構(gòu)鋼gs=42000N/cm2） Q=19200 n=45 d=3 ∴g=4*19200/(45*3.14*0.5*0.5)=2174.0976≤gs ∴推桿應(yīng)力強(qiáng)度足夠。 二、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后推出機(jī)構(gòu)能回到原來(lái)的位置，需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。 一）、導(dǎo)向零件 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件，通常由推出導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，其導(dǎo)向裝置見(jiàn)裝配圖。 二）、復(fù)位零件 用復(fù)位桿復(fù)位，采用圓形截面，設(shè)置四根復(fù)位位桿，位置設(shè)在推桿固定板的四周，以便推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面與所在的動(dòng)模平齊。其尺寸和形狀如下： 圖7—2復(fù)位桿的尺寸圖 6 設(shè)計(jì)小結(jié) 經(jīng)過(guò)三周的時(shí)間，我終于完成了課程設(shè)計(jì)。在這短短的三周內(nèi)，我學(xué)到了很多東西，可以說(shuō)是受益非淺。通過(guò)課程設(shè)計(jì)使我真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際，基本上達(dá)到了課程設(shè)計(jì)的目的。在宋老師耐心、認(rèn)真的指導(dǎo)下，我順利地完成了這次課程設(shè)計(jì)。 在此次課程設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。著重說(shuō)明了一副注射模設(shè)計(jì)的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，使我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題，這為我以后從事模具方面的職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。 由于我經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)水平有限，本次設(shè)計(jì)難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)老師們批評(píng)指正。最后我誠(chéng)摯的感謝老師們對(duì)我的教導(dǎo)。 致 謝 在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我尤其得到了宋老師很大的指導(dǎo)和幫助，在宋老師耐心、認(rèn)真的指導(dǎo)下，我順利地完成了這次課程設(shè)計(jì)。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。在設(shè)計(jì)研究過(guò)程中，同學(xué)們也給了我很多獨(dú)特的見(jiàn)解和幫助，使我有了很大的進(jìn)步，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。在此表示誠(chéng)摯的、衷心的感謝。最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！ 參考文獻(xiàn) [1] 申開(kāi)智. 注塑模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006 [2] 許發(fā)越. 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 [3] 袁國(guó)定. 模具常用機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [4] 彭建聲. 模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [5] 王文廣. 塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例[M].北京: 化學(xué)工業(yè)出版社，2004 [6] 何華妹,杜智敏,吳柳機(jī)編著. 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