【K112】連桿的工藝及鉆Φ25孔夾具設計[含cad高清圖紙文檔資料所見所得]
【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無水印,高清圖,壓縮包內文檔可直接點開預覽,需要原稿請自助充值下載,請見壓縮包內的文件,所見才能所得,下載可得到【資源目錄】下的所有文件哦-有疑問可咨詢QQ:1304139763 或 414951605
遼寧工程技術大學機械工程學院 機械05-6班機械加工工序卡片工 序 名 稱鉆、粗鉸工序號零件數量1零件號零件名稱連桿材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200200HBS鑄 件設 備夾 具工序工時(s)名稱型號專用夾 具準終單件組合鉆床Z525工步工 步 內 容工藝裝備走刀次數背吃刀量(mm)進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min工步工時(s)機動輔助1鉆孔至23-23.18mm莫氏錐柄麻花鉆、游標卡尺1231.039228.312.01.82粗鉸至24.8-24.852mm錐柄機用鉸刀、內徑千分尺 1 0.20.8096069.34.80.72設計者:王大可指導老師張興元 共1頁第1頁遼寧工程技術大學機械05-6班機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱連桿共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數1每 臺 件 數1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工時(s)準終 單件1銑粗銑連桿左右兩個端面金工X52K銑刀、游標卡尺、專用夾具2銑粗銑10孔的上下端面金工X52K銑刀、游標卡尺、專用夾具3銑粗銑25孔的上下端面金工X52K銑刀、游標卡尺、專用夾具4鉆、擴鉆-擴10的孔到11.8金工Z525組合機床鉆刀、擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)5鉆、擴、鉸鉆-擴-粗鉸25的孔金工Z525組合機床鉆頭、擴孔鉆、絞刀、游標卡尺、專用夾具6清洗金工清洗機7終檢金工塞規(guī)、百分表、卡尺等 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)王大可張興元標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字日 期遼寧工程技術大學課程設計13遼寧工程技術大學課 程 設 計題 目:連桿的機械加工工藝規(guī)程及 25孔加工的工藝設備班級: 機械05-6 姓名:王大可 指導教師:張興元 完成日期:2008.6.30 一、設計題目連桿的機械加工工藝規(guī)程及25孔加工的工藝設備二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產類型:中批或大批大量生產三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張(4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體零件圖 1張(6) 課程設計說明書(50008000字) 1份四、指導教師評語成 績: 指導教師日期摘要設計“連桿夾具”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備,并繪制出連桿夾具零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖,填寫工藝卡片,編制課程設計說明書。在機械制造工業(yè)中,完成工件所需要的加工工序時,常通過使用夾具來提高生產效率,提高加工精度,減少次品,改善操作的勞動強度。連桿零件的加工就是一個很好的例子。連桿零件雖然不大,加工精度一般,但是生產量大。按傳統的方法加工,即劃線-打洋沖眼-鉆孔,卡若干次,無形中延長了單件的加工時間,減低了工作率,且易造成操作中因定位不準而產生的誤差,影響加工精度。連桿夾具設計的課題,設計宗旨是確保質量的前提下,改善加工條件,提高工作效率。AbstractThe machine of the designconnect pole tongs spare parts process craft regulations and craft material, and draw connect pole tongs spare parts diagram, semi-finished product diagram, tongs assemble diagram, fill in craft card, draw up a course design manual.In the machine manufacture industry, completion when what work piece need process a work preface, often pass usage tongs to the exaltation produce efficiency, exaltation process accuracy, decrease time article, improvement operation of labor strength.Connect the process of pole spare parts is a good example.Connect although the pole spare parts be not big and process accuracy general, produce have great capacity.The method which press the tradition process, namely lineation-dozen ocean blunt eye-drill a hole, some card, invisibly extension list process of piece time, turned down work rate, and easy result in in operation because of fixed position prohibit but creation of error margin, influence process accuracy.Connect the pole tongs topic of design, design the aim be the premise which insure quality bottom, improvement process a condition, exaltation work efficiency.目 錄序言 11零件的工藝分析及生產類型的確定 21.1零件的工藝分析 21.2零件的生產類型 2 2選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設計毛坯圖 32.1選擇毛坯 32.2確定機械加工余量 32.3確定毛坯尺寸 32.4設計毛坯 33選擇加工方法,制定工藝路線 43.1定位基準的選擇 43.2零件表面加工方法的選擇 43.3制定工藝路線 44工序設計 64.1選擇加工設備與工藝裝備 64.2確定工序尺寸(工序) 65確定切削用量及基本時間(工序) 85.1切削用量的計算 85.2基本時間tm的計算85.3輔助時間的計算 96夾具設計106.1定位方案106.2定位誤差分析及計算106.3夾緊機構106.4導向裝置106.5夾具與機床連接元件106.6夾具體107設計體會118體會與展望129參考文獻13序言機械制造技術基礎課程設計使我們學完了機械制造技術基礎和大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言,我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練,通過該課程設計,將所學理論與生產實踐相結合, 鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力,在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機械制造的工藝問題,設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結構設計能力,為今后的畢業(yè)設計及對自己未來將從事的工作進行了一次適應性訓練,從而打下了良好的基礎。由于能力所限,設計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指導。1零件的工藝分析及生產類型的確定1.1零件的工藝分析機床夾具設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分,是保證產品質量和提高勞動生產率的一項重要技術措施。在設計過程中應深入實際,進行調查研究,吸取國內外的先進技術,制定出合理的設計方案,再進行具體的設計。通過對該零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術要求齊全。該零件表面需要均需切削加工,而加工精度和表面粗糙度都沒有指出,所以忽略不計。本工序狀態(tài):連桿小端10擴鉆11.8及大端M8和10。及其兩端面和小端兩端面均加工至設計要求。本工序要求:加工連桿大端的25+0.033 01.2零件的生產類型大批量生產2選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設計毛坯圖2.1選擇毛坯連桿的工件材料為鑄鐵,零件結構比較簡單,生產類型為大批產,生產工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削。為使零件有比較高的生產率比較高的精度、表面質量和機械性能,所以采用機器造型。2.2確定機械加工余量由于鑄件零件尺寸、表面粗糙度不影響工件加工,所以無加工余量。2.3確定毛坯尺寸 由于沒有加工余量,所以零件尺寸就是毛坯的尺寸。3機械加工工藝規(guī)程設計3.1定位基準的選擇粗基準的選擇:按有關基準的選擇原則,即當零件有不加工表面時,應以這些不加工表面作粗基準;若零件有若干不加工表面時,則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?,F以零件的底面為主要的定位粗基準。確定定位基準原則是:工件定位基準應盡可能設計基準重合;合理選用定位元件;工件定位符合六點定位原理。根據上述原則,工件定位基準是利用已經加工的連桿小端內孔10和一個端面為主要定位基準面,并以大端的橫向右側面作為次定位基準面,這樣就完成了連桿的全部定位。3.2零件表面加工方法的選擇(1)左右端面 未注公差尺寸,公差等級按IT14,進行粗銑。(2)10mm的孔上下端面 未注公差尺寸,公差等級按IT14,進行粗銑。(3)25mm孔的上下端面 未注公差尺寸,公差等級按IT14,進行粗銑。(4)粗鏜10的孔 未注公差尺寸,公差等級按IT14,進行粗鏜。(5)鉆、鏜25的孔 公差等級為IT13,表面粗糙度為Ra1.6。3.3制定工藝路線工序:粗銑左右兩水平端面。工序:粗銑10孔的上下端面。工序:粗銑25孔的上下端面。工序:鉆-擴10的孔到11.8。工序:鉆-擴-粗鉸-精鉸25的孔。工序:清洗工序:終檢4工序設計4.1選擇加工設備與工藝裝備表4-1工 序 號 工 序 內 容設 備工 藝 裝 備1粗銑連桿左右兩個端面X52K銑刀、游標卡尺、專用夾具2粗銑10孔的上下端面X52K銑刀、游標卡尺、專用夾具3粗銑25孔的上下端面X52K銑刀、游標卡尺、專用夾具4鉆-擴10的孔到11.8Z525組合機床鉆刀、擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)5鉆-擴-粗鉸-精鉸25的孔Z525組合機床鉆頭、擴孔鉆、絞刀、游標卡尺、專用夾具6清洗清洗機7終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4.2確定工序尺寸(工序)(1)確定加工方案:由表可查得,孔的基本尺寸為25mm。其公差等級為IT13,在查表可得確定其加工方案為鉆-擴。(2)用查表法確定加工余量。查表可知,對于大批量生產砂型鑄造機器造型,可以取公差等級為IT13,加工余量等級為H級。查表得到毛坯每側的加工余量為0.7mm,查表得到:Z(拉)=0.5mmZ(鉆)=1mm (3)計算各基本尺寸。擴孔后的基本尺寸為25mm。(設計尺寸)其他的工序尺寸為:鉆:25-1=24mm毛坯為實心(4)確定工序尺寸公差及偏差。擴:IT12 尺寸公差為0.11 鉆:IT13 尺寸公差為0.18毛坯:CT12 實心工序尺寸按如體原則標注,擴:25+0.0.1100 鉆:24+0.1800 毛坯為實心。5確定切削用量及基本時間(工序)5.1切削用量的計算(1)鉆孔工步被吃刀量的確定 取ap=23mm。進給量的確定 由表,選取該工步的每轉進給量f=1.00mm/r。切削速度的計算 由表,按工件材料為鑄鐵的條件選取,切削速度v可取為22m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉速n=304r/min,參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=392r/min.再將此轉速代入公式,可求出該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=28.3m/min. (2)粗鉸工步被吃刀量的確定 取ap=0.2mm。進給量的確定 由表,選取該工步的每轉進給量f=0.8mm/r。切削速度的計算 由表,切削速度v可取為56.5m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉速n=782 r/min,參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=960 r/min.再將此轉速代入公式,可求出該工序的實際切削速度v=nd/1000=69.3m/min.5.2基本時間tm的計算(1)鉆孔工步 根據表,鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=60mm;l2=2mm;l1=(D/2)cotkr+(12)=(23mm/2)cot54+2mm=19.02mm;f=1.00mm/r;n= 392r/min.將上述結果代入公式,則該工序的基本時間tj=(60mm+1mm+19.02mm)/(1.00mm/r392r/min)= 0.20min=12s。(2) 粗鉸工步 根據表,可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按kr=15、ap=(D-d)/2=(25mm-23mm)/2=1mm的條件查得l1=1mm;l2=3mm;而l=60mm;f=0.8mm/r; n=960r/min.將上述結果代入公式,則該工序基本時間tj=(60mm+1mm+3mm)/(0.8mm/r960r/min)=0.08min=4.8s。5.3輔助時間的計算鉆孔工步的輔助時間:0.15x12=1.8s粗鉸工步的輔助時間:0.15x4.8=0.72s6專用機床夾具設計6.1定位方案工件定位基準是利用已經加工的連桿小端內孔10和一個端面為主要定位基準面,采用削邊銷和套筒定位,其中削邊銷限制了1個自由度,套筒限制了5個自由度,這樣6個自由度就都被限制了。6.2夾緊機構根據生產率要求,運用手動夾緊可以滿足。采用活動V型塊夾緊機構,通過擰螺母實現對工件的上表面夾緊。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產生震動。由于夾緊力與鉆孔時產生的力方向相同,所以可免去夾緊力的計算。6.3導向裝置采用鉆套作為導向裝置,選用JB/T 8045.2-1999。鉆套高度H=35mm,排削間隙h=18mm因生產批量較大,可換鉆套磨損后可迅速更換。鉆套上凸緣銑有臺肩,鉆套螺釘的臺階頭部壓緊在此臺肩上,防止可換鉆套轉動,擰去螺釘即可取出可換鉆套。6.4夾具與機床連接元件在夾具體上設計座耳,用T形螺栓固定。6.5夾具體由于被加工零件的孔有垂直度要求,所以定位平面與定位銷在安裝時垂直度在25范圍內允差0.05mm.因套筒不易固定,所以設計夾具體時將套筒一并鑄造出來。7方案綜合評價及結論使用夾具后,可以不必在加工前劃線,而能正確、快速地將工件安裝(定位和夾緊)到相對于刀具所需要加工位置,因而既可簡化加工手續(xù),又可大大縮短機械加工單件的時間,提高了勞動生產效率;可以避免工人在定位時所產生的誤差,穩(wěn)定地保證加工精度,使工件能夠互換;可以降低對工人技術水平的要求。但使用夾具應注意以下問題:工件不應過重,否則工人勞動強度過大;所鉆的孔徑不宜大于25,否則導致切削力矩較大,不安全;夾具的設計、制造需要較長的生產準備時間和消耗較多的人力和物力,增加產品成本,故適用于批量生產,否則不經濟。8體會與展望本次畢業(yè)設計雖然僅僅經歷了短暫的三個星期,但是它濃縮了機械制造技術基礎和大部分專業(yè)課的全過程,體現了我們對所學知識的掌握和領悟程度。由于我們是第一次進行整體性地設計,不可避免地碰到了許多困難,有時甚至會感到無法下手。無論碰到什么樣的困難,我都沒有退縮,憑借著一股求知的熱情,再加上指導老師的幫助,然后再回到書本攻克一個又一個的難題,最終圓滿地完成了本次設計。通過本次畢業(yè)設計,使我在各個方面都有了很大的提高,對機械制造技術基礎和大部分專業(yè)課所學到的東西進行了歸納總結,找到了各種學科之間的交叉點,同時構成了一個知識網絡,形成了一個整體的知識體系,進一步完善了自己的知識結構。對所學習知識點進行查漏補缺,并了解學習了新的知識,開闊了視野,拓寬了自己的知識面。養(yǎng)成了勤學好問的習慣,同時具有了一定的創(chuàng)新思維。利用理論知識解決實際問題的能力得到了提高,為以后正確解決工作和學習中的問題打下了堅實的基礎。學會了充分地利用網絡資源查閱相關資料,以及借助前人的研究成果尋求解決問題的思維方法,對新信息和新知識及時做筆記。利用計算機(CAXA,Word)的能力得到很大的提高,學會了利用計算機設計軟件進行相關的設計與計算。但是,設計研究過程中仍然存在不足之處,有的問題還待于進一步深入:缺乏實際工廠經驗,對一些參數和元件的選用可能不是非常合理,有一定的浪費。與夾具相關的刀具和量具的了解還不太清楚。系統的設計不太完善,在與計算機配合進行精確的數據采集和控制上還有一些不足。使用有一定的局限:人工操作多,零部件磨損度在實際中尚不明確。從陌生到開始接觸,從了解到熟悉,這是每個人學習事物所必經的一般過程,我對夾具的認識過程亦是如此。經過三個星期的努力,我相信這次畢業(yè)設計一定能為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。9參考文獻1哈爾濱工業(yè)大學 .機床夾具設計M.上海科學技術出版社 .1990。2顧崇衡 .機械制造工藝學M.陜西科學出版社.1995。3鄒青 .機械制造技術基礎課程設計指導教程M . 機械工業(yè)出版社,200.8。4崇凱 .機械制造技術基礎課程設計指南M.化學工業(yè)出版社 .2006.12。5周開勤 .機械零件手冊M.高等教育出版社 .1994。6大連組合機床研究所 .組合機床設計M.機械工業(yè)出版社 .1978。7李云.機械制造及設備指導手冊M.北京:機械工業(yè)出版社 .1997.8。8孟少農.機械加工工藝手冊M.北京:機械工業(yè)出版社.1991.9。9李慶壽.機床夾具設計M.北京:機械工業(yè)出版社 .1984。10于駿一 .機械制造技術基礎M.北京:機械工業(yè)出版社.2000。11趙家奇 .機械制造工藝學課程設計指導書2版M.北京:機械工業(yè)出版社.2000.10。12陶崇德.葛鴻翰 .機床夾具設計.第二版M.上海:上??萍技夹g出版社 .1989。13黃健求.機械制造技術基礎M. 機械工業(yè)出版社 .2005。14楊叔子. 機械加工工藝師手冊M. 機械工業(yè)出版社 .2000。
收藏