臘腸烘干機(jī),臘腸,香腸,烘干機(jī) ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 臘腸烘干機(jī) The washing and spraying type machine for vegetable 系（院）名稱： 機(jī)械工程系 專業(yè)班級： 06機(jī)械設(shè)計與制造及其自動化14班 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱： 講 師 2008年 5 月 畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書 機(jī)械工程 系 2008 屆 題 目 臘腸噴淋烘干機(jī) The washing and spraying type machine for vegetable 學(xué)生姓名 張志勇 專業(yè)班級 06機(jī)制14班 指導(dǎo)教師 梁 博 職 稱 講 師 填寫日期： 2008 年 3 月 12 日 設(shè)計（論文）依據(jù) 臘腸烘干機(jī)的設(shè)計依據(jù)： 臘腸烘干機(jī)通過浸泡、刷洗和噴淋作用能夠有效地提高烘干效果，水槽中的烘干水還能采用蒸氣直接加熱，適用于蘋果、柑桔、梨、番茄等果蔬的烘干。 工作時，物料從進(jìn)料口進(jìn)入烘干槽內(nèi)，在裝有毛刷的刷輥相對向內(nèi)旋轉(zhuǎn)作用下，使物料在水的攪動形成的渦動環(huán)流中得到烘干，同時由于刷輥之間水流壓力差作用，物料自動向刷輥間流動而被刷洗。刷洗后的物料向上浮起，經(jīng)翻料斗沿圓弧面移動，受高壓水噴淋沖洗，最后由出料口流出。 設(shè)計的臘腸烘干機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化連續(xù)烘干臘腸，除了采用了傳統(tǒng)的浸泡、噴淋烘干方式外，還采用國際流行的超聲波凈洗法。它利用液體中聲的空化作用產(chǎn)生微沖流，微沖流在運動過程中小氣泡不斷爆炸，對被烘干臘腸表面進(jìn)行高頻振蕩和沖擊，徹底剝落殘留在臘腸、水果表面上的農(nóng)藥，并能殺滅殘留在其表面的細(xì)菌，既不破壞營養(yǎng)，還增加保鮮時間。 烘干機(jī)的工藝流程為浸泡烘干---噴淋烘干---超聲波烘干---出菜。我們著重設(shè)計了臘腸烘干機(jī)，在次設(shè)備中，臘腸通過不銹鋼絲編織網(wǎng)傳送帶傳送，由上下兩排噴頭進(jìn)行沖洗，起烘干作用的主要是上面的一排噴頭，下面的噴頭主要是靠水的壓力使臘腸處于一種層流狀態(tài)，使臘腸的各部位都能烘干到，從而達(dá)到比較好的烘干效果。到這里為止，我們以設(shè)計出整套的烘干設(shè)備，并實現(xiàn)了臘腸烘干的自動化。 任務(wù)要求 畢業(yè)論文（設(shè)計）的基本教學(xué)目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能，提高分析與解決實際問題的能力。要求學(xué)生在做畢業(yè)論文（設(shè)計）的過程中要有意識地從以下幾方面培養(yǎng)自己的能力： 1. 調(diào)查研究、查閱文獻(xiàn)資料的能力。 2. 使學(xué)生獲得從事科研工作的初步訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生的獨立工作、獨立思考和綜合運用已學(xué)知識解決實際問題的能力，尤其注重培養(yǎng)學(xué)生獨立獲取新知識的能力。 3. 方案論證、分析比較的能力。 4. 本專業(yè)常用手段、設(shè)備的應(yīng)用及相關(guān)實驗數(shù)據(jù)的獲取及分析處理能力。 5. 外文閱讀能力，計算機(jī)應(yīng)用能力。 6. 語言表達(dá)、思辨能力，闡述觀點準(zhǔn)確、清楚回答問題的能力。 7．學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下按時完成所規(guī)定的內(nèi)容和工作量，編寫符合要求的設(shè)計計算說明書，并正確繪制機(jī)械工程圖紙或獨立撰寫一份畢業(yè)論文并繪制其圖表。 8．學(xué)生依據(jù)課題任務(wù)，進(jìn)行資料收集、加工、整理和正確使用工具書；掌握有關(guān)工程設(shè)計的程序、方法和技術(shù)規(guī)范，鍛煉分析與解決工程實際問題的能力。 9．學(xué)生應(yīng)樹立正確的設(shè)計思想，有嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)求實的工作作風(fēng)。 10．畢業(yè)設(shè)計說明書應(yīng)包括與設(shè)計題目相關(guān)的闡述說明及計算，內(nèi)容完整，文字順暢，符合本科生畢業(yè)論文規(guī)范。正文不少于8000字。 本設(shè)計的主要設(shè)計任務(wù)要求是： 1． 設(shè)備組成：根據(jù)操作要求分為三個過程：浸泡、烘干、瀝干（烘干）； 2． 結(jié)構(gòu)分析：烘干段采用高壓空氣攪拌、高壓水噴射烘干、噴淋漂洗及超聲波烘干等。各單元應(yīng)設(shè)置物料輸送機(jī)構(gòu)，應(yīng)考慮各單元之間的聯(lián)接； 3． 烘干廢水的處理，可考慮采用過濾和旋液分離等方式，使烘干廢水可重復(fù)利用； 4．圖紙：總圖量達(dá)到2張零號，建議制作設(shè)備原理動畫示意。 進(jìn)度計劃 第1-4周 畢業(yè)實習(xí); 第5周 教師提供課題及要求，學(xué)生選題；教師下發(fā)相關(guān)課題的任務(wù)書； 第6周 收集整理有關(guān)資料，以備設(shè)計時使用；熟悉課題，撰寫開題報告； 第7周 消化工藝資料，確定畢業(yè)設(shè)計課題的具體方案； 第8-12周 按照制定的設(shè)計方案逐步進(jìn)行設(shè)計； 第13周 撰寫設(shè)計說明書； 第14周 畢業(yè)論文答辯。 任務(wù)下達(dá)人（指導(dǎo)教師）簽字： 年 月 日 任務(wù)接受人（學(xué)生）簽字： 年 月 日 教研室主任簽字： 年 月 日 說明：該任務(wù)書每生一式兩份，簽字有效，一份系（院）存檔，一份學(xué)生留存。 畢業(yè)設(shè)計開題報告 機(jī)械工程 系 2008屆 題 目 臘腸烘干機(jī) The washing and spraying type machine for vegetable 課題類型 應(yīng)用研究 課題來源 自選 學(xué)生姓名 張志勇 專業(yè)班級 06機(jī)制14班 指導(dǎo)教師 梁博 職 稱 講師 填寫日期： 2008 年 3 月 22 日 一、本課題研究的主要內(nèi)容、目的和意義 設(shè)計主要內(nèi)容： 設(shè)計的臘腸烘干機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化連續(xù)哄干臘腸，除了采用了傳統(tǒng)的浸泡、噴淋哄干方式外，還采用國際流行的超聲波凈洗法。它利用液體中聲的空化作用產(chǎn)生微沖流，微沖流在運動過程中小氣泡不斷爆炸，對被哄干臘腸表面進(jìn)行高頻振蕩和沖擊，徹底剝落殘留在臘腸、水果表面上的農(nóng)藥，并能殺滅殘留在其表面的細(xì)菌，既不破壞營養(yǎng)，還增加保鮮時間。 對于葉片類臘腸表面殘存的泥土、有機(jī)肥、化學(xué)農(nóng)藥、微生物等，我們針對葉片類臘腸本身比較嫩脆，形狀多為扁平細(xì)長，很容易折斷壓爛，不象根莖類臘腸表皮強(qiáng)度較好，有的還要求去皮食用，不存在表皮損傷問題，所以我們在對葉片類臘腸進(jìn)行正式哄干之前，必須對葉片類臘腸先進(jìn)行浸泡，這樣有利于在以后的噴淋哄干中減少噴頭的水流速度和噴壓，保證臘腸的完整性，減少表面損傷與折斷壓爛等易使?fàn)I養(yǎng)成分流失的不利因素，努力達(dá)到顧客要求，保證臘腸的質(zhì)量。 設(shè)計的主要目的： 一、除去臘腸原料表面沾染的泥沙、雜質(zhì)； 臘腸原料在其生長、成熟、采摘、貯存、運輸過程中,歷經(jīng)時間長,歷經(jīng)工序多,不可避免地會沾染泥沙、雜質(zhì)等異物,特別是來自地下的果實,如土豆、紅薯等,更是不可避免地與泥土相粘連.這些泥土、雜質(zhì)的存在,將會對產(chǎn)品的加工質(zhì)量帶來極為不利的影響.所以必須將這些泥沙、雜質(zhì)的洗滌除去。 二、去原料表面沾染的農(nóng)藥和微生物。 臘腸原料哄干目的是去除臘腸原料中一切不符合作業(yè)要求的物質(zhì)，尤其是醫(yī)藥和微生物。在哄干前，正常的臘腸原料表面上的微生物數(shù)量在10000-100000000個/g之間，通過正確的哄干工藝，臘腸原料的微生物數(shù)量會降低到初始數(shù)量的2.5-5%左右。 設(shè)計的意義： 一、保證臘腸的完整性，減少表面損傷與折斷壓爛等易使?fàn)I養(yǎng)成分流失的不利因素，努力達(dá)到顧客要求，保證臘腸的質(zhì)量； 二、使臘腸的各部位都能哄干到，從而達(dá)到比較好的哄干效果，設(shè)計出整套的哄干設(shè)備，并實現(xiàn)了臘腸哄干的自動化； 三、使臘腸哄干過程變得快捷、方便、并且干凈。 二、文獻(xiàn)綜述（國內(nèi)外相關(guān)研究現(xiàn)況和發(fā)展趨向） 國內(nèi)外現(xiàn)況： 目前,北美、歐洲、東南亞等發(fā)達(dá)國家的大型食品廠、大型物流中心,都配有自動哄干設(shè)備,帶來了極高的經(jīng)濟(jì)效益,隨著我國近幾年的經(jīng)濟(jì)發(fā)展,人們的生活方式也在發(fā)生著變化,人們對方便食品,即食品的需求越來越大,特別是此類食品的國際市場的需求量也很大,所以無論從食品的規(guī)范化生產(chǎn)既積極效益來看,臘腸烘干機(jī)對我國大新食品加工廠都急需設(shè)備。 現(xiàn)階段我國臘腸烘干機(jī)械實際應(yīng)用的很少,很多臘腸加工廠家都是使用人工哄干,這種瑣碎而又重復(fù)的體力勞動一直束縛著人們的手腳,尤其在我國建設(shè)現(xiàn)代化的今天,時間和效率就是生命,應(yīng)用哄干機(jī)械不僅能減輕人們的勞動強(qiáng)度,節(jié)約時間,而且可以使人們擺脫繁忙的手工操作,然而目前許多廠家使用的果蔬哄干機(jī)還需要高價從國外進(jìn)口，其代價過高，我相信我們自己有能力設(shè)計并制造出經(jīng)濟(jì)使用的果蔬哄干機(jī)由于現(xiàn)階段我國臘腸烘干機(jī)械實際應(yīng)用的很少,很多臘腸加工廠家都是使用人工哄干,這種瑣碎而又重復(fù)的體力勞動一直束縛著人們的手腳,尤其在我國建設(shè)現(xiàn)代化的今天,時間和效率就是生命,應(yīng)用哄干機(jī)械不僅能減輕人們的勞動強(qiáng)度,節(jié)約時間,而且可以使人們擺脫繁忙的手工操作,然而目前許多廠家使用的果蔬哄干機(jī)還需要高價從國外進(jìn)口，其代價過高，我相信我們自己有能力設(shè)計并制造出經(jīng)濟(jì)使用的果蔬哄干機(jī)。 傳統(tǒng)自來水洗洗、沖沖、泡泡的辦法、洗潔精浸泡法,其弊端顯而易見：農(nóng)藥污染使水洗的安全性大打折扣，而且洗潔精以磷酸鹽和尿素為主，這樣的產(chǎn)品不僅危害皮膚健康，而且哄干不徹底還會對身體產(chǎn)生危害，最重要的是有害化學(xué)成份殘留在水中會對生活用水造成循環(huán)污染。 發(fā)展趨向： 臘腸烘干機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化連續(xù)哄干臘腸，除了采用了傳統(tǒng)的浸泡、噴淋哄干方式外，還采用國際流行的超聲波凈洗法。它利用液體中聲的空化作用產(chǎn)生微沖流，微沖流在運動過程中小氣泡不斷爆炸，對被哄干臘腸表面進(jìn)行高頻振蕩和沖擊，徹底剝落殘留在臘腸、水果表面上的農(nóng)藥，并能殺滅殘留在其表面的細(xì)菌，既不破壞營養(yǎng)，還增加保鮮時間。 對于葉片類臘腸表面殘存的泥土、有機(jī)肥、化學(xué)農(nóng)藥、微生物等，我們針對葉片類臘腸本身比較嫩脆，形狀多為扁平細(xì)長，很容易折斷壓爛，不象根莖類臘腸表皮強(qiáng)度較好，有的還要求去皮食用，不存在表皮損傷問題，所以我們在對葉片類臘腸進(jìn)行正式哄干之前，必須對葉片類臘腸先進(jìn)行浸泡，這樣有利于在以后的噴淋哄干中減少噴頭的水流速度和噴壓，保證臘腸的完整性，減少表面損傷與折斷壓爛等易使?fàn)I養(yǎng)成分流失的不利因素，努力達(dá)到顧客要求。 三、擬采取的研究方法（方案、技術(shù)路線等）和實現(xiàn)的可行性論證 研究方案： 針對葉狀類臘腸的特點，通過查找資料以及到思念工業(yè)園區(qū)調(diào)研，我們經(jīng)過討論最終確定哄干機(jī)的工藝流程為浸泡哄干（預(yù)處理）---噴淋哄干---超聲波哄干---出菜，根據(jù)小組的分工我們主要側(cè)重噴淋式哄干機(jī)的設(shè)計。 在浸泡哄干段主要是對臘腸進(jìn)行浸泡，為粘附于臘腸表面上的污物進(jìn)行初步哄干，并對較難分離的雜質(zhì)進(jìn)行浸泡,使泥沙雜質(zhì)在水的浸泡變得松脫，以利于在以后哄干過程當(dāng)中容易沖洗。在接下來的階段開始進(jìn)行噴淋式哄干，在這一階段中，臘腸通過不銹鋼絲編織網(wǎng)傳送帶傳送，由上下兩排噴頭進(jìn)行沖洗，起哄干作用的主要是上面的一排噴頭，下面的噴頭主要是靠水的壓力使臘腸處于一種層流狀態(tài)，使臘腸的各部位都能哄干到，從而達(dá)到比較好的哄干效果。根據(jù)噴射壓力的不同，水噴射可以分為低壓水噴射、中壓水噴射、高壓水噴射和超高壓水噴射。在本哄干機(jī)中，由于哄干的對象是葉狀類臘腸，所以我們選擇低壓水噴射對臘腸進(jìn)行上下兩個方向的沖洗，去除臘腸表面的泥沙、微生物和部分殘留農(nóng)藥，從而達(dá)到臘腸哄干的目。 另外，我們還考慮了廢水的處理問題，使哄干廢水可以重復(fù)使用，盡可能大的節(jié)約資源。 可行性論證： 臘腸可以分為葉狀類臘腸和根莖類臘腸，我們針對葉狀類類臘腸和根莖類類臘腸這兩種臘腸物理性質(zhì)的不同，設(shè)計了葉狀類臘腸烘干機(jī)。哄干機(jī)的工藝流程為浸泡哄干---噴淋哄干---超聲波哄干---出菜。我們著重設(shè)計了噴淋式哄干機(jī)，在次設(shè)備中，臘腸通過不銹鋼絲編織網(wǎng)傳送帶傳送，由上下兩排噴頭進(jìn)行沖洗，起哄干作用的主要是上面的一排噴頭，下面的噴頭主要是靠水的壓力使臘腸處于一種層流狀態(tài)，使臘腸的各部位都能哄干到，從而達(dá)到比較好的哄干效果。到這里為止，我們以設(shè)計出整套的哄干設(shè)備，并實現(xiàn)了臘腸哄干的自動化。 四、預(yù)期結(jié)果（或預(yù)計成果） 預(yù)期結(jié)果： 從食品的規(guī)范化生產(chǎn)既積極效益來看,臘腸烘干機(jī)對我國大新食品加工廠都急需設(shè)備。為此目的，我們設(shè)計的臘腸烘干機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化連續(xù)哄干臘腸，除了采用了傳統(tǒng)的浸泡、噴淋哄干方式外，還采用國際流行的超聲波凈洗法。它利用液體中聲的空化作用產(chǎn)生微沖流，微沖流在運動過程中小氣泡不斷爆炸，對被哄干臘腸表面進(jìn)行高頻振蕩和沖擊，徹底剝落殘留在臘腸、水果表面上的農(nóng)藥，并能殺滅殘留在其表面的細(xì)菌，既不破壞營養(yǎng)還增加保鮮時間。 根據(jù)哄干機(jī)的工藝流程我們著重設(shè)計了噴淋式哄干機(jī)，在次設(shè)備中，臘腸通過不銹鋼絲編織網(wǎng)傳送帶傳送，由上下兩排噴頭進(jìn)行沖洗，起哄干作用的主要是上面的一排噴頭，下面的噴頭主要是靠水的壓力使臘腸處于一種層流狀態(tài)，使臘腸的各部位都能哄干到，從而達(dá)到比較好的哄干效果。到這里為止，我們以設(shè)計出整套的哄干設(shè)備，并實現(xiàn)了臘腸哄干的自動化。自動進(jìn)料、自動出料、中間傳送裝置和噴水及其循環(huán)利用裝置組成。形成流水線哄干，由水泵出來的水從上下噴頭噴出對在傳送帶上運動的臘腸進(jìn)行哄干。 五、研究進(jìn)度安排 第1-4周 畢業(yè)實習(xí); 第5周 教師提供課題及要求，學(xué)生選題；教師下發(fā)相關(guān)課題的任務(wù)書； 第6周 收集整理有關(guān)資料，以備設(shè)計時使用；熟悉課題，撰寫開題報告； 第7周 消化工藝資料，確定畢業(yè)設(shè)計課題的具體方案； 第8-12周 按照制定的設(shè)計方案逐步進(jìn)行設(shè)計； 第13周 撰寫設(shè)計說明書； 第14周 畢業(yè)論文答辯。 六、主要參考文獻(xiàn) [1] 徐灝、石松副主編. 新編機(jī)械設(shè)計師手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 [2]《 機(jī)械設(shè)計師手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 [3]《糧食機(jī)械原理與設(shè)計》 上、下冊 [4]《食品加工機(jī)械與設(shè)備》 肖旭霖主編 中國輕工業(yè)出版社 [5]《食品工廠機(jī)械與設(shè)備》 天津輕工業(yè)學(xué)院、無錫輕工業(yè)學(xué)院編 [6]《食品通用機(jī)械與設(shè)備》 蔣迪清、唐偉強(qiáng)主編 華南理工大學(xué)出版社 [7]《果蔬汁飲料工藝學(xué)》 杜朋編譯 農(nóng)業(yè)出版社 [8]《現(xiàn)代果蔬汁加工工藝學(xué)》 胡小松、李積宏、崔雨林等編著 [9]《包裝與食品機(jī)械》 2001年19卷第4期 [10]《果脯蜜餞生產(chǎn)工藝與配方》 李基洪、陳奇主編 中國輕工業(yè)出版社 [11]《物理哄干》 任建新主編 化學(xué)工業(yè)出版社 [12]《工業(yè)哄干機(jī)及哄干技術(shù)》 陳旭俊主編 化學(xué)工業(yè)出版社 [13]《機(jī)械設(shè)計》第四版 邱宣懷主編 高等教育出版社 [14]《振動噴淋式臘腸烘干機(jī)的研究》 高英武、劉毅君、任述光、夏延斌 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué) [15]《超聲波哄干》 林仲茂、方啟平 中國科學(xué)院聲學(xué)研究所 [16]《干燥設(shè)備》 化學(xué)工業(yè)出版社 2、外文參考文獻(xiàn)翻譯（譯文大于5000漢字） 見附件“畢業(yè)設(shè)計（論文）外文參考文獻(xiàn)翻譯” 七、審核意見 指導(dǎo)教師對開題的意見： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系（院）審核意見： 審核人簽字： 年 月 日 說明：1、該表每生一份，系（院）妥善存檔； 2、課題來源填：“自選”或“教師指定”或“其它”，課題類型填：“理論研究”或“應(yīng)用研究”或“技術(shù)開發(fā)”或“實驗設(shè)計”或“其它”。 臘腸烘干機(jī) 專業(yè)班級：06機(jī)制14班 學(xué)生姓名：張志勇 指導(dǎo)教師：梁 博 職 稱： 講 師 摘 要 本設(shè)計論述了研制自動化連續(xù)型臘腸烘干機(jī)必要性和可行性。臘腸可以分為葉狀類臘腸和根莖類臘腸，葉類臘腸表面殘存有塵土、有機(jī)肥、及殘存的化學(xué)農(nóng)藥、微生物等，且葉類臘腸本身比較嫩脆，容易折段壓潰，而根莖類臘腸表皮強(qiáng)度較好，有的還要求去皮食用，不存在表皮損傷問題。我們針對葉狀類類臘腸和根莖類類臘腸這兩種臘腸物理性質(zhì)的不同，分別設(shè)計了QX-J型根莖類臘腸烘干機(jī)和QX-Y型葉狀類臘腸烘干機(jī)，并介紹了其工藝流程和整體結(jié)構(gòu)。QXJ型根莖類臘腸烘干機(jī)采用滾筒方式烘干，QX-Y型葉狀類臘腸烘干機(jī)工藝流程為浸泡烘干 -- 噴射烘干 -- 超聲波烘干 -- 噴淋烘干 -- 出菜。 利用高于20KHZ的超音頻電能的超聲波，能通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入到烘干液中。超聲波在烘干液中疏密地向前輻射，使液體移動，并產(chǎn)生數(shù)萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生產(chǎn)、迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波烘干的基本原理。 關(guān)鍵詞： 自動化 浸泡 噴淋 超聲波烘干 水處理 The washing and spraying type machine for vegetable Abstract This design expounds the necessity and feasibilities to develop the automation continuous type wash, vegetables are divided into leaf form type vegetables and rhizome type vegetable. The surface of the leaf type vegetables and rhizome type vegetable. The surface of the leaf type vegetables remains to have dust, orangic fat. Chomical agriculture chemical and microorganism. And it is fresh and flat, getting easy to be rolled over .The epidermis of the rhizomes type vegetables intensity better. More of them require to unskin eating. So it does not exist the epidermis problem of damaging, we directed against the differences of physical properties of leaf form type vegetables and rhizome type vegetables to design model QX-J wash for leaf form type vegetables and QX-Y for rhizome type vegetables and introduces their technological process and whole structure. Model QX-J rhizome type vegetables wash machine adopt cylinder. And the processes of the Model QX-Y leaf form type wash machine is immersion washing—spray washing—ultrasonic wave washing—spray washing—bringing the vegetables out. The height frequently effect ultrasonies which are more than 20 KHZ are translates the mechanical vibrational via the exchanged energy organ and transmitted into the intermedium.Nonstopped vibration of ultrasonic made the liquid moved forward in the intermedium and can give birth to ten thousands of little air bubble. It is called for around-the-clock that the air bubbles form, develop and shut up rapidly in the pressure region of the track of the ultrasonic moving. The opening of the air bubbles form one thousand of air pressure. The lash of the surface of cleaned object continuous and continuous which likes giving birth to dense explosion on the surface of cleaned object made the grease stain fabled off. The fun dametal is the theory of ultrasonic cleaning. Keywords automize soak gush out and drench ultrasonic washing water treatment 2 安陽工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）課題申報、審核表 系（院）： 機(jī)械工程系 填寫時間： 2007 年 12 月 10 日 課題情況 課題名稱 臘腸烘干機(jī) 申報者姓名 梁偉 職稱 講師 學(xué)位 碩士 課題來源 A.國家、部、省、市科研項目 B.企、事業(yè)單位委托 C.自擬課題 D.其它 課題類型 A. 工程設(shè)計 B.技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用 C. 論文 D.其它 難易程度 較難□ 一般□ 較易□ 預(yù)計工作量 較大□ 適中□ 較小□ 適合專業(yè) 適做人數(shù) 課題簡介 該設(shè)計是用于臘腸、果品烘干機(jī)器，我們設(shè)計的臘腸烘干機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化連續(xù)清洗臘腸，除了采用了傳統(tǒng)的浸泡、噴淋清洗方式外，還采用國際流行的超聲波凈洗法。它利用液體中聲的空化作用產(chǎn)生微沖流，微沖流在運動過程中小氣泡不斷爆炸，對被清洗臘腸表面進(jìn)行高頻振蕩和沖擊，徹底剝落殘留在臘腸、水果表面上的農(nóng)藥，并能殺滅殘留在其表面的細(xì)菌，既不破壞營養(yǎng)，還增加保鮮時間。臘腸烘干機(jī)的工藝流程為浸泡清洗 -- 噴射清洗 -- 超聲波清洗 -- 噴淋清洗 -- 出菜。 目標(biāo)要求和應(yīng)具備的基本條件 初步設(shè)計由自動進(jìn)料、自動出料、中間傳送裝置和噴水及其循環(huán)利用裝置組成。形成流水線清洗，由水泵出來的水從上下噴頭噴出對在傳送帶上運動的臘腸進(jìn)行清洗。 并完成臘腸前預(yù)處理、臘腸的傳送問題、臘腸中殘余農(nóng)藥的洗怎樣出去。 烘干機(jī)的設(shè)備裝置為：1、設(shè)備組成：根據(jù)操作要求分為三個過程：2、浸泡、清洗、瀝干（烘干）；3結(jié)構(gòu)分析：清洗段采用高壓空氣攪拌、高壓水噴射清洗、噴淋漂洗及超聲波清洗等；4、各單元應(yīng)設(shè)置物料輸送機(jī)構(gòu)，應(yīng)考慮各單元之間的聯(lián)接；5、清洗廢水的處理，可考慮采用過濾和旋液分離等方式，使清洗廢水可重復(fù)利用。 教研室審題意見 主任簽字: 年 月 日 系（院）審題意見 主任（院長）簽字: 年 月 日 備注：本表每題一份，經(jīng)審核通過的題目方可向?qū)W生公布并選擇，本表系（院）存檔。 安陽工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)教師中期檢查表 系（院）: 機(jī)械工程系 指 導(dǎo) 教 師: 梁偉 學(xué)生姓名: 張志勇 學(xué)生所在專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 課題名稱 臘腸烘干機(jī) 檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 選題情況 難度 偏難□ 適中□ 偏易□ 工作量 較大□ 適中□ 較小□ 前期準(zhǔn)備 任務(wù)書下達(dá) 及時□ 較遲□ 沒有□ 開題報告遞交時間和通過情況 按時、通過□ 較遲、通過□ 不通過□ 工作進(jìn)度安排 很適當(dāng)□ 基本適當(dāng)□ 不適當(dāng)□ 設(shè)備、材料等條件 齊備□ 基本具備□ 不具備□ 指導(dǎo)情況 每周指導(dǎo)次數(shù) 學(xué)生出勤和工作態(tài)度 工作情況 按原定計劃工作進(jìn)展 順利□ 稍滯后□ 需要調(diào)整計劃□ 已完成部分的質(zhì)量 較高□ 一般□ 較低□ 指導(dǎo)教師的評價和對課題的難度、工作量、工作計劃等方面的調(diào)整意見 教研室 意見 教研室主任簽字： 年 月 日 備注：本表用于課題指導(dǎo)教師在課題開展中期進(jìn)行檢查時填寫，每生一份，系（院）存檔。 目 錄 引言 1 第一章 課題分析 3 1．1 臘腸烘干目的 3 1．2 烘干工藝及設(shè)備設(shè)計的要求 3 1．3 常見方案分析 4 1．3．1 刷淋式烘干機(jī) 4 1．3．2 槳葉式烘干機(jī) 4 1．3．3 浸泡式烘干機(jī) 4 1．3．4 滾筒式烘干機(jī) 5 第二章 方案的設(shè)計 6 2．1 概述 6 2．2 機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計 6 2．2．1 初步估算功率 6 2．2．2 減速器的選擇 7 2．2．3 傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計計算 7 2．2．4 張緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計 10 2．2．5 缸體的設(shè)計 11 2．3 輔助設(shè)備的選擇 11 2．3．1 泵的選擇 11 2．3．2 軸承的選擇 11 2．3．3 滾動軸承座的選擇 12 第三章 超聲波烘干機(jī) 14 3.1 超聲波和氣泡烘干臘腸的機(jī)理探討 14 3．1．1 超聲波烘干臘腸的機(jī)理 14 3．1．2 氣泡烘干臘腸的機(jī)理 15 3.2 烘干工藝參數(shù)的確定 16 3．2．1 臘腸烘干試驗機(jī)的設(shè)計 16 3．2．2 試驗設(shè)計及數(shù)據(jù)分析 16 3.3　臘腸烘干機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計 19 第四章 烘干的處理 20 第五章 遠(yuǎn)紅外干燥殺菌 21 設(shè)計小結(jié) 22 致 謝 24 參考文獻(xiàn) 25 2 安陽工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計答辯申請表 課題 名稱 中文 臘腸烘干機(jī) 外文 The washing and spraying type machine for vegetable 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 06機(jī)制14班 指導(dǎo)教師姓名 職稱 講師 申請理由（畢業(yè)設(shè)計（論文）的完成情況和向答辯組正式提交的資料）： 按照學(xué)校要求，已獨立完成畢業(yè)設(shè)計，特此提出申請答辯。 本文論述了研制自動化連續(xù)型臘腸烘干機(jī)的必要性和可行性。臘腸可以分為葉狀類臘腸和根莖類臘腸，葉類臘腸表面殘存有塵土、有機(jī)肥、及殘存的化學(xué)農(nóng)藥、微生物等，且葉類臘腸本身比較嫩脆，容易折段壓潰，而根莖類臘腸表皮強(qiáng)度較好，有的還要求去皮食用，不存在表皮損傷問題。我們針對葉狀類類臘腸和根莖類類臘腸這兩種臘腸物理性質(zhì)的不同，分別設(shè)計了QX-J型根莖類臘腸烘干機(jī)和QX-Y型葉狀類臘腸烘干機(jī)，并介紹了其工藝流程和整體結(jié)構(gòu)。QXJ型根莖類臘腸烘干機(jī)采用滾筒方式烘干，QX-Y型葉狀類臘腸烘干機(jī)的工藝流程為浸泡烘干 -- 噴射烘干 -- 超聲波烘干 -- 噴淋烘干 -- 出菜。 畢業(yè)設(shè)計資料提交項目清單如下： 1. 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書1份 2. 開題報告1份 3. 外文參考文獻(xiàn)翻譯1份 4. 畢業(yè)設(shè)計說明書2份 5. 設(shè)計圖紙1套 設(shè)計圖紙： 1. 烘干機(jī)總裝配圖一張（0#圖紙） 2. 管道裝配圖一張（1#圖紙） 3. 傳動滾筒組合件圖一張（1#圖紙） 學(xué)生簽名： 年 月 日 指導(dǎo)教師審核意見（從按規(guī)定完成畢業(yè)設(shè)計（論文）各環(huán)節(jié)任務(wù)、畢業(yè)設(shè)計（論文）的質(zhì)量、正式提交的畢業(yè)設(shè)計（論文）資料齊全規(guī)范程度等方面審核是否具備答辯資格）： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 答辯委員會審查意見： 簽字（或蓋章）： 年 月 日 說明：1、本表學(xué)生填寫后，由指導(dǎo)教師審核和答辯委員會確認(rèn)學(xué)生答辯資格； 2、答辯結(jié)束后，系（院）應(yīng)將本表收齊并妥善存檔。 畢業(yè)設(shè)計外文參考文獻(xiàn)翻譯 機(jī)械工程 系 2008屆 題 目 臘腸烘干機(jī) The washing and spraying type machine for vegetable 學(xué)生姓名 張志勇 專業(yè)班級 06機(jī)制14班 完成日期： 2008 年 3 月 22 日 Contents 1. Abstract ………………………………………………………………………………2 2..ltrasonicCleaning ………………………………………………………………………………2 3. Machining………………………………………………………………………………5 目 錄 1. 摘要……………………………………………………………………………………7 2. 超聲波烘干……………………………………………………………………………9 3. 機(jī)械加工………………………………………………………………………………10 Abstract At modern social people the improvements of living standardses, and foreign trade the developments of cause, vegetables process day by day demand increase products day by day, This ask we want and break artificial to wash dish way a traditional one, realize automation and continuity who vegetables wash is by saving a large amount of manpower, material resources soon, Improve the competitiveness of the products. This text it expounds the fact to be continuous type wash the necessity and feasibilities of machine by vegetables to develop automation. Vegetables divide into leaf form type vegetables and rhizome type vegetables, remaining to have dust, organic fat, and remaining chemical agriculture chemical, microorganism,etc.ses surface vegetables type leaf,forms more for being flat and long and thin, getting easy to roll over because it is routed to press at section, rhizomes the type vegetables epidermis intensity better, require and skin and eat also more somes very, Exist epidermis problem of damaging. We directed against leaf form type kinds of vegetables and rhizome type kinds of vegetables these two a kind of vegetables the differences of physical properties, Design Model QX-J wash and Model QX－Y leaf form type vegetables washing machine, introduce its technological process and whole structure by rhizome type vegetables separately. Model QX－J rhizome type vegetables wash machine adopt cylinder, the processes of the Model QX-Y washing machine is immiersion washing -- spray washing -- ultrasonic wave washing -- spray washing -- bringing the vegetable out. ltrasonic Cleaning Fundamental Theory and Application Ultrasonic cleaning machine mainly utilize air impacted effect height frequency and vibrational signal, which ultrasonic vibrational case produce，translate mechanical vibrational and transmit into the intermedium via the exchanged energy organ Ultrasonic fardel,nonstopped vibration produce spoke wise and line transmits ted one. can give birth to ten thousands of negative pressured little air bubble. Via the pressure, the air bubble give birth to dense explosin on the surface of cleaned object. The lash the surface of cleaned object around-the-clock continuous continuous, contain another flank that pene trate the cleaned object. All the inside cavithy,blind holke and narrow interstice, that immerge intermedium,will flake off the greasae stain of the claned object surface. The cleaned object will be perfect and very clean. At the same time, ultra is provided with the liquid purpose. The grease stain that have ever been cleaned will be forfended SANYO Introduces the Worlds First Zero-Detergent Electrolyzed Water Cleaning Powered Washing Machine . Allows the option of "Detergent Course" or "Non-Detergent Course" according to the extent and type of dirt? . Tokyo, June 22, 2001---SANYO Electric Co., Ltd., a world leader in Home Appliances announced the sale of the Worlds first Washing Machine using Electrolyzed Water that does not require the use of detergent through the use of Ultrasonic Waves and Electrolysis. Up until now the industry standard and excepted norm of traditional washing machines worked on the principle of using the water from the washing machine's spin function and soap to remove dirt from the clothing. Three years ago SANYO introduced a new type of washing machine that was different from anything ever seen in the washing machine industry: Dirt Removal through the "Ultrasonic Wave Washing Machine". Lathes Lathes are machine tools designed primarily to do turning, facing, and boring. Very little turning is done on other types of machine tools, and none can do it with equal facility. Because lathes also can do drilling and reaming, their versatility permits several operations to be done with a single setup of the workpiece. Consequently, more lathes of various types are used in manufacturing than any other machine tool. The essential components of a lathe are the bed, headstock assembly, tailstock assembly, carriage assembly, and the leadscrew and feed rod. The bed is the backbone of a lathe. It usually is made of well-normalized or aged gray or nodular cast iron and provides a heavy, rigid frame on which all the other basic components are mounted. Two sets of parallel, longitudinal ways, inner and outer, are contained on the bed, usually on the upper side. Some makers use an inverted V-shaped for all four ways, whereas others utilize one inverted V and one flat way in one or both sets. They are precision-machined to assure accuracy of alignment. On most modern lathes the ways are surface-hardened to resist wear and abrasion, but precaution should be taken in operating a lathe to assure that the ways are not damaged. Any inaccuracy in them usually means that the accuracy of the entire lathe is destroyed. The headstock is mounted in a fixed position on the inner ways, usually at the left end of the bed. It provides a powered means of the rotating the work at various speeds. Essentially, it consists of a hollow spindle, mounted in accurate bearings, and a set of transmission gears—similar to a truck transmission—through which the spindle can be rotated at a number of speeds. Most lathes provide from 8 to 18 speeds, usually in a geometric ratio, and on modern lathes all the speeds can be obtained merely by moving from two to four levers. An increasing trend is to provide a continuously variable speed range through electrical or mechanical drives. Because the accuracy of a lathe is greatly dependent on the spindle, it is of heavy construction and mounted in heavy bearings, usually preloaded tapered roller or ball types. The spindle has a hole extending through its length, through which long bar stock can be fed. The size of this hole is an important dimension of a lathe because it determines the maximum size of bar stock that can be machined when the material must be fed through spindle. The tailstock assembly consists, essentially, of three parts. A lower casting fits on the inner ways of the bed and can slide longitudinally thereon, with a means for clamping the entire assembly in any desired location. An upper casting fits on lower one and can be moved transversely upon it, on some type of keyed ways, to permit aligning the tailstock and headstock spindles. The third major component of the assembly is the tailstock and headstock quill. This is a hollow steel cylinder, usually about 51 to 76 mm (2 to 3 inches) in diameter, that can be moved several inches longitudinally in and out of the upper casting by means of a handwheel and screw. The size of a lathe is designated by two dimensions. The first is known as the swing. This is the maximum diameter of work that can be rotated on a lathe. It is approximately twice the distance between the line connecting the lathe centers and the nearest point on the ways. The second size dimension is the maximum distance between centers. The swing thus indicates the maximum workpiece diameter that can be turned in the lathe, while the distance between centers indicates the maximum length of workpiece that can be mounted between centers. Engine lathes are the type most frequently used in manufacturing. They are heavy-duty machine tools with all the components described previously and have power drive for all tool movements except on the compound rest. They commonly range in size from 305 to 610 mm (12 to 24 inches) swing and from 610 to 1219 mm (24 to 48 inches) center distances, but swings up to 1270 mm (50 inches) and center distances up to 3658 mm (12 feet) are not uncommon. Most have chip pans and a built-in coolant circulating system. Smaller engine lathes—with swings usually not over 330 mm (13 inches)—also are available in bench type, designed for the bed to be mounted on a bench or cabinet. Although engine lathes are versatile and very useful, because of the time required for changing and setting tools and for making measurements on the workpiece, they are not suitable for quality production. Often the actual chip-production time is less than 30% of the total cycle time. In addition, a skilled machinist is required for all the operations, and such persons are costly and often in short supply. However, much of the operator's time is consumed by simple, repetitious adjustments and in watching chips being mad. Consequently, to reduce or eliminate the amount of skilled labor that is required, turret lathes, screw machines, and other types of semiautomatic lathes have been highly developed and are widely used in manufacturing. Machining Turning The engine lathe, one of the oldest metal removal machines, has a number of useful and highly desirable attributes. Today these lathes are used primarily in small shops where smaller quantities rather than large production runs are encountered. The engine lathe has been replaced in today's production shops by a wide variety of automatic screw machines. All the advantage of single-point tooling for maximum metal removal, and the use of form tools for finish and accuracy, are now at the designer's fingertips with production speeds on a par with the fastest processing equipment on the scene today. Tolerances for the engine lathe depend primarily on the skill of the operator. The design engineer must be careful in using tolerances of an experimental part that has been produced on the engine lathe by a skilled operator. In redesigning an experimental part for production, economical tolerances should be used. . Milling With the exceptions of turning and drilling, milling is undoubtedly the most widely method of removing metal. Well suited and readily adapted to the economical production of any quantity of parts, the almost unlimited versatility of the milling process merits the attention and consideration of designers seriously concerned with the manufacture of their product. As in any other process, parts that have to be milled should be designed with economical tolerances that can be achieved in production milling. If the part is designed with tolerances finer than necessary, additional operations will have to be added to achieve these tolerances—and this will increase the cost of the part. Grinding Grinding is one of the most widely used methods of finishing parts to extremely close tolerances and fine surface finishes. Currently, there are grinders for almost every type of grinding operation. Particular: cylindrical grinders, centerless grinders, internal grinders, surface grinders, and tool and cutter grinders. The cylindrical and centerless grinders are for straight cylindrical or taper work; thus splines, shafts, and similar parts are ground on cylindrical machinesdesign features of a part dictate to a large degree the type of grinding machine required. Where processing costs are excessive, parts redesigned to utilize a less expensive, higher output grinding method may be well worthwhile. For example, wherever possible the production economy of centerless grinding should be taken advantage of by proper design consideration. Although grinding is usually considered a finishing operation, it is often employed as a complete machining process on work which can be ground down from rough condition without being turned or otherwise machined. Thus many types of forgings and other parts are finished completely with the grinding wheel at appreciable savings of time and expense. Classes of grinding machines include the following either of the common-center type or the centerless machine. Thread grinders are used for grinding precision threads for thread gages, and threads on precision parts where the concentricity between the diameter of the shaft and the pitch diameter of the thread must be held to close tolerances. The internal grinders are used for grinding of precision holes, cylinder bores, and similar operations where bores of all kinds are to be finished. The surface grinders are for finishing all kinds of flat work, or work with plain surfaces which may be operated upon either by the edge of a wheel or by the face of a grinding wheel. These machines may have reciprocating or rotating tables 摘 要 隨著現(xiàn)代社會人們生活水平的提高，以及外貿(mào)事業(yè)的發(fā)展，臘腸加工產(chǎn)品的日益需求量日益增大，這就要求我們要打破傳統(tǒng)的人工洗菜方式，實現(xiàn)臘腸烘干的機(jī)械化和自動化，以節(jié)省大量的人力、物力，提高產(chǎn)品競爭力。 本文論述了研制自動化連續(xù)型臘腸烘干機(jī)的必要性和可行性。臘腸可以分為葉狀類臘腸和根莖類臘腸，葉類臘腸表面殘存有塵土、有機(jī)肥、及殘存的化學(xué)農(nóng)藥、微生物等，且葉類臘腸本身比較嫩脆，容易折段壓潰，而根莖類臘腸表皮強(qiáng)度較好，有的還要求去皮食用，不存在表皮損傷問題。我們針對葉狀類類臘腸和根莖類類臘腸這兩種臘腸物理性質(zhì)的不同，分別設(shè)計了QX-J型根莖類臘腸烘干機(jī)和QX-Y型葉狀類臘腸烘干機(jī)，并介紹了其工藝流程和整體結(jié)構(gòu)。QXJ型根莖類臘腸烘干機(jī)采用滾筒方式烘干，QX-Y型葉狀類臘腸烘干機(jī)的工藝流程為浸泡烘干 -- 噴射烘干 -- 超聲波烘干 -- 噴淋烘干 -- 出菜。 關(guān)鍵詞 設(shè)備 性能 自動化 浸泡 噴淋 超聲波烘干 水處理 超聲波烘干：基本原理及應(yīng)用 利用高于20KHZ的超音頻電能，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入到烘干液中。超聲波在烘干液中疏密地向前輻射，使液體移動，并產(chǎn)生數(shù)萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生產(chǎn)、迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波烘干的基本原理。 SANYO 首先介紹世界沒有洗滌劑，將電解水作為動力的洗衣機(jī)，根據(jù)范圍和灰塵的類型可以選擇用洗滌濟(jì)或不用洗滌濟(jì)進(jìn)行烘干。 SANYO 電氣股份有限公司－－世界在家庭用具的領(lǐng)導(dǎo)人于2001 年6月22 日在東京宣布首先使用超聲波和電解水而不需要洗滌濟(jì)的洗衣機(jī)出售。 直到現(xiàn)在，工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和傳統(tǒng)習(xí)慣都是利用水在洗衣機(jī)里的旋轉(zhuǎn)運動，肥皂可從衣服上除去灰塵和污垢。3年以前SANYO提出了不同于任何過去的烘干機(jī)的的一種洗衣機(jī)： 超聲波烘干機(jī)。 車床 車床主要是為了進(jìn)行車外圓、車斷面和鏜孔等工作而設(shè)計的機(jī)床。很少有車削在其他類型機(jī)床上進(jìn)行，任何機(jī)床都不如車床用來車削那樣方便。因為車床還能夠用于鉆孔和鉸孔，他們的多功能性允許工件再一次裝夾中完成幾種加工。因此，在生產(chǎn)加工中各種車床的使用比其他機(jī)床要多。 車床的基本部件有：床身、主軸箱組件、尾架組件、拖板組件、絲杠和光杠。 床身是車床的支架。它通常是由經(jīng)過良好正火或失效處理的灰鑄鐵或球墨鑄鐵制成。床身提供了堅固的剛性框架，所有其他基本部件都安裝在床身上。通常在床身上部有內(nèi)外兩組縱向排列的平行導(dǎo)軌。一些生產(chǎn)廠家對四條導(dǎo)軌都采用導(dǎo)軌頂尖朝上的方式（三角形導(dǎo)軌），而另一些制造廠對一組或兩組導(dǎo)軌都采用一個三角形導(dǎo)軌和一個平行導(dǎo)軌。導(dǎo)軌需要精加工以保證其直線度精度。為了抵抗磨損和擦傷，大多數(shù)現(xiàn)代化機(jī)床都是經(jīng)過表面淬硬的。但是在機(jī)械加工時還得謹(jǐn)慎小心以免導(dǎo)軌遭到破壞，導(dǎo)軌的任何不精確度常常意味著整臺機(jī)床的精度遭到破壞。 主軸箱安裝在內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌的固定位置上， 通常在床身的邊端。 它提供動力以使工件在不同速度下旋轉(zhuǎn)。主軸箱基本上由安裝在精密軸承中的空心主軸和一系列變速齒輪—— 類似于卡車變速箱——所組成。通過變速齒輪主軸，可以在很多轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)。大多數(shù)車窗提供8支8種轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速通常按等比級數(shù)排列。而且在現(xiàn)代機(jī)床上全部轉(zhuǎn)速都可通過扳動到2到4個手柄得到。一種不斷漸增的趨勢是通過電的或機(jī)械的裝置提供無級變速。 由于機(jī)床的精度在很大程度上取決于主軸，因此，主軸具有較大的結(jié)構(gòu)尺寸，通常安裝在預(yù)緊后的重型圓錐滾子軸承或球軸承中。主軸上有一個貫穿全長的通孔，通過該孔長棒料可以進(jìn)料。這個孔的大小是車床上一個非常重要的尺寸，因為當(dāng)原材料必須通過主軸孔供料時，它決定了能夠被加工的棒料毛坯的最大尺寸。 尾架組件基本上包括三個部分。底板和床身內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌配合，并且能夠在導(dǎo)軌上縱向滑動。底板上有一個可使整個尾架組件在任意位置上夾緊的裝置。尾架體安裝在底板上，可以沿某種類型的鍵槽在底板上橫向移動，使尾架能與主軸箱中的主軸對正。尾架的第三個部分是尾架套筒。它是一個中空的圓柱體，直徑通常約為51至76毫米（2到3英尺）。通過手輪和螺桿，尾架套筒可以在尾架體中移入和移出幾寸。 車床的規(guī)格用兩個尺寸來表示。第一個稱為最大加工直徑。這是在車床上能過旋轉(zhuǎn)的工件的最大直徑，它大約是車床中心連線與導(dǎo)軌上最近點連線距離的2倍。第二個規(guī)格是兩頂尖之間的最大距離。車床床面上最大加工直徑表示在車床能車削的工件最大直徑，而兩頂尖之間的最大距離則表示在兩頂尖之間能夠安裝的工件的最大長度。 普通車床是生產(chǎn)加工中最常用的車床類型。它們是具有前面所描述的所有部件的重載機(jī)床，并且除了復(fù)合支架以外，所有的刀具運動都有機(jī)驅(qū)動。它們通常的規(guī)格尺寸是：床面上最大加工直徑為305至610毫米（12至4英寸），兩頂尖之間的距離為610至219毫米（24至48英寸）。但是床面上最大加工直徑大刀270毫米（50英寸），兩頂尖之間的距離達(dá)到3658毫米（12英尺）也并不少見。這些車床大部分都有切削盤和一個安裝在內(nèi)部的冷卻液系統(tǒng)。小的普通車床——床面最大加工直徑通常不超過30毫米（13英寸）——被設(shè)計為臺式車床，床身被安裝在工作臺或柜子上。 盡管普通車床的應(yīng)用多種多樣，且非常有用，但是由于更換和調(diào)整刀具以及對工件進(jìn)行測量要花費很多時間，它們并不適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。通常實際的生產(chǎn)時間總少于全部生產(chǎn)循環(huán)時間的30%。另外，需要熟練的技術(shù)工人來進(jìn)行所有操作，而這些技工的工資很高并且常常雇傭不到。然而操作者的大部分時間卻花費在簡單的重復(fù)調(diào)整和觀察切削的產(chǎn)生上。因此，為了減少或不再雇傭這些熟練工人，六角車床、螺絲車床和其他種類的半自動和自動車床已經(jīng)被成功地開發(fā)出來，并且已經(jīng)在生產(chǎn)中獲得廣泛應(yīng)用。 機(jī)械加工 車削 普通車床作為最簡單的金屬切削機(jī)床中的一種，有許多有用的和為人們所需要的特性。今天這些車床被主要地用于小工廠中，用來進(jìn)行小批量生產(chǎn)而非大批量生產(chǎn)。 在今天的生產(chǎn)車間中，普通車床已經(jīng)被各種各樣的自動車床所代替，諸如自動仿形車、六角車床和自動螺絲車床。用單刃刀具去除大部分的金屬余量，然后用成型刀具獲得表面光潔度和精度這種加工方法的優(yōu)點，現(xiàn)在用在設(shè)計人員的手指尖上的生產(chǎn)速度等同于今天工廠中使用的最快的加工設(shè)備的速度。 普通車床的加工偏差主要取決于操作者的熟練程度。設(shè)計工程師必須認(rèn)真地確定由一個熟練的操作者在普通車床上生產(chǎn)試驗零件所用的公差。在把試驗零件重新設(shè)計為生產(chǎn)零件時，應(yīng)該選用經(jīng)濟(jì)的公差。 銑削 除了車削和鉆削，銑削無疑是最廣泛應(yīng)用的金屬切削方法。銑削非常適合于也易于應(yīng)用在任何數(shù)量的零件的批量生產(chǎn)中。銑削過程的幾乎不受限制的多種使用性能，值得設(shè)計人員在他們的產(chǎn)品生產(chǎn)中認(rèn)真考慮和選擇。 正如和其他加工種類一樣，需要銑削的零件應(yīng)該設(shè)計好在銑削加工中可以獲得的經(jīng)濟(jì)公差。如果零件的設(shè)計公差比需要的公差小，那么，為了獲得這個較小的公差，就需要增加一些額外的操作——這將會增加工件的成本。 磨削 磨削是廣泛使用的零件精加工方法之一，用來獲得極小的公差和較好的表面光潔度。目前，幾乎存在適合所有磨削操作的磨床。零件獨特的設(shè)計特征在很大程度上決定了需要采用的磨床的種類。當(dāng)生產(chǎn)成本太高時，就值得對零件進(jìn)行重新設(shè)計，以便采用一種即便宜又具有高生產(chǎn)率的磨削方法進(jìn)行加工。例如，在有可能的時候，通過對適當(dāng)?shù)脑O(shè)計方法的考慮，采用無心磨削的方法可以獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 盡管磨削經(jīng)常被認(rèn)為是精加工工序，對于那些采用磨削進(jìn)行粗、精加工的工件，常常用磨削的方法完成整個加工工作，而不用車削或其他加工方法。因而許多種類的鍛件和其他零件的加工都是完全采用砂輪磨削的方法完成的，而且節(jié)省時間和費用。 磨床包括以下幾種類型：外圓磨床、無心磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床和工具磨床。 外圓磨床和無心磨床是用來磨削圓柱形工件或圓錐形工件的。因此，花鍵軸、軸和其他類似的零件是采用普通的外圓磨床，或是采用無心磨床進(jìn)行加工的。 螺紋磨床用來磨削螺紋量規(guī)上的精密螺紋，和用來磨削螺紋的中徑與軸的同心度公差很小的精密零件上的螺紋。 內(nèi)圓磨床用來磨削精密的孔、汽缸孔以及各種各樣類似的、需要進(jìn)行精加工的孔。 平面磨床用來對各種平面工件，或者對帶有平面的工件進(jìn)行精加工。這種平面工件可以采用砂輪的邊或砂輪的端面進(jìn)行磨削。這類機(jī)床上裝有往復(fù)式工作臺或回轉(zhuǎn)式工作臺。 課題分析 1 臘腸烘干目的 一般數(shù)來,對臘腸烘干的目的主要有以下兩個： 一、除去臘腸原料表面沾染的泥沙、雜質(zhì) 臘腸原料在其生長、成熟、采摘、貯存、運輸過程中,歷經(jīng)時間長,歷經(jīng)工序多,不可避免地會沾染泥沙、雜質(zhì)等異物,特別是來自地下的果實,如土豆、紅薯等,更是不可避免地與泥土相粘連.這些泥土、雜質(zhì)的存在,將會對產(chǎn)品的加工質(zhì)量帶來極為不利的影響.所以必須將這些泥沙、雜質(zhì)的洗滌除去. 二、去原料表面沾染的農(nóng)藥和微生物 臘腸原料在生長過程中,為了控制病蟲害,常常對臘腸要噴射一些農(nóng)藥,這些農(nóng)藥的存在會有損于人體健康.另外,臘腸表面也會或多或少地沾染各種微生物,這些微生物有可能危害臘腸原料和人體健康,因此必須將其除去. 臘腸原料烘干目的是去除臘腸原料中一切不符合作業(yè)要求的物質(zhì)，尤其是微生物。在烘干前，正常的臘腸原料表面上的微生物數(shù)量在10000-100000000個/g之間，某些臘腸，由于往往粘附著泥土，微生物數(shù)量還要高得多。通過正確的烘干工藝，臘腸原料的微生物數(shù)量會降低到初始數(shù)量的2.5-5%左右。 2 烘干工藝及設(shè)備設(shè)計的要求 在選擇烘干工藝及設(shè)備，必須考慮烘干要求達(dá)到的洗凈程度。對不同洗凈程度要求的烘干應(yīng)選擇不同的烘干工藝和設(shè)備。洗凈程度要求越高，烘干成本也越高，而且生產(chǎn)成本是以幾何級數(shù)遞增的。 在設(shè)計烘干工藝及烘干設(shè)備時，主要從以下幾個方面進(jìn)行考慮： 一、可靠性 要求選用的烘干工藝及設(shè)備有穩(wěn)定的烘干質(zhì)量，能達(dá)到所要求的洗凈程度; 二、對待烘干對象的影響 要求在烘干過程中對待烘干對象造成的損傷盡可能小，并且不能對待烘干對象產(chǎn)生新的二次污染; 三、利于自然環(huán)境的保護(hù) 要求烘干工藝及設(shè)備能夠防止或盡可能減少烘干廢液、噪聲、廢氣等對自然環(huán)境造成的破壞; 四、效率 要求烘干工藝及設(shè)備具有效率高、節(jié)約勞動力的特點; 五、良好的作業(yè)環(huán)境 要求所用的烘干工藝及設(shè)備能保持良好的作業(yè)環(huán)境，使工人的健康和安全得到保證; 六、經(jīng)濟(jì)性 要求采用既能達(dá)到洗凈程度要求，成本又低的烘干工藝及要求。 食品加工原料在其成熟階段以及運輸、貯藏過程中常常受塵埃、沙粒及微生物等污染，因此，在加工前必須認(rèn)真烘干，并清除雜物及不合格部分，以便后道工序加工。 3 常見方案分析 3．1 刷淋式烘干機(jī) 刷淋式烘干機(jī)通過浸泡、刷洗和噴淋作用能夠有效地提高烘干效果，水槽中的烘干水還能采用蒸氣直接加熱，適用于蘋果、柑桔、梨、番茄等果蔬的烘干。 工作時，物料從進(jìn)料口進(jìn)入烘干槽內(nèi)，在裝有毛刷的刷輥相對向內(nèi)旋轉(zhuǎn)作用下，使物料在水的攪動形成的渦動環(huán)流中得到烘干，同時由于刷輥之間水流壓力差作用，物料自動向刷輥間流動而被刷洗。刷洗后的物料向上浮起，經(jīng)翻料斗沿圓弧面移動，受高壓水噴淋沖洗，最后由出料口流出。 3．2 槳葉式烘干機(jī) 槳葉式烘干機(jī)是通過旋轉(zhuǎn)的槳葉，攪動浸泡在水中的原料，將物料進(jìn)行翻滾、摩擦而完成烘干過程，主要適用于質(zhì)地較堅硬和表面抗損較強(qiáng)的原料。 槳葉式烘干機(jī)主要由槽體、槳葉、撈料斗等組成。槽體是一個長方形臥式敞口槽，下部為半圓筒形的空花假底，其下是1-2個漏斗，可收集泥沙雜物。槽體一般用不銹鋼板焊接而成。主軸縱貫槽體，其上按一定間隔安裝有槳葉，相鄰槳葉互相垂直排列，槳葉具有鈍形棱角，可保護(hù)原料少受損傷。在槽體末端安有撈料斗，由主軸帶動回轉(zhuǎn)。 工作時，往槽體中先裝清水，再使主軸旋轉(zhuǎn)，然后將原料倒入槽體，由于槳葉的轉(zhuǎn)動，攪動原料，使其翻滾運動，另外，由于槳葉相對于主軸有一定角度，從而推動原料使其向槽體末端移動，在此過程中基本完成了對原料的烘干，至末端由撈料斗撈出，在原料撈出時，清水噴頭噴出清水，完成了對原料的烘干噶過程。而洗下的泥沙雜物則穿過空花假底，聚集于漏斗之中，可定期打開斗底排污閥將其排出機(jī)外。 3．4 浸泡式烘干機(jī) 浸泡噴洗機(jī)是先將原料浸泡于水中，使泥沙雜質(zhì)在水的浸泡變得松脫，然后受到高壓水流的噴射，使原料表面的附著物沖洗掉而達(dá)到烘干的目的。 工作時，先將斜壁水槽中注滿水，再倒入需烘干的原料，經(jīng)過一定時間浸泡后，開始傳動裝置使輸送帶運轉(zhuǎn)，輸送帶則帶動原料上行，在噴淋區(qū)內(nèi)高壓水流從噴淋頭直噴向原料，將原料上沾染的泥沙、塵土、雜質(zhì)沖洗干凈。若原料上沾染了化學(xué)試劑，也很容易除去。 浸泡噴洗機(jī)結(jié)構(gòu)主要有斜壁水槽、輸送帶、噴淋頭、傳動裝置等組成。輸送帶呈傾斜安裝，與水平面的夾角為25-30度，輸送帶用金屬網(wǎng)制造，以利瀝水，在金屬網(wǎng)上間隔一定距離安裝一根橫條，以便擋住物料下滑。斜壁水槽的斜角與輸送帶的斜角相同，在輸送帶的中部上方裝有多排噴淋頭，輸送帶由傳動裝置帶動運動。 3．5滾筒式烘干機(jī) 滾筒式烘干機(jī)是借助圓形滾筒的轉(zhuǎn)動，使原料在其中不斷地翻轉(zhuǎn)，同時用水管噴射水流來沖洗翻動原料，以達(dá)到烘干的目的。該機(jī)適合烘干柑橘、橙子、馬鈴薯等根莖類臘腸。 滾筒式烘干機(jī)的特點是：結(jié)構(gòu)簡單，烘干效率高，工作平穩(wěn)，不存在力不平衡現(xiàn)象, 對原料的適應(yīng)性強(qiáng)。 另外由于沿滾筒內(nèi)壁焊有幾根管子，大大地提高了滾筒的烘干效果。不足之處是整個機(jī)械的占地面積大。 針對葉片類臘腸的特點, 只有刷淋式烘干機(jī)和浸泡式烘干機(jī)適合于烘干?，F(xiàn)在針對這兩種方式我們進(jìn)行對比研究，力爭設(shè)計出最佳機(jī)構(gòu)。 12