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寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（開題報(bào)告）
一、 研究的基本內(nèi)容與擬解決的主要問題（或研究的主要內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)）：
國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10~20％左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（fms）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，需要對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求
目前，大批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)新的生產(chǎn)模式。在這種模式中，要求加工機(jī)床和夾具裝備具有更好的柔性，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、降低生產(chǎn)成本，所以，按手動(dòng)夾緊的方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，而氣動(dòng)、液壓夾緊等EROWA夾具正是適應(yīng)這一生產(chǎn)模式的工裝設(shè)備。它對(duì)縮短工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造周期起到至關(guān)重要的作用。國(guó)外為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式,也把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展。
本設(shè)計(jì)是CA6140車床床頭箱零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。CA6140車床床頭箱零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度?；鶞?zhǔn)的選擇以床頭箱底面的上表面作為粗基準(zhǔn)。先將底面加工出來，然后作為定位基準(zhǔn)，在以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。整個(gè)加工過程選用通用機(jī)床。在夾具方面選用專用夾具。考慮到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡(jiǎn)單，夾緊方式多采用手動(dòng)夾緊，夾緊簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，且能滿足設(shè)計(jì)要求。
二、 研究的方法與技術(shù)路線（或研究步驟、方法和研究措施）：
工藝學(xué)是研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主的技術(shù)學(xué)科,具有很強(qiáng)的實(shí)踐性,要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐,同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)研究的課題是軸承座零件加工工藝編制及夾具設(shè)計(jì)。
主要內(nèi)容如下：
首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用、結(jié)構(gòu)和工藝的分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的 具體加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸。
第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制定工藝路線方案，通常情況下制定兩種以上的工藝路線方案，通過工藝方案的比較分析，再確定出可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證的工藝路線方案。
第三步，根據(jù)已經(jīng)確定的工藝路線，選擇加工設(shè)備及工藝裝備，再確定每一工步的切削用量。第四步，設(shè)計(jì)鉆軸承座 Φ 9mm 孔的夾具。先提出夾具設(shè)計(jì)任務(wù)，選擇定位基準(zhǔn)，再確定夾具結(jié)構(gòu)方案，然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。
最后，把整個(gè)設(shè)計(jì)過程整理為設(shè)計(jì)說明書和圖紙，至此整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。
研究方法：1.利用書籍、網(wǎng)絡(luò)等資源搜集課題信息；
2. 通過閱讀國(guó)內(nèi)外期刊文獻(xiàn)熟悉課題。
研究步驟：第一步：選題；
第二步：搜集、閱讀和整理資料；
第三步：方案設(shè)計(jì)；
第四步：調(diào)試；
第五步：修改圖樣和整理設(shè)計(jì)說明書。
三、 研究的總體安排與進(jìn)度：
2014.02.28 完成方案論證車床加工工序、IV軸孔加工夾具設(shè)計(jì)；
2014.03.07 完成確定定位方案，選擇夾具結(jié)構(gòu)；
2014.03.27利用給定CA6140車床床頭箱操作，實(shí)現(xiàn)工序和夾具的動(dòng)作；
2014.04.02 完成設(shè)計(jì)說明書（論文）初稿，指導(dǎo)老師給出修改意見；
2014.05.08 上交所有畢業(yè)設(shè)計(jì)資料，包括文獻(xiàn)綜述、外文翻譯、開題報(bào)告以及設(shè)計(jì)說明書（論文）。
四、 論文提綱：
一、緒論
1．摘要
2．夾具體的應(yīng)用簡(jiǎn)況
3．夾具體的應(yīng)用意義
4．夾具體的發(fā)展概況
二、夾具體選型
1．設(shè)計(jì)夾具元件的具體安裝位
2．根據(jù)計(jì)算結(jié)果選取夾具體的型號(hào)和數(shù)量
3. 夾具體校核
三、夾具元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1．夾具元件結(jié)構(gòu)及其動(dòng)作
2．夾具元件夾具設(shè)計(jì)和運(yùn)用AutoCAD軟件進(jìn)行繪圖
3．夾具元件控制程序設(shè)計(jì)
四、結(jié)論
迄今為止，夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夾具、量具、模具)之一。夾具在國(guó)內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。
近些年來，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代或 加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用，使傳統(tǒng)的機(jī)械加工的指導(dǎo)方法發(fā)生了重大變革，夾具的功能已經(jīng)從過去的裝夾、定位、引導(dǎo)刀具，轉(zhuǎn)變?yōu)檠b夾、定位。而數(shù)字化的設(shè)備加工功能的廣大化。給今后夾具的快速裝夾、快速定位提出了更高的要求。 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智 能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。
本設(shè)計(jì)是床頭箱第一道加工工序、IV軸孔加工的車床機(jī)專用夾具設(shè)計(jì)，它的主要加工面是軸承孔和平面。從零件的結(jié)構(gòu)外型分析，它的外型復(fù)雜，且不易加工，因此該零件材料為鑄造件。該鑄件為機(jī)床的箱體類零件，屬批量生產(chǎn)，而所要加工的是該零件上的軸孔，為了滿足加工精度的要求，滿足零件的形位公差要求，在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候必須保證該夾具能夠?qū)ぜM(jìn)行嚴(yán)格的定位，確定定位方案，確保不出現(xiàn)過定位、欠定位等現(xiàn)象。綜合所給零件的形狀特點(diǎn)，可以初步確定所設(shè)計(jì)專用夾具的大體結(jié)構(gòu)。然后再根據(jù)工件的具體外形尺寸，通過查閱夾具設(shè)計(jì)方面的相關(guān)書籍、手冊(cè)等資料詳細(xì)確定夾具各個(gè)部分的尺寸。
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指導(dǎo)教師審核意見：
指導(dǎo)教師簽字
年 月 日
教研室審核意見：
教研室主任簽字
年 月 日
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