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畢業(yè)設計（論文）中期報告 題目：推動架零件機械加工工藝以及專用夾具設計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 姓 名 學 號 導 師 2013年3月20日 1.設計（論文）進展狀況 轉(zhuǎn)眼之間已經(jīng)中期答辯了，在這段時間內(nèi)我完成了以下內(nèi)容： 1.1查閱了相關的外文文獻，并且翻譯了一篇外文文獻。（詳見附頁） 1.2完善了工藝路線方案，具體如下 工序I 粗銑φ32+00.027mm右端面 工序Ⅱ 銑φ16+00.029mm孔左端面，φ32+00.027mm孔左端面 工序Ⅲ 銑φ16+00.029mm孔右端面，精銑φ32+00.027mm右端面 工序Ⅳ 鉆、擴、粗、精鉸φ32+00.027mm孔，倒角45° 工序Ⅴ 鉆、擴、粗、精鉸φ16+00.029mm,倒角45° 工序Ⅵ 鉆φ10mm孔和擴、粗、精鉸φ16+00.032mm孔，鉆φ6.8mm底孔 工序Ⅶ 銑φ16+00.032mm孔下端面 工序Ⅷ 鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔 工序Ⅸ 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序Ⅹ 絲錐攻絲M8-6H 1.3對零件進行了工藝分析，并且編寫了加工工藝，確定了切削用量，計算了基本工時（詳見附頁） 1.4確定了一套夾具的方案。繪制了該夾具的三維草圖和二維裝配圖。 圖1 夾具三維圖 圖2 夾具裝配圖主視圖 圖3夾具裝配圖俯視圖 2.存在問題及解決措施 由于零件比較簡單，所以還得設計1-2套夾具，雖然有了一些思路但是一些尺寸定不下來，結構上也存在問題。接下來要查找資料，多向老師請教，把夾具設計中的尺寸及結構確定下來。 3.后期工作安排 第9周-第10周： 確定夾具方案，確定夾具的尺寸、結構，完成夾具的設計。 第11周-第12周： 繪制各夾具的的裝配圖，部分零件圖。 第13周-第14周： 完成畢業(yè)論文，工序卡片。 第15周：準備答辯。 指導教師簽字： 年 月 日 注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打印；其他格式要求與畢業(yè)論文相同。 2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。 智能化夾具設計系統(tǒng)的開發(fā) 摘要：夾具在加工過程和機械裝配中是一個重要的基本的工具。隨著CAD/CAPP/CAM技術的發(fā)展和CNC技術在制造業(yè)中的廣泛應用，傳統(tǒng)的夾具設計方法已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品越來越快的更新、實際生產(chǎn)中所需的夾具復雜化與多樣化的要求。計算機輔助設計是解決這一問題的有效方法。在傳統(tǒng)的計算機輔助設計系統(tǒng)中，設計者的參與和經(jīng)驗是必須的。在本文中一種新的設計系統(tǒng)已經(jīng)研發(fā)出來，它是為專用夾具而設計的，把人工智能技術應用到了CAFD系統(tǒng)中，運用了專家系統(tǒng)和三維建模技術。它討論了配置，一般的功能模塊，知識表示，推理裝置，夾具標準件庫。本文討論了在夾具設計過程中的智能優(yōu)化技術。最后利用CAFD系統(tǒng)設計了一個虛擬的夾具作為例子。 關鍵詞: 夾具；智能系統(tǒng)；專家系統(tǒng) 1. 引言 專用夾具是一種特殊的工具，它是在制造中使工件定位以及把工件固定在合適的位置。通常情況下它支撐和夾緊工件。在制造中夾具消除特殊標志、配置、頻繁的檢查，建立統(tǒng)一的性能。這會減少操作時間，提高生產(chǎn)率。由于其不可替代的優(yōu)勢和特點夾具廣泛用于工廠的實際生產(chǎn)中。由于CAM技術的應運和流行，對設計和制造夾具的效率和可靠性提出了更高的要求。手工的夾具設計在制造中是一份傳統(tǒng)費時的工作，而且設計者在夾具設計中起很重要的作用。工藝設備是否可以迅速的提供，影響零件生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，特別是在小規(guī)模和多品種的生產(chǎn)中。關于夾具設計有效方法的研究已經(jīng)引起了許多專家和學者的注意。自從九十年代以來，許多專家和學者已經(jīng)試著研究計算機輔助設計的新方法?；谌S設計軟件的平臺，一種運用特征造型和參數(shù)化設計技術的夾具設計理論被提出來。一種為了采用檢索技術的模塊化夾具設計系統(tǒng)的CAFD應運了分解和重建理論得到了巨大的發(fā)展，特別是隨著人工智能技術的發(fā)展，專家系統(tǒng)已經(jīng)被引進到夾具設計的過程中，去實現(xiàn)特殊的作用。在進行傳統(tǒng)的夾具設計中，該設計師通常需要花費大量時間尋找夾具設計手冊和工藝流程圖。這需要花費大量的時間去準備與設計相關的，例如為重復繪制，繁重的工作，很低的效率，已嚴重的影響了交貨的時間。然而，傳統(tǒng)的CAFD系統(tǒng)在過去自動化程度很低，它過多的取決于設計者的參與，夾具設計過程是很低效的。由于大部分的設計工作是在二維平面上，設計者必須具備較高的機械制圖知識和空間想象能力。應用3D模擬技術對設計者來說不僅直觀、容易理解，而且降低了對設計者對專業(yè)技術的要求。本文主要論述了CAFD系統(tǒng)的配置,一般功能模塊、知識表示、夾具和夾具組件模塊基礎,推理機制,知識庫。根據(jù)夾具設計的特點，AI技術已經(jīng)引入到夾具CAD系統(tǒng)中，一種基于3D特征建模，可以有效利用專家優(yōu)勢和三維特征造型技術的智能CAFD系統(tǒng)已經(jīng)開發(fā)出來了。 2.系統(tǒng)結構 圖1顯示了CAFD系統(tǒng)結構，展示了一種更詳細，具體的工作程序的系統(tǒng)。 考慮到夾具設計的特點，CAFD系統(tǒng)采用了模塊化思想。它由推理機系統(tǒng)，知識庫，接口數(shù)據(jù)庫，夾具及固定裝置零件模型庫等等組成。夾具設計的第一步，使用者需要建立零件模型，包括制造所需的夾緊參數(shù)，加工參數(shù)，定位參數(shù)，其他制造過程所需的完整參數(shù)，這些都是夾具設計不可或缺的。此系統(tǒng)采用了基于推理的混合戰(zhàn)略和根據(jù)工件信息推理的規(guī)則。 首先基于實例的推理。CAFD系統(tǒng)會在樣庫中尋找滿足要求的相似的例子。有時，如果幸運的話可以找到滿足要求的夾具。第二，如果沒有一個合適的樣例，系統(tǒng)將會根據(jù)知識庫中的知識進行推理并給出一個新的設計樣例。然后，調(diào)用夾具模型組成要素的樣例，利用參數(shù)化驅(qū)動技術來重建模型。通過人機界面，如果由CAFD建的模型通過強度分析、干擾分析和其他分析，系統(tǒng)將設置參數(shù)值并完成夾具設計。否則，系統(tǒng)將保證用戶調(diào)整參數(shù)和重新設計。如果結果令人滿意，用戶可以將這個例子儲存到例庫中。該系統(tǒng)有一定的自學功能。更多的例子儲存 到例庫中，系統(tǒng)的智能化水平越高。 圖1.CAFD系統(tǒng)的流程圖 3. 推理裝置 根據(jù)在夾具設計過程中所依據(jù)的經(jīng)驗的特點，該系統(tǒng)采用了CBR和RBR混合戰(zhàn)略。樣庫中的樣例是有限的，他不可能滿足夾具設計中所有的情況。所以，CBR不是完美的。一但沒有找到合適的例子，若沒有其他的推理裝置，系統(tǒng)將不會得到最終的方案。相對CBR，RBR更能滿足系統(tǒng)的設計過程。 3.1應運在CAFD中的CBR CBR的基本思想是通過例庫中類似的例子找到答案。結果是通過CBR的夾具設計與更能滿足實際加工工藝的要求。與RBR相比較，CBR在夾具設計中給習慣以專家的思維去工作，避免知識獲取與表示的困難。正如圖2中顯示的那樣，CBR的夾具設計過程包括案例表示、案例搜索和計算，案例評估，案例檢索和案例更新。這種技術的關鍵在于創(chuàng)建案例表達時的表達方法的檢索裝置。 圖2.夾具設計樣例推理的設計過程 3.1.1案例表示 在系統(tǒng)中的案例用編碼技術代替。根據(jù)夾具設計的特點，每一個案例給一個不同的十進制數(shù)。案例將會被編碼和改變以便被識別。最后，案例以編碼形式進入典型案例中。 3.1.2案例搜索和計算 針對夾具設計的要求，計算的相似程度采用最接近的策略。計算公式是S=∑n1 wi pi 這里, S——與存在的案例的相似程度 N——組件模型特性的數(shù)量 Wi——每個特性的加權因子 J p——與案例j，0,1等的匹配程度 根據(jù)相似程度的值，擁有最大計算值的案例是最相似的案例。 3.1.3案例評估 根據(jù)（2）的結果，相似度最大的那個案例如果 Smax≥0.96則可以接受案例方案，把他調(diào)出來，跳過（5）和（6）。如果Smax<0.96則存在的案例與需求的有差距。S的值越小，與案例庫中找到的的案例的差別越大。在這種情況下，改造工作必須提前完成。 3.1.4案例檢索 篩選到得案例不可能完全滿足設計的要求。檢索是得到符合結果的必要過程。檢索包括模型尺寸和模型結構，還有解決方案。 3.1.5案例更新 更新夾具模型庫直到案例檢索的結果令人滿意。隨著滿足夾具必須特點的新樣例的產(chǎn)生系統(tǒng)將更新。 3.2應運在CAFD系統(tǒng)中的RBR RBR是通過規(guī)則描述知識的過程。一般來說，知識被簡單，靈活和容易理解的方式表達出來。通過推理，基于規(guī)則的系統(tǒng)將引導用戶去完成全部的設計任務，包括原理設計，布局機構設計，詳細結構設計，機構分析和性能評價，然后完成一個集成的夾具裝置。RBR的推理過程展示在圖3中。 圖3.RBR的推理過程 4. 知識庫 知識庫的產(chǎn)生的過程包括知識獲取的知識表示。知識表示是最重要和必須的要素。許多知識是教科書上的，經(jīng)驗只有專家才有。他們必須轉(zhuǎn)化成電腦可以識別和執(zhí)行的形式。知識表示的方法通常有以下幾種：邏輯模型，框架，語義網(wǎng)絡，生產(chǎn)規(guī)則，站的空間搜索，腳本形式。夾具設計知識是復雜的，僅僅通過一種方式是難以表示好的。在夾具CAD的專家系統(tǒng)中，許多知識是被生產(chǎn)式規(guī)則，框架以及他們的混合所表示的。 5. 零件模型庫 大多數(shù)的夾具零件已經(jīng)標準化。參數(shù)化設計特別適合系列化產(chǎn)品的生產(chǎn)，這樣設計效率將得到很大程度的改善。在創(chuàng)造夾具件模型的過程中，我們得首先建立用預定義約束集的幾何方法，然后整合它們到應運程序，最后根據(jù)推理結果夾具模型將被檢索出來。根據(jù)夾具及其零件的設計特點和參數(shù)化的思想，我們已經(jīng)建立了基于參數(shù)化特征的夾具零件模型庫。夾具零件模型庫包括夾具標準化零件庫，典型夾具樣品庫，通用標準的零件庫。為了實現(xiàn)CAFD系統(tǒng)，合理的零件分組是一個關鍵的環(huán)節(jié)，它將決定這個系統(tǒng)能否在實際中使用。根據(jù)設計者的設計習慣和傳統(tǒng)的設計思想，夾具部件和零件被分為10類，例如（1）定位零件（2）夾緊裝置（3）工具引導零件（4）支撐零件（5）夾具體（6）夾具固定零件（7）輔助裝置（8）操作部分（9）動力裝置（10）其他零件 圖4夾具標準件庫 圖5 夾具的組成 每個類別的零件又根據(jù)不同的形狀和尺寸分為不同的小類別。其具體內(nèi)容展示在圖5中。以定位銷模型的創(chuàng)造過程為例，其開發(fā)過程如下：首先，建立帶定位銷的三維模型，這需要必要的裝配信息例如裝配基準面，基準軸。其次，根據(jù)原始數(shù)據(jù)建立定位銷的數(shù)據(jù)表。然后定義重要尺寸參數(shù)的名稱，給出不同的默認值，這樣就進入了系統(tǒng)程序中的數(shù)據(jù)。如此定位銷的模型庫開發(fā)過程就完成了。 夾具零件模型的重要尺寸的參數(shù)可以有用戶接口賦予新的值。所以參數(shù)傳達了CAFD系統(tǒng)中重建的零件模型。用戶接口程序中定位銷的代碼被列舉如下： 圖6.定義主要尺寸參數(shù) 6. 一個例子 通過CAFD的用戶界面，系統(tǒng)將把模型零件部件的參數(shù)進行轉(zhuǎn)化成，利用這些參數(shù)來重建模型。圖7顯示利用智能CAFD系統(tǒng)設計的撥叉的銑槽夾具的布局圖。 圖7.利用CAFD系統(tǒng)設計的撥叉銑槽夾具 7.總結 在智能專用夾具的CAFD系統(tǒng)的開發(fā)過程中，專家系統(tǒng)被應運到夾具CAD系統(tǒng)中，采用先進的3D CAD軟件作為支持平臺，利用了基于特征的實體造型技術，沖破了傳統(tǒng)夾具CAD系統(tǒng)需要人為判斷，分析和反饋結果的障礙。該系統(tǒng)提高了夾具設計的效率和可靠性，使設計結果更加合理。 8 機械加工過程卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零（部）件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零（部）件名稱 推動架 第（1）頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 171.5×50×73 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 10 鑄造 鑄造毛坯 鑄 20 人工時效 人工時效處理 鑄 30 銑 粗銑φ32+00.027mm右端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 0.49min 40 銑 銑φ16+00.029mm孔左端面，φ32+00.027mm孔左端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 0.83min 50 銑 銑φ16+00.029mm孔右端面，精銑φ32+00.027mm右端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 1.18min 60 鉆、擴、鉸 鉆、擴、粗、精鉸φ32+00.027mm孔，倒角45° 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復合鉆頭，高速鋼擴孔鉆，高速鋼鉸刀 1.185min 70 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸φ16+00.029mm,倒角45° 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復合鉆頭，高速鋼擴孔鉆，高速鋼鉸刀 0.3025min 80 銑 銑φ27mm圓柱上端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 0.175min 90 鉆、擴、鉸 鉆φ10+00.1mm孔和鉆、擴、鉸φ16+00.032mm孔，鉆φ6.8mm底孔 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復合鉆頭，高速鋼擴孔鉆，高速鋼鉸刀 0.4625min 100 鉆 鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復合鉆頭 0.0375min 110 銑 銑深9.5mm寬6mm的槽 金 臥式銑X52K 專用夾具，高速鋼直柄銑刀 1.01min 120 攻絲 絲錐攻絲M8-6H 金 攻絲機 MJ412 專用夾具，釩鋼機動絲錐 0.0925min 130 檢驗 按圖紙要求檢驗 金 設計 （日期） 審核 （日期） 標準 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 鞏剛 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 30 銑端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×73 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-01 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.49 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 粗銑φ32+00.027mm右端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 65 0.21 2 2 1 0.49 設 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（11）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 40 銑端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-02 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.83 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑φ16+00.029mm孔左端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 65 0.21 2 3 1 0.34 2 銑φ32+00.027mm孔左端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 65 0.21 2 2 1 0.49 設 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 50 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-03 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.18 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 銑φ16+00.029mm孔右端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 100 0.33 2 2 1 0.22 2 精銑φ32+00.027mm右端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 100 0.33 1.2 1 1 0.96 設 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 60 鉆、擴、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-04 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.185 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼復合鉆頭 275 0.43 0.7 15 1 0.3 2 擴φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼擴孔鉆 195 0.32 1.2 0.875 1 0.21 3 粗鉸φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 100 0.17 2 0.09 1 0.3 4 精鉸φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 100 0.17 1.6 0.035 1 0.375 設 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 70 鉆、擴、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-05 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.3025 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ16+00.029mm孔 專用夾具，高速鋼復合鉆頭 530 0.42 0.5 7.5 1 0.11 2 擴φ16+00.029mm孔 專用夾具，高速鋼擴孔鉆 400 0.33 1 0.425 1 0.0625 3 鉸φ16+00.029mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 275 0.23 1 0.15 1 0.13 設 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（10）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 90 鉆、擴、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-06 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.4625 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ10+00.1mm孔 專用夾具，高速鋼復合鉆頭 750 0.39 0.4 5 1 0.12 2 鉆φ16+00.032mm孔 專用夾具，高速鋼復合鉆頭 530 0.42 0.5 7.5 1 0.11 3 擴φ16+00.032mm孔 專用夾具，高速鋼擴孔鉆 400 0.33 1 0.425 1 0.0625 4 鉸φ16+00.032mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 275 0.23 1 0.15 1 0.13 5 鉆φ6.8mm底孔 專用夾具，高速鋼復合鉆頭 1100 0.39 0.3 3.4 1 0.04 設 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（9）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 80 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-07 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.175 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑φ27mm圓柱上端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 125 0.33 1.6 3 1 0.175 設 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（11）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 100 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-08 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.0375 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔 專用夾具，高速鋼復合鉆頭 1600 0.5 0.2 3 1 0.0375 設 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（12）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 110 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K J-03 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-09 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.6 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑深9.5mm寬6mm的槽 專用夾具，高速鋼直柄銑刀 750 0.24 0.075 9.5 1 0.6 設 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（13）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 120 攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 攻絲機 MJ412 J-04 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-10 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.0925 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 絲錐攻絲M8-6H 專用夾具，釩鋼機用絲錐 400 0.17 1 1 0.0925 設 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 檢驗卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（14）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 130 檢驗 HT200 序號 檢驗內(nèi)容及技術要求 設備及工藝裝備 備注 名稱 代號 1 檢驗外觀及表面粗糙度 2 檢驗尺寸 內(nèi)孔量具 L22-0232 內(nèi)孔量具 L22-0104 內(nèi)孔量具 L22-0104 內(nèi)孔量具 L22-0103 ?6 內(nèi)孔量具 L22-0102 M8-6H 塞規(guī)、通規(guī) 12 游標卡尺 15 游標卡尺 60 游標卡尺 3 檢驗形位公差 垂直度檢具 L97-0279 設 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 鞏剛 2013.5.1 工 藝 規(guī) 程 （機械加工） 零部件代號 B6065-11 零部件名稱 推動架 編制 2013.5.1 校核 審查 共14張 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄 10 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×73 1 1 技術要求 1. 毛坯精度等級CT為10級 2.時效處理 180-200HBS 3.未注鑄造圓角R2-R3 4.鑄造表面應無氣孔、縮松、沙眼等 設 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動架 零件名稱 推動架 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄 20 人工時效 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×73 1 1 人工時效處理 消除內(nèi)應力 時效后達到180-200HBS 設 計 （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 鞏剛 2013.5.1