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第一章 CA6140機(jī)床后托架加工工藝
1.1 CA6140機(jī)床后托架的作用及簡(jiǎn)要分析
CA6140機(jī)床后托架是CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，它是在尾座下面安裝在床身側(cè)面的支承支架，主要用于支撐光杠、絲杠和操作杠。因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的
1.2 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析
圖1.1 CA6140機(jī)床后托架零件圖
1.2.1 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求
CA6140車床的后托架共有兩組加工表面，底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左
第一章 CA6140機(jī)床后拖架加工工藝
視圖上的兩個(gè)孔。它們之間又有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：
⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是μm，平面度公差要求是0.03mm。
⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為 mm， mm， mm，其表面粗糙度要求μm 要求的精度等級(jí)分別是，，。
⑶．以頂面為主要加工面的四個(gè)孔，分別是以 mm和 mm為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是μm，μm，其中mm是裝配鉸孔，表面粗糙度的要求是μm。
1.2.2確定毛坯的制造形式
該CA6140車床后托架的材料是HT200，重量是，屬于中低等質(zhì)量的零件，且年產(chǎn)量為10000件，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-3可知是大批量生產(chǎn)?？紤]到機(jī)床后托架在機(jī)床工作中的用途，以及零件的加工特點(diǎn)，位置精度要求等，因此選用金屬鑄造毛坯，可以免去每次造型。零件尺寸較小，形狀結(jié)構(gòu)也不是很復(fù)雜，又屬于大批量生產(chǎn)，因此毛坯形狀應(yīng)盡量與零件形狀靠近，側(cè)面三孔均應(yīng)鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后確定。
1.3 加工工藝方案的確定
由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于CA6140機(jī)床后托架來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。
由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀以及位置精度要求都很高，就給加工帶來(lái)了困難，必須重視。
一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)CA6140機(jī)床后托架的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。
1.3.2 平面的加工
根據(jù)零件要求，由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-12可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑——精銑（），粗糙度為Ra:6.3~0.8μm，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。
1.3.3孔的加工方案
⑴．根據(jù)零件要求，由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-11確定，因?yàn)榭椎谋砻娲植诙葹棣蘭，則選側(cè)孔（，，）的加工順序?yàn)椋捍昼M——精鏜。
⑵．而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是：
因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)榈目缀褪且唤M階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，且表面粗糙度的要求是μm，所以全加工的方法是鉆——擴(kuò)——鉸。
1.4 確定定位基準(zhǔn)
圖1—1
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)得以提高；否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚，還會(huì)造成
零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
1.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇
如圖1—1所示，對(duì)于本題目的CA6140車床后托架而言，就應(yīng)該選擇D面和C面為粗基準(zhǔn)；先銑削出A面并達(dá)到要求的1.6μm表面粗糙度，然后再用加工后的A面作為后面工序加工的精基準(zhǔn)。
1.4.2 精基準(zhǔn)的選擇原則
根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則：
⑴．基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。
⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。
⑶．互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。
⑷．自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。
此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。
要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所以也可以用于頂平面的四孔的加工基?zhǔn)。
綜上所述CA6140車床后拖架精基準(zhǔn)：
以第一次加工后的后托架A面和C面為精基準(zhǔn)，配合適當(dāng)?shù)你@孔夾具，即可加工Ф40 mm，Ф30.2 mm和Ф25.5 mm這三個(gè)主要孔。
在以上基礎(chǔ)下，再利用加工后的孔為精基準(zhǔn)加工諸如Ф20 mm，Ф13 mm，Ф10 mm的錐孔，M6 mm的螺紋孔等等
1.4工藝路線的擬訂
對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。CA6140機(jī)床后托架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。
后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。
1.4.1制訂工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是以零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。同樣根據(jù)圖2—1，進(jìn)行如下方案的比較討論，選擇一個(gè)正確的工藝路線
1.4.1.1工藝路線方案一
工序 Ⅰ 粗銑，精銑后托架毛坯的A表面，并保證尺寸67 mm和表面粗糙度為1.6μm，平面度為0.03μm。
工序 Ⅱ 鉆孔2—Ф13 mm。
工序 Ⅲ 鉆2—Ф10 mm錐孔。
工序 Ⅳ 锪鉆孔2—Ф20 mm，和Ф13 mm。
工序 Ⅴ 鉆M6 mm的底孔，攻M6 mm螺紋，鉆深孔Ф6 mm。
工序 Ⅵ 銑油槽2 mm×3 mm
工序 Ⅶ 鉆-擴(kuò)-鉸孔Ф40 mm，Ф30.2 mm，Ф25.5 mm，以Ф44 mm的锪鉆锪Ф25.5
mm孔的上端面。
工序 Ⅷ 檢查
1.5.1.2工藝路線方案二
工序 Ⅰ 粗銑，精銑后托架毛坯的A表面，并保證尺寸67 mm和表面粗糙度為1.6μm，平面度為0.03μm。
工序 Ⅱ 鉆-擴(kuò)-鉸孔Ф40 mm，Ф30.2 mm，Ф25.5 mm，以Ф44 mm的锪鉆锪Ф25.5 mm孔的上端面。
工序 Ⅲ 鉆孔2—Ф13 mm。
工序 Ⅳ 鉆2—Ф10 mm錐孔。
工序 Ⅴ 锪鉆孔2—Ф20 mm，和Ф13 mm。
工序 Ⅵ 鉆M6 mm的底孔，攻M6 mm螺紋，鉆深孔Ф6 mm。
工序 Ⅶ 銑油槽2 mm×3 mm。
工序 Ⅷ 檢查
1.4.1.3 工藝方案的比較和分析
上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)：兩種方案都是以毛坯的D面和C面為粗基準(zhǔn)，先加工A面，然后以加工后A面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣做滿足零件加工先面后孔的加工要求；方案一，在這種情況下先加工的繁瑣小而雜的孔，最后才加工有嚴(yán)格位置度，配合精度的Ф40 mm，Ф30.2 mm，Ф25.5 mm孔；方案二：先加工有嚴(yán)格位置度，配合精度的Ф40 mm，Ф30.2 mm，Ф25.5 mm孔，再加工其它細(xì)部的孔，兩相比較而言，方案二更能保證35±0.07 mm，63±0.05 mm，以及Ф40 mm，Ф30.2 mm，Ф25.5 mm孔與A面的平行度，更好的減小加工誤差，更能保證位置精度和配合精度。
綜上所述將方案的加工工藝路線定制如下：
工序 Ⅰ 粗銑，精銑后托架毛坯的A表面，并保證尺寸67 mm和表面粗糙度為1.6μm，平面度公差為0.03μm。以D面和C面為粗基準(zhǔn)；
工序 Ⅱ 鉆-擴(kuò)-鉸孔Ф40 mm，Ф30.2 mm，Ф25.5 mm，以Ф44 mm的锪鉆锪Ф25.5 mm孔的上端面。以A面和B面為精基準(zhǔn)；
工序 Ⅲ 鉆孔2—Ф13 mm。以加工后的A面和Ф40孔為精基準(zhǔn)；
工序 Ⅳ 鉆2—Ф10 mm錐孔。以加工后的A面和Ф13孔為精基準(zhǔn)；
工序 Ⅴ 锪鉆孔2—Ф20 mm，和Ф13 mm。以B面，A面和Ф13孔為精基準(zhǔn)
工序 Ⅵ ；鉆M6 mm的底孔，攻M6 mm螺紋，鉆深孔Ф6 mm。以加工后的A面和Ф30.2孔為精基準(zhǔn)；
工序 Ⅶ 銑油槽2 mm×3 mm。以加工后的A面和Ф30.2孔為精基準(zhǔn)；
工序 Ⅷ 檢查
以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”！
四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
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四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定
2．1 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定
CA6140機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT200，硬度為HB 150-200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。
2．1.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求
⑴．CA6140車床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：
①、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。
②、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。
③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。
④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。
⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。
毛坯形狀、尺寸確定的要求
⑵．設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：
①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。
②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。
③、便于裝夾、加工和檢查。
④、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。
在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，可據(jù)此繪出毛坯圖。
2．1．2 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算
⑴．底平面的偏差及加工余量計(jì)算
底平面加工余量的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（，，）的中心線的尺寸為。根據(jù)工序要求，底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：
粗銑：由參考文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。
精銑：由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-59，其余量值規(guī)定為。
鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為
毛坯的名義尺寸為：
毛坯最小尺寸為：
毛坯最大尺寸為：
粗銑后最大尺寸為：
粗銑后最小尺寸為：
精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（，，）的中心線的尺寸為。
⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算
參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-59和參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表1-8，可以查得：
孔：
粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
孔
粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
孔
粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：
粗鏜： 孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；
孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；
孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為。
半精鏜： 孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；
孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；
孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為。
精鏜： 孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；
孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；
孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為。
鑄件毛坯的基本尺寸分別為：
孔毛坯基本尺寸為：；
孔毛坯基本尺寸為：；
孔毛坯基本尺寸為：。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為：
孔毛坯名義尺寸為：；
毛坯最大尺寸為：；
毛坯最小尺寸為：；
第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定
粗鏜工序尺寸為：
半精鏜工序尺寸為：
精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖尺寸要求
孔毛坯名義尺寸為：；
毛坯最大尺寸為：；
毛坯最小尺寸為：；
粗鏜工序尺寸為：；
半精鏜工序尺寸為：
精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：
孔毛坯名義尺寸為：；
毛坯最大尺寸為：；
毛坯最小尺寸為：；
粗鏜工序尺寸為：
半精鏜工序尺寸為：
精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即
⑶．頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和
毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-47，表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：
第一組：和
加工該組孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——锪
鉆孔：
擴(kuò)孔： （Z為單邊余量）
锪孔： （Z為單邊余量）
第二組：的錐孔和
加工該組孔的工藝是：鉆——锪——鉸
鉆孔：
锪孔： （Z為單邊余量）
鉸孔：
2．2 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）
2．2.1 工序1：粗、精銑底面
機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)
⑴．粗銑
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
， 式（2.1）
實(shí)際銑削速度：
式（2.2）
進(jìn)給量：
式（2.3）
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度：
式（2.4）
取
刀具切出長(zhǎng)度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（2.5）
⑵．精銑：
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，
實(shí)際銑削速度，由式（2.2）有：
進(jìn)給量，由式（2.3）有：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)
四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
刀具切出長(zhǎng)度：取
走刀次數(shù)為1。
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
2．2．2 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔
機(jī)床：臥式鏜床
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：
⑴．粗鏜孔
切削深度：，毛坯孔徑。
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：
式（2.7）
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
式（2.6）
刀具切出長(zhǎng)度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑵．粗鏜孔
切削深度：，毛坯孔徑
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑶．粗鏜孔
切削深度：，毛坯孔徑。
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑷．半精鏜孔
切削深度：，粗鏜后孔徑
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，?。?
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑸．半精鏜孔
切削深度：，粗鏜后孔徑
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，?。?
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑹．半精鏜孔
切削深度：，粗鏜后孔徑
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑺．精鏜孔
切削深度：，半精鏜后孔徑
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.2）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑻．精鏜孔
切削深度：，半精鏜后孔徑
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑼．精鏜孔
切削深度：，半精鏜后孔徑
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.2）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.7）有：
本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間：
2．2．3 工序3：鉆頂面四孔
鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）
機(jī)床：
刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號(hào)：E211和E101
帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）
公制/莫式4號(hào)錐直柄鉸刀 刀具材料：
⑴．鉆孔，以及的錐孔
鉆孔時(shí)先采取的是鉆到在擴(kuò)到，所以，另外的兩個(gè)錐孔也先鉆到。
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52，取
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-53，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
式（2.8）
刀具切出長(zhǎng)度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
式（2.9）
⑵．?dāng)U孔
鉆孔時(shí)先采取的是鉆到再擴(kuò)到，所以，
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52，取
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-53，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.9）有：
⑶．锪孔
切削深度：，
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,切削速度；取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
走刀次數(shù)為2
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑷．锪孔
切削深度：，
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,切削速度；取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
⑸．鉸孔
切削深度：，
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-58，取
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-60，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.9）有：
2．2．4 工序4：鉆側(cè)面兩孔
鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）
機(jī)床：
⑴．鉆
切削深度：
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,切削速度，
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
加工基本時(shí)間，由式（2.5）有：
⑵．鉆螺孔
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，，取
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
③、攻螺紋孔
機(jī)床：組合攻絲機(jī)
刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐
進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
，取
絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取
實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：
鉆頂面四孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間：
這些工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：
2．3 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排
根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該CA6140機(jī)床后托架的年產(chǎn)量為10000件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于22.8min。
參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：大批）時(shí)間定額的計(jì)算公式為：
（大量生產(chǎn)時(shí)） 式（2.10）
因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：
式（2.11）
其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）
—輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間
—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值
2．3．1 粗、精銑底面
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-48，
單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：
因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。
2．3．2 鏜側(cè)面三杠孔
⑴、粗鏜側(cè)面的三孔（，，）
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-39，
單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：
因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。
⑵、半精鏜側(cè)面的三孔（，，）
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-39，
單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：
因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。
⑶、精鏜側(cè)面的三孔（，，）
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-39，
單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：
因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。
2．3．3 鉆頂面四孔
鉆頂面四孔（其中包括鉆和、擴(kuò)鉆，鉸孔以及锪孔和）
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-43，
單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：
因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求
鉆左側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺孔）
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-43，
單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：
因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求
的螺紋孔攻絲
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為，工步輔助時(shí)間為。則
：參照鉆孔值，取
單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：
因此布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。
四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
第三章 銑平面專用夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工CA6140機(jī)床后托架零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)銑底面夾具一套。。
3.1研究原始質(zhì)料
利用本夾具主要用來(lái)粗銑底平面，該底平面對(duì)孔、、的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求。在粗銑此底平面時(shí)，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知：粗銑平面對(duì)孔、、的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用V形塊定心自動(dòng)找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。
采用V形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術(shù)要求。同時(shí)，應(yīng)加一側(cè)面定位支承來(lái)限制一個(gè)沿軸移動(dòng)的自由度。
3.3 切削力及夾緊分析計(jì)算
刀具材料：（高速鋼端面銑刀）
刀具有關(guān)幾何參數(shù)：
由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：
式（3.1）
查參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得：
對(duì)于灰鑄鐵： 式（3.2）
取 ， 即
所以
由參考文獻(xiàn)[17]《金屬切削刀具》表1-2可得：
垂直切削力 ：（對(duì)稱銑削） 式（3.3）
背向力：
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：
式（3.4）
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：
式（3.5）
式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表可得：
所以 式（3.6）
式（3.7）
式（3.8）
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。
3.4 氣壓夾緊裝置設(shè)計(jì)
為了快速夾緊工件，本設(shè)計(jì)采用氣壓夾緊裝置來(lái)夾緊工件。本設(shè)計(jì)參照《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（浦林祥主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1995年）第六章進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。
根據(jù)前面第二章的計(jì)算結(jié)果有：最大夾緊力為F=1441.55 N。
3.4.1 氣壓夾緊裝置的尺寸設(shè)計(jì)
圖3-1氣壓夾緊裝置的尺寸設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖
計(jì)算方法一：
取氣缸工作壓力P=0.4MPa,由最大夾緊力為F=1441.55 N ，缸體內(nèi)徑可分別按下列兩式計(jì)算
= （mm） 式（3.9）
= （mm） 式（3.10）
式中 F1、F2—— 分別為無(wú)桿腔與有桿腔的總機(jī)械負(fù)荷（N）；
P—— 供油壓力（MPa）；
—— 活塞桿直徑（mm）。
按照公式進(jìn)行計(jì)算后將D與d圓整為《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（浦林祥主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1995年）<表6-12 活塞桿推力、拉力與氣壓的關(guān)系>中的數(shù)據(jù)。
該方法需要校核，方法較繁瑣。
計(jì)算方法二：
取氣缸工作壓力P=0.4MPa,由最大夾緊力為F=1441.55 N ，參照《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（浦林祥主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1995年），查P916<表6-12 活塞桿推力、拉力與氣壓的關(guān)系>，得到
D=30mm，d=10mm。
圖3-2氣壓夾緊裝置的尺寸結(jié)果示意圖
3.4.2氣壓夾緊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
圖3-3 氣壓夾緊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.5 誤差分析與計(jì)算
該夾具以平面定位V形塊定心，V形塊定心元件中心線與平面規(guī)定的尺寸公差為。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。
與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：
式（3.11）
由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：
⑴、平面定位V形塊定心的定位誤差 ：
⑵、夾緊誤差 ： 式（3.12）
其中接觸變形位移值：
式（3.13）
⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)
⑷、夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
3.6 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，因該夾具設(shè)計(jì)采用了氣動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較省時(shí)省力。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。
此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，支承釘和V形塊采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。
結(jié)論
結(jié)論
畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，發(fā)現(xiàn)，提出，分析和解決實(shí)際問(wèn)題，鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過(guò)程。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了所有專業(yè)知識(shí)后的一次綜合性的實(shí)際運(yùn)用；更是在學(xué)完大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。
此次課程設(shè)計(jì)涉及到的知識(shí)面很廣，涉及到了《材料力學(xué)》、《機(jī)械工程材料》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》、《公差配合與技術(shù)測(cè)量》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《工程材料與熱處理》等課程的相關(guān)知識(shí)，同時(shí)還聯(lián)系到了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的一些經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用到的知識(shí)廣、全面。
所以此次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很深刻體會(huì)，也讓我學(xué)會(huì)了很多東西，具體如下：
1．培養(yǎng)了我查閱相關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。
2. 使我對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了一次鞏固與復(fù)習(xí)。特別是在識(shí)圖、手工繪圖、計(jì)算機(jī)繪圖、運(yùn)算等方面使我有了更深的理解。
3. 這次設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等。
4. 培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)。
5. 對(duì)自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力是更進(jìn)一步的鍛煉與提高。
6. 再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。
7. 此次設(shè)計(jì)是我即將走上工作崗位的一次戰(zhàn)前演習(xí)和打的一場(chǎng)準(zhǔn)備戰(zhàn)。
四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
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[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.
[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .
致 謝
首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見(jiàn)。我萬(wàn)分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見(jiàn)和鼓勵(lì)。
同時(shí)，我深深感謝各位老師。在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對(duì)我論文有幫助的知識(shí)和想法。
我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。
最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的人們。感謝您們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。