壓力機,壓力機 第1章 緒論 1.1 壓力機形勢背景 在過去，我國壓力機技術(shù)發(fā)展仍存在缺陷，其中，材料、技術(shù)工藝等方面不過關(guān)，特別是在電控方面，我國的技術(shù)非常薄弱。雖然我們可以購買國外的電控壓力機，但是電控方面的技術(shù)是其核心，難以掌握，所以加強對電控壓力機技術(shù)方面的掌握是勢在必行的事情。 經(jīng)過幾十年的高速發(fā)展，我國壓力機技術(shù)發(fā)展日漸精益。已經(jīng)涌現(xiàn)出一大群技術(shù)過硬的制造商，在液壓對高車、液壓搬運車的技術(shù)方面逐漸成熟，而且具備了給國際知名品牌制造商做貼牌的能力，從中可以看出，我國壓力機的技術(shù)發(fā)展已經(jīng)成熟。這一進步在壓力機行業(yè)領(lǐng)域中具有突破性的時代意義。 長久以來，我國壓力機的發(fā)展雖然非?？焖?，但是擁有尖端科技的制造商少之又少，部分的中文合資或者是國外的知名制造商已經(jīng)占領(lǐng)了我國的高端壓力機市場，而且高端的的技術(shù)主要體現(xiàn)在智能化、自動化和信息化方面，相比之下，我國制造商絕大部分處于中低端的消費市場。目前國內(nèi)的企業(yè)在中端市場激烈的競爭，也有少部分的制造商向高端壓力機的市場挺進。而外資壓力機的制造商已從高端市場向中端市場覆蓋。 從出口國來看，我國壓力機的出口已從歐洲發(fā)達國家向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。2013年向發(fā)展中國家出口壓力機仍然是我國壓力機出口的主要目標，因為國內(nèi)的中低端的壓力機發(fā)展適合發(fā)展中國家的行情，銷量比較好。在技術(shù)方面，我相信在電控方面的技術(shù)會得到突破性的發(fā)展，中低端的壓力機制造商會更多的向高端市場挺進。2013年也將會對壓力機行業(yè)進行產(chǎn)能調(diào)整，解決某些壓力機的產(chǎn)能過剩的問題。 我國壓力機行業(yè)的發(fā)展會越來越好，不斷的向高端市場挺進，三洋機床廠成都分公司正在不斷的改進技術(shù)，生產(chǎn)的壓力機高效、節(jié)能、靈活方便等優(yōu)點，并努力尋求進軍高端市場的機會。 現(xiàn)代世界各國間的競爭主要表現(xiàn)為綜合國力的競爭。要提高我國的綜合國力，就要在一切生產(chǎn)部門實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化和自動化，這就需要創(chuàng)造出大量的、種類繁多的、新穎優(yōu)良的機械來裝備各行各業(yè)，為各行各業(yè)的高速發(fā)展創(chuàng)造有利條件。 機械工業(yè)的生產(chǎn)水平是一個國家現(xiàn)代化建設(shè)水平的主要標志之一。工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化程度都會通過機械工業(yè)的發(fā)展程度反映出來。不論是集中進行大量生產(chǎn)還是迅速完成多品種、小批量生產(chǎn)，都只有使用機器才便于實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化、系列化和通用化。機械工業(yè)擔負著向國民經(jīng)濟各個部門提供技術(shù)裝備和促進技術(shù)改造的重要任務(wù),在現(xiàn)代建設(shè)的進程中起著主導(dǎo)和決定性的作用。通過大量的設(shè)計、制造和廣泛使用各種先進的機器,就能大大的加強促進國民經(jīng)濟發(fā)展的力度,加速我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)。 沖壓機械是為實現(xiàn)沖壓工藝服務(wù)的。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，沖壓機械已越來越廣泛的應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個部門的工業(yè)生產(chǎn)中，除機械制造業(yè)本身外，動力機械工業(yè)、船舶、電機、電器、機車車輛制造業(yè)、航空航天工業(yè)，以及人們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān)的家用電器、日用五金等輕工業(yè)部門，均需要大量的沖壓機械為之服務(wù)；隨著科學(xué)技術(shù)的進步，需要更多的、更好的各種沖壓機械來進行各種沖壓工藝，這就需要我們設(shè)計出各類新型沖壓機械。 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。目前主要是從兩個方面予以研究和發(fā)展：一是對目前我國大量使用的普通沖壓設(shè)備加以改進，即在普通壓力機的基礎(chǔ)上加上送料機構(gòu)和檢測裝置，以實現(xiàn)半自動化或全自動化生產(chǎn)，改進沖壓設(shè)備結(jié)構(gòu)，保證必要的剛度和精度，提高其工藝性能，以提高沖壓工件精度，延長沖模使用壽命；二是積極發(fā)展高速壓力機，沖壓柔性制造系統(tǒng)及各種專用壓力機，以滿足大批量生產(chǎn)的需要。 1.2 機械式壓力機的結(jié)構(gòu)與優(yōu)點 機械式壓力機一般按照機身結(jié)構(gòu)型式分為開式和閉式。 本設(shè)計采用開式壓力機原理設(shè)計壓力機，開式壓力機也稱為沖床，應(yīng)用最為廣泛，適用于40-4000千牛的中小型壓力機。開式壓力機多為立式，機身呈C形，前、左、右三面敞開，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度，以便于沖好的工件滑下落入料斗，易于實現(xiàn)自動化。 本設(shè)計的執(zhí)行機構(gòu)是曲柄連桿機構(gòu)，其工作原理是將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動，通過連桿變成滑塊的往復(fù)直線運動，對放置于模具中的材料實現(xiàn)壓力加工。本壓力機工作特點是沖擊性載荷，大部分時間為空行程；在傳動系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪，其中大帶輪和大齒輪也起到飛輪的作用；壓力機上的離合器于制動器之間設(shè)有機械或電氣連鎖；滑塊的行程長度不變，但其底面與工作臺面之間的距離可以通過螺桿調(diào)節(jié)；生產(chǎn)中為保證設(shè)備安全，常在壓力機上裝設(shè)過載保護裝置。 本設(shè)計的壓力機為開式機身壓力機，相比閉式壓力機具有突出的優(yōu)點，其工作臺從三個方向敞開，裝載模具和實際生產(chǎn)操作較為方便，同時為機械化和自動化提供了良好的條件。但是開式壓力機也有其不足之處，由于機身呈現(xiàn)C形，實際工作時，其變形量較大，剛性較差的缺點影響著制品的精度，而且由于機身有角度變形，會使得上模軸心線于工作臺面不垂直，容易破壞上、下模具間隙的均勻性，從而降低了模具的使用壽命。 開式曲柄壓力機在機械制造業(yè)中運用最為廣泛也是其具備的優(yōu)點之一，主要原因是它在板料沖壓生產(chǎn)中作為主要設(shè)備的地位，其結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，深受機械制造商的喜愛和青睞。 1.3 本論文研究內(nèi)容及設(shè)計任務(wù) 第2章 16噸機械式雙柱可傾壓力機總體設(shè)計 2.1 16噸機械式雙柱可傾壓力機基本參數(shù) 開式曲柄壓力機的技術(shù)參數(shù)，反映了它的工藝性能和應(yīng)用范圍，且所能加工制件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率指標，同時也是選擇、使用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)。 1.公稱壓力F：公稱壓力是壓力機的主參數(shù)，是指滑塊離下止點前，某一特定距離或曲柄轉(zhuǎn)角時，滑塊允許的最大作用力。F=160KN 2.滑塊行程S：滑塊行程是指滑塊從上止點到下止點所經(jīng)過的距離，它是曲柄半徑或是偏心齒輪、偏心軸偏心距的兩倍，其大小隨壓力機工藝用途和公稱壓力的不同而不同。S=70mm 3.滑塊行程次數(shù)n：它是指滑塊經(jīng)從上止點到下止點，再回到上止點為一次動作行程的每分鐘往復(fù)運動次數(shù)?；瑝K行程次數(shù)的高低反映了壓力機沖壓的生產(chǎn)效率。 n=120次/min 4.壓力機裝模高度H和封閉高度H1：壓力機裝模高度是指壓力機滑塊處于下止點位置時，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。當裝模高度經(jīng)由高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最高位置時，裝模高度達到最大值，稱為最大裝模高度。將滑塊調(diào)整到最低位置時，裝模高度達到最小值，稱為最小裝模高度。壓力機裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)的距離，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量（△H）。有了裝模高度調(diào)節(jié)量，就可以滿足不同閉合高度模具安裝的需要。模具的閉合高度應(yīng)該介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間。 封閉高度H1是指滑塊在上止點時滑塊下表面到工作臺上表面的距離。它和裝模高度之差恰好是工作臺墊板的厚度T。 J23-16壓力機最大封閉高度HMAX為220mm；封閉高度調(diào)節(jié)量△H為60mm。 5.壓力機工作臺面尺寸及滑塊底面尺寸：壓力機工作臺面尺寸L×B及滑塊底面尺寸 a×b是與模座平面尺寸有關(guān)的工藝尺寸，它反映了壓力機工作臺面與滑塊底面的長度和寬度尺寸，表示壓力機允許安裝模具的水平尺寸大小。 J23-16壓力機的工作臺尺寸：左右為L=450mm,前后為B=300mm； J23-16壓力機滑塊底面尺寸：左右為a=220mm,前后為b=190mm。 6.喉口深度C：滑塊中心線至床身的距離叫做喉口深度。喉口深度和工作臺墊板面積是關(guān)系到模具的最大平面尺寸的重要參數(shù) J23-16壓力機的喉口深度為160mm。 7.工作臺孔尺寸：工作臺孔用于落料或安裝氣墊裝置。工作臺孔尺寸L1×B1、D1直徑。 J23-16壓力機的工作臺孔尺寸：前后為B1=110mm，左右為L1=220mm，圓孔直徑為D1=160mm。 8.模柄孔尺寸（d×l）：中小型壓力機的滑塊底面都設(shè)有模柄孔，它是用于安裝固定上模和確定模具壓力中心的。當模具用模柄與滑塊相連時，滑塊模柄孔的直徑和深度應(yīng)與模具模柄尺寸相協(xié)調(diào)。中小型壓力機模柄孔的形狀有圓柱形和方柱形。 J23-16壓力機的模柄孔尺寸：直徑d=40mm深度為l=60mm。 9.立柱間距離A：立柱間距離是指雙柱式壓力機兩個立柱內(nèi)側(cè)表面的距離。對于開式壓力機，立柱間距離尺寸直徑影響由前向后送料時條料的寬度，以及沖壓接料機構(gòu)的尺寸和安裝位置。 J23-16壓力機的立柱間距離A為230mm。 10.傾斜角θ：傾斜角是指可傾式壓力機工作臺面的傾斜角度，也就是機身后傾的角度。利用這個傾斜角使沖壓后IDE工件（或廢料）能借其自重或其他因素通過兩立柱中間壓力機后方排除。 J23-16壓力機機身最大可傾角為30°。 2.2 系統(tǒng)控制流程圖 2.3 確定總體傳動方案 2.3.1執(zhí)行機構(gòu)的方案確定 方案一:采用凸輪連桿機構(gòu)為執(zhí)行機構(gòu) 圖2-1 凸輪連桿機構(gòu) 方案二:采用對心曲柄滑塊機構(gòu)為執(zhí)行機構(gòu) 圖2-2 對心曲柄滑塊機構(gòu) 對以上兩種方案進行比較：凸輪輪廓線不易加工，且凸輪和連桿間為點接觸，承受的壓應(yīng)力很大，凸輪容易磨損，連桿的也會因應(yīng)力過大，而壞掉；而對心曲柄滑塊機構(gòu)與之比較，在這方面的缺點不是很明顯而且對心曲柄滑塊機構(gòu)已在目前中小型壓力機廣泛采用，技術(shù)比較成熟。 經(jīng)過以上比較，選對心曲柄滑塊機構(gòu)為本設(shè)計的執(zhí)行機構(gòu)。 2.3.2 傳動方案確定 合理的傳動方案首先要滿足工作機的性能要求,適應(yīng)工作條件,工作可靠,此外還應(yīng)使傳動裝置的結(jié)構(gòu)簡單,尺寸緊湊,加工方便,成本低廉,傳動效率高和使用維修方便。 目前,沖壓機的傳動方式很多。按傳動級數(shù)有一級傳動和二級傳動；按傳動方式有液壓、氣壓、機械等傳動。雖然液壓、氣壓傳動精度高,但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高，而機械傳動結(jié)構(gòu)簡單,操作方面,雖然效率不高,但成本低,適合現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)的需求,所以選用機械傳動。 本設(shè)計采用一級傳動。第3章 曲柄滑塊機構(gòu)的設(shè)計計算 3.1 曲柄滑塊機構(gòu)的運動與受力分析 3.1.1 曲柄滑塊機構(gòu)的運動分析與計算 設(shè)計參數(shù):滑塊行程:120mm，工程壓力:600KN，生產(chǎn)率:50次/分，沖壓角α=30°。 如圖4-1所示為曲柄滑快機構(gòu)的運動簡圖,O點為曲柄的旋轉(zhuǎn)中心。曲柄OA轉(zhuǎn)動時，從上死點A1轉(zhuǎn)到下死點A0，滑塊從B1降到B0，全行程S0=2R。為了計算方便，確定曲柄轉(zhuǎn)到下死點時，轉(zhuǎn)角為零度，曲柄逆運動方向轉(zhuǎn)到上死點時曲柄轉(zhuǎn)角α=180°，連桿中心線與滑快運動方向的夾角為β，曲柄轉(zhuǎn)角α與滑快行程S的關(guān)系表達如下： S=OB0-OB =（L+R）-（Rcosα+ Lcosβ） =L（1-cosβ）+R（1-cosα） (3-1） 圖3-1 曲柄滑快機構(gòu)的運動簡圖 由于曲柄轉(zhuǎn)動時，曲柄轉(zhuǎn)角α變化，β也隨之變化。它們之間的關(guān)系是： Rsinα=Lsinβ sinβ=(R/L)sinα 令λ=R/L，則 sinβ=λsinα (3-2) 所以 cosβ== (3-3) 把式（4-2）代入式（4-1）得 S=R[（1-cosα）+（1-）/λ] (3-4) 根據(jù)泰勒級數(shù)展開并取前二項，則 cosβ==1-λ2sin2α/2 把上式代入式（4-3），得 S=R(1-cosα+λsin2λ/2) = R[(1-cosα)+ λ（1-cos2α）/4] （3-5） 式中 S——滑快位移，從上死點算起，向上方向為正； α——曲柄轉(zhuǎn)角，從下死點算起，與曲柄旋轉(zhuǎn)方向相反為正； R——曲柄半徑； λ——連桿系數(shù)。 為保證所設(shè)計的沖壓機能產(chǎn)生所要的公稱壓力，由第九章[6]可知，連桿系數(shù)λ一般在0.1到0.2之間，即L=600到300之間。初取L=550mm，則λ=R/L=0.11。 當α=αp=30°時，其對應(yīng)的板厚為Sp。 把α=30°代入式（3-5），可算得Sp=8.865mm。 將式（3-4）對時間求導(dǎo)數(shù)，可得滑塊速度： V=ds/dt=={R[(1-cosα)+（1-cos2α）]} 因為 =W 所以 V=WR（sinα+sin2α） （3-6） 式中 V——滑塊速度； W——曲柄角速度，W=2πn/60。 將式（3-6）對時間求導(dǎo)數(shù)，可得滑塊加速度： (3-7) 3.1.2 曲柄滑塊機構(gòu)的受力分析與計算 曲柄壓力機在進行工作時，工件變行抗力P通過上模傳到滑塊上，連桿以推力PAB推動，滑塊沿導(dǎo)軌向下運動。導(dǎo)軌對滑塊產(chǎn)生一個大小為Q的阻力，方向垂直于導(dǎo)軌。作用在滑塊上的力有三個。拉如圖(3-2)所示. 圖3-2 執(zhí)行機構(gòu)的受力分析 根據(jù)力平衡原理得出： PAB=P/cosβ 由式（3-2）有： sinβ=λsinα 當α=αp=30°時， β=atcsinλsinα=3.15° PAB==P/cosβ=600.9KN 曲柄的曲柄頸所受的力PAB=PAB 所以：曲柄的曲柄頸所受扭矩為： T=（L+R-SP）sinβPAB =（550+60-8.865）10-3sin3.15°600.9103 =19849.2Nm 在向下沖壓的過程。制動器不起制動的作用，大齒輪所受的扭矩與曲柄頸所受的扭矩相等，即 T1=T=19849.2Nm 小齒輪所受扭矩為 ： T2=Tr/R （3-8） 3.2 連桿機構(gòu)的分析計算 第4章 電動機的確定 4.1電動機類型的選擇 4.1.1 確定電動機的功率 4.1.2 確定電動機的轉(zhuǎn)速第5章 傳動裝置的設(shè)計和計算 5.1 V帶傳動系統(tǒng)及帶輪的分析計算 5.1.1 V帶傳動分析計算 5.1.2 帶輪的分析計算 5.1.3 離合器與制動器的位置 5.2 直軸的分析計算與校核 5.2.1 軸的設(shè)計 第6章 壓力機機身設(shè)計 6.1 壓力機機身 6.1.1 機身的結(jié)構(gòu) 6.1.1 機身的強度計算 6.2 傳動設(shè)計 6.3 離合器設(shè)計 6.4 滑塊設(shè)計 6.5 制動器設(shè)計 第7章 機械式壓力機的潤滑 第8章 機械式壓力機的日常保養(yǎng)和安全 總結(jié) 參考文獻