杠桿(CA1340自動(dòng)車床)(三)工藝及銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面夾具設(shè)計(jì)-CAD高清圖紙
【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無(wú)水印,高清圖,壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽,需要原稿請(qǐng)自助充值下載,請(qǐng)見(jiàn)壓縮包內(nèi)的文件,所見(jiàn)才能所得,下載可得到【資源目錄】下的所有文件哦-有疑問(wèn)可咨詢QQ:1304139763 或 414951605
3.2.1 問(wèn)題的提出 本夾具是用來(lái)銑削小端面的夾具。工件在夾具體上,通過(guò)與拉桿上的直徑20mm的部位的間隙配合,左邊與直徑45階梯軸的端面接觸,達(dá)到限制5個(gè)自由度,3個(gè)移動(dòng)自由度,2個(gè)移動(dòng)自由度,剩下的繞拉桿軸線旋轉(zhuǎn)的自由度,這個(gè)自由度通過(guò)兩個(gè)斜邊支撐限制,考慮到工件在銑床上銑削時(shí),會(huì)產(chǎn)生震動(dòng),故設(shè)計(jì)了一個(gè)可移動(dòng)的楔形墊塊,通過(guò)緊定螺釘?shù)炙溃乐拐饎?dòng)!工件的夾緊機(jī)構(gòu),是通過(guò)擰緊右邊的M8的螺母,這里設(shè)計(jì)了一個(gè)快換機(jī)構(gòu),就是使用了一個(gè)8mm的開(kāi)口墊片,工件鉆孔結(jié)束后,不需要將螺母擰下,只需松開(kāi)螺母,將開(kāi)口墊片拔下,即可取出工件(這里螺母的最大外徑為15mm),換上待加工工件。(這里要說(shuō)明的是,本夾具的夾緊順序是,先將工件旋轉(zhuǎn)使工件與斜面支撐塊接觸,擰緊螺母M8,再擰緊緊定螺釘,使移動(dòng)的楔形墊塊,將工件頂死)銑床夾具體,是通過(guò)定位鍵在銑床工作臺(tái)上定位的,通過(guò)T型螺桿與夾具體上的耳座連接,使夾具固定。同時(shí)在銑床上銑削工件時(shí),為了像鉆床夾具使用鉆套來(lái)快速定位,設(shè)計(jì)了對(duì)刀塊,與對(duì)刀塊配套使用的還有塞尺,本工序是使用的盤(pán)形刀具,刀寬為8mm,故將刀具的側(cè)平面靠在對(duì)刀塊的對(duì)到面,使用塞尺,調(diào)整刀具位置(銑床是移動(dòng)工作臺(tái)),移動(dòng)塞尺,當(dāng)感覺(jué)塞尺在抽動(dòng)過(guò)程中有摩擦?xí)r,即完成對(duì)到,然后可撥機(jī)床上的刻度盤(pán)移動(dòng)刀具至要求位置,進(jìn)行銑削。3.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇以15.81F8孔及其端面作為定位基準(zhǔn),工件的另外一端面作為輔助基準(zhǔn),來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的完全定位。3.2.3 定位元件的設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)為20H7孔及其端面、工件另外一端面,對(duì)應(yīng)該的定位元件分別為:心軸、夾具體表面、削邊銷3.2.4 切削力及夾緊力計(jì)算 (1)刀具: 采用三面刃銑刀 80mm 機(jī)床: X62臥式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系數(shù) z=24 代入上式,可得 F=986.1N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中:為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱直徑d=6,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限: 極限應(yīng)力幅:許用應(yīng)力幅:螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,3.2.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18-0.011-0.02725125126.817+0.0236對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如下圖所示: 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為:表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC1-0.0060.253.2.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明本工件采用夾具體表面、心軸、削邊銷來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的定位, 夾緊則是通過(guò)調(diào)節(jié)螺母來(lái)實(shí)現(xiàn),這樣操作簡(jiǎn)單,迅速,特別適合大批量生產(chǎn),總體來(lái)說(shuō)這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA1340自動(dòng)車床零件名稱杠桿共 10頁(yè)第1 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)1銑端面QT45-5毛壞種類毛壞外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件124.42973411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)工件數(shù)萬(wàn)能銑床X61W1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 設(shè) 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給速度工步工時(shí)(min)r/minm/minmm/齒mmm/min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑20H7mm孔的兩端面直齒三面刃銑刀、d=125mm,專用夾具10039.270.102530.2050.182半精銑20H7mm孔的兩端面專用夾具125490.08210.2050.183精銑20H7mm孔的兩端面專用夾具125490.0660.50.1660.22設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA1340自動(dòng)車床零件名稱杠桿共 10頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)2鉆油槽,擴(kuò)孔QT45-5毛壞種類毛壞外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件124.42973411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)工件數(shù)立式鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 設(shè) 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給速度工步工時(shí)(min)r/minm/minmm/rmmm/min機(jī)動(dòng)輔助1鉆R3mm圓弧油槽麻花鉆,d=6mm,專用夾具68012.82 0.2230.14960.5572擴(kuò)20H7mm孔19.8mm擴(kuò)鉆,d=19.8mm,專用夾具1408.710.750.90.11340.83設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA1340自動(dòng)車床零件名稱杠桿共 10頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)3鉸孔,锪倒角QT45-5毛壞種類毛壞外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件124.42973411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)工件數(shù)立式鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 設(shè) 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給速度工步工時(shí)(min)r/minm/minmm/rmmm/min機(jī)動(dòng)輔助1粗鉸19.94mm孔鉸刀,d=19.94mm,專用夾具68042.60 10.070.68 0.1522精鉸20H7mm孔鉸刀,d=20H7mm,專用夾具96060.310.030.960.1073锪20H7mm孔兩端倒角90錐面锪鉆,專用夾具9600.13設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA1340自動(dòng)車床零件名稱杠桿共 10頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)4銑端面QT45-5毛壞種類毛壞外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件124.42973411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)工件數(shù)萬(wàn)能銑床X61W1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 設(shè) 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給速度工步工時(shí)(min)r/minm/minmm/rmmm/min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑6H7mm孔的四個(gè)端面圓柱銑刀、d=40mm,專用夾具38047.750.09mm/齒2.80.205 0.642半精銑6H7mm孔的四個(gè)端面圓柱銑刀、d=40mm,專用夾具49061.581.040.70.5100.26設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA1340自動(dòng)車床零件名稱杠桿共 10頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)5鉆、鉸孔QT45-5毛壞種類毛壞外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件124.42973411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)工件數(shù)立式鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 設(shè) 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給速度工步工時(shí)(min)r/minm/minmm/rmmm/min機(jī)動(dòng)輔助1鉆d=5.8mm兩孔、麻花鉆、d=5.8mm,專用夾具68012.350.222.90.1496 0.212粗鉸5.95mm的兩孔鉸刀,d=5.95mm、專用夾具54510.190.810.0750.44150.113精鉸6H7mm的兩孔鉸刀,d=6H7mm、專用夾具68012.80.810.0250.55080.087設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA1340自動(dòng)車床零件名稱杠桿共 10頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)6鉆、鉸孔QT45-5毛壞種類毛壞外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件124.42973411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)工件數(shù)立式鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 設(shè) 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給速度工步工時(shí)(min)r/minm/minmm/rmmm/min機(jī)動(dòng)輔助1鉆d=7.8mm兩孔麻花鉆,d=7.8mm,專用夾具54513.36 0.223.9 0.1199 0.272粗鉸7.96mm的兩孔鉸刀、d=7.96mm,專用夾具 545 13.63 0.81 0.08 0.4415 0.1053精鉸8H7mm的兩孔鉸刀,d=8H7mm,專用夾具68017.10.81 0.020.55080.084設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA1340自動(dòng)車床零件名稱杠桿共 10頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)7鉆孔、锪沉頭孔QT45-5毛壞種類毛壞外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件124.42973411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)工件數(shù)立式鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 設(shè) 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給速度工步工時(shí)(min)r/minm/minmm/rmmm/min機(jī)動(dòng)輔助1鉆4mm的油孔麻花鉆,d=4mm,專用夾具96012.06 0.1320.1248 0.082锪8mm圓錐沉頭孔錐面锪鉆,d=10mm,專用夾具 960 0.13 設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA1340自動(dòng)車床零件名稱杠桿共 10頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)8鉆孔、攻螺紋QT45-5毛壞種類毛壞外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件124.42973411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)工件數(shù)立式鉆床Z51251夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 設(shè) 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給速度工步工時(shí)(min)r/minm/minmm/rmmm/min機(jī)動(dòng)輔助1鉆M4mm的螺紋底孔3mm麻花鉆,d=3mm,專用夾具9609.05 0.11.5 0.096 0.092攻M4mm的螺紋底孔M4絲錐,螺距P=0.7mm,專用夾具 490 6.16 0.7 0.343 0.055設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA1340自動(dòng)車床零件名稱杠桿共 10頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)9銑槽QT45-5毛壞種類毛壞外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件124.42973411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)工件數(shù)萬(wàn)能銑床X61W1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 設(shè) 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給速度工步工時(shí)(min)r/minm/minmm/zmmm/min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑槽直齒三面刃銑刀、直徑d=100mm,寬度為7mm,專用夾具12539.27 0.0827 0.20 0.312半精銑槽直齒三面刃銑刀,直徑d=100mm,寬度為8mm,專用夾具 125 39 0.0664 0.5 0.166 0.39設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 CA1340杠桿夾具設(shè)計(jì)目錄序言1一、零件的分析1(一)零件的作用1(二)零件的工藝分析1二 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2(一)確定毛坯的制造形式2(二)基面的選擇2(三)制定工藝路線2(四) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4(五) 確定切削用量及基本時(shí)5三、總結(jié)14四、參考文獻(xiàn)15序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。 一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是CA1340自動(dòng)車床上的杠桿(見(jiàn)附圖),它位于自動(dòng)車床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中,與靈活器配合使用,起制動(dòng)的作用。(二)零件的工藝分析杠桿共有三組加工表面,它們之間有一定的位置要求,現(xiàn)分述如下:1、以6H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:兩個(gè)6H7mm的孔,粗糙度為Ra1.6;尺寸為20mm且與兩個(gè)孔6H7mm相垂直的四個(gè)平面,粗糙度為Ra6.3。其中,主要加工表面為兩個(gè)6H7mm的孔。2、以20H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:一個(gè)20H7mm的孔及其倒角,粗糙度為Ra1.6;兩個(gè)與20H7mm孔垂直的平面,粗糙度為Ra3.2;一個(gè)中心軸線與20H7mm孔中心軸線平行且相距8mm的圓弧油槽;還有一個(gè)與20H7mm孔垂直的油孔4mm,并锪沉頭孔。其中,20H7mm孔及兩端面為主要加工面。3、以8H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:兩個(gè)8H7mm的孔,Ra1.6;一個(gè)槽和一個(gè)M4mm的螺紋孔。其中,主要加工表面為8H7mm孔。 這三組加工表面之間有一定的位置要求,主要是:(1)6H7mm孔與20H7mm孔具有平行度,公差為0.06mm。(2)8H7mm孔與6H7mm孔具有平行度,公差為0.08mm。由以上分析可知,對(duì)于這三組加工表面而言,可以先加工一面一孔,以它們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表面,并且可以保證加工面之間的位置精度要求。另外,該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工藝性好。 二 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件的材料為球墨鑄鐵QT45-5??紤]到零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工藝性好,在工作過(guò)程中受力不大及沒(méi)有經(jīng)常承受交變載荷,因此,應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為4000件,以達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,重量在12kg以下,故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。(二)基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)原則,應(yīng)以32mm外圓柱面為粗基準(zhǔn)面(兩個(gè)短V形塊定位),限制4個(gè)自由度,用不加工面(擋銷定位,見(jiàn)夾具裝配圖)限制一個(gè)移動(dòng)的自由度,再用8H7mm孔的外圓面(支撐釘定位)限定一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度,達(dá)到完全定位。 (2)精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)選擇的原則有:基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時(shí),主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門(mén)計(jì)算,此處不再重復(fù)。(三)制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工作集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一1銑端面粗銑、半精銑、精銑20H7mm孔的兩端面2擴(kuò)孔擴(kuò)20H7mm孔3插油槽插R3mm圓弧油槽4鉸孔,锪倒角粗鉸、精鉸20H7mm孔,锪20H7mm孔兩端倒角5銑端面粗銑、半精銑6H7mm孔的四個(gè)端面6鉆、鉸孔鉆、粗鉸、精鉸6H7mm兩孔7鉆、鉸孔鉆、粗鉸、精鉸8H7mm兩孔8鉆孔、锪沉頭孔鉆4油孔、锪8圓錐沉頭孔9鉆孔、攻螺紋鉆M4螺紋底孔、攻M4螺紋孔10銑槽粗銑、半精銑槽11去毛刺去毛刺12清洗清洗13終檢終檢2、工藝方案二工序1 粗銑、半精銑、精銑20H7mm孔端面A。工序2 粗銑、半精銑、精銑6H7mm孔的四個(gè)端面及20H7mm孔的B端面。工序3 鉆R3mm圓弧油槽。工序4 同時(shí)鉆6H7mm,8H7mm兩孔和擴(kuò)20H7mm孔。工序5 粗鉸6H7mm,8H7mm,20H7mm三孔。工序6 精鉸6H7mm,8H7mm,20H7mm三孔。工序7 锪20H7mm孔兩端倒角。工序8 鉆4mm油孔,锪8mm沉頭孔。工序9 鉆M4mm螺紋底孔。工序10 攻M4mm螺紋孔。工序11 粗銑、精銑槽。工序12 終檢。3、工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一與方案二在12兩道工序相同,只是方案一先加工油槽,然后用它可以限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。另外,精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同,精鉸孔置于粗鉸孔之后,可以用它作為精準(zhǔn)來(lái)加工其它表面,提高精度要求,但從兩方案比較可以看出,它們?cè)谖恢镁壬系囊笕圆灰妆WC,并且在一道工序中同時(shí)鉆幾個(gè)孔,只能選用專門(mén)設(shè)計(jì)的組合機(jī)床(但在成批生產(chǎn)時(shí),在能保證加工精度的情況下,應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床)加工,這樣便增加了加工設(shè)備的要求,經(jīng)濟(jì)花費(fèi)會(huì)相應(yīng)提高,因此,綜合以上兩個(gè)方案及零件的技術(shù)要求,可以先加工20H7mm孔的兩端面,以它為精基準(zhǔn)面,32mm外圓面及R10mm圓弧面輔助定位來(lái)插R3mm的圓弧油槽(精度要求可以不考慮),擴(kuò)、鉸20H7mm的孔,然后再以20H7mm孔端面及其孔為精基準(zhǔn)面,R10mm圓弧面輔助定位來(lái)加工6H7mm,8H7mm孔及部分端面和槽,這樣基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一,不僅可以保證尺寸精度,還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔,它們的精度要求不高,可以放于最后加工,仍以20H7mm孔端面及其孔與6H7(8H7)mm孔定位。由于加工過(guò)程中夾緊也比較方便,于是,最后的加工路線確定如下:1銑端面粗銑、半精銑、精銑20H7mm孔的兩端面2擴(kuò)孔擴(kuò)20H7mm孔3插油槽插R3mm圓弧油槽4鉸孔,锪倒角粗鉸、精鉸20H7mm孔,锪20H7mm孔兩端倒角5銑端面粗銑、半精銑6H7mm孔的四個(gè)端面6鉆、鉸孔鉆、粗鉸、精鉸6H7mm兩孔7鉆、鉸孔鉆、粗鉸、精鉸8H7mm兩孔8鉆孔、锪沉頭孔鉆4油孔、锪8圓錐沉頭孔9鉆孔、攻螺紋鉆M4螺紋底孔、攻M4螺紋孔10銑槽粗銑、半精銑槽11去毛刺去毛刺12清洗清洗13終檢終檢(四) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“C1340半自動(dòng)車床杠桿”零件材料為QT45-5,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用機(jī)器造型,金屬模鑄造毛坯.根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.20孔外端面的加工余量(加工余量的計(jì)算成本長(zhǎng)度為) 加工余量計(jì)算表如下: 工序加工尺寸及公差鑄件毛坯(20二端面尺寸)粗銑二端面半精銑床兩端面精銑床兩端面加工前尺寸最大918381最小8782.480.81加工后尺寸最大91838180最小8782.780.8179.8加工余量(單邊)4.5最大4.151.090.6最小20.70.41加工公差(單邊) -0.312-0.1912-0.212(1)按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表12-2,取毛坯的單邊加工余量Z=4.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為5,固偏差為1。(2)精銑余量:?jiǎn)芜厼?.5,精銑偏差即零件偏差.(3)半精銑余量:單邊為Z=1mm,(見(jiàn)簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-22),加工精度等級(jí)為IT11,所以本工序加工偏差為(入體方向)(4)粗銑加工余量:分兩次走刀,單邊加工余量為Z=3mm, (簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-22),加工精度等級(jí)為IT12,所以加工偏差為(入體方向)2.6二孔外端面的加工余量(1) 按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表12-2,取毛坯的單邊加工余量Z=3.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為5,固偏差為0.5。(2)半精銑加工余量:單邊為Z=0.7mm見(jiàn)簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-22),加工精度等級(jí)為IT11,即本工序加工偏差為(3)粗銑加工余量: 單邊為=3.5-0.7=2.8mm,分兩次走刀,固每次加工余量為Z=/2=1.4mm,加工精度等級(jí)為IT12,所以加工偏差為 加工余量計(jì)算表(零件尺寸)工序 加工余量(單邊) 工序尺寸半精銑 0.7mm mm粗銑(兩次) 2.8mm mm毛坯 3.5mm mm3. 6二孔加工余量,兩內(nèi)孔精度要求為IT7級(jí),參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表13-14,確定工序尺寸及余量為鉆孔: 5.8mm粗鉸: 5.95mm Z=0.15mm精鉸: mm Z=0.05mm4. 8孔的加工余量,孔的精度要求為IT7,金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表13-14,確定工序尺寸及余量為鉆孔: 7.8mm粗鉸: 7.96mm Z=0.16mm精鉸: mm Z=0.04mm5. 20孔的加工余量,孔的精度要求為IT7,金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表13-14,確定工序尺寸及余量為毛坯孔: 18mm擴(kuò)孔: 19.8mm Z=1.8mm粗鉸: 19.94mm Z=0.14mm精鉸: mm Z=0.05mm6. 槽的加工余量,參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表13-14,確定工序尺寸及余量為粗銑 : 6mm半精銑 8mm Z=2mm(5) 確定切削用量及基本時(shí) 工序1 粗銑、半精銑、精銑20H7mm孔的兩端面。 1粗銑20H7mm孔的兩端面 零件材料為球墨鑄鐵QT45-5,故可用高速鋼直齒三面刃圓盤(pán)銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)(簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè))表11-21和表12-22,取銑刀直徑d=125mm,粗齒,z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為3mm,小于5mm,故銑削寬度=3mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)(簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè))表11-69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則: =1000u/d=96(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),查表3.29,取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27(r/min)當(dāng)=100r/min時(shí),刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書(shū),取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)表15-14,切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為T(mén)m= (L0L1L2)/=(321.73)/205=0.18(min) 2 半精銑20H7mm孔的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤(pán)銑刀,細(xì)齒,d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm,經(jīng)查手冊(cè),只需一次半精銑,故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69,f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77,取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí) = (L0L1L2)/=(32+1.7+3)/205=0.18(min)3.精銑20H7mm孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤(pán)銑刀,細(xì)齒,d=125mm,z=20齒。由于加工余量為0.5mm,只需一次精銑,故銑削寬度=0.5mm。查工藝手冊(cè)表14-69,f=0.060.12mm/齒,取f=0.06mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取切削速度U=54m/min,則 =1000U/d=137(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),刀具每分鐘進(jìn)給量為 =fz=0.0620125=150(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書(shū),取實(shí)際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則進(jìn)給量為 f= / z=166/(20125)=0.066(mm/z)切削工時(shí):由工步1可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí)= (L0L1L2)/=0.22(min)工序2擴(kuò)孔擴(kuò)20H7mm孔 擴(kuò)孔刀具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.331選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。片型號(hào):E403因鉆孔時(shí)先采取的是先鉆到孔再擴(kuò)到,所以,切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.452,取。切削速度:參照參考文獻(xiàn)3表2.453,取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:按照參考文獻(xiàn)3表3.131,取所以實(shí)際切削速度:切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度有:刀具切出長(zhǎng)度: ,取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:工序3:插R3mm圓弧油槽機(jī)床:插床B5020。刀具:查參考文獻(xiàn)9表1.3-1,選擇插刀類型為矩形花鍵插刀第三型號(hào),該刀具特點(diǎn):插削長(zhǎng)度大于30mm,同時(shí)加工齒數(shù)不小于5。材料:W18Cr4V做插刀材料,柄部采用40Cr材料(具體刀具設(shè)計(jì)見(jiàn)插刀設(shè)計(jì))。插削過(guò)程中,刀具進(jìn)給方向和插削方向一致,插刀各齒齒升量詳見(jiàn)插刀設(shè)計(jì),插削的進(jìn)給量即為單面的齒升量。查參考文獻(xiàn)5表2.4-118和2.4-119,確定插削速度=0.1160.08,取。插削工件長(zhǎng)度:;插刀長(zhǎng)度:(見(jiàn)插刀設(shè)計(jì));插刀切出長(zhǎng)度=510mm,取。走刀次數(shù)一次。根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式(計(jì)算公式由參考文獻(xiàn)5表2.5-20獲得),得機(jī)動(dòng)時(shí)間工序4: 4鉸孔,锪倒角粗鉸、精鉸20H7mm孔,锪20H7mm孔兩端倒角1.選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=19.94mm。單邊切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm。查工藝手冊(cè)表14-60,f=12mm/r,按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取f=1mm/r.查工藝手冊(cè)表14-60,取U=45m/min,則 n=1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為: U=d n/1000=19.94680/1000=42.60(m/min)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)得L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸19.94mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為:T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.10+22)/(1680)=0.152(min)2.精鉸20H7mm的孔,選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20H7mm。單邊切削深度a=z/2=0.06/2=0.03mm。查工藝手冊(cè)表14-60,按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取f=1mm/r.查工藝手冊(cè)表14-60,取U=60m/min,則 n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為: U=d n/1000=20960/1000=60.3(m/min)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)得L1=1.05mm,L2=22mm,則精鉸20H7mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為:T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.05+22)/(1.0960)=0.107(min)3.锪20H7mm孔兩端倒角145,選用Z5125立式鉆床,90錐面锪鉆,d=25mm。查工藝手冊(cè)表14-48,f=0.100.15mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.13mm/r. 為了縮短輔助時(shí)間,取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同,即n=960r/min。 工序5: 粗銑,半精銑,精銑6H7mm孔的四個(gè)端面。選用機(jī)床:61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。 1粗銑6H7mm孔的四個(gè)端面 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-21和表12-22,選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀,取銑刀直徑d=40mm,Z=6,粗齒。 由于粗銑加工單邊余量為2.8mm,小于5mm,故銑削寬度=2.8mm查工藝手冊(cè)表11-69可知, =0.080.12mm/z, 取=0.08 mm/齒。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-28,U=0.751.5m/s,取u=0.75m/s=45m/min,則 =1000u/d=100045/(40)=358.1(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),查表3.29,取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=380r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=47.75(r/min)當(dāng)=380 r/min時(shí),刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.086380=182.4(mm/min)查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=205/(6380)=0.09(mm/Z)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)表15-14,切入長(zhǎng)度L1=10.5mm,超出長(zhǎng)度L2=2mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2,則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為T(mén)m= 4(L0L1L2)/= 4(2010.52)/205=0.64(min) 2半精銑6H7mm孔的四個(gè)端面 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-21和表12-22,選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀,取銑刀直徑d=40mm,Z=8,細(xì)齒。 由于半精銑加工單邊余量為0.7mm,故銑削寬度=0.7mm查工藝手冊(cè)表11-69可知,f =1.01.6mm/r, 取f=1.0mm/r。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-28,U=0.751.5m/s,取u=1m/s=60m/min,則 =1000u/d=100060/(40)=477.46(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),查表3.29,取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=490r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=61.58(r/min)當(dāng)=490r/min時(shí),刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= f=1.0380=490(mm/min)查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),取實(shí)際進(jìn)給速度=510mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 f= /=510/490=1.04(mm/r)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)表15-14,切入長(zhǎng)度L1=10.5mm,超出長(zhǎng)度L2=2mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2,則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為T(mén)m= 4(L0L1L2)/= 4(2010.52)/510=0.26(min) 工序5:鉆、粗鉸、精鉸6H7mm兩孔。選用Z5125立式鉆床。1.鉆d=5.8mm兩孔,選用高速鋼麻花鉆,d=5.8mm。單邊切削深度a=d/2=5.8/2=2.9mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10,f=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.22mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12,取U=0.2m/s=12m/min,則 n=1000u/d=100012/(5.8)=658.6(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為: U=d n/1000=5.8680/1000=12.39(m/min)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)得L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆5.8mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為:T=2(L+L1+L2)/f n=2(12+2.4+1.0)/(0.22680)=0.21(min)2.粗鉸5.95mm的兩孔,選用高速鋼鉸刀,d=5.95mm。單邊切削深度a=z/2=0.15/2=0.075mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè),按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取f=0.81mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-19,取U=0.173m/s=10.38m/min,則 n=1000u/d=100010.38/(5.95)=555.3(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為: U=d n/1000=5.95545/1000=10.19(m/min)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)得L1=1.075mm,L2=11mm,則粗鉸6H7mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為:T=2(L+L1+L2)/f n=2(12+1.075+11)/(0.81545)=0.11(min)3.精鉸6H7mm的兩孔,選用高速鋼鉸刀,d=6H7mm。單邊切削深度a=z/2=0.05/2=0.025mm。查工藝手冊(cè),按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取f=0.81mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-19,取U=0.22m/s=13.2m/min,則 n=1000u/d=100013.2/(6)=700(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為: U=d n/1000=6680/1000=12.8(m/min)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)得L1=1.025mm,L2=11mm,則精鉸6H7mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為:T=2(L+L1+L2)/f n=2(12+1.025+11)/(0.81680)=0.087(min)工序6、7: 鉆、粗鉸、精鉸6H7mm及8H7孔。選用Z5125立式鉆床。1.鉆d=7.8mm兩孔,選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm。單邊切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10,f=0.220.26mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.22mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12,取U=0.2m/s=12m/min,則 n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為: U=d n/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)得L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆7.8mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為:T=2(L+L1+L2)/f n=2(11+3.4+1.0)/(0.22545)=0.27(min)2.粗鉸7.96mm的兩孔,選用高速鋼鉸刀,d=7.96mm。單邊切削深度a=z/2=0.16/2=0.08mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè),按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.81mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-19,取U=0.22m/s=13.2m/min,則 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=527.85(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為: U=d n/1000=7.96545/1000=13.63(m/min)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)得L1=1.08mm,L2=11mm,則粗鉸8H7mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為:T=2(L+L1+L2)/f n=2(11+1.08+11)/(0.81545)=0.105(min)3.精鉸8H7mm的兩孔,選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm。單邊切削深度a=z/2=0.04/2=0.02mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè),按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.81mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-19,取U=0.278m/s=16.68m/min,則 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為: U=d n/1000=8680/1000=17.1(m/min)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)得L1=1.02mm,L2=11mm,則精鉸8H7mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為:T=2(L+L1+L2)/f n=2(11+1.02+11)/(0.81680)=0.084(min)工序8:鉆4油孔、锪8圓錐沉頭孔。選用Z5125立式鉆床與專用夾具。1.鉆4mm的油孔,選用高速鋼麻花鉆,d=4mm。單邊切削深度a=d/2=4/2=2mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10,f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.13mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12,取U=0.2m/s=12m/min,則 n=1000u/d=100012/(4)=954.9(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為: U=d n/1000=4960/1000=12.06(m/min)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆4mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為:T=(L+L1+L2)/f n=(7+2+1.0)/(0.13960)=0.08(min)2.锪8mm圓錐沉頭孔,選用錐面锪鉆,d=10mm。查工藝手冊(cè)表14-48,f=0.100.15mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.13mm/r.為了縮短輔助時(shí)間,取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同,即n=960r/min。工序9:鉆M4mm螺紋底孔,攻M4mm螺紋孔。選用Z5125立式鉆床與專用夾具。1.鉆M4mm的螺紋底孔3mm,選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10,f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.1mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12,取U=0.15m/s=9m/min,則 n=1000u/d=10009/(3)=955(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為: U=d n/1000=3960/1000=9.05(m/min)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆4mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為:T=(L+L1+L2)/f n=(7+2+1.0)/(0.1960)=0.09(min)2.攻M4mm的螺紋底孔。 查工藝手冊(cè)表11-49,選用M4絲錐,螺距P=0.7mm,則進(jìn)給量f=0.7mm/r。查工藝手冊(cè)表11-94,取U=6.8m/min,則 n=1000u/d=10006.8/(4)=541(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=490r/min,所以實(shí)際切削速度為: U=d n/1000=4490/1000=6.16(m/min)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)得L1=2mm,L2=1.4mm,則攻M4mm螺紋孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為:T=(L+L1+L2)/f n=(6+2+1.4)/(0.7490)=0.055(min)工序10: 粗銑,半精銑槽。選用機(jī)床:61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。 1粗銑槽,選用高速鋼直齒三面刃銑刀,直徑d=100mm,寬度為7mm,Z=20,粗齒。查工藝手冊(cè)表11-69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.08mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則: =1000u/d=100038/(100)=120.9(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),查表3.29,取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=(100125)/1000=39.27(r/min)當(dāng)=125r/min時(shí),每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.0820125=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書(shū),取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=205/(20125)=0.082(mm/Z)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)表15-14,切入長(zhǎng)度L1=37.4mm,超出長(zhǎng)度L2=3.0 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為T(mén)m= (L0L1L2)/=(22.8837.43.0)/205=0.31(min) 2 半精銑槽,選用高速鋼直齒三面刃銑刀,直徑d=100mm,寬度為8mm,Z=20,細(xì)齒。 精銑的單邊切削寬度a=0.5mm. 查工藝手冊(cè)表14-69,f=0.060.12mm/齒,取f=0.06mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77,取U=45m/min,則 =1000U/d=100045/(100)=143(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=39(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0612520=150(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=166/(20125)=0.0664(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí) = L0L1L2/=(22.8+37.4+3.0)/166=0.39(min)13三、總結(jié)本次課程設(shè)計(jì)使我感受到了要做一名優(yōu)秀的工藝設(shè)計(jì)師不是一件容易的事,這需要我們把學(xué)到的各門(mén)知識(shí)有機(jī)的聯(lián)系起來(lái)。經(jīng)歷了此次課程設(shè)計(jì),我明白了首先要從全局著手,否則會(huì)弄得顧此失彼,辛辛苦苦做得方案到最后一步時(shí)才發(fā)現(xiàn)不合理于是又得從頭開(kāi)始。這次設(shè)計(jì)課也鍛煉了我的查表的能力,因?yàn)檎麄€(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程幾乎是一個(gè)查表的過(guò)程,總之不查表就無(wú)設(shè)計(jì)可言,因此每天就得翻閱各種設(shè)計(jì)手冊(cè),這為我將來(lái)的工作打下了基礎(chǔ)。天氣變得寒冷起來(lái)為了能趕的上進(jìn)度所以每天要堅(jiān)持工作,這在無(wú)形中鍛煉了我的吃苦精神??傊@次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺。四、參考文獻(xiàn)1. 哈爾濱工業(yè)大學(xué),趙家齊編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).機(jī)械工業(yè)出版社,2000.102. 清華大學(xué),王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué)第2版.機(jī)械工業(yè)出版社,2006.13. 蔡安江、張麗等主編.機(jī)械工程生產(chǎn)實(shí)習(xí).機(jī)械工業(yè)出版社,2005.34. 張偉萍主編.機(jī)械制造工藝與裝備第二版。中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,20075. 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。機(jī)械工業(yè)出版社,1984.126. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19947. 艾興,肖詩(shī)綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19948. 廖念釗等編著.互換性與技術(shù)測(cè)量第五版.北京:中國(guó)計(jì)量出版社,2007.69. 趙如福主編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)第三版.上海科學(xué)技術(shù)出版社,1990.1015
收藏