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畢業(yè)設計（論文）開題報告 一、 本課題的意義和目的： 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計劃工作的依據(jù)。原材料的準備、毛坯的制造、設備和工具的購置、專用工藝裝備的設計制造等都依此來進行。通過本次畢業(yè)設計對機械加工工藝規(guī)程的制訂及選擇合理的方案，強化了我對基本知識和基本技能的理解和掌握，提高了我收集資料和調(diào)查研究的能力；對各方案的比較、論證的能力以及理論設計運用能力。在專用夾具設計這一部分，進一步提高應用計算繪圖能力和對工藝流程的合理編制能力。這不僅讓我對汽車類零件有了更深入的理解,同時對零件的加工工藝、制程、設計方案選擇規(guī)范的選擇和運用、零件圖和夾具圖的繪制也有了全面的提高。更培養(yǎng)了我獨立思考問題和解決問題的能力，為今后工作做好技術(shù)儲備十分重要！ 箱體的加工工藝規(guī)程及其夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 二、 要求及主要內(nèi)容： (1) 完成箱體的零件圖,毛坯圖, (2) 編寫箱體的加工工藝, (3) 繪制箱體的工藝卡, (4) 設計一套專用夾具, (5) 完成畢業(yè)設計說明書一套. 三、 設計方案： 機械加工工序安排有：（1） 基準先行 零件加工從精基準的加工開始，再以精基準定位加工其它表面；（2） 先粗后精 精基準加工好后，整個零件的加工工序，應是粗加工工序在前，最后在進行精加工和光整加工；（3） 先主后次 根據(jù)零件的功用和技術(shù)要求，先將零件的主要表面和次要表面分開，然后先安排主要表面的加工，再把次要的表面的加工工序插入其中；（4） 先面后孔 對于箱體、底座、支架類零件，平面的輪廓尺寸較大，用其作為精基準加工孔，比較平穩(wěn)可靠，也容易加工，有利于保證孔的精度。 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 方案一: 工序1: 鑄造 工序2: 時效處理 工序3: 銑下端面 工序4: 銑高11mm臺階面 工序5: 鉆4xФ8.5孔，擴4xФ16孔 工序6: 銑左右端面 工序7: 粗精鏜Φ48和Φ35孔系 工序8：粗精鏜Φ40和Φ35孔系 工序9：鉆M16螺紋孔，擴Φ21孔 工序10：鉆M8螺紋孔，擴Φ18孔 工序11：鉆Φ58圓周上的3xM4螺紋孔 工序12：鉆Φ44左右端面圓周上的3xM4螺紋孔 工序13：鉆B-B剖上Φ44前端面圓周上的3xM4螺紋孔 工序14：鉆Φ48圓周上的3xM4螺紋孔 工序15：鉆4xM6-6H螺紋孔，攻絲 工序16：檢驗 方案二?: 工序1: 鑄造 工序2: 時效處理 工序3: 銑下端面 工序4: 銑高11mm臺階面 工序5: 鉆4xФ8.5孔，擴4xФ16孔 工序6: 銑左端面 工序7: 鏜Φ48和Φ35孔系 工序8：鏜Φ40和Φ35孔系 工序9：鉆M16螺紋孔，擴Φ21孔 工序10：鉆M8螺紋孔，擴Φ18孔 工序11：鉆Φ58圓周上的3xM4螺紋孔 工序12：鉆Φ44左右端面圓周上的3xM4螺紋孔 工序13：鉆B-B剖上Φ44前端面圓周上的3xM4螺紋孔 工序14：鉆Φ48圓周上的3xM4螺紋孔 工序15：鉆4xM6-6H螺紋孔，攻絲 工序16：檢驗 經(jīng)上述方案分析比較，方案二中鏜Φ48和Φ35孔系和鏜Φ40和Φ35孔系，只有一步鏜，很難達到精度要求，而方案一中有粗精鏜加工，因為孔的粗糙度1.6，精度要求比較高，只有經(jīng)過粗鏜和精鏜才能達到精度要求。為了提高加工精度和加工效率，故選用方案一。 四、 預期成果 通過對箱體的加工工藝分析與設計,完成毛坯圖一張，零件圖一張，加工工藝卡一張，工序卡一張，專用夾具一套和設計說明書一份。 五、 進度安排： 2015.03.01-03.28 完成開題報告,查閱相關資料 2012.03.28-05.23 完成工藝編制,夾具設計 2012.05.24-05.31 完成畢業(yè)設計說明書 2012.06.01-06.03 論文答辨 六、主要參考文獻： [1] 艾興,肖詩綱.切削用量簡明手冊[M].機械工業(yè)出版社出版，1994 [2] 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊[M].機械工業(yè)出版社出版，1994 [3] 哈爾濱工業(yè)大學,上海工業(yè)大學.機床夾具設計[M].上?？茖W技術(shù)出版社出版，1983 [4] 東北重型機械學院,洛陽工學院,一汽制造廠職工大學.機床夾具設計手冊[M].上?？茖W技術(shù)出版社出版，1990 [5] 金屬機械加工工藝人員手冊[M].上?？茖W技術(shù)出版社，1981 [6] 郭宗連，秦寶榮.機械制造工藝學[M].中國建材工業(yè)出版社出版，1997 [7] 崇凱.機械制造技術(shù)基礎課程設計指南[M].北京化學工業(yè)出版社，2006 [8] 王先逵.機械制造工藝學[M].北京機械工業(yè)出版社，2005 [9] 王先逵.機械加工工藝手冊[M].北京機械工業(yè)出版社，2006 [10]楊叔子.機械加工工藝師手冊[M].北京.機械工業(yè)出版社，2001 [11]李旦,王杰.機床專用夾具圖冊[M].哈爾濱工業(yè)大學出版社，1998 [12]趙家齊.機床制造工藝學課程設計指導書[M].北京.機械工藝出版社，2000 [13]陳于萍,周兆元.互換性與測量技術(shù)基礎[M].北京.機械工業(yè)出版社，2005 [14]王光斗,王春福.機床夾具設計手冊[M].上海.上?？茖W技術(shù)出版社，2000 [15]李益民.機械制造工藝設計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994年 [16]孫本緒,熊萬武.機械加工余量手冊[M].北京.國防工業(yè)出版社，1999年 [17]劉守勇.機械制造工業(yè)與機床夾具[M].北京.機械工業(yè)出版社，2000年 [18]Morgan, M.N, Rowe, W.B., Black, S.C.E. and Alanson, D.R. Machining of Engineering Ceramics[J].Engineering Manufacture, 1998, 212(B8), 661-669 [19]Rowe, W.B. Mechanical Engineering in the information[J]. Engineering Manufacture, 2001, 215(B4), 473-491 指導老師___徐鴻翔_ 2015年 月 日 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見和對畢業(yè)設計（論文）結(jié)果的預測）。 指導教師__________ 2015年 月 日 系（教研室）意見： 主任：__________ 2015年 月 日 注：開題報告作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一，此報告應在導師指導下，由學生填寫，經(jīng)導師簽署意見及所在系（教研室）審核后生效。