【0155】5WHX112減速機(jī)殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì)(論文+圖紙),0155,whx112,減速,機(jī)殼,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),論文,圖紙 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 內(nèi)容摘要： 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 Abstract : Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 目 錄 摘要 Abstract 第一章 緒論……………………………………………………………………… 3 第二章 零件的工藝分析…………………………………………………………3 2.1 零件的工藝分析………………………………………………………… 3 2.2 確定毛坯的制造形式…………………………………………………… 3 2.3 箱體零件的工藝性……………………………………………………… 3 第三章 擬定箱體加工的工藝路線……………………………………………… 3 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………… 3 3.2 加工路線的擬定……………………………………………………… 4 第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………… 6 4.1 機(jī)蓋……………………………………………………………………… 6 4.2 機(jī)座……………………………………………………………………… 7 4.3 機(jī)體……………………………………………………………………… 8 第五章 確定切削用量及基本工時(shí)……………………………………………… 9 5.1 機(jī)蓋……………………………………………………………………… 9 5.2 機(jī)座……………………………………………………………………… 14 5.3 機(jī)體……………………………………………………………………… 23 第六章 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 34 6.1 粗銑下平面夾具………………………………………………………… 34 6.2 粗銑前后端面夾具……………………………………………………… 36 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………… 40 結(jié)論 ………………………………………………………………………… 41 附錄 ………………………………………………………………………… 42 外文資料及譯文……………………………………………………………… 47 附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡 第一章:概述 箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求. 由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等. 箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯. 毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量. 第二章：零件工藝的分析 2.1 零件的工藝分析 2.1.1 要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。 2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。 2.1.3 蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm，機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。 2.2 確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。 2.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 2.3.1 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。 2.3.2 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。 2.3.3 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11和13。 第三章：擬定箱體加工的工藝路線 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 3.1.2 基準(zhǔn)的選擇 加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時(shí)，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對合面的變形。 3.2 加工路線的擬定 3.2.1 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于： 整個(gè)加工過程分為兩個(gè)大的階段，先對蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 表一 WHX112減速機(jī)箱蓋的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時(shí)效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件， 銑頂部平面，保證尺寸3mm 專用銑床 6 粗銑 以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸12mm，留有磨削余量0.05—0.06mm 專用銑床 7 磨 磨分割面至圖樣尺寸12mm 專用磨床 8 鉆 以分割面及外形定位，鉆4— Φ11mm孔, 4—Φ13mm孔，鉆攻4— M6mm孔 專用鉆床 9 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表二 WHX112減速機(jī)機(jī)座的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時(shí)效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸242.5mm 專用銑床 6 粗銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量0.5--0.8mm 專用銑床 7 磨 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm 專用磨床 8 鉆 鉆底面4—Φ19mm,4—Φ11mm,4—Φ13mm 專用鉆床 9 鉆 鉆攻3—M16mm,15mm,4—M12mm,深25mm 專用鉆床 10 鉆 鉆攻2—M16mm,深15mm, 3—M6mm,深10mm 專用鉆床 11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn) 12 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表三 WHX112減速機(jī)箱體合箱后的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鉗 將箱蓋，箱體對準(zhǔn)和箱，用10—M12螺栓，螺母緊固 2 鉆 鉆，鉸2—Φ6mm的錐銷孔，裝入錐銷 專用鉆床 3 鉗 將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號 4 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸260mm 專用銑床 5 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸260mm 專用銑床 6 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面A的垂直度為0.048 專用銑床 7 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面A的垂直度為0.048 專用銑床 8 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm 專用鏜床 9 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm 專用鏜床 10 檢驗(yàn) 檢查軸承孔尺寸及精度 11 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.1—0.2mm 專用鏜床 12 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.1—0.2mm 專用鏜床 13 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸桿面軸承孔 專用鏜床 14 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸輪面軸承孔 專用鏜床 15 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔 專用鉆床 16 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔 專用鉆床 17 锪孔 用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角4—45度 專用鉆床 18 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺 19 鉗 合箱，裝錐銷，緊固 20 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 21 入庫 入庫 第四章：機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 4.1 機(jī)蓋 4.1.1 毛坯的外廓尺寸： 考慮其加工外廓尺寸為330×230×133 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定， 毛坯長：330+2×3.5=337mm 寬：230+2×3=236mm 高：133+2×2.5=138mm 4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm 4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量： （1）鉆4-Φ11mm 孔 鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm 擴(kuò)孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm (2)鉆4-Φ13mm 孔 鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm (3)攻鉆4-M6mm 孔 鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm 攻孔：M6mm 4.2 機(jī)體 4.2.1 毛坯的外廓尺寸： 考慮其加工外廓尺寸為330×260×240 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定， 毛坯長：330+2×3.5=337mm 寬：260+2×3=266mm 高：240+2×3=246mm 4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm 4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量： （1）鉆4-Φ19mm 孔 鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm 擴(kuò)孔：Φ19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm （2）鉆4-Φ11mm 孔 鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm 擴(kuò)孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm (3)鉆4-Φ13mm 孔 鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm (4)攻鉆3-M16mm ，2—M16mm孔 鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm 攻孔：M16mm (5)攻鉆8-M12mm 孔 鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm 攻孔：M12mm (5)攻鉆3-M6mm 孔 鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm 攻孔：M6mm 4.3 箱體 4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm 4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量： （1）鉆絞2-Φ6mm 孔 鉆孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm 絞孔：Φ6mm （2）鏜2-Φ110mm軸承孔 粗鏜：Φ109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm 半精鏜：Φ109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm 精鏜：Φ109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm (3)攻鉆8-M12mm 孔 鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm 攻孔：M12mm 第五章：確定切削用量及基本工時(shí) 5.1 箱蓋 5.1.1 工序5 粗銑頂面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為125 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=πdwnw /1000=26.5(m/min) 當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =130÷150=0.866min=52s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×52=7.8s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(52+7.8)=3.58s 故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s 5.1.2 工序6 粗粗銑結(jié)合面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為： V=πdwnw /1000=26.5(m/min) 當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335÷150=2.23min=134s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×134=20.1s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s 故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s 5.1.3 工序7 磨分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機(jī)床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板 （1） 選擇砂輪 見《工藝手冊》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為 WA46KV6P350×40×127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d） （2） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程 （3） 切削工時(shí) 《工藝手冊》 式中L—加工長度，L=330mm b—加工寬度，230mm Zb——單面加工余量，Zb =0.0 5mm K—系數(shù)，1.10 V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×162=24.3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s 5.1.4 工序8 鉆孔 （1）鉆4-Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆Φ11mm走刀一次 Φ10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38) v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41) ns=1000v/πdw=405(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 Φ11mm擴(kuò)孔: f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52） v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53） ns=1000v/πdw=336(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (2)鉆4-Φ13mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36） v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41） ns=1000v/πdw=336(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4×t=4×20.4=81.6 s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s (3)鉆4-M6mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋M6mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：Φ6mm的麻花鉆 M6絲錐 鉆4-Φ6mm的孔 f=0.15mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36） v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41） ns=1000v/πdw=466(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×90=13.5s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻4-M6mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min) 按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s 故工序8的總時(shí)間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s 5.2 機(jī)座 5.2.1 工序5 粗銑箱體下平面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3 mm 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為140 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =145÷150=0.966min=58s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×58=8.7s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(58+8.7)=4s 故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s 5.2.2 工序6 粗銑箱體分割面 （1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 則ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min) 根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335÷150=2.23min=134s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×134=20.1s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s 故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s 5.2.3 工序7 磨箱體分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機(jī)床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板 （1）選擇砂輪 見《工藝手冊》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為 WA46KV6P350×40×127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d） （2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程 （3）切削工時(shí) 式中L—加工長度，L=330 mm b—加工寬度，230mm Zb——單面加工余量，Zb =0. 5mm K—系數(shù)，1.10 V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s 5.2.4 工序8 鉆孔 （1）鉆4-Φ19mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為19mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆Φ19mm走刀一次 Φ16mm的麻花鉆： f=0.30mm/r（《工藝手冊》2.4--38） v=0.52m/s=31.2m/min（《工藝手冊》2.4--41） 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 Φ19mm擴(kuò)孔: f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52） 切削深度ap=1.5mm v=0.48m/s=28.8m/min（《工藝手冊》2.4--53） ns=1000v/πdw=336(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s （2）鉆4-Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆Φ11mm走刀一次 Φ10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38) v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41) ns=1000v/πdw=405(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 Φ11mm擴(kuò)孔: f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52） v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53） ns=1000v/πdw=336(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (3)鉆4-Φ13mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36） v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41） ns=1000v/πdw=336(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4×t=4×20.4=81.6 s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故工序8的單件時(shí)間： T=207.8+99.5+105.3=413.6s 5.2.5 工序9 鉆孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆3個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個(gè)公制螺紋M12mm，深25mm 的孔 （1） 攻鉆3×M16mm，深15mm 孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具：Φ16mm的麻花鉆 M16絲錐 鉆3-Φ16mm的孔 f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36） v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41） ns=1000v/πdw=435(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×26.7=4s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻3-M16mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min) 按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s (2)攻鉆4-M12mm，深25mm 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：Φ12mm的麻花鉆 M12絲錐 鉆4-Φ12mm的孔 f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36） v=0.51m/s=30.6m/min（《工藝手冊》2.4--41） ns=1000v/πdw=402(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×72=10.8s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(72+10.8)=5s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-M12mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min) 按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s 故工序9的總時(shí)間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s 5.2.6 工序10 鉆孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆2個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個(gè)公制螺紋M6mm，深10mm 的孔 （1）攻鉆2×M16mm，深15mm 孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具：Φ16mm的麻花鉆 M16絲錐 鉆2-Φ16mm的孔： f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36） v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41） ns=1000v/πdw=435(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 V=πdwnw /1000=31.42(m/min) t= (l+l1+l2 ) ×2/ nw f=38/(100×0.32) =0.3min=18s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×18=2.7s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9 攻2-M16mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min) 按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2)×2/nf×2=0.43(min)=25.8s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×25.8=3.9s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s (2)攻鉆3×M6mm，深10mm 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：Φ6mm的麻花鉆 M6絲錐 鉆3-Φ6mm的孔 f=0.15mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36） v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41） ns=1000v/πdw=466(r/min) 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×42=6.3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(42+6.3)=2.9s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s 攻3-M6mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min) 按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×25.8=4.4s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(29.5+4.4)=2s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s 故工序10的總時(shí)間T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s 5.3 機(jī)體 5.3.1 工序2 鉆，鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔 （1）鉆孔工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆2個(gè)直徑為4mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ4mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.11mm/r（《工藝手冊》2.4--38） v=0.76m/s=45.6m/min（《工藝手冊》2.4--41） ns=1000v/πdw=580(r/min) 按機(jī)床選取nw=530r/min, （按《工藝手冊》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 V=πdwnw /1000=41.6(m/min) （2）粗鉸工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ4—Φ6mm的絞刀走刀一次， f=0.4mm/r（《工藝手冊》2.4--38） v=0.36m/s=21.6m/min（《工藝手冊》2.4--41） ns=1000v/πdw=275(r/min) 按機(jī)床選取nw=275r/min, （按《工藝手冊》3.1--36） 所以實(shí)際切削速度 故tm=2（t1 +t2）=100.8s tf=0.15tm=0.15×100.8=15.1s tb+tx=6%×(100.8+15.1)=7s 故工序2的總時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s 5.3.2 工序4 半精銑前后端面 （1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體前后2個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊》，表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min) 切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×68=10.2s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s 故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 由于要求銑2個(gè)端面，則工序4的總時(shí)間為： T=2×tdj=2×82.3=164.6s 5.3.2 工序5 半精銑左右端面 （1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體左右2個(gè)端面 機(jī)床：