《江西省豐園標(biāo)準(zhǔn)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《江西省豐園標(biāo)準(zhǔn)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)（67頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

目　　錄一、工程概況二、施工組織部署三、施工進(jìn)度計(jì)劃四、主要項(xiàng)目施工方法和施工技術(shù)方案五、施工質(zhì)量保證措施和目標(biāo)六、安全生產(chǎn)和文明施工措施七、施工機(jī)械配置八、工程質(zhì)量通病防止措施附圖：1.總進(jìn)度施工網(wǎng)絡(luò)圖2.總平面布置圖3.安全平面布置圖第一章　工程概況江西萍鄉(xiāng)市昌興投資公司工業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房（豐園）工程由江西廣潤建筑工程有限公司承建，由中外建華誠城市建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，本工程位于江西省萍鄉(xiāng)市安源區(qū)。本工程按二類建筑，二級耐火等級設(shè)計(jì)，為多層工業(yè)建筑。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。一、建筑設(shè)計(jì)（一）概況本工程為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為 20856.14m2。總計(jì) 2 棟廠房（分別為 R 棟（總建筑面積：13462.66m 2）和 P 棟（總建筑面積：7393.48m 2） ） ，地上五層（其中首層層高為6.000m、第二層至第五層層高都是 4.200m、屋面層高為 3.400m）：地震設(shè)防烈度為 6 度，設(shè)計(jì)使用年限為 50 年。（2）室內(nèi)裝飾：1、墻身砌體：燒結(jié)多孔磚。2、地面：衛(wèi)生間和盥洗室為防水面磚地面，除衛(wèi)生間、盥洗室、辦公室和樓梯之外所有樓面為 C25 細(xì)石混凝土地面。3、樓面：衛(wèi)生間、盥洗室為防水面磚樓面；梯段及樓梯平臺為面磚樓面；除衛(wèi)生間、盥洗室、辦公室、樓梯之外所有樓面為 C25 細(xì)石混凝土樓面。4、墻裙：面磚墻裙5、踢腳：辦公室、樓梯間為面磚踢腳線6、內(nèi)墻面：衛(wèi)生間、盥洗室和廚房為面磚內(nèi)墻，除衛(wèi)生間、盥洗室外的所有內(nèi)墻為涂料內(nèi)墻。7、外墻面：所有外墻為涂料外墻。8、頂棚：衛(wèi)生間、盥洗室為鋁塑板吊頂，除衛(wèi)生間、盥洗室外所有頂棚為仿瓷頂棚。9、屋面：屋面防水等級為Ⅱ級,屋面防水卷材為 SBS 改性瀝青防水卷材（4mm） 。10、門窗：鋼門、卷簾門、實(shí)木門、塑鋼窗、甲和乙級防火門。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(一)概況：1、本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)  。2、結(jié)構(gòu)各部位混凝土強(qiáng)度等級：主要部位 混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層 C15樁 C25電梯基坑 C25（（混凝土強(qiáng)度抗?jié)B等級）P6）-0.300m—14.400m C30墻、柱14.400m 至 26.200m C25梁、板、樓梯 C25構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁 C20注：結(jié)構(gòu)用砼采用商品砼3、鋼材：鋼筋：HPB300 級鋼筋（Ⅰ） ，HPB335 級鋼筋（Ⅱ） ，HRB400 鋼筋(Ⅲ)三、水、電工程概況(一)電氣部分：1、負(fù)荷級別及電源（1）本工程除消防用電為二級負(fù)荷其余為三級負(fù)荷，電源引自廠區(qū)供電所。（2）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器采用 UPS 作為備用電源。（3）應(yīng)急照明采用蓄電池作為備用電源，蓄電池連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于 20min（地下層應(yīng)急照明連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于 30min，配電室、水泵房、消控室等處事故照明連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于 120min） 。2、線路敷設(shè)及設(shè)備安裝所有線路均采用絕緣線穿管埋板（墻）暗敷。所有配電箱、照明形狀、插座、接線盒等均暗裝。3、防雷接地（1）本工程按第三類防雷建筑物保護(hù)措施設(shè)計(jì)。（2）利用基礎(chǔ)鋼筋作接地網(wǎng)，應(yīng)配合土建在基礎(chǔ)尚未澆之前，即將接地網(wǎng)焊接好。（3）利用砼柱內(nèi)主筋作防雷引下線，每根柱內(nèi)至少一對對角主筋由下至上通長焊接，柱底與基礎(chǔ)接地網(wǎng)相聯(lián)，柱頂延伸與避雷帶相聯(lián)，不得漏焊或混錯(cuò)。（4）采用 Φ12 鍍鋅圓鋼在屋面設(shè)不大于 20m*20m 避墁網(wǎng)格，且屋面上所有的金屬構(gòu)件，外露金屬管道均用 Φ12 鍍鋅圓鋼與避雷網(wǎng)聯(lián)結(jié)，突出屋面的煙囪、排氣井等物體的頂部邊緣均應(yīng)設(shè)避雷帶。（5）進(jìn)出建筑物電纜的金屬外皮、鋼管、金屬管道等應(yīng)在入戶端就近與防雷接地裝置用 Φ12 鍍鋅圓鋼接地。（6）本工程配電系統(tǒng)的接地型式采用 TN-C-S 系統(tǒng)，電源在進(jìn)戶處做重復(fù)接地，凡正常不帶電的電氣裝置的金屬外殼均應(yīng)經(jīng) PE 保護(hù)線可靠接地。（7）本工程利用建筑基礎(chǔ)梁內(nèi)主鋼筋構(gòu)成的網(wǎng)格作為聯(lián)合接地體，接地電阻要求不大于 1Ω。（8）本工程在電源進(jìn)線處設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)，即在進(jìn)線配電箱附近設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子接地箱，將進(jìn)線、保護(hù)干線、接地干線、建筑物內(nèi)的輸送管道及類似的金屬件等可導(dǎo)電部分與總等電位箱可靠聯(lián)結(jié)。（二） 水衛(wèi)部分1、水源本工程水源來自周圍一路市政水源，市政供水管 DN400。2、供水方式本建筑高度為 23.100m，共五層；1 至 2 層由市政管網(wǎng)直接供給；3 至 5 層由二次加壓管網(wǎng)供給。4、污、廢水系統(tǒng)1）.采用生活廢水與生活污水合流的形式。室內(nèi)±0.000 以上污廢水重力自流排入室外污水管。2）.生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管。3）.衛(wèi)生間設(shè)伸頂通氣式排水立管。4、消火栓給水系統(tǒng)1）.本工程為多丁類廠房，室內(nèi)消火栓用水量為 10L/S、室外消防用水量為 15L/S。2）.消防系統(tǒng)與廠區(qū)內(nèi)合并，屋頂消防水箱設(shè)在廠區(qū)內(nèi)最高廠房屋頂。3）.消火栓設(shè)計(jì)充實(shí)水柱 10m，每個(gè)消火栓箱內(nèi)配 SN65(或 SNJ65）消火栓）一個(gè)，25m長水龍帶一條，?19 直流水槍一把，按鈕一個(gè)。四、施工條件1、交通條件：本工程位于江西省萍鄉(xiāng)市安源區(qū)，道路暢通。2、自然條件：現(xiàn)場三通一平已做好。3、施工用水、用電：用水、用電施工單位按建設(shè)單位指定點(diǎn)自行接通。二、施工組織部署一、施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和管理人員配備（一）施工組織管理機(jī)構(gòu)通過總結(jié)我司推行項(xiàng)目法施工以來所取得的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，結(jié)合我司目前管理體制的現(xiàn)狀，為科學(xué)組織施工，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，統(tǒng)一管理工作，在公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目部。全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的管理，項(xiàng)目班子按項(xiàng)目法施工的模式配備，對工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、工程成本等綜合效益進(jìn)行高效率有計(jì)劃的統(tǒng)一組織和管理。（各職能人員及分工詳見施工項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)一覽表） ，項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)示意圖如下：（二） 、擬派本工程主要施工人員表項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員試驗(yàn)員質(zhì)檢員安全員項(xiàng)目經(jīng)理施工班組施工員資料員  職務(wù)名稱 姓名 職稱 崗位級別證書號項(xiàng)目經(jīng)理 　工程師 二級項(xiàng)目經(jīng)理 3526028935技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程師 閩鄉(xiāng)企 909-00378項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人 助工 龍新建安 053土建施工員 助工 HA115823安裝施工員 助工 HB100912土建質(zhì)檢員 助工 HA404359安裝質(zhì)檢員 助工 97148專職安全員 助工 HA501991預(yù)算員 助工 閩 F010488試驗(yàn)員 助工 巖驗(yàn) 04043材料員 助工 HA302324（三）管理人員的分工和崗位制1、項(xiàng)目經(jīng)理（1）對于項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等方面起主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）組織、分配本項(xiàng)目的主要施工人員、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)配合甲方及臨近單位的關(guān)系。（3）對本工程項(xiàng)目進(jìn)行全方位的立體式框架管理，分配好各班組及各主要人員的崗位責(zé)任制。（4）負(fù)責(zé)組織工程項(xiàng)目中各分部的主要技術(shù)環(huán)節(jié)施工及驗(yàn)收。（5）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、上級機(jī)關(guān)關(guān)于技術(shù)規(guī)程、安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策、法規(guī)、規(guī)定，對本單位工程項(xiàng)目的職工在生產(chǎn)中的安全與健康負(fù)全面的責(zé)任。（6）在組織生產(chǎn)堅(jiān)持　“五同時(shí)　”的同時(shí)，必須把安全工作和各項(xiàng)預(yù)防、組織措施貫徹到安全生產(chǎn)、施工的全過程，做到管生產(chǎn)必須管安全兩者相結(jié)合。（7）對項(xiàng)目中的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)、安全紀(jì)律教育，不斷提高工人的意識，自覺遵守規(guī)章制度，提高自我保護(hù)能力。（8）負(fù)責(zé)對新工人和更換工種人員進(jìn)行安全生產(chǎn)三級教育。（9）定期組織召開每周一次的安全技術(shù)例會，分析質(zhì)量安全、生產(chǎn)情況，研究生產(chǎn)涉及的安全、技術(shù)、材料供應(yīng)的重大問題，制定并實(shí)施解決的措施。（10）嚴(yán)格按公司制訂的制度，對公司組織每月、旬的安全生產(chǎn)大檢查，出現(xiàn)隱患及時(shí)定出整改措施。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）對本工程項(xiàng)目的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工工藝等方面起主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）組織各施工管理人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格圖紙施工。（3）負(fù)責(zé)建立施工前的圖紙自、會審及施工中的技術(shù)核定制度，負(fù)責(zé)檢查各項(xiàng)技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。（4）遵循施工組織總設(shè)計(jì)的指導(dǎo)，按照其要求控制施工進(jìn)度，保證各項(xiàng)目具體方案和措施的落實(shí)。（5）堅(jiān)持技術(shù)交底制度，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范要求。（6）堅(jiān)持放線的復(fù)核制度，加強(qiáng)對軸線的復(fù)核、標(biāo)高和垂直度的測控。（7）針對施工材料的管理，確保材料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（8）組織協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接，安裝與土建的配合工作。（9）負(fù)責(zé)對已施工成品的保護(hù)，制定具體的成品保護(hù)管理措施。（10）在生產(chǎn)過程中，具體貫徹安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)和本公司制定的安全技術(shù)操作規(guī)程，對所管的項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。（11）任務(wù)分工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行技術(shù)安全交底，督促班組實(shí)施安全技術(shù)措施。（12）協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員進(jìn)行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量?！?、專職質(zhì)檢員（1）在工程項(xiàng)目中，對工程整體的施工質(zhì)量及成品驗(yàn)收起總督促的作用。（2）對施工現(xiàn)場所進(jìn)的材料進(jìn)行抽檢，對施工中的砂漿拌制及混凝土的拌制的質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制。（3）認(rèn)真執(zhí)行公司及項(xiàng)目部制定的隱蔽工程驗(yàn)收制度。（4）執(zhí)行對每道工序的復(fù)核工作，發(fā)現(xiàn)不合格的部位有權(quán)責(zé)令進(jìn)行整改、返工處理。（5）嚴(yán)格執(zhí)行對建筑物軸線、標(biāo)高、垂直線的復(fù)核工作。（6）組織月、旬技術(shù)質(zhì)量大檢查，執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度。（7）填寫項(xiàng)目質(zhì)量報(bào)表及編寫項(xiàng)目施工質(zhì)量總結(jié)。4、施工員（1）負(fù)責(zé)施工前的圖紙會審及施工中的技術(shù)核定，負(fù)責(zé)檢查各項(xiàng)技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。（2）遵循施工組織總設(shè)計(jì)的執(zhí)行，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，保證各項(xiàng)具體方案和措施的落實(shí)。（3）對工人進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范要求。（4）測量放線，加強(qiáng)對軸線標(biāo)高和垂直度的測控。（5）針對施工材料的管理，確保材料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（6）協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接，水電與土建的配合工作。（7）負(fù)責(zé)對已施工成品的保護(hù)，制定具體的成品保護(hù)管理措施。（8）貫徹安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)的本公司制定的安全技術(shù)操作規(guī)程，對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。（9）進(jìn)行技術(shù)安全交底，督促班組實(shí)施安全技術(shù)措施。（10）協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員進(jìn)行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。5、材料員（1）對施工現(xiàn)場的材料的組織起主要作用。（2）組織好現(xiàn)場的各種材料供應(yīng)，根據(jù)施工方案的要求進(jìn)行預(yù)控。（3）對采購的材料要經(jīng)試驗(yàn)員抽樣并檢驗(yàn)合格后，方可使用，在進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照訂貨合同的規(guī)格、數(shù)量、工期、品種、功能等要求進(jìn)行驗(yàn)收，對不符合要求應(yīng)及時(shí)更改和退貨。（4）材料的供應(yīng)量應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部確定后，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行確定，特別是主體工程的施工材料需求量多、大，應(yīng)有計(jì)劃、有組織地供應(yīng)給各作業(yè)班組。（5）進(jìn)場的材料應(yīng)根據(jù)施工總平面圖進(jìn)行有規(guī)劃的堆放，以免影響現(xiàn)場的文明施工。（6）進(jìn)場后的材料管理，特別是水泥，應(yīng)和倉管員配合好，先進(jìn)的先用，后進(jìn)的后用，且不得有出現(xiàn)結(jié)塊、變質(zhì)的水泥，若有清除掉。（7）有計(jì)劃、有組織、保質(zhì)量，管理好項(xiàng)目工程的施工材料。6、安全員（1）在施工中，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理、施工員對工人進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳教育。（2）檢查工地安全隱患，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止違章操作、違章指揮現(xiàn)象。（3）做好上級有關(guān)部門對工地的檢查，督促安全隱患的整改。二、項(xiàng)目部質(zhì)量方針與目標(biāo)1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，規(guī)范管理，嚴(yán)格施工” ，并將其落實(shí)到實(shí)處。2、本項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況特制定如下目標(biāo)：檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程一次評定合格率95%，單位工程竣工一次驗(yàn)收合格率 100%；保修期內(nèi)工程回訪覆蓋率 100%；確保無質(zhì)量事故 。三、主要材料、勞力使用計(jì)劃1、主要材料供應(yīng)計(jì)劃材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 供應(yīng)時(shí)間鋼筋 T 195水泥 P．O32.5R T 310C20 560C25 1520商品砼C30M31565碎石 5-40mm M3 620砂 M3 1190杉原木 M3 95松原木 M3 320空心磚 190×190×90 千塊 250空心磚 190×190×190 千塊 128鋼管 Φ42 T 15.5塑鋼門窗 M2 760磁性門碰 套 115普通門鎖 把 115乙級鋼質(zhì)防火門 M2 91SBS防水卷材 4mm厚 M2 1155按工程進(jìn)度安排進(jìn)場2、主要?jiǎng)诹τ昧堪才殴しN名稱 人數(shù) 工種名稱 人數(shù)工程管理人員 １０ 雜　工 ４泥　水　工 ２６ 架子工 １０木　　　工 ２１ 機(jī)電工 ５鋼　筋　工 １６ 普通工 １５土　方　工 ４０ 油漆工 １０機(jī)械操作員 ６注：工種人數(shù)不夠時(shí)，可臨時(shí)調(diào)配四、施工現(xiàn)場設(shè)施配置計(jì)劃土地計(jì)劃用途 所需位置(m 2) 布置位置 備注工地值班室、門衛(wèi) 3*3=9 見總平面布置圖工地辦公室 9*3＝27 見總平面布置圖各工種工具用房 4*3＝12 見總平面布置圖配電房 3*3＝9 見總平面布置圖鋼筋、工棚和堆放 10*4＝40 見總平面布置圖木工加工棚和堆放 6*4＝24 見總平面布置圖提升機(jī)操作棚 3*2＝6 見總平面布置圖倉庫 5*3＝15 見總平面布置圖砂堆場(200m3) 見總平面布置圖石子堆場(300m3) 見總平面布置圖磚堆場 擬建工程周邊 見總平面布置圖五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、中標(biāo)后立即到現(xiàn)場調(diào)查與本工程有關(guān)的情況，并從當(dāng)?shù)亟ㄖ芾聿块T和其他有關(guān)部門獲得全部必要的許可證及其它有關(guān)證書。2、平整場地：清理施工現(xiàn)場，硬化施工場地，開挖雨水排水溝，接通排水管道。3、技術(shù)準(zhǔn)備：1） 、收到圖紙后立即組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計(jì)內(nèi)容并認(rèn)真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底，做好交底記錄。2） 、編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，及時(shí)上報(bào)公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。  3） 、各專業(yè)分別要編制預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施。4） 、編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)供貨渠道。5） 、提前做好原材料的試驗(yàn)工作。6） 、做好整個(gè)工程的測量放線方案，進(jìn)行測量儀器的檢驗(yàn)，紅線樁坐標(biāo)的復(fù)測與核對，軸線控制樁的埋設(shè)與保護(hù)。4、施工生產(chǎn)準(zhǔn)備：統(tǒng)一籌劃，合理布置，認(rèn)真組織搭設(shè)好臨時(shí)設(shè)施，以利于施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，建立測量控制網(wǎng)及拆除現(xiàn)場障礙。5、項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、核算員應(yīng)熟悉圖紙組織技術(shù)交底，編制施工預(yù)算，提出工料分析。6、接通施工用水、用電及運(yùn)輸?shù)缆贩奖闶┕ぁ?、按施工平面布置圖砌施工臨時(shí)圍墻、臨時(shí)用房等。8、施工臨時(shí)供電布置：依據(jù)施工各階段施工機(jī)械設(shè)備的用電量、綜合考慮施工供電線路各路用電負(fù)荷平衡的原則，詳見臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)?！×?、施工總平面布置1、施工總平面布局本工程施工現(xiàn)場的布置主要是根據(jù)工地現(xiàn)場的地形、施工計(jì)劃安排、工程內(nèi)容、施工方法、材料來源等進(jìn)行安排布置，總體規(guī)劃，綜合考慮；場地布置便于管理與指揮，并結(jié)合工程機(jī)械設(shè)備的施工特點(diǎn)，合理安置，和文明施工要求。工地在工程的東南面開一大門，作為施工人員出入口和主要的材料運(yùn)輸出入口。具體布置如下：（1）給水布置：由甲方提供給水管接駁口，用 Φ120 給水管沿建筑物四周環(huán)形布置，支線采用 Φ60 鍍鋅水管，水管埋入地下 20mm，且場地四周布置 6 只消防用水龍頭。（2）用電布置：現(xiàn)場用電采用三相五線制，由建設(shè)單位提供的變電間接出 50mm2電纜埋地布設(shè)，然后由總電纜線接到配電箱及各大型機(jī)械等。電纜沿結(jié)構(gòu)層每層穿管保護(hù)布設(shè)，進(jìn)入分配電箱，所有配電箱、開關(guān)箱統(tǒng)一為鐵殼制作，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一編號，配電箱內(nèi)設(shè)有漏電保護(hù)裝置、空氣自動(dòng)斷路器和熔斷器。（3）臨時(shí)設(shè)施布置在場地內(nèi)布置生活臨時(shí)設(shè)施及項(xiàng)目部辦公室，臨時(shí)設(shè)施布置見附圖一平面布置圖。（4）堆場布置：在場地內(nèi)設(shè)置材料堆場具體部位見平面布置圖附圖一。（四）施工總平面布置圖（附圖一） 。第三章　施工進(jìn)度計(jì)劃3.1　施工進(jìn)度計(jì)劃針對本工程的工程特點(diǎn)，為滿足業(yè)主的要求，編制了可操作性、具科學(xué)性的施工進(jìn)度控制圖。施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖二。3.2  確保施工進(jìn)度和工期的技術(shù)組織措施3.2.1　確保施工進(jìn)度和工期的技術(shù)措施1、利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃為了對工期總目標(biāo)進(jìn)行宏觀控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效益、工期、安全等各項(xiàng)指標(biāo)，優(yōu)選施工技術(shù)應(yīng)用到施工中。2、經(jīng)濟(jì)手段保證a、實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，24h輪兩班連續(xù)澆筑砼作業(yè)。b、整個(gè)工程層層實(shí)行責(zé)任制，簽訂合同，引入競爭機(jī)制，實(shí)行內(nèi)部重獎(jiǎng)重罰，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟(jì)手段保工期。c、保證材料及時(shí)供應(yīng)，確保各項(xiàng)費(fèi)用支付。3、協(xié)調(diào)保證A、內(nèi)部的協(xié)調(diào)：建立內(nèi)部生產(chǎn)碰頭會制度，利用動(dòng)態(tài)管理實(shí)行滾動(dòng)計(jì)劃，主體施工階段每天一次，裝修施工階段每 2 天一次，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。每天的碰頭會檢查上一次碰頭會的執(zhí)行情況，布置下次日的工作計(jì)劃，對拖延進(jìn)度計(jì)劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時(shí)采取有效措施保證計(jì)劃完成。B、外部協(xié)調(diào)：1）與設(shè)計(jì)單位之間的工作協(xié)調(diào)（1）與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求根據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出我們的施工實(shí)施方案，征求設(shè)計(jì)院的意見。（2）對施工中出現(xiàn)的情況，必須按設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理所提要求及時(shí)處理，另外還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，提前告知各方負(fù)責(zé)人，以盡早解決。2）與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)（1）在施工過程中，嚴(yán)格按照甲方及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行質(zhì)量管理。在自檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改；（2）貫徹業(yè)已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此檢控，確保產(chǎn)品達(dá)到合格等級。項(xiàng)目部對整個(gè)工程產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)最終責(zé)任，專業(yè)施工單位工作的失職、失誤均視為項(xiàng)目部的工作失誤，因而杜絕現(xiàn)場專業(yè)施工單位不服從監(jiān)理工作的不正當(dāng)現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理的一切指令得到全面執(zhí)行；（3）所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動(dòng)向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書，對于按規(guī)定使用前需進(jìn)行物化試驗(yàn)檢測的材料，主動(dòng)遞交試驗(yàn)檢測結(jié)果報(bào)告，使所有的材料、設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)；（4）按部位或分項(xiàng)、工序檢驗(yàn)的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)管工作中，維護(hù)好監(jiān)理的權(quán)威性。C、建筑工程和安裝工程的技術(shù)協(xié)調(diào)建安工程預(yù)埋（留） 、安裝兩階段的技術(shù)協(xié)調(diào)工作，由項(xiàng)目部為主，組織土建及有關(guān)安裝單位進(jìn)行如下技術(shù)協(xié)調(diào)，必要時(shí)請甲方及設(shè)計(jì)單位參加。1）安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞施工環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)；2）衛(wèi)生間施工環(huán)節(jié)的技術(shù)協(xié)調(diào)。建安技術(shù)協(xié)調(diào)的責(zé)任劃分：土建和安裝單位均應(yīng)按協(xié)調(diào)中所確定的工序進(jìn)行交叉施工，各工種之間應(yīng)辦理工作面交接簽交手續(xù)，下一道工序應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)上一道工序的產(chǎn)品，不得任意移動(dòng)、拆卸和破壞，若有發(fā)生，由本工序單位自行負(fù)責(zé)。4、裝備保證ａ、施工階段動(dòng)態(tài)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制，是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，在施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行過程中，項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)常、定期要收集現(xiàn)場施工進(jìn)度信息，畫出前鋒線，并不斷將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度比較，從中發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度是否拖后，是不是與計(jì)劃相符，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度偏差，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修正措施，保證項(xiàng)目按預(yù)計(jì)工期完成。ｂ、施工進(jìn)度計(jì)劃動(dòng)態(tài)的主要任務(wù)是：準(zhǔn)確、及時(shí)、全面、系統(tǒng)地收集、整理、分析進(jìn)度，執(zhí)行進(jìn)程中的有關(guān)資料，明確反映施工進(jìn)度狀況，進(jìn)行必要的檢查和監(jiān)督；二是通過施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況，為計(jì)劃的調(diào)整以及如何加強(qiáng)進(jìn)度控制提供必要的依據(jù)。第四章　　主要項(xiàng)目施工方法和施工技術(shù)方案第一部分：基礎(chǔ)及防水工程一、樁基礎(chǔ)工程1、施工準(zhǔn)備開工前必須做好一切各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 在整個(gè)施工過程中， 隨時(shí)做好下一道工序的準(zhǔn)備工作， 確保施工的連續(xù)性施工準(zhǔn)備工作要進(jìn)行周密的策劃， 并做出施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃。⑴、 平整場地， 清除樁機(jī)范圍內(nèi)的地面、 地下障礙物， 修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出行起道路， 做好排水設(shè)施。 ⑵、 按施工圖紙要求進(jìn)行測量放線復(fù)核定位， 定出樁基軸線， 先定出中心， 再引出兩側(cè)， 并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面， 每一個(gè)樁位打一個(gè)小木樁，并測出每個(gè)樁位實(shí)際標(biāo)高， 場地外設(shè) 2~3 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)， 以便隨時(shí)檢查之用。 ⑶、 檢查樁的質(zhì)量將需用的樁按平面布置圖進(jìn)行堆放在打樁的附近， 不合格的樁不能運(yùn)至施工現(xiàn)場。 ⑷、 檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具， 鋪設(shè)水電管網(wǎng)， 進(jìn)行設(shè)備架立組裝和試打樁， 在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁的側(cè)面劃上標(biāo)尺， 以便能觀測樁身入土深度。 ⑸、 學(xué)習(xí)熟悉樁機(jī)施工圖紙， 并進(jìn)行圖紙會審， 做好技術(shù)交底， 特別是地質(zhì)情況，設(shè)計(jì)要求， 操作規(guī)程和安全措施的交底。 ⑹、 準(zhǔn)備好樁基工程沉降記錄和隱蔽工程工程驗(yàn)收記錄表格， 并安排好記錄和監(jiān)理人員名單， 質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)。二、防水工程1.屋面防水采用 SBS 改性瀝青防水卷材，熱熔法施工。2.廁浴間防水采用 1.5mm 厚聚氨酯涂料，陰陽角處附加層采用粘貼玻璃無紡布，防水層上卷 300mm 高。第二部分：鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼筋工程1、工藝流程（1）鋼筋加工工藝流程配料--鋼筋除銹—調(diào)直—切斷—彎曲成型（2）柱鋼筋安裝工藝流程柱筋安裝—安放墊塊—敷設(shè)專業(yè)管線—檢查驗(yàn)收—轉(zhuǎn)入下道工序。（3）梁板鋼筋安裝工藝流程先主梁后次梁—板底筋—水電管預(yù)埋、預(yù)留孔—負(fù)彎矩筋—安放墊塊、馬凳2、施工方法（1）鋼筋加工a.所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型，鋼筋直徑≥Φ16 采用對焊，柱筋直徑≥Φ16 采用電渣壓力焊，其它采用綁扎搭接，I 級圓鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋端頭錨固，I 級鋼筋采用180 度彎鉤，平直長度為 10d 且不小于 50mm，II、Ⅲ級鋼筋采用 90 度彎鉤，其長度見設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b.根據(jù)施工圖紙要求，鋼筋工長進(jìn)行抽筋、配料、項(xiàng)目部核對無誤后，下達(dá)任務(wù)單下料加工。需焊接的有焊工（焊工證）統(tǒng)一焊接，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢，合格后才能批量加工焊接。在制作過程中應(yīng)按下料單尺寸逐一加工、除銹、除油等工序，并按規(guī)格、構(gòu)件名稱、部位、數(shù)量、掛牌堆放。同時(shí)項(xiàng)目部質(zhì)檢員在鋼筋加工過程中進(jìn)行必要的抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工缺陷并加以糾正，以保證質(zhì)量。（2）柱a.豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45度夾角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于 15 度。b.箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列后校直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋角叉可每隔一根互成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。c.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。d.安裝順序:① 根據(jù)專業(yè)放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。② 使用門架搭設(shè)平穩(wěn)的操作平臺，立好柱的立筋。根據(jù)柱筋上的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，畫好柱筋的位置。③ 套好數(shù)量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂?shù)募用芄?。?每個(gè)柱角掛好保護(hù)層預(yù)制塊，沿豎向每隔 1m 設(shè)一個(gè)。e.防止柱筋移位的措施① 澆搗柱砼之前，在離樓面 1m 高左右綁扎好兩三排柱筋。② 注意保護(hù)層預(yù)制塊不要被碰落。③ 把柱角的主筋使用 Φ6 拉鉤固定在模板上。（3）梁板鋼筋a.縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b.受拉區(qū)域內(nèi)，I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II 級鋼筋可不做彎鉤。c.直徑不大于 12mm 的受壓 II 級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的 35 倍。d.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。e.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。f.受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、安裝方法：（1）當(dāng)梁高于 800mm 時(shí)采用就位或用開側(cè)模方法安裝鋼筋后安側(cè)模。（2）箍筋：彎鉤成 135 度，平直段 10d，且把節(jié)頭交錯(cuò)設(shè)置，相互錯(cuò)開，懸臂梁箍頭接在梁底并錯(cuò)開。（3）縱筋：核對梁編號、尺寸后穿入箍筋，注意梁縱筋穿入支座時(shí)與柱縱筋、箍筋的多層鋼筋交接，在安裝中帶來一定難度，所以應(yīng)特別加以注意。即在梁縱筋綁扎前柱箍筋逐層按間距放置于梁內(nèi)位置上，待梁筋就位后再綁扎柱接頭箍筋。（4）當(dāng)梁主筋水平錨固不能滿足要求時(shí)，沿端節(jié)點(diǎn)外側(cè)向下彎折，經(jīng)彎折后的垂直長度應(yīng)不少于 15d。（5）梁縱筋搭接處理：梁面筋在梁跨中 1/3 區(qū)段處，且避開梁端箍筋加密處，梁底主筋在支座處且應(yīng)滿足錨固要求。支座負(fù)彎矩筋不宜有接頭，若必須設(shè)置時(shí)應(yīng)避開梁端加密區(qū)。梁面主筋，負(fù)彎矩筋搭接數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，受拉區(qū)：綁扎 25％，電焊 50％。（6）板筋安裝順序：清理雜物――分出底筋間距――排筋綁扎固定――水電安裝――墊保護(hù)層預(yù)制塊――板負(fù)彎矩筋安裝。（7）班組配合：為避免水、電預(yù)埋工序交叉影響鋼筋位置準(zhǔn)確，在底板鋼筋完成到一定工作面時(shí)，水電工序及時(shí)插入預(yù)埋鋪設(shè)，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時(shí)應(yīng)與鋼筋班組協(xié)調(diào)，直至?xí)O(shè)計(jì)單位處理解決。切勿亂橇亂斷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)受力。由于工序交叉，班組之間互相配合，做到工期、質(zhì)量、安全三不誤。（8）梯板、梯梁鋼筋安裝亦同上述施工4、鋼筋安裝中的質(zhì)量保證措施（1）踏筋：是鋼筋安裝和砼施工中的“通病” 。質(zhì)量保證措施主要有：a.提高質(zhì)量意識，共同保護(hù)安裝好的鋼筋，盡量避免在負(fù)彎矩筋上行走；b.工藝上先安裝底板筋，待水、電預(yù)埋、預(yù)留工序完畢后施工負(fù)彎矩筋；c.技術(shù)上措施，綁扎時(shí)鐵絲交錯(cuò)滿扎，必要時(shí)增設(shè)馬凳，并點(diǎn)焊固定；d.澆砼時(shí)派專人看筋，及時(shí)調(diào)整“錯(cuò)位”鋼筋。（2）.柱、剪力墻縱筋因施工引起位置不準(zhǔn)確。采取措施有：a.技術(shù)措施：安裝時(shí)在縱筋根部用水平筋 Φ12 在兩側(cè)焊接固定和柱頭點(diǎn)焊牢固，防止振搗混凝土?xí)r移位。b.看護(hù)：砼施工時(shí)派專人看護(hù)，及時(shí)校核其軸線位置不準(zhǔn)確性，在砼未初凝前及時(shí)調(diào)整到正確位置。（3）.梁柱交接處加密箍安裝。由于設(shè)計(jì)抗震要求，柱節(jié)點(diǎn)箍筋較密（加密） ，給鋼筋安裝帶來相當(dāng)?shù)碾y度，操作工人貪圖施工方便往往會疏忽遺漏，所以首先加強(qiáng)教育、管理，其次在穿筋時(shí)先把柱筋數(shù)量擺好，待梁筋就位后再綁扎柱箍筋。當(dāng)梁筋采用就位安裝方法施工時(shí)，柱加密箍筋先綁扎好再裝梁筋。a.彎鉤角度不夠，現(xiàn)場綁扎時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正到 135 度彎鉤；b.箍筋彎鉤平直度不足 10d 的不得使用（該項(xiàng)在加工時(shí)應(yīng)加以糾正） ；c.梁保護(hù)層算至梁主筋外側(cè)，箍筋尺寸亦按此要求進(jìn)行下料加工。（5）.錨固長度：a.安裝梁、板縱向主筋時(shí)，先按圖紙尺寸丈量已加工鋼筋的長度、規(guī)格，核對無誤后再搬運(yùn)至安裝位置，以免混淆后引起錨固不夠，同時(shí)亦可糾正加工錯(cuò)誤。b.熟悉圖紙和規(guī)范要求，掌握不同砼強(qiáng)度、不同抗震等級對錨固，搭接長度、位置、做法的要求。5、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用電弧焊和電渣壓力焊（柱）二種，其施工方法和工藝要求（1）鋼筋電弧焊a.電弧焊工藝本工程現(xiàn)場安裝鋼筋時(shí)用搭接焊方式。①采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋均在軸線一直線上。并保證單面10d，雙面焊 5d 的焊縫長度。②施焊時(shí)，設(shè)引弧后，應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。③鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為 4-6mm 立焊時(shí)為 3-5mm,最大間隙均不宜超過 10mm。b.質(zhì)量檢查、取樣數(shù)量①鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清查后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。②強(qiáng)度檢查從每批成品中按規(guī)定切取三根試件做機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)。③取樣數(shù)量，每一層中以 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式）作為一批，不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。c.外觀檢查①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。②接頭處不得有裂紋。（2）鋼筋電渣壓力焊a.豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程：①引弧過程采用直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2-4mm 引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)可以多次把鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧的目的。②電弧過程亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。③電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到 2000 攝氏度將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。④擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部劑出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為 0.2-0.3KN。b.質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行抗伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個(gè)同類型接頭作為一批，不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。c.外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：①接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1 倍，同時(shí)不大于 2mm。接頭處彎折不大于 4 度。d.鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：①樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。②澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。③鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋 I 級鋼筋采用 E43 焊條，II 級鋼筋采用 E50 焊條，焊工應(yīng)持證上崗，其試件檢驗(yàn)合格后才能在主體工程中施焊。④鋼筋保護(hù)層：地下室基礎(chǔ)、板、墻迎水面保護(hù)層為 50mm；基礎(chǔ)底板處為 35mm 厚，采用 50*50*35（或 50）的 1∶1 水泥砂漿墊塊或鐵馬凳支墊；頂板、樓梯 15mm 厚；梁、柱分別為 25mm、30mm 厚。e.產(chǎn)品保護(hù)①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。②成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位③運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。④成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。（二）模板工程1、墻體模板：（1）墻體模板采用大模板體系。（2）先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎擋、橫檔及斜撐。安模板，在頂部用線錘直，拉線找平，撐牢釘實(shí)。（3）待鋼筋綁好后，墻基礎(chǔ)清理干凈，再豎立另一塊模板，程序同上，但一般均應(yīng)加撐頭或?qū)菟ㄒ员ＷC砼墻體厚度。2、柱模板：1、采用膠合板拼接。2、安裝時(shí)，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐有鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。3、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘?jiān)?、泥漿，并涂刷隔離劑。4、柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。5、利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭?，加固時(shí)每兩人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每 1200mm 設(shè)一道。6、模板拆除后隨時(shí)清理，維修后平放于平整場地上，下部墊 100×100mm 方木（間距700mm），分類碼放整齊。（三）梁模板：梁模板采用膠合板拼接，龍骨采用 100×100mm 方木，主龍骨間距為 1200mm，次龍骨間距為 400mm，50×100 方木做肋。（四）頂板模板：1、采用 50×100mm 方木做封邊龍骨，膠合板拼裝（樓板跨度大于 4m 時(shí)按距度的 2‰起拱），主龍骨采用 100×100mm 方木，間距為 1200mm;次龍骨采用 100×100mm 方木，間距為 300mm。2、頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù)，否則不許拆模。（五）樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用 16mm 厚多層板及方木按 1：1 現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用 100×100mm 方木，間距不大于 1200mm，次龍骨選用 50×100mm 方木，間距不大于300mm。（七）模板控制措施1、模板施工按模板設(shè)計(jì)對號入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。2、對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板主科，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3、梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。4、梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)接拉通線校驗(yàn)，混凝土澆筑過程中通線不撤。5、模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。5、模板拆除混凝土強(qiáng)度控制柱、墻模：1.2MPａ;梁、板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的 75%控制，但支撐及拉桿不得拆除?；炷翉?qiáng)度達(dá) 100%時(shí)拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無誤而定。具體詳見《模板設(shè)計(jì)方案》.（三）砼工程本工程全部使用商品砼。砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行。1、選擇供應(yīng)商，考查運(yùn)距，能否滿足施工需求及砼質(zhì)量；隨時(shí)抽檢攪拌站后臺計(jì)量、原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量；簽訂供貨合同時(shí)，由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、砼強(qiáng)度等級、所需車輛及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、坍落度、水泥及其它集料必需提供相關(guān)資料。2、進(jìn)場后抽驗(yàn)每個(gè)臺班不少于兩次，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場?，F(xiàn)場嚴(yán)禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。3、試塊制作：常溫時(shí)制作 28d 強(qiáng)度試塊及備用試塊、同條件試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)?？?jié)B砼留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。4、施工縫留置嚴(yán)格按 GB50204-2002 規(guī)范執(zhí)行。5、柱墻與板及板與柱交接部分均先澆筑 50-100mm 厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。6、嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及沾污成品上的砼顆粒。7、砼制備及質(zhì)量保證為保證砼的勻質(zhì)性，在施工中攪拌站應(yīng)采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確砼及材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一的技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場試驗(yàn)員加強(qiáng)砼的質(zhì)量監(jiān)督。（四）砌體工程1、工藝流程放線――確定組砌方法――立皮數(shù)桿――試擺――鋪砌2、施工方法（1）放線砌筑前根據(jù)設(shè)計(jì)磚墻位置放出墻軸線、邊線、門、窗洞口預(yù)留孔與墻上設(shè)施平面位置，用墨線彈出，并做好標(biāo)記。（2）確定組砌方法根據(jù)砌體材料和設(shè)計(jì)高度確定組砌方法，(如一順一丁砌法、三順一丁砌法)，轉(zhuǎn)角、交叉處、交接處接縫類型和留槎型式，門窗、洞口邊收邊方法。（3）立皮數(shù)桿在砌墻前要先計(jì)算墻高皮數(shù)，在皮數(shù)桿劃上磚、灰縫厚度，門窗、洞口、過梁等墻構(gòu)件水平標(biāo)高位置。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過 15m 為宜。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。（4）試擺開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行排磚，排出豎縫灰縫寬度。排磚時(shí)應(yīng)按組磚方式，擺出各種順丁情況。同時(shí)應(yīng)注意門窗位置，砌垛等對灰縫的影響和窗內(nèi)墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚條砌在何處好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，空心磚墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯(cuò)開。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭?？招拇u墻試擺，在不移整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補(bǔ)砌。承重空心磚的孔洞應(yīng)呈垂直方向，其底部應(yīng)至少其 3 皮實(shí)心磚。在門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用實(shí)心磚砌筑。半磚厚的空心磚隔墻，如墻較高較長，應(yīng)再墻的水平灰縫中加設(shè)鋼筋?？捎?φ8 鋼筋 2 根，或其實(shí)心磚帶，即每隔一定高度砌幾皮實(shí)心磚。（5）鋪磚用設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度砂漿鋪于基層或下皮磚面，砂漿鋪抹要飽滿，豎縫要補(bǔ)滿漿，多余墻邊處的砂漿要抹刀鉛墻刮平。砌筑完每面墻要將落地砂漿回收清理操作場面。砌磚時(shí)必須先拉準(zhǔn)線，一磚半厚以上的墻面雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。有抗震要求的設(shè)計(jì)，要按規(guī)定在構(gòu)造柱沿墻高每 50cm 設(shè)置 2φ6 水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m,砌墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30mm。3、 材料要求（1）工程中使用的燒結(jié)多孔磚必須符合規(guī)范要求。（2）砌體材料有按批量的出廠合格證明書，磚材進(jìn)場后進(jìn)行外觀檢測，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢認(rèn)定合格后使用。承重磚應(yīng)具備力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。（3）砌筑用水泥有出廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，對出廠期已超過 32 個(gè)月或已受潮、結(jié)塊的水泥，應(yīng)重新復(fù)檢，合格后才能使用。（4）砂采用中砂，無雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其含泥量不大于 3%。（5）拌和砂漿使用清潔、無污染、無腐蝕性的水。4、質(zhì)量要求（1）砂漿配合比在正式砌筑前提供?，F(xiàn)場拌合砌筑砂漿用料，按配合比換算每盤的投料數(shù)，其實(shí)際投料與配合比投料值的允許偏差：水泥、有機(jī)塑化劑為±2%，砂子為 5%，石（殼）灰膏為±5%。（2）使用機(jī)械拌合砂漿，自投料完起算的攪拌時(shí)間不少于 1.5 分鐘。砂漿隨拌隨用，水泥和混凝土砂漿在 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢。（3）砂漿強(qiáng)度等級以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（或同條件自然養(yǎng)護(hù)） 、齡期為 28 天的試塊試壓檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，每一層樓層或 250 立方米砌體中的各種強(qiáng)度等級（含每一試驗(yàn)配合比）的砂漿，至少作二組試塊試驗(yàn)評定。（4）砌體砌筑做到上下、內(nèi)外搭砌，附墻垛及轉(zhuǎn)角的砌體要防止包心砌法和錯(cuò)縫處小于 60mm 的內(nèi)通縫。砌體砂漿飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度為 8-12mm。（5）當(dāng)砌筑磚厚大于 90mm 時(shí)，采用“掛、填、鋪砌法” 。 “掛、填、鋪砌法”是先鋪水平灰(長度不大于 500mm)，于空心砌塊頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。（6 墻體與混凝土的構(gòu)造連接和構(gòu)造要求除按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，一般須先砌墻后澆柱的方法施工。（7 現(xiàn)場制作的砂漿抗壓試塊 28 天齡期強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)要求。（8 砌體組砌方法必須正確，上下皮交錯(cuò)，無碎磚及內(nèi)通縫存在。（9 框架梁下斜砌緊密。（10）砌體外部尺寸實(shí)側(cè)，其偏差滿足下表項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm）1 軸線位置偏移 102 基礎(chǔ)頂面樓面標(biāo)高 ±10每層 5≤10m 103 垂直度 全高＞10m +2，-54 外墻上下窗口偏移 205 門窗洞口高度（后塞口） ±56 水平灰縫平直度 87 表面平整度（2m 長度靠尺） 8第三部分：裝飾裝修工程（一）內(nèi)墻粗底1、施工準(zhǔn)備（1）水泥：32.5#及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。（2）砂：中砂，平均粒徑為 0.35-0.5mm，砂的顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)，砂在作用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子重篩。（3）灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制時(shí)使用的篩子，其孔徑不大于 3*3mm，并應(yīng)貯存在沉淀中。熟化時(shí)間常溫一般不少于 15d；用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于 30d，使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過 0.125mm 的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于 13％。使用前用水浸泡透使其分熟化。熟化時(shí)間不少于 7d。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個(gè)大容器，均勻地撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依次進(jìn)行，直至達(dá)到容器體積2/3，隨后，放水將其它石灰粉全部浸泡在水中。2、工藝流程清理基層→貼灰餅→做標(biāo)筋→抹底層灰→抹面層灰→刮膩?zhàn)印克⑷槟z漆涂料3、施工方法（1）清理基層（2）清除基層表面的灰塵、污垢、油漬、瀝青，將松動(dòng)的部分修補(bǔ)牢固，灑水濕潤。（3）檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框與墻體間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合漿分層填嵌密實(shí)。檢查洞口、預(yù)埋件位置、管道穿墻、穿樓板的孔洞填嵌密實(shí)。（4）貼灰餅①　用掛線和重錘檢查墻面平整、方直，確定抹灰餅面緊貼掛線，最終使同一墻面上的灰餅都在一個(gè)豎直面上。②　灰餅的垂直間距和水平間距應(yīng)使刮尺操作時(shí)二端都夠得著為準(zhǔn)，一般比刮尺長度少30-50cm。③　灰餅可用 1∶2-1∶3 水泥砂漿制成 50-50*5－8 毫米的預(yù)制塊。（5）做標(biāo)筋標(biāo)筋又稱沖筋，即用砂漿將同一豎直線上的灰餅連成一條，其寬度 50 毫米左右，用刮尺將其表面槎至與灰餅面平，所用砂漿與該墻面打底砂漿相同，且不低于 25 號。（6）抹底層灰①　當(dāng)標(biāo)筋有一定強(qiáng)度刮尺操作不致?lián)p壞時(shí)抹灰，底層灰 15 厚用 1∶0.3∶6 水泥石灰砂漿，抹底層灰前灑水濕潤墻面。②　將底層砂漿由下而上抹于墻上，用二端靠在標(biāo)筋上的刮尺將該區(qū)間內(nèi)間內(nèi)砂漿刮平。③　用木抹刀修補(bǔ)，壓實(shí)、槎平、槎粗。④　如果抹灰層較厚應(yīng)分二遍或多遍抹成，涂抹水泥砂漿每遍厚度為 5－7mm，涂抹石灰砂漿和混合砂漿每遍厚度為 7－9mm。⑤　抹面層灰緊接上道工序（如上午打底下午抹面） ，用石灰漿石灰：紙筋干重比＝100∶8,用鐵抹道抹 2－3mm 厚面層灰，不得使用鋼抹刀或木抹刀，抹平整。（二）頂棚紙筋灰1、工藝流程基層處理→彈水平線→抹 15 厚水泥石灰砂漿底層→抹 5 厚水泥石灰膏砂漿中層→涂刷白色乳膠漆面2、施工方法（1）基層處理用鋼絲刷刷凈混凝土表面，修補(bǔ)好表面麻面孔洞。用水沖灑潤濕。（2）彈水平線沿墻頂面四周彈水平線，作為頂棚抹灰厚度的控制線。3、抹 15 厚水泥石灰膏砂漿底層用 1∶1∶6 水泥砂漿抹底層　。抹底層時(shí)，應(yīng)從天棚一端開始：用刀把灰漿壓入混凝土縫隙氣眼中，使之與基層粘結(jié)牢固，刮平后，用木抹刀壓實(shí)抹平槎粗。4、批抹 5 厚水泥石灰砂漿層用 1∶3 水泥石灰膏砂漿批面。用塑料或鋼板抹刀批抹，批抹時(shí)應(yīng)從天棚一端開始，來回用力抹壓使之與基層灰粘結(jié)牢固并修平抹痕；此道工序施工時(shí)底層灰應(yīng)有 5－6 成干后才施工。（三）白色乳膠漆基層同水泥砂漿粗灰面1、刮膩?zhàn)哟鎸踊伊叱筛珊?，用于涂料加適量滑石粉、白水泥調(diào)成膩?zhàn)訚M刮于抹灰基層上二至三遍，每刮一遍待膩?zhàn)悠撸顺筛蓵r(shí)，應(yīng)及時(shí)用砂漿打磨平整、光滑，不能漏打磨，直到平整，無刮痕，光澤度等均符合要求為止。2、涂刷乳膠漆按設(shè)計(jì)要求用乳膠漆涂料磨二度。（四）　外墻涂料1.　工藝流程基層處理→貼灰餅→做標(biāo)筋→抹底層灰→抹面層灰→底涂施工→面涂施工→保護(hù)產(chǎn)品2.施工方法（1）清理基層①清除基層表面的灰塵、污垢、油漬、瀝青，將松動(dòng)的部分修補(bǔ)牢固，灑水濕潤。②檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框與墻體間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合漿分層填嵌密實(shí)。檢查洞口、預(yù)埋件位置、管道穿墻、穿樓板的孔洞填嵌密實(shí)。（2）貼灰餅①用掛線和重錘檢查墻面平整、方直，確定抹灰餅面緊貼掛線，最終使同一墻面上的灰餅都在一個(gè)豎直面上。②灰餅的垂直間距和水平間距應(yīng)使刮尺操作時(shí)二端都夠得著為準(zhǔn)，一般比刮尺長度少30-50cm。③灰餅可用 1∶2-1∶3 水泥砂漿制成 50-50*5－8 毫米的預(yù)制塊。（3）做標(biāo)筋標(biāo)筋又稱沖筋即用砂漿將同一豎直線上的灰餅連成一條，其寬度 50 毫米左右，用刮尺將其表面槎至與灰餅面平，所用砂漿與該墻面打底砂漿相同，且不低于 MU7。（4）抹底層灰①當(dāng)標(biāo)筋有一定強(qiáng)度刮尺操作不致?lián)p壞時(shí)抹灰，底層灰 15 厚用 1∶1∶6 水泥石灰砂漿，抹底層灰前灑水濕潤墻面。②將底層砂漿由下而上抹于墻上，用二端靠在標(biāo)筋上的刮尺將該區(qū)間內(nèi)間內(nèi)砂漿刮平。③用木抹刀修補(bǔ)，壓實(shí)、槎平、槎粗。④如果抹灰層較厚應(yīng)粉二遍或多遍抹成，涂抹水泥砂漿每遍厚度為 5－7mm，涂抹石灰砂漿和混合砂漿每遍厚度為 7－9mm。（5）抹面層灰緊接上道工序（如上午打底下午抹面） ，用 1∶2.5 石灰砂漿，用塑料砂漿或鐵抹刀抹3-5mm 厚面層灰表面不得抹壓光潔。待面灰六－七成干后，應(yīng)及時(shí)用 0#砂漿打磨平整、光滑，不能漏打磨，直到平整，無刮痕，光澤度等均應(yīng)符合要求為止。（6）底涂施工：用塑料滾筒在基層面上滿滾涂料一度；如用機(jī)械噴涂：應(yīng)從左到右，從上到下　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　用專用噴槍將涂料噴在基層上，空壓機(jī)壓力為 500-800KPA，操作時(shí)，要垂直于墻面噴涂涂料，控制槍頭離墻面距離和壓力要適中。外墻涂料施工時(shí)，每個(gè)操作人員要保持一定距離，疏密一致。（7）面涂施工：①用塑料滾筒滾刷兩度涂料，每度間隔 2 小時(shí)左右；如用機(jī)械施工，方法同底涂施工。2）整片墻一次性完成，接槎應(yīng)有專人看護(hù)。（五）　門窗工程、塑鋼窗1.工藝流程檢查洞口尺寸→洞口抹水泥砂漿底灰→驗(yàn)收洞口抹灰質(zhì)量（如已預(yù)埋木磚應(yīng)檢查木磚的位置和數(shù)量）→框上安裝連接鐵件→立樘子校正→連接鐵件與墻體固定→框邊填塞軟質(zhì)材料→注意密封膏注入質(zhì)量→粉刷洞口飾面面層→安裝玻璃→安裝五金零件→清潔→驗(yàn)收安全質(zhì)量→成品保護(hù)。2.安裝（1）安裝準(zhǔn)備1）產(chǎn)品驗(yàn)收安裝應(yīng)根據(jù)規(guī)定的窗型號、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收。并核實(shí)生產(chǎn)單位提交的該批產(chǎn)品有關(guān)質(zhì)量保證資料核產(chǎn)品合格證。運(yùn)到現(xiàn)場產(chǎn)品，應(yīng)逐批檢查有無運(yùn)輸損壞。然后將窗框、扇分類垂直堆放在干燥平整空地面上，其堆放地點(diǎn)，注意避開熱源。2）質(zhì)量要求①窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求核有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②窗安裝的位置，開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。③窗必須安裝牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合要求。④窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理。嚴(yán)禁用水泥漿作框與墻體間的填塞材料。（2）成品保護(hù)窗安裝完工后，如土建尚有接續(xù)工程，每樘門、窗務(wù)必采取保護(hù)措施，并設(shè)置專人管理，防止損壞。（六）樓地面工程1.工藝流程：基層處理→彈水平線、灑水→貼灰餅做沖筋→抹 20 厚 1∶2 水泥砂漿核第一次壓光→第二次壓光→第三次壓光→養(yǎng)護(hù)2.施工方法（1）清理基層：將基面上的松散砼、砂漿、雜物清理干凈，明顯凸出部分應(yīng)剔除，大的低凹處用砂漿或細(xì)石混凝土找平，如有油污應(yīng)用火堿溶液清洗干凈。鑿擊踢腳線位置的墻面抹灰層至基層并清掃干凈。地漏或管道安裝處應(yīng)做臨時(shí)堵塞。（2）彈水平線灑水：彈室內(nèi)+50 厚水平線作為地面標(biāo)高的控制線。施工前一天灑水濕潤基層，如有積水應(yīng)排除。（3）貼灰餅做沖筋：根據(jù)+50 厘米水平線拉線做灰餅，灰餅厚度同找平壓光層厚度。小房間在四周處貼灰餅即可，大房間應(yīng)增做沖筋（灰餅與沖筋配合比同抹灰層） ，間距 1.5－2 米，有坡度要求或地漏房間要安排小房間找出不小于 0.5％的泛水。（4）抹面層水泥砂漿核第一次壓光：灰餅或沖筋稍硬后抹 1∶2 水泥砂漿（稠度不大于 3.5 厘米） ，厚度略高于灰餅，用貼抹刀拍實(shí)，木刮尺或鋁合金尺刮至與灰餅平再用木抹刀找平、槎平，待表面吸收后用鐵抹刀壓光，以壓光后表面不出現(xiàn)水層為宜，當(dāng)砂漿太濕時(shí)可略撒些 1∶1 干砂子水泥面上，抹壓要輕，盡量使抹子紋線一些，同時(shí)把腳印壓平。（5）第二次壓光：待水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上有輕微腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹刀進(jìn)行二次壓光，要求不漏壓，把凸凹處和砂眼壓平。（6）第三次壓光：待水泥砂漿開始凝結(jié)到人踩上僅稍有極細(xì)微腳印時(shí)，用鐵抹刀進(jìn)行第三次抹光。這抹光要用勁，把第二次壓光時(shí)留下的抹痕和毛細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。（7）養(yǎng)護(hù)：第三次壓光后 48 小時(shí)開始澆水或鋪濕鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7－10 天（視氣溫條件決定） 。第四部分　電氣工程：（一）電管敷設(shè)：工藝流程：安裝準(zhǔn)備→煨彎→接管→配管。1.鋼管敷設(shè)：①壁厚均勻，無裂縫、無砂眼、無棱刺等，有產(chǎn)品質(zhì)保書，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的規(guī)格、尺寸。②管內(nèi)外壁應(yīng)做防腐處理，埋于砼內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，外壁可不防腐處理。③埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面凈距大于 15mm，套管連接時(shí)套管長度為連接管徑的1.5-3 倍且管口對口處應(yīng)在套管中心。焊口焊接要滿焊，并做跨接，過箱、盒處各鋼筋之間也應(yīng)跨接。④管進(jìn)箱盒宜露出 3-5mm，管口不得與敲落孔焊接。⑤管進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置應(yīng)正確；在土建混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)有人看護(hù)管盒以免造成損壞，堵塞現(xiàn)象。⑥管線穿越變形縫處應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，且能活動(dòng)自如，裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠，穿越建筑物盒設(shè)備基礎(chǔ)處應(yīng)加套保護(hù)