套筒機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂(論文+DWG圖紙)
套筒機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂(論文+DWG圖紙),套筒,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,制訂,制定,論文,dwg,圖紙
一 . 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析1分析零件的主要作用及零件圖上的技術(shù)要求;零件是水平轉(zhuǎn)盤(pán)的定心套筒。外圓40m6 與該轉(zhuǎn)盤(pán)的盤(pán)面內(nèi)孔采用過(guò)渡配合,并加平鍵連接避免轉(zhuǎn)動(dòng);外圓35g6與基準(zhǔn)件內(nèi)孔采用間隙配合,以保證轉(zhuǎn)盤(pán)繞基準(zhǔn)件的軸向連接;孔22H7用來(lái)安裝校正心軸。故此零件的主要技術(shù)要求是孔和兩段外圓的尺寸精度;兩段外圓對(duì)內(nèi)孔的同軸度;臺(tái)階端面對(duì)內(nèi)孔圓跳動(dòng)。2分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等; 零件的加工表面要求較高的是:鍵槽軸段外圓表面, 中間軸段外圓表面,小孔直徑 , 螺紋外徑。3分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性。 材料40Cr,高頻淬火4550HRC 。 二 . 確定毛坯1毛坯種類(lèi)選擇 此零件在力學(xué)性能上沒(méi)有更高的要求,孔徑也小,故毛坯選用熱軋圓鋼。2確定毛坯的形狀和尺寸選擇毛坯的形狀和尺寸:熱軌圓鋼5586 三 . 制定零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)1確定加工工藝路線(xiàn) 下料銑端面粗車(chē)、半精車(chē)各段外圓車(chē)螺紋,切退刀槽,倒角鉆孔、鏜孔鉗工畫(huà)線(xiàn)銑鍵槽鉗工去毛刺高頻淬火磨內(nèi)孔粗、半精磨外圓并靠磨端面檢驗(yàn)2選擇定位基準(zhǔn),進(jìn)行工藝尺寸計(jì)算 對(duì)零件圖紙進(jìn)行簡(jiǎn)單分析選孔為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)終加工各段外圓和臺(tái)階端面,能保證各主要表面有較高的相互位置精度。工件不長(zhǎng),選外圓為粗基準(zhǔn)比較方便。為了保證終加工余量均勻,中間工序還應(yīng)以孔和外圓互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 零件的加工表面主要有零件的加工表面要求較高的是:鍵槽軸段外圓表面, 中間軸段外圓表面,小孔直徑 , 螺紋外徑 選擇定位基準(zhǔn): 選孔為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)終加工各段外圓和臺(tái)階端面,能保證各主要表面有較高的相互位置精度。工件不長(zhǎng),選外圓為粗基準(zhǔn)比較方便。為了保證終加工余量均勻,中間工序還應(yīng)以孔和外圓互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。四 . 工序尺寸計(jì)算及公差加工部分工序加工余量工序經(jīng)濟(jì)精度粗糙度工序尺寸及公差公差等級(jí)公差級(jí)左端軸頸毛坯IT15粗車(chē)2.0IT1230012.5半精車(chē)1.0IT9626.3螺紋軸徑毛坯IT15粗車(chē)18.6IT1225012.5半精車(chē)1.4IT9626.3中間軸徑毛坯IT15粗車(chē)16.25IT1225012.5半精車(chē)1.4IT9626.3半精磨0.2IT9620.8精磨0.15IT6160.2鍵槽軸徑毛坯IT15粗車(chē)11.25IT1225012.5半精車(chē)1.4IT9626.3半精磨0.2IT9620.8精磨0.15IT6160.4小孔鉆孔20.5IT1327012.5半精磨1.5IT7210.4大孔鉆孔20.5IT1327012.5粗鏜1.5IT121806.3半精鏜1IT9523.2鍵槽劃線(xiàn)銑4.175IT9396.3端面銑3.5IT9876.380五 . 選擇機(jī)床及工、夾、量、刀具。機(jī)床選擇普通車(chē)床:CA6140 銑床:X50A 外磨床:M120 內(nèi)磨床:M2110 鋸床:G6010 鉆床:Z518 鏜床: T4120B 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) P541刀具選擇外圓粗加工車(chē)刀尺寸參數(shù):, 刀桿尺寸1625 參考書(shū) 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)參考書(shū)1) P792 機(jī)械工業(yè)出版社 陳宏鈞主編 外圓半精加工車(chē)刀尺寸參數(shù):, 刀桿尺寸1625 切槽工具:采用硬質(zhì)合金刀具YT15,直接將刀具加工成寬3mm的形狀。銑 刀:鍵槽銑刀,三面刃銑刀,端面銑刀。中 心 鉆:d=3mm鉆 頭:錐柄麻花鉆 20.5 GB1438-85 螺紋車(chē)刀:專(zhuān)用螺紋車(chē)刀 砂 輪:粗磨PA40K, 精磨WA80L.鏜 刀:?jiǎn)稳戌M刀銑 刀:8鍵槽銑刀夾具選擇 車(chē)床:短圓柱型三爪固定卡盤(pán)(GB434684)KZ型,卡盤(pán)直徑D250mm 銑床:平口鉗QH80,專(zhuān)用夾具GB434484 磨床:可脹心軸 鏜床:通用夾具 鉆床;通用夾具儀器選擇 千分表、游標(biāo)卡尺、圓度儀、洛氏硬度儀,極限塞規(guī)。六 . 檢測(cè)方法 利用圓度儀在同軸度公差要求的基準(zhǔn)和被測(cè)要素的若干截面上測(cè)量,得到個(gè)測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)值,由這些坐標(biāo)值可分別計(jì)算出各截面上基準(zhǔn)軸線(xiàn)和被測(cè)軸線(xiàn)的相應(yīng)點(diǎn)的坐標(biāo),進(jìn)而可算出被測(cè)軸線(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)軸線(xiàn)的同軸度誤差。 以頂點(diǎn)支承測(cè)量徑向圓跳動(dòng)。 技術(shù)要求: 同 軸 度:40軸段對(duì)A基準(zhǔn)的同軸度為0.01mm。 35軸段對(duì)A基準(zhǔn)的同軸度為0.01mm。 圓 跳 動(dòng):50軸段對(duì)A基準(zhǔn)的圓跳動(dòng)為0.01mm。 硬 度: 螺紋部分3035HRC,其余部分為4550HRC. 尺寸 公差: 表面粗糙度:孔22為0.4,55軸段右端面為0.8,40軸段外圓為0.4,35軸段外圓為0.2。其余為6.3。七 . 確定各工序的切削用量和時(shí)間定額1確定主軸轉(zhuǎn)速:粗車(chē)時(shí): 螺紋軸頸:取n=450r/min半精車(chē) :左端軸頸主軸轉(zhuǎn)速取n=710r/min,則2計(jì)算時(shí)間定額 定額計(jì)算公式: 參考書(shū)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)參考書(shū)5)P298 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王紹俊主編其中: 粗車(chē):半精車(chē):左端軸頸:參考書(shū)目: 1.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 高等教育出版社 周宏甫主編 2.互換性與測(cè)量技術(shù) 高等教育出版社 李柱主編 3.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 陳宏鈞主編 4.機(jī)械工人切削手冊(cè)(第六版) 機(jī)械工業(yè)出版社 北京第一通用機(jī)械廠(chǎng)編 5.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王紹俊主編 6.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)上??茖W(xué)技術(shù)出版社 趙如福主編
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編號(hào):2859516
類(lèi)型:共享資源
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上傳時(shí)間:2019-12-02
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