JX0323齒輪泵前蓋的數(shù)控加工和三維造型,jx0323,齒輪泵,數(shù)控,加工,以及,三維,造型 第一章 前 言 1.1 課題背景及其意義 數(shù)控技術(shù)是工業(yè)自動(dòng)化的一門基礎(chǔ)技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中越來越得到廣泛的應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床問世以來，數(shù)控技術(shù)大幅度推進(jìn)了制造技術(shù)與制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用課程在我國(guó)已成為各大院校機(jī)電類專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。數(shù)控技術(shù)是一門綜合性專業(yè)技術(shù)，涉及到設(shè)計(jì)、工藝、機(jī)床、刀具、夾具、材料、數(shù)字控制、電機(jī)、檢測(cè)等等。特別是CAD/CAM一體化技術(shù)、FMS、CIMS、它們是集設(shè)備、信息、物流、能量流與一體的綜合的自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)，而是一門綜合設(shè)計(jì)、工藝、制造及自動(dòng)控制的多學(xué)科交叉型的科學(xué)技術(shù)。數(shù)控機(jī)床和加工中心是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，同時(shí)又是用于產(chǎn)品制造的機(jī)電一體化生產(chǎn)設(shè)備。 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，機(jī)械制造業(yè)正在發(fā)生著一場(chǎng)深刻的技術(shù)革命，這場(chǎng)革命從根本上改變了生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備和方法已逐漸被計(jì)算機(jī)控制的各種系統(tǒng)所取代，數(shù)控加工中心正以其強(qiáng)大的加工功能在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中扮演重要的角色。我國(guó)正在成為世界的制造大國(guó)，需要大量具備扎實(shí)理論基礎(chǔ)和實(shí)踐知識(shí)的專門人才，因此，我們不能只滿足于現(xiàn)有較低水平的數(shù)控技術(shù)課程實(shí)踐現(xiàn)狀，需要結(jié)合設(shè)計(jì)自動(dòng)化，使加工過程自動(dòng)化在數(shù)控技術(shù)課程實(shí)驗(yàn)中得到更多的體現(xiàn)。 1. 2機(jī)械制造工藝在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用 機(jī)械制造工藝是研究如何科學(xué)地、最優(yōu)地生產(chǎn)和使用各種機(jī)械裝備，研究在機(jī)械制造中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消費(fèi)的生產(chǎn)和使用機(jī)械裝備的原理和方法的一門課程。機(jī)械制造過程中所涉及的問題極為廣泛，本課程一般僅討論機(jī)械冷加工、機(jī)械裝配及機(jī)床設(shè)備等方面的問題。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員在機(jī)床設(shè)備方面能對(duì)典型機(jī)床的工作原理、傳動(dòng)系統(tǒng)、典型機(jī)構(gòu)、工藝特點(diǎn)、應(yīng)用范圍等技術(shù)要求，有一定的應(yīng)用能力和分析能力，對(duì)數(shù)控機(jī)床較先進(jìn)設(shè)備亦有一定的認(rèn)識(shí)和了解。在機(jī)械制造工藝方面能懂得其基本理論及各類零件的加工方法；能選擇毛坯確定加工余量，計(jì)算工序間尺寸和公差；能根據(jù)圖樣及生產(chǎn)綱領(lǐng)制定出高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消費(fèi)的零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和部件、設(shè)備的裝備工藝規(guī)程；能對(duì)復(fù)雜及精度教高的零件、部件在加工中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題進(jìn)行分析，并提出合理的工藝措施。從而為學(xué)員在今后解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題，新產(chǎn)品的裝配、調(diào)試，新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用和推廣，打下必要的機(jī)械制造工藝與設(shè)備方面的專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)。 1. 3可行性分析 （1）在大學(xué)二年的課程中學(xué)習(xí)了機(jī)械制圖、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)、數(shù)控編程及其制造等專業(yè)知識(shí)，在理論知識(shí)上為完成本次紡織機(jī)械加工工藝分析打下結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。 （2）通過平時(shí)自己平時(shí)學(xué)習(xí)和假期中的強(qiáng)化，能夠很熟練的使用AUTOCAD的二維制圖、CAM的三維造型等繪圖軟件方便的完成本次實(shí)驗(yàn)。 （3）機(jī)械工程系現(xiàn)擁有多臺(tái)高中低檔數(shù)控機(jī)床，雖然很多是教學(xué)型數(shù)控設(shè)備，多以數(shù)控手工編程加工為主，但方便學(xué)生熟悉使用，并提供鋁材、鋼材供學(xué)生加工，在學(xué)校期間的加工中心實(shí)訓(xùn)完成為本次機(jī)械加工工藝的分析積累了一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。 （4）在學(xué)校的圖書館中擁有大量的相關(guān)書籍、資料可供學(xué)生使用，幫助學(xué)生完成項(xiàng)目。 （5）學(xué)生在制造實(shí)驗(yàn)課程開始前，已經(jīng)學(xué)習(xí)了機(jī)械原理與設(shè)計(jì)，機(jī)械制造工程原理，計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械設(shè)計(jì)等課程，在理論知識(shí)上已經(jīng)具備了相應(yīng)的基礎(chǔ)，因此對(duì)學(xué)生實(shí)踐環(huán)節(jié)也提出了更高的要求。這個(gè)系統(tǒng)目的就是為學(xué)生提供一種可以自己動(dòng)手完成實(shí)驗(yàn)，綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)和技能的環(huán)境。 （6）機(jī)械工程系的教師長(zhǎng)期從事機(jī)械加工工藝方面的教學(xué)和實(shí)踐工作，有著扎實(shí)的理論知識(shí)和實(shí)踐動(dòng)手能力，完全可以服務(wù)于實(shí)驗(yàn)課程，指導(dǎo)學(xué)生完成實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。 第二章 課題研究 1．齒輪泵前蓋的零件圖分析和加工過程 在此我們來分析一下圖： A基準(zhǔn)是用來測(cè)量與其有關(guān)的尺寸如125定位，孔為10的盲孔等尺寸的位置度。 B基準(zhǔn)是端面基準(zhǔn)如相關(guān)尺寸52、26、31；C基準(zhǔn)是同軸圓的基準(zhǔn)；D基準(zhǔn)是孔為90的端面； 我們只有認(rèn)真的分析完圖紙，知道哪些部位要加工及這張圖的定位基準(zhǔn)是什么 ，還有這個(gè)零件的加工精度要求為多高，我們才能確定用什么機(jī)床來加工及加工工藝是什么。 （1）表面粗糙度的具體要求 表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求。對(duì)于切削加工，它是合理選擇機(jī)床、刀具及切削用量的重要依據(jù)； 從圖形中可得，此零件用的是鑄件的材質(zhì)，右端面和螺紋孔的表面粗糙度為3.2，還有Φ28的孔的表面粗糙度為1.6。 表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求。對(duì)于切削加工，它是合理選擇機(jī)床、刀具及切削用量的重要依據(jù)。 （2）尺寸公差要求 分析零件圖樣上的尺寸公差要求,以確定控制其尺寸精度的加工工藝,如刀具類型及其幾何角度的選擇及確定切削用量等。 此圖中尺寸公差表現(xiàn)在多個(gè)方面，是2-Φ28的盲孔，最大值為28.021， 最小值為28；2-Φ10的螺紋孔，最大值為10.015，最小值為10；Φ38孔的最大值為38.039，最小值為38；Φ40的孔最大值為40.025，最小值為40。 在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些編程尺寸的簡(jiǎn)單換算。如將標(biāo)注有公差要求的尺寸取其中值（即最大極限尺寸與最小極限尺寸的平均值）作為編程的尺寸依據(jù)等。 （3）形狀和位置公差要求 圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件幾何精度的重要要求。分析此項(xiàng)要求，便于確定其定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，并盡量使它們與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，還可以根據(jù)加工需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以有效地控制其形狀和位置誤差。 在數(shù)控機(jī)床切削加工中，零件的形狀和位置誤差，除裝夾定位誤差外，主要受機(jī)床主體機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的精度影響，一般不能通過工藝處理環(huán)節(jié)給予解決。因此，在加工前了解其機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的精度狀況是十分必要的。 在左視圖上我們可以看到零件的同軸度要求為Φ0.05和端面與基準(zhǔn)面B端面的平行度要求為0.03。 2制定加工方案和加工工藝 （1）方案 該零件的上下表面和幾個(gè)孔的要求很高，而且多次換刀，對(duì)工件的精度會(huì)造成一定的影響，所以要找出合理的加工方案就是，先在普通銑床上先粗精銑上表面和加工定位槽，因?yàn)橥庑魏投ㄎ徊鬯鼈兊募庸ぞ纫笙鄬?duì)而言比較低，再把工件放到數(shù)控銑床上面加工其余的孔，它的主要裝夾方式是，用雙頭螺栓，放在梯形槽里，和四個(gè)直徑是18的鍵槽相配合，并且工件的底部要放下兩個(gè)墊片使工件底部懸孔便于加工孔。 1．用Φ80的面銑刀銑上表面，Z下刀-0.25，這是第一把刀，S1500，F(xiàn)100 2．用Φ16的立銑刀加工外形，Z下刀-53，這是第二把刀，S1000，F(xiàn)80 3．用Φ16的立銑刀刀精加內(nèi)形，Z下到-53，同一把刀，S2000，F(xiàn)150 4．用Φ28的鏜刀，加工Φ28的孔，Z下到-26，S800，F(xiàn)50。 5．用Φ4的中心鉆點(diǎn)鉆，2-Φ10的孔和4個(gè)螺紋孔，Z下到-2，S2000，F(xiàn)80 6．用Φ9.5的鉆頭，加工 2-Φ10的孔和4個(gè)螺紋孔，Z下到-30，S800，F(xiàn)50 7．用Φ10的鉸刀，加工2-Φ10的孔和4個(gè)螺紋孔，Z下到-30，S200，F(xiàn)50 8．用Φ4.6的鍵槽銑刀走深為2.7的凹槽，Z下到 -2.7，S800，F(xiàn)100 9.用Φ4的鍵槽銑刀走深為2.75的凹槽，Z下到-2.7，S900，F(xiàn)150 10.反轉(zhuǎn)工件專用夾具裝夾銑平面到尺寸52，Φ80的面銑刀走刀 11．用用Φ16的立銑刀刀精加內(nèi)形到Φ38，Z下到-14，，S8000，F(xiàn)150 12．用Φ40的鏜刀，加工Φ40的孔，Z下到-6，S800，F(xiàn)50。 （2）加工工藝 數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及先后順序和進(jìn)給路線等內(nèi)容。 在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料、批量等多方面因素的影響，在對(duì)具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)對(duì)具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)具體分析并區(qū)別對(duì)待，靈活處理。只有這樣，才能使加工方案合理，從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的。 常用加工方案： 1） 先粗后精 這是數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床都采用的方案，目的是為了提高生產(chǎn)效率并為保證零件的精加工質(zhì)量做準(zhǔn)備。主要過程是先安排較大切削深度及進(jìn)給量的粗加工工序，以便在較短的時(shí)間內(nèi)將精加工前的大量余量去掉。 2） 先近后遠(yuǎn) 這里所說的近和遠(yuǎn)，是按加工部件相對(duì)與起刀點(diǎn)的距離而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時(shí)，通常安排離起刀點(diǎn)近的部件先加工，遠(yuǎn)的部件后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對(duì)于車削加工，先近后遠(yuǎn)還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。 3） 先內(nèi)后外 對(duì)于車、銑及線切割機(jī)床加工特別適宜先內(nèi)后外的加工方法。對(duì)既要加工內(nèi)后加工外形表面。這是因?yàn)榭刂苾?nèi)表面的尺寸和形位精度等均較困難， 刀具剛性相應(yīng)較差，刀尖或刀刃的使用壽命受到切削熱的影響而降低，以及在依據(jù)加工內(nèi)容，所選機(jī)床確定定位夾緊方案。 3. 機(jī)床的選擇 選用加工中心或數(shù)控銑床 加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件，但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言，與普通銑床還存在一定的差距。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。 4、選擇切削用量 1．鉆削用量 （1）背吃刀量ap 取ap＝4.25mm。 （2）主軸轉(zhuǎn)速 取S＝750。 （3）進(jìn)給速度 取vf＝110 mm/min。 2．φ16mm銑削用量 （1）主軸轉(zhuǎn)速 ，取vC ＝20m/min。 ∴ (r/min)，取S＝400。 （2）進(jìn)給速度 φ16mm高速鋼立銑刀為3刃， fZ＝0.005×Dc＝0.005×16＝0.09 ∴vf＝fzzS＝0.09×3×400＝108，取vf＝100 mm/min。 3．φ12mm銑削用量 （1）背吃刀量ap 由于刀具材料為高速鋼，工件加工深度為22mm，取ap＝22mm。 （2）主軸轉(zhuǎn)速 取S＝530。 （3）進(jìn)給速度 取vf＝80 mm/min。 4．鏜削用量 （1）鏜削背吃刀量 取鏜削的背吃刀量為0.1mm。 （2）主軸轉(zhuǎn)速的確定 取硬質(zhì)合金單刃鏜刀的切削速度為150m/min。 ＝ (r/min)，取S＝1200。 （3）鏜削進(jìn)給速度的確定 取鏜削時(shí)的進(jìn)給量為0.05mm/r。 vf＝fS＝0.05×1200＝60 (mm/min)，取vf＝60。 5．加工路線 理想的加工路線不僅可以加工出合格的產(chǎn)品同時(shí)也能使數(shù)控機(jī)床得到合理的利用和充分的發(fā)揮，而要實(shí)現(xiàn)這一原則必須實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)原則，一保證精度原則，二提高生產(chǎn)效率原則。下面是我的加工走刀路線： 用∮80的銑刀銑工件的上表面-----然后用∮4的鍵槽銑刀銑橢圓跟曲線槽----做∮28的通孔和∮28的盲孔----做2-∮10的通孔和4-∮10的螺紋孔； 反轉(zhuǎn)工件鏜∮40的孔。 第三章 定位基準(zhǔn)的選擇和夾緊方案的確定 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 在設(shè)計(jì)機(jī)床夾具前首先要確定合理的定位基準(zhǔn)，就本工序來說要注意到以下幾點(diǎn)：定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差，獲得最大的加工允差，降低夾具制造精度。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工件基準(zhǔn)或是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)必須進(jìn)行必要的加工尺寸及允差換算；應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長(zhǎng)的圓柱面或是圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠；在選擇定位元件時(shí)，要防止出現(xiàn)超定位現(xiàn)象；在工件的各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度；當(dāng)鑄件以毛坯面做為第一道工序時(shí)的基準(zhǔn)，應(yīng)選用比較光整的表面做基準(zhǔn)面。出于對(duì)以上幾點(diǎn)的考慮，決定用以下方式定位：銑缸蓋頂面時(shí)以鑄造出來的3個(gè)定位面（p1,p2,p3）為粗基準(zhǔn)來銑頂面，因?yàn)檫@三個(gè)面同時(shí)也是工藝基準(zhǔn)，所以滿足減小定位誤差獲得最大的加工允差的要求，滿足了設(shè)計(jì)的需要；銑底面時(shí)則以上工序粗銑出來的頂面為粗基準(zhǔn)來銑底面，同樣也是定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，也滿足了本工序的設(shè)計(jì)需求。 3．2夾緊方案的確定 雖然該零件的各個(gè)部件的尺寸精度要求都很高，但部分基本都在零件的上表面，所以在去處了零件四周的余量后，可以在數(shù)控機(jī)床上用組合夾具固定住，因?yàn)橄旅娴募庸すば蚨伎梢酝瓿?，所以主體部分只要裝夾二次就可以全部完成了。 a) 確定夾具類型。 可以使用組合夾具緊零件。 b) 確定工件定位方案，選擇相應(yīng)的定位裝置。 該工件的定位尺寸精度并不是很高，所以相對(duì)要求較低，有八個(gè)通孔和兩個(gè)盲孔和四個(gè)小型腔是由Φ18的通孔來確定定位的，其他的待工件四周尺寸確定后再用其定位。 c) 確定夾緊方式，選擇夾緊裝置。 加工工件的上下表面時(shí)夾緊工件的左右面，加工工件的左右面時(shí)夾緊工件的上下面；當(dāng)加工工件的主體內(nèi)容時(shí)夾緊工件的上下表面。夾緊裝置選擇組合夾具。 先用平口鉗夾兩個(gè)平行的側(cè)面，粗精銑上端面； 圖、平口鉗 端面做好后，反過來使用專用夾具，如圖 （專用夾具） 第四章、選擇刀具和工藝卡片 合理選擇數(shù)控加工用的刀、夾具，是工藝處理工作中的重要內(nèi)容。在數(shù)控加工中，產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀、夾具的制約。雖其大多數(shù)刀、夾具與普通加工中所用的刀、夾具基本相同，但對(duì)一些工藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀、夾具必須具有較高要求，或需作進(jìn)一步的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需要。 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用刀具。此外，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具，整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。數(shù)控加工所用刀具在刀具性能上應(yīng)高于普通加工所用刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面： ①切削性能好 數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高速進(jìn)給，刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理。 ②精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0.005mm等。 ③可靠性高 要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。 ④耐用度高 數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量。 ⑤斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣，能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全運(yùn)行，所以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能。 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) ? 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 齒輪泵前蓋? 零件名稱 齒輪泵前蓋 材料牌號(hào) 鑄件 毛坯種類 QT300 毛坯外形尺寸 150×110×50 備注 ? 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間 2 ??? 粗銑平面 數(shù)控銑床 ? ? ? 平口鉗? %3~%5乳化液? ? 工 步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀 具 號(hào) 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進(jìn)給速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 備注 1 粗銑四個(gè)立面留余量0..5mm T02 Φ16立銑刀 游標(biāo)卡尺 500 24 0.2 ? ? 2 精銑立面至尺寸 T02 Φ16立銑刀 游標(biāo)卡尺 800 20 0.15 ? ? 3 粗銑A平面 T01 Φ100面銑刀 游標(biāo)卡尺 500 24 0.15 ? ? 4 精銑A面至尺寸 T01 Φ100面銑刀 游標(biāo)卡尺 800 20 0.10 ? ? 編制 ? 審核 ? 批準(zhǔn) ? 共 頁 第 頁 19 刀具卡片 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品型號(hào) ? 零件圖號(hào) 0 產(chǎn)品名稱 齒輪泵前蓋? 零件名稱 齒輪泵前蓋泵體 材料牌號(hào) 鑄件 毛坯種類 QT300 毛坯外形尺寸 150×110×50 備注 ? 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間 3 ?? 銑型腔 數(shù)控銑床 ? ? ? 平口鉗? %3~%5乳化液 ? 工 步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀 具 號(hào) 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進(jìn)給速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 備注 1 粗銑上平面 T01 Φ100面銑刀 游標(biāo)卡尺 800 24 0.5 ? ? 2 精銑上平面 T01 Φ100面銑刀 游標(biāo)卡尺 500 30 0.5 ? ? 3? 點(diǎn)Φ10的孔? T07? Φ5中心鉆? 游標(biāo)卡尺? 500? 30? ?0.5 ? ? ?4 鉆Φ9.5的通孔? T08? Φ9.5麻花鉆? 游標(biāo)卡尺? 500? 30? 0.5? ? ? ?5 鉸Φ10的通孔? ?T09 ?Φ10鉸刀 游標(biāo)卡尺?? 500? 30 0.5 ? ? ? ? 審核 ? 批準(zhǔn) ? 共18頁 第 1 頁 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品型號(hào) ? 零件圖號(hào) ? ? 產(chǎn)品名稱 齒輪泵前蓋?? 零件名稱 齒輪泵前蓋? 材料牌號(hào) 鑄鐵 毛坯種類 QT300 毛坯外形尺寸 150×110×50 備注 ? 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間 3 銑型腔 ? ? ? ? 平口鉗? ?%3~%5乳化液 ? 工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具型號(hào) 刀片 刀尖半徑 (mm) 刀柄型號(hào) 刀具 補(bǔ)償量(mm) 備注 型號(hào) 牌號(hào) 直徑/mm 刀長(zhǎng)mm) 1 T01 Φ100面銑刀 DSG45-5100-32R SGSN1504AZN-44 CX90 50? BT40-M1-45 100 實(shí)測(cè) ? ? 2 T04 Φ9.5麻花鉆 2 4 3 T06 Φ10鉸刀 ? ? ? 6? ? 12 實(shí)測(cè) ? ? 4 T07 Φ5中心鉆 ? ? ? 2.5? ? ?5 實(shí)測(cè) ? 第五章 程序的編制 ----程序的過程 程序編制主要分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。 在此我們研究一下手工編程，在手工編程工作中，需要由人工完成的大量工作有：零件圖樣分析，制定工藝方案，畫計(jì)算分析圖、列算式并進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，填寫加工程序單，手工穿制數(shù)控紙帶及程序校驗(yàn)等。具體過程如下： 1、圖樣分析（參照第二章） 2、輔助準(zhǔn)備 輔助準(zhǔn)備就是我們?cè)谧鲞@個(gè)工件前，我們要把鑄件及時(shí)運(yùn)到，要確定好用什么機(jī)床進(jìn)行加工，用哪些刀具加工，還有這些任務(wù)分給誰加工，具體的加工時(shí)間等都要我們提前做好的工作。 3、加工工藝的制定 4、數(shù)值的計(jì)算 數(shù)值的計(jì)算實(shí)際上就是尺寸分析與作圖、選擇計(jì)算方法、數(shù)值計(jì)算、對(duì)誤差的分析與計(jì)算等。 數(shù)值的計(jì)算除了用一些三角函數(shù)、等角轉(zhuǎn)換、直線差補(bǔ)等一些數(shù)學(xué)方法，還有一個(gè)簡(jiǎn)單而直接的方法就是通過在CAD圖中直接標(biāo)注從而獲得坐標(biāo)尺寸?，F(xiàn)舉例說明如下圖所示，箭頭處圓弧的圓心坐標(biāo)值及過度圓弧的一些節(jié)點(diǎn)的計(jì)算比較煩瑣難以計(jì)算其坐標(biāo)尺寸，在此我們用CAD中標(biāo)注出尺寸，那么就省得我們煩瑣的計(jì)算。 5、填寫加工工藝單 在填寫加工工藝單時(shí)，我們首先要確定客戶、品名、材質(zhì)、工序、編號(hào)等部隊(duì)餓缺少的輔助資料，但尤其重要的是我們要確定哪些部分需要加工，那些部分不需要加工，在此我們要確定哪些尺寸是在這一道序里所必須的。一定要做好每一個(gè)尺寸，不能遺漏，也不能多做，因?yàn)檫@就是操作工的指導(dǎo)書，因此填寫正確的加工工藝單很重要。、 6、制備控制介質(zhì) 控制介質(zhì)必須經(jīng)過調(diào)試和實(shí)際切削運(yùn)行后,才可以使用或保存。通常使用的調(diào)試方法是在數(shù)控機(jī)床上不安裝工件而讓數(shù)控機(jī)床空運(yùn)行，觀察運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。 結(jié)論 通過這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)加工中心齒輪泵的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對(duì)該型號(hào)的齒輪泵程序編制和加工。當(dāng)一開始拿到圖紙感覺比較地?zé)┈崳蚤_始的一段時(shí)間，我仔細(xì)在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方，盡量弄明白，搞清楚整個(gè)加工的內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導(dǎo)老師和系里其他機(jī)械老師請(qǐng)教，盡量使自己在加工之前把整個(gè)圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣也有利于我整個(gè)加工。經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開闊。這對(duì)我的設(shè)計(jì)工作到了一定的推動(dòng)作用，特別是在齒輪泵的工藝分析過程上王老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分析，通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作都很有幫助的，不僅是因?yàn)橥ㄟ^設(shè)計(jì)我們學(xué)到了很多原本不懂的東西，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，我們遇到了很多的問題，老師又教會(huì)我許多不同的分析問題、解決問題的方法，這些經(jīng)歷將在我以后的人生道路上的助推劑。 參考文獻(xiàn) （1）王榮興主編．?dāng)?shù)控中級(jí)工認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)．北京：高等教育出版社，2005 （2）張煜主編．機(jī)械制圖．蘇州；蘇州大學(xué)出版社，2004 （4）揚(yáng)黎明主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)．北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1996 （5）趙長(zhǎng)明，劉萬菊主編．?dāng)?shù)控加工工藝及設(shè)備．北京：高等教育出版社， 2003 （6）許祥泰，劉艷芳．?dāng)?shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 （7）孫德茂著.數(shù)控機(jī)床銑削加工直接編程技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 （8）孟少龍主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 （9）王志平主編.數(shù)控編程與操作.北京：高等教育出版社，2003 （10）華茂發(fā)主編．?dāng)?shù)控機(jī)床加工工藝．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 （11）蘇春主編.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 附錄 銑面：N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 N104T1M6 N106G0G90X-253.454Y0.A0.S190M3 N108G43H1Z50. N110Z10. N112G1Z-2.F400. N114X253.454F76. N116G0Z50. N118M5 N120G91G28Z0. N122G28X0.Y0.A0. N124M30 點(diǎn)孔： N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 3.) N104T1M6 N106G0G90X-26.02Y-27.271A0.S5000M3 N108G43H1Z10. N110G1Z-2.F1000. N112G0Z10. N114X26.02 N116G1Z-2. N118G0Z10. N120X26.108Y26.008 N122G1Z-2. N124G0Z10. N126X-26.02 N128G1Z-2. N130G0Z10. N132X0.Y-38.72 N134G1Z-2. N136G0Z10. N138Y38.72 N140G1Z-2. N142G0Z10. N144M5 N146G91G28Z0. N148G28X0.Y0.A0. N150M30 鉆孔： N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL - 3 DIA. OFF. - 3 LEN. - 3 DIA. - 10.) N104T3M6 N106G0G90X-26.02Y26.008A0.S2291M3 N108G43H3Z10. N110G1Z-12.F733.1 N112G0Z10. N114Y-27.271 N116G1Z-12. N118G0Z10. N120X26.02 N122G1Z-12. N124G0Z10. N126X26.108Y26.008 N128G1Z-12. N130G0Z10. N132X0.Y-38.72 N134G1Z-12. N136G0Z10. N138Y38.72 N140G1Z-12. N142G0Z10. N144M5 N146G91G28Z0. N148G28X0.Y0.A0. N150M30 較孔： N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 N104T3M6 N106G0G90X-26.02Y-27.271A0.S2291M3 N108G43H3Z10. N110G1Z-10.F733.1 N112G0Z10. N114X26.02 N116G1Z-10. N118G0Z10. N120X26.108Y26.008 N122G1Z-10. N124G0Z10. N126X-26.02 N128G1Z-10. N130G0Z10. N132X0.Y-38.72 N134G1Z-10. N136G0Z10. N138Y38.72 N140G1Z-10. N142G0Z10. N144M5 N146G91G28Z0. N148G28X0.Y0.A0. N150M30