制定開合螺母的加工工藝設(shè)計鉆2×Ф12孔的鉆床夾具,制定,制訂,螺母,加工,工藝,設(shè)計,12,十二,鉆床,夾具 哈爾濱理工大學(xué) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：制定開合螺母座（圖5-12）的加工工藝，設(shè)計鉆2×Ф12孔的鉆床夾具 設(shè)計要求： 1、中批生產(chǎn)； 2、選用通用設(shè)備； 3、采用手動夾緊機構(gòu)； 設(shè)計內(nèi)容： 1、繪制加工工件圖，計算機繪圖； 2、制訂零件的加工工藝過程，填寫零件加工工藝過程卡一張和鉆2×Ф12孔工序的工序卡； 3、設(shè)計指定的工序夾具，繪制夾具全套圖紙； 4、編寫設(shè)計說明書一份，按照畢業(yè)論文的格式寫； 5、答辯時交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計說明書、工藝過程卡和工序卡，并交電子文稿 。 設(shè)計時間：2013年11月11日至11月22日 答辯時間：2013年11月22日 班 級： 機電11-2班 學(xué) 號： 1130320211 學(xué)生姓名： 胡 瑞 指導(dǎo)教師： 張 學(xué) 偉 系 主 任： 陶 福 春 2013年11月14日 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 粗銑平面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用夾具、游標卡尺、鋸片銑刀 2 粗銑下底面 650 60 0.6 2.5 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 鉆、擴孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臺式鉆床 Z5125A 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 φ11。5鉆頭、游標卡尺 2 鉆φ11.5孔，深20 φ11。85擴孔鉆頭 160 45 1.2 6 1 3 擴φ11.85孔 200 55 0.8 0.15 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 銑面、空刀槽 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 游標卡尺、鋸片銑刀 2 粗銑B面 650 60 0.6 2.5 1 3 銑空刀槽 700 40 0.6 1.5 1 4 銑導(dǎo)軌側(cè)面 650 50 0.6 2.5 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 25 粗刨平面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 牛頭刨床 B6025 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 刨刀、游標卡尺 2 粗刨A、C面 15 1.2 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 粗鏜孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 游標卡尺、鏜孔刀 2 鏜φ52內(nèi)孔 500 60 0．5 2.5 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 35 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臺式鉆床 Z5125A 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 φ8鉆頭、游標卡尺 2 鉆φ8孔 160 45 1.2 6 1 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 鉆、锪孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臺式鉆床 Z5125A 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 游標卡尺、φ6.5鉆頭 2 鉆φ6.5孔 160 45 0.6 3 1 3 锪90°錐孔 200 50 0.6 1.5 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 45 半精銑平面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 游標卡尺、鋸片銑刀 2 半精銑底面 650 30 0.5 1 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 粗鉸、精鉸孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 φ12機用鉸刀、專用量具 2 粗鉸φ12 500 60 0.06 0．5 1 3 精鉸φ12 600 65 0.02 0．2 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 55 半精銑、精銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 游標卡尺、鋸片銑刀 2 半精銑B面、導(dǎo)軌側(cè)面、R37內(nèi)孔面 550 60 0.05 1 1 3 精銑B面、導(dǎo)軌側(cè)面 650 70 0.02 0.3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 半精刨、精刨 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 牛頭刨頭 B6025A 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 刨刀、游標卡尺 2 半精刨A、C面 1.5 1 3 精刨A、C面 0.5 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 65 半精鏜、精鏜孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 鏜刀、專用量具 2 半精鏜φ55孔 500 60 0.1 1.5 1 3 精鏜φ55孔 650 70 0.05 0.5 1 4 倒角1.5x45° 650 70 0.05 1.5 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 刮平面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉗工臺 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 刮刀、游標卡尺 2 刮A、C面 0.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 14 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 75 鉸孔、攻螺紋 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉗工臺 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 φ8.3鉸刀、游標卡尺、M10絲錐 2 鉸φ8.3孔 0.5 0.15 3 攻M10螺紋 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 15 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 磨B面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 平面磨床 MB1632 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 砂輪、游標卡尺 2 磨B面 800 80 0.05 0.5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 16 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 85 銑開 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 鋸片銑刀、游標卡尺 2 銑開 450 65 0.5 5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 16 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 第 頁 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零（部）件名稱 開合螺母下部 共 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準終 單件 001 鑄 鑄造 005 熱 退火 010 銑 裝夾,粗銑平面 X6132 專用夾具，游標卡尺，鋸片銑刀 015 鉆 鉆φ11.5孔 Z5125A 專用夾具，游標卡尺，φ11.5鉆頭 020 車 銑空刀槽 粗銑B面， .銑導(dǎo)軌面 X6132 游標卡尺，鋸片銑刀 025 刨 粗刨A.C面 B6025A 刨刀，游標卡尺 030 鏜 粗鏜φ52內(nèi)孔 T68 游標卡尺，鏜孔刀 035 鉆 鉆φ8孔 Z5125A φ8鉆頭，游標卡尺 040 鉆 鉆φ6.5孔 Z5125A φ6.5鉆頭，游標卡尺 045 銑 銑底面 X6132 游標卡尺，鋸片銑刀 050 絞 粗鉸φ12，精鉸φ12 CA6140 φ12鉸刀，專用量具 055 銑 半精銑B面，導(dǎo)軌面 X6132 游標卡尺，鋸片銑刀 060 刨 半精刨A.C面，精刨A.C面 B6025A 刨刀，游標卡尺 065 鏜 半精鏜φ55孔，精鏜φ55孔倒角1.2x45° T68 鏜刀，專用量具 075 鉸 鉸φ8.3孔，攻M10螺紋 鉗工臺 φ8.3鉸刀，游標卡尺，M10絲錐 080 磨 磨B面 MB1632 砂輪，游標卡尺 085 銑 銑槽5㎜ X6132 鋸刀銑片，游標卡尺 切開寬1.5槽 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院課程設(shè)計 機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：制定開合螺母座（圖5-12）的加工 工藝，設(shè)計鉆2×Ф12H7孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機電一體化技術(shù) 班 級： 機 電11-2 學(xué) 號： 1130320211 姓 名： 胡 瑞 指導(dǎo)教師： 張 學(xué) 偉 機械工程系 2013年11月9日 前 言 機械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計題目是產(chǎn)品（或工程）設(shè)計類題目。 我們這次畢業(yè)設(shè)計題目，以曾經(jīng)在實習(xí)工廠實習(xí)所參觀的并以此設(shè)備為參考，結(jié)合所學(xué)機械的各方面的知識，在老師指導(dǎo)下，查閱了許多手冊，經(jīng)過不斷的改進，最終設(shè)計出了此次機構(gòu)，從而避免了加工質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，設(shè)備昂貴的問題。 在實際工程設(shè)計中，我們得到所學(xué)過的理論基礎(chǔ)，技術(shù)基礎(chǔ)，專業(yè)課全面的訓(xùn)練，為將來做好機械設(shè)計工程師的工作提供全面的鍛煉機會。 我此次畢業(yè)設(shè)計的題目是CA6140開合螺母工藝工裝設(shè)計，在張學(xué)偉老師的輔導(dǎo)下，對原有的結(jié)構(gòu)進行了改進，從而可以減少勞動強度，計算正確，五張零號圖紙，符合工作量的要求。 通過這次畢業(yè)設(shè)計，我在計算，制圖，機械原理，機械設(shè)計，機械制造工藝等方面的知識受到全面的綜合訓(xùn)練，并有所提高，在夾具設(shè)計方面受益匪淺。特別是張學(xué)偉老師在工作中對我耐心輔導(dǎo)，有時甚至錯過了午飯時間。他對學(xué)生強烈的責任感和嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，無不給我以深刻的影響。 就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后參加實際工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于類似的大型課題第一次接觸，經(jīng)驗?zāi)芰Ψ矫娴那啡?，錯誤之處一定存在，懇請各位老師給予批評指正。 目錄 1、零件的分析……………………………………1 1.1零件的作用………………………………………… 1 1.2 零件的工藝分析……………………………………2 2、工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式………………………………… 3 2.2基面的選擇………………………………………… 4 2.3制定工藝路線…………………………………………4 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………6 2.5確定切削用量及基本工時……………………………7 3、參考文獻………………………………………16 1、零件的分析 1.1 零件的作用 開合螺母的作用是用來聯(lián)接絲桿的傳動到溜板箱。因為溜板箱有兩套傳動輸入，即光桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動，加工螺紋時用絲桿傳動。而這兩者是不能同時咬合的，否則會因傳比動不一造成傳動系統(tǒng)破壞。開合螺母的作用相當于一個離合器，用來決定溜板箱是否使用絲桿傳動。 1.2零件的工藝分析 開合螺母座的加工表面可以分為三組：一是以燕尾凸臺為加工的加工表面，二是以半圓筒兩側(cè)面為加工的表面，三是以半同筒的內(nèi)部的加工表面。 ①加工燕尾凸臺的加工表面，底面長度是75.2mm 以及倒角，還有底面的φ12H7深為了16mm的孔，側(cè)面的M10深為 30mm的螺紋孔，正面的φ8的通孔。加工兩邊的為55°斜度，還有燕尾凸臺與半筒想接處的凹槽部分。 ②加工半圓筒兩側(cè)面，左面的半圓筒表面上的平面，以及上面的以中心線到燕尾凸臺頂面距為330.05mm的2xφ7xφ11的埋頭孔，右面的表面，以中心線到右邊距為49mm上表面總長為96mm,下表面總長105mm ③加工半圓筒內(nèi)表面，這個則沒有多大的要求，只要內(nèi)表面粗糙度達到1.6就可以了。 ①②兩組有些要求： 半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為0.03，下表面粗糙度為3.2，上表面粗糙度1.6。 燕尾凸臺兩個側(cè)面的M10之間的平行度是0.04，垂直度是0.03，還要刮前。 正面的埋頭孔的孔間距達到60mm,右孔中心到右側(cè)上表面為17.5mm。 燕尾凸臺高度的公差是 由以上的數(shù)據(jù)可知道，對于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。 2、工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料為35鋼。由于零件不算是比較的復(fù)雜，所以這里采用煅件，而且零件是年產(chǎn)量是10000件，已達到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使搔到生產(chǎn)無法進行。 ①粗基準的選擇 經(jīng)分析這個零件圖，粗基準選擇燕尾凸臺底面和半圓筒兩個端面，因為從圖中可以看出，燕尾凸臺的高度，是以底面標出的，則是以底面為基準，圓筒左側(cè)也是標出了數(shù)值。所以，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準：若零件有若干個不加工時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高度的不加工表面作為粗基準）選擇這三個面，因為，這個零件基本每個面都要加工，而且也不是很好裝夾，也只有這三個平面好裝夾些，這樣可以，限制、、、，再用壓釘壓住半圓筒下面的底座部分，可以限制、這六個自由度，以達到完全定位。 ②精基準的選擇 精基準的選擇主要應(yīng)該考慮準基重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 ①工藝路線一： 工序1：模鍛 工序2:熱處理————正火 工序3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長75.2mm，槽兩邊斜度為55° 工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長為105mm,上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm，面銑正。 工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。 工序6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為φ52mm。 工序7:鉆孔2xφ7xφ11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩 孔 中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 φ8孔。 工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。 工序9:鉆削燕尾凸臺底面 φ12孔深16mm。 工序10：研磨燕尾凸臺，并保證精度。 工序11:質(zhì)檢 ②工藝路線二： 工序1：模鍛 工序2:熱處理————正火 工序3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長75.2mm，槽兩邊斜度為55° 工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長為105mm,上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm，面銑正。 工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。 工序6:鉆孔2xφ7xφ11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩孔 中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 φ8孔。 工序7:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為φ52mm。 工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。 工序9:鉆削燕尾凸臺底面 φ12孔深16mm。 工序10：研磨燕尾凸臺，并保證精度。 工序11:質(zhì)檢 ③工藝方案的比較分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先鏜削內(nèi)孔，再鉆削埋頭孔，而方案二則與其相反，先鉆埋頭孔，而后鏜削內(nèi)孔。經(jīng)比較可見，先鏜內(nèi)孔，而后鉆孔，這樣對于定位比較的精確，對加工也比較的方便，對加工精度的提高也是很好的，因為后面幾個工序是鉆孔，這樣方案一就少了幾次的裝夾次數(shù)，從而提高了加工精度及提高了工作效率，所以，選擇方案一作為加工工藝方案。 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “開合螺母座”零件材料為35鋼，尺寸也不是很大，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用模鍛生產(chǎn)毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ①對于整個“開合螺母座”的尺寸: 其長度為105mm,高度83mm,寬度，上面半圓筒是mm,下面座體寬是57.5mm.其表面粗糙度要求是3.2和1.6,所以，有粗加工，也有表精加工，所以雙邊加粗加工余量2Z=5mm,單邊粗加工余量Z=2mm可以滿足加工要求。精加工，表面的尺寸有，105，34，18，而雙邊的只有105，所以，它的粗加工余量，是2Z=4mm,精加工余量是2z=1mm,也可以滿足加工要求，而34和18是單邊，它們的粗加工余量Z=1.8mm精加工余量z=0.2mm。而34的尺寸偏差對余量也滿足。對于，燕尾凸臺的寬度75.2mm，兩邊的斜度表面粗糙度要求也不高，就粗加工也可以，所以其加工余量2Z=5mm也是可以滿足要求的。 ②半加圓筒內(nèi)孔： 其表面粗糙度要求也比較的高為1.6所以要精加工，先是粗鏜，后是精鏜。所以粗加工的余量2Z=1.8mm，精加工余量2z=0.2mm，也可以滿足加工要求。 2.5確定切削用量及基本工時 工序3：銑燕尾凸臺并保證槽底長75.2mm，高mm，槽兩邊斜度為55°。 =0.08mm/ 齒（參考《切削手冊》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=20m/min 采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=5。則 ==r/min=127.4r/min 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為 V===19.6m/min 當nw=125r/min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為 =0.085125mm/min=50mm/min 查表知，剛好有=50mm/min 切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程2=4=240mm。因此，機動工時為 ===4.8min 工序4：銑兩端面，下端保證總長為105mm,上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm。 工步1:粗銑，=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=20m/min 采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=4,則 ==r/min=127.4r/min 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為 V===19.6m/min 當=125r/min時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為 =0.084125mm/min=40mm/min 經(jīng)查表知道，剛好有=40mm/min 切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程+82=83-26+16=73mm,由于是兩端，所以=732=146mm因此機動工時為： ==min=3.65min 工步2:精銑，=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=45m/min 采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=8,則 ns==r/min=286.6r/min 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =300r/min,故實際切削速度為 v= =47.1m/min 當nw=300r/min時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為 =0.088300mm/min=192mm/min 切削工時：行程和粗銑的一樣，所以切削工時為， ==min=0.76min 工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為mm。 工步1:粗銑，=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=20m/min 采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=5。則 ns==r/min=127.4r/min 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為 V==mm/min=19.6mm/min 當=125r/min時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為 =0.085125mm/min=50mm/min 查表知，剛好有=50mm/min 切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，且是兩面，所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程==330mm,所以得出切削工時是 ==mm/min=6.6mm/min 工步2：精銑，fz=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=35m/min 采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=8。則 ns==r/min=223r/min 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =210r/min,故實際切削速度為 V==mm/min=32.97mm/min 當nw=210r/min時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為 ==0.088210mm/min=134.4mm/min 查表知，剛好有=130mm/min 切削工時：行程和粗加工一樣， ==mm/min=2.53mm/min 工序6：鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為φ52mm。 選用機床；T740金剛鏜床。 鏜削至φ52mm.單邊余量Z=2mm,所以他四次鏜去全部余量，進給量 =0.1mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛床的切削速度為v=100m/min,則 ==r/min=612r/min 由于金剛鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)查速，故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。 切削工時：=95mm =min=1.55min 所以加工這個孔的機動時間為4t=41.55=6.2min 工序7：鉆孔2xφ7xφ11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩孔中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 φ8孔。 工步1:鉆孔2xφ7孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩孔中心到燕尾凸臺頂端距為33mm。 查相關(guān)的表知，=0.2mm/r, 選用Z35 搖臂鉆床，所以有： ==r/min=227r/min 按機床選取=265r/min。 所以實際切削速度為： m/min=5.82m/min 切削工時： 由于是兩個孔，所以，切削用時為min. 工步2:擴φ11的埋頭孔，查相關(guān)的表知， ，， 機床不變，所以有: ==r/min=87r/min 按機床選取=85r/min. 所以實際的切削速度為 m/min=2.93m/min 切削工時： =0.078min 由于是兩個孔，所以，切削用時為min 工序3:鉆削燕尾凸臺正面 φ8孔。查表知，,, 選用Z35 搖臂鉆床，所以有 ==r/min=199r/min 按機床選取=170r/min 所以實際切削速度為： =4.27m/min 切削工時： =1.78min 工序8：鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm并攻螺紋孔M10mm。 工步1:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。 查相關(guān)的表知，，，選用Z35 搖臂鉆床，所以有 按機床選取=170r/min 所以實際切削速度為： 切削工時： 工步2:攻螺紋孔M10mm,查相關(guān)的表知，,,機床不變，換上M10mm的絲錐。 按機床選取 所以實際切削速度為： 切削工時： 工序8：鉆削燕尾凸臺底面 φ12孔深16mm。查相關(guān)的表知，， 選用Z35 搖臂鉆床，所以有 按機床選?。?。 所以實際切削速度為： 切削工時： 總結(jié) 盡管這次作業(yè)的時間是漫長的,過程是曲折的,但我的收獲還是很大的.不僅僅掌握了開合螺母座鉆床夾具的設(shè)計步驟與方法;也不僅僅對制圖有了更進一步的掌握Auto CAD ,Word這些僅僅是工具軟件,熟練掌握也是必需的.對我來說,收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力.在整個過程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗,沒有感性的認識,空有理論知識,有些東西很可能與實際脫節(jié). 總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進.有時候,一個人的力量是有限的,合眾人智慧,我相信我們的作品會更完美! 參考文獻 吳拓:機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)工 第2 版 北京：機械工業(yè)出版社,2010 陳于萍 權(quán)高曉康: 互換性與測量技術(shù) 第二版 北京：高等教育出版社,2004 蘭建設(shè)：機械制造工藝與夾具 北京：機械工業(yè)出版社,2004 惲達明：金屬切削機床 北京： 機械工業(yè)出版社,2005 陸劍中 周志明：金屬切削原理與刀具 北京：機械工業(yè)出版社，2010.1（重?。? 田培棠 石曉輝煌 米林：夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊 北京： 國防工業(yè)出版社，2011,1 18