WHX112減速器機殼工藝工裝設計及三維實體造型【粗銑前后端面夾具含SW三維及4張CAD圖帶開題報告++答辯ppt+外文翻譯】

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充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙I減速器機殼工藝工裝設計及三維實體造型REDUCER CASING PROCESS DESIGN AND 3D SOLID MODELING摘要生產(chǎn)過程中的目標（原料、坯料、質(zhì)量和數(shù)量）的狀態(tài)始終發(fā)生直接的變化要求工藝路線，如坯料加工、熱處理、組裝等，并稱之為工藝路線。制造工藝過程中,確認每一個安裝工人位置和工步過程需要這個過程,處理的機車,這個過程中,車床的進入，切割深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，夾具，刀具和測量工具，刀具的數(shù)量和長度，長度計算是工作地點的補助時間和服務時間。關(guān)鍵詞 工序；工位；工步；夾緊力充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙IIAbstractThe direct changes in the state of the target (raw material, blank, quality and quantity) in the process of production require process routes, such as blank processing, heat treatment, assembly, etc., which are called process routes. During the process of manufacturing, this process is required to confirm the position and step process of each installation worker. In this process, the entry of the lathe, the depth of the cutting, the speed of the spindle and the cutting speed, the fixture, the cutter and the measuring tool. ength calculation is the subsidy time and service time of the work place.Keywords Process Location Working step Clamping force充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙III目 錄摘要 ..................................................................................................................................................IAbstract ...........................................................................................................................................II1 緒論 .............................................................................................................................................11.1 題目背景和研究意義 ..........................................................................................................11.2 本課題研究的主要內(nèi)容 ......................................................................................................12 零件的分析 .................................................................................................................................22.1 零件的分析 ..........................................................................................................................22.2 零件毛坯的制造方式 ...........................................................................................................22.3 零件的工藝分析 ...................................................................................................................22.4 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 .......................................................................................................23 機械加工工藝規(guī)程設計 .............................................................................................................33.1 選擇定位基準 ......................................................................................................................33.1.1 精基準 ............................................................................................................................33.1.2 粗基準 ...........................................................................................................................33.2 確定加工工藝路線 ..............................................................................................................33.2.1 機蓋 ................................................................................................................................33.2.2 機座 ................................................................................................................................33.2.3 合箱后 ............................................................................................................................43.3 選擇加工設備和工藝設備 ....................................................................................................53.3.1 機床的選用 ....................................................................................................................53.3.2 夾具的選用 ....................................................................................................................53.3.3 刀具的選用 ....................................................................................................................53.3.3 量具的選用 ....................................................................................................................54 確定切削用量及基本工時 .........................................................................................................64.1 機蓋 ........................................................................................................................................64.1.1 粗銑頂平面 ....................................................................................................................64.1.2 粗銑合箱面 ....................................................................................................................64.1.3 磨合箱面 ........................................................................................................................74.2 機座 .....................................................................................................................................104.2.1 粗銑箱體下平面 ..........................................................................................................104.2.2 粗銑箱體合箱面 ..........................................................................................................104.2.3 磨箱體分割面 ..............................................................................................................114.2.4 鉆孔 ..............................................................................................................................114.2.5 鉆螺紋孔 ......................................................................................................................13充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙IV4.2.6 鉆螺紋孔 ......................................................................................................................154.3 機體 .....................................................................................................................................164.3.1 鉆，鉸 2 個直徑為 6mm 深 28mm 的孔 ........................................................................164.3.2 半精銑前后端面 ..........................................................................................................174.3.3 半精銑左右端面 ..........................................................................................................184.3.4 精前后銑端面 ..............................................................................................................184.3.5 精銑左右端面 ..............................................................................................................194.3.6 粗鏜蝸桿面 Φ110 毫米軸承孔 ..................................................................................194.3.7 粗鏜蝸輪面 Φ110 毫米軸承孔 ..................................................................................204.3.8 半精鏜蝸桿面 Φ110 毫米軸承孔 ..............................................................................204.3.9 半精鏜蝸桿面 Φ110 毫米軸承孔 ..............................................................................214.3.10 精鏜蝸桿面 2-Φ110mm 軸承孔 ................................................................................214.3.11 精鏜蝸輪面 2-Φ110mm 軸承孔 ................................................................................214.3.12 鉆蝸桿軸承孔端面上 4-M12mm ，深 16 mm 的螺紋孔 ...........................................214.3.13 鉆蝸輪軸承孔端面上 4-M12mm ，深 16 mm 的螺紋孔 ...........................................224.3.14 锪孔 ............................................................................................................................235 專用夾具設計 ...........................................................................................................................245.1 粗銑前后夾具設計 ............................................................................................................245.1.1 定位基準的選擇 .........................................................................................................245.1.2 定位元件的設計 .........................................................................................................245.1.4 銑削力、夾緊力計算 ..................................................................................................255.1.5 夾緊裝置及夾具體設計 .............................................................................................265.1.6 夾具設計及操作的簡要說明 .....................................................................................265.1.7 夾具體三維圖 .............................................................................................................275.1.8 夾具總裝圖 .................................................................................................................27結(jié)　 論 ...........................................................................................................................................28致謝 ...............................................................................................................................................29參考文獻 .......................................................................................................................................30充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙11 緒論1.1 題目背景和研究意義箱體部分是機械設備的基本部分。箱體零件的結(jié)構(gòu)形式不相同，他們的獨特之處是:內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜且不均勻，多個高精度平面和孔，多個緊固螺釘孔。本設計是針對減速器箱體，制定減速器箱體工藝規(guī)程及銑削專用夾具設計。機床夾具的使用有助于保證機床的精度和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。有利于提高生產(chǎn)效率，降低成本，使工人的勞動條件得到改善，保證生產(chǎn)安全。箱體是減速器的基礎(chǔ)部件，將減速器相關(guān)的部件的軸、套、齒輪等部件設為一體，保持正確的相對位置，并根據(jù)扭矩和旋轉(zhuǎn)速度的變更來完成規(guī)定的動作。因此，箱體的加工質(zhì)量直接影響減速器的性能、精度、壽命。1.2 本課題研究的主要內(nèi)容本次研究內(nèi)容應按照當今世界各國減速機殼工藝工裝發(fā)展總趨勢涉及大批量加工的工藝規(guī)程設計、開始了生產(chǎn)線的設計、各種組合機床設計、輔助夾具和特定夾具設計著手。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙22 零件的分析2.1 零件的分析此零件為箱體零件，蓋體毛坯尺寸為 330×230×133mm，表面粗糙度 RZ 為3.2μm，機體毛坯尺寸 330×260×240 mm，R Z3.2um 的表面粗糙度，機蓋的毛坯確定為長 、寬為 、高 ，機體的毛坯確定為長為 、寬為37236m1837m、高為 。 264圖 2-1 機蓋 圖 2-2 機座2.2 零件毛坯的制造方式需要加工的零件為箱體零件，所以要采用鑄造的方式進行加工，這種方法我選用材料為鑄鐵（ ），這種材料價格便宜，有好的切削性能，成形容易，還有好的抗振HT20性和耐磨損性。這種方法生產(chǎn)效率高，年生產(chǎn)量為兩萬，在金屬機械鐘用的較多。要保證毛坯的精度，所以我們要留有一定的加工余量。2.3 零件的工藝分析進行零件的加工前，我要對我們所要加工的零件進行工藝分析，我們要確定一些表面的表面粗糙度，一些相對位置的位置公差，比如機蓋部分，這里的表面粗糙度一般不大于 ，同樣機體的端表面也是同樣的粗糙度，但是在機蓋和機體的合箱面的要求12.5um就比較高，應讓其粗糙度不大于 ，而加工孔時，孔與軸的配合度是 ，內(nèi)表面的3.2um7h 粗糙度需要不大于 ，一定的圓度，垂直度，同軸度的要求，其值分別為 ，1.6u m 0.15， ，銷孔的粗糙度應為 ，其他孔的要求則不是很高，一般不大于 0.8 .01.6。125u充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙32.4 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性減速器的結(jié)構(gòu)形式更加復雜，箱體表面具有更大的結(jié)構(gòu)要求，并具有較大的機械加工工作量，應注意下面幾點：通孔和階臺孔是箱體加工的基本孔。最好的工藝技術(shù)是通孔，而階臺孔相對較差。箱體的內(nèi)部表面難以加工，盡可能減小結(jié)構(gòu)，使切削加工前需要穿過的孔的直徑大于內(nèi)端面。在內(nèi)端面尺寸過大的時候必須用特殊的徑向進給裝置。在加工過程中，應減少刀具的更換次數(shù)，并在箱體上保持固定孔的尺寸。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙43 機械加工工藝規(guī)程設計3.1 選擇定位基準基準面有兩種類型:粗基準面和精確基準面。3.1.1 精基準目前，減速器基本上是以上表面和兩個定位銷孔為基礎(chǔ)，而蓋體的底面和兩個定位銷孔都是很好的參考。平面為 毫米，直徑為 6 毫米是兩個定位銷孔。定20 3?位精準可靠；只要安裝一次，就可以消除定位表面外五個表面上的所有平面和孔，且從粗加工到精加工的程序可以用作定位參考。而且，這種定位方法容易夾緊且夾緊變形小，可以容易地實現(xiàn)自動夾緊和定位。3.1.2 粗基準第一采用底座或罩蓋配合面的第一面，分殼的軸承孔的盲孔分布在蓋和底座的兩個不同部分上。因此，在將蓋板加工回基座的配合面時，軸承孔的粗糙表面不能用作粗略參考，而粗糙表面則用作粗略參考。因此，蓋子和底座在法蘭 A 表面上有一個粗略的參考。這樣，裝配后的厚度更均勻，在裝配時減少了變形在配合面處。3.2 確定加工工藝路線分析零件，我知道零件的加工要分為兩個部分。加工整個箱體需要分別把機蓋和機體加工完后再加工。一把機蓋和機體的合箱面加工完成，再把定位孔，緊固孔加工，這樣就可以裝箱了。二我們在整個箱體上加工軸承孔和軸承孔端面。在這個中間我們需要合箱，定位的時候用兩個錐形銷，這中方式定位準確，加工精度高。3.2.1 機蓋工序一 進行鑄造工序二 清除飛邊，毛刺，型砂等工序三 進行人工時效處理工序四 不需要加工的面進行噴漆工序五 用合箱面作為基準面，銑頂面 90m12?工序六 加工完的頂面和側(cè)面作為基準，銑合箱面，留磨削量 0.6m-5工序七 磨削合箱面到尺寸工序八 鉆 、 的孔和螺紋孔1m-4Φ3- M6 -4工序九 檢查各個地方的精度和尺寸3.2.2 機座工序一 進行鑄造工序二 清除飛邊，毛刺，型砂等充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙5工序三 進行人工時效處理工序四 不需要加工的面進行噴漆工序五 用合箱面做定位夾緊工件，銑底面，尺寸 27m5?工序六 用底面做基準，銑合箱面，留磨削量 0.8-工序七 磨削合箱面，尺寸 20m3?工序八 鉆底面 的孔Φ13-,4-Φ19,-4工序九 鉆螺紋孔 ,深 , ,深M65M25工序十 鉆螺紋孔 ,深 , ,深2610m工序十一 箱體底部做滲漏試驗用煤油工序十二 檢查各個地方的精度和尺寸3.2.3 合箱后工序一 使用螺栓把箱蓋和機座進行合箱工序二 鉆鉸錐銷孔 并安裝錐銷Φ6m-2工序三 把箱蓋、機座做好編號，記號工序四 用底面做為基準面粗銑前后端面，尺寸 260m工序五 用底面做為基準面粗銑左右端面，尺寸工序六 用底面做為基準面精銑前后端面，與 A 端面的垂直度為 0.48工序七 用底面做為基準面精銑左右端面，與 A 端面的垂直度為工序八 用底面做為基準面粗鏜蝸桿面 的軸承孔留余量 ，保證軸Φ10.3m-2中心線 的垂直度公差，與端面 的位置度公差0.8m.2m工序九 用底面做為基準面粗鏜蝸輪面 的軸承孔留余量 ，保證軸0.中心線 的垂直度公差，與端面 的位置度公差. .工序十 用底面做為基準面半精鏜蝸桿面 的軸承孔留余量10.2-1工序十一 用底面做為基面半精鏜蝸輪面 的軸承孔留余量Φm工序十二 用底面做為基準面精鏜蝸桿面 的軸承孔，保證軸承孔與分割面為m的位置度公差0.2m工序十三 用底面做為基準面精鏜蝸輪面 的軸承孔，保證軸承孔與分割面為10的位置度公差.工序十四 用下底面和兩個銷孔做為定位基準，攻蝸桿軸承孔端面螺紋孔工序十五 用下底面和兩個銷孔做為定位基準，攻蝸輪軸承孔端面螺紋孔工序十六 锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 ?45-工序十七 清理毛刺，飛邊工序十八 檢查檢查各個地方的精度和尺寸工序十九 進行入庫3.3 選擇加工設備和工藝設備充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙63.3.1 機床的選用銑頂面、銑合箱面、銑底面、銑前后端面、銑左右端面我們考慮和夾具的設計和工件夾具位置等等問題，大批量生產(chǎn)效率不明顯。這個時候用臥銑的方式來進行才是最好的， 臥式機床型號 。X63鉆孔和螺紋孔包括锪孔我們用立式鉆床的方式，立式鉆床 型。Z53磨削合箱面我們用平面磨床的方式，平面磨床 型。M710鏜渦輪、蝸桿面軸承孔使用 鏜床。T683.3.2 夾具的選用我們做的零件除了一些地方要用到專用夾具，普通的夾具在其他地方就可以了。3.3.3 刀具的選用銑 刀 我 查 閱 的 資 料 可 知 ， 我 們 要 所 選 擇 的 的 高 速 鋼 的 銑 刀 為 高速鋼鑲齒三面刃銑刀，,齒數(shù) 。25mdw?20=Z鉆孔我們要用高速鋼復合鉆頭為好。擴孔我們選用高速鋼擴孔鉆，我們在鉸孔的時候采用高速鋼鉸刀。攻螺紋孔選用用絲錐攻絲。鏜孔選用 鏜刀。YT30磨平面我們要用平型砂輪。3.3.3 量具的選用我們制造的這個零件是批量生產(chǎn)，所以我們使用通用量具為宜。零件的精度要求要影響尺寸和形狀要求，查相關(guān)資料，懸著如下：（a）加工面的量具選用因為減速器的結(jié)構(gòu)體型都比較大，所以我們在加工平面時，我們所選用的兩則是卡板，這樣能方便測量。（b）加工孔的量具選用加工孔我們使用內(nèi)徑千分尺，不管通孔、沉孔、還是螺紋孔我要使用通止規(guī)進行測量。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙74 確定切削用量及基本工時4.1 機蓋4.1.1 粗銑頂平面（1）銑削用量 毛坯加工長度 毫米，最大加工余量 毫米,可一次銑削，切削深度 毫米1252.52.5ap?查表得： 0.m/Z=fz 1)-(4切削速度：38(r/in)2514.70vndws ???? 2)-(據(jù)表 37.5r/i=實際的切削速度：)26.5(m/in= /10nπ=Vw 3)-(437.5ri工作臺每分鐘進給量為：)10(/i37.×.zfm5)-(行程為 =2+1l+2機動工時為： 52s.86min50tm??為輔助時間，ft為其他時間，xb+為單件時間djt計算 ， , :fxbj7.8s=52×0.1.t=tf3)+(6%+xb工序 5 單件時間：63.4s.5tx tmtbfdj4.1.2 粗銑合箱面（1）銑削用量 由上面可知 確定進給量 f： 0.2m/Z=z切削速度：充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙838(r/min)2514.70vndws ???? 6)-(4/i=.5m/V據(jù)表 37.r/i=w實際切削速度：)26.5(/in /10πdnw 7)-(4工作臺每分鐘進給量為：)10(m/i=37.×.=zfm 8行程為 +l+21機動工時： 134s2.in5÷t計算 ， , :ftxbtdj0.s=134×0..15t=tf9)+(6%+xb工序 6 單件時間： 163.s.2ttmtx bfdj4.1.3 磨合箱面（1） 切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速： 27.5m/s=V150r/in,= N砂砂軸向進給量： (雙行程).Bf a工件速度 m/iVw徑向進給量 雙行程. r（2） 切削工時fa v10kZbL2 t? 9)-(4L 為加工長度， b 為加工寬度 3=230m=b為單面加工余量，bZ5m.bK—系數(shù)V—工作臺移動速度 ）（ /infa—— 砂輪往返一次軸向進給量 ）（fr——砂輪往返一次徑向進給量 ）（s162mi85.0.12103 tm???計算 ， , :fxbt+dj4.3=×..t=f12s)+(62%txb充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙9工序 7 單件時間： 197.5s=.2+4316= t+tm= txbfdj4.1.4 鉆孔（1）鉆 4 個直徑為 11 的孔鉆直徑為 10 的孔：據(jù)手冊： 0.25m/r=f 31.8/insv40(r)/πndwsriw實際切削速度(m/in)42.310n w??V 1)-(4s8.0i. )l(t1f? 2鉸直徑 11 的孔:據(jù)手冊： 0.57m/r=f26.4/insv3()1/πndws 13)-(44riw實際切削速度 (m/in)2.310 ??Vs8.0f n)l(t2?4 個相同的總時間6.4=1.)+(×4 =t)+ (14T計算 ， , :ftxbt+dj2.9s8.0.5.tmf)(6%txb105.3s=.6+1.4= t+t=xbfdj(2)鉆 4 個直徑 13 的孔據(jù)手冊： 0.25m/rf6.4/in=s v充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙1036(r/min)=10v/πndws4riw實際切削速度 (/in)42.311025.10 d ????Vst .0in.34fn )l(w2?4 個相同的孔，總時間： 86=×t=T計算 ， , :ftxbt+dj12.s.0.5.1tmf)+(6%txb9.5s=.68.= tt=xbfdj(3)鉆螺紋孔 4XM6mm 鉆 4 個直徑 6 的孔據(jù)手冊： 0.15m/r=f36./insv4(r)/πndws 40r/min=w實際切削速度(/i)2.311025.10d ????Vst 90n.9n ) l(4fw??計算 ， , :ftxb+dj13.5s=0×.0.15tm=tf62)+(96%xb109.7s. tttxbfdj攻螺紋 /in=0.1/sv238(r)n s機床 95/mi,w實際切削速度 4.(/in)=V機動加工時間： 3m,= l, l19,l2161.s.0(in)4×/f)+( t2充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙11計算 ， , :ftxbt+dj9.2s=61×0.5.1tm=f4)+(%txb74.6s..ttx bfdj工序 8 總時間： 3817.3T4.2 機座4.2.1 粗銑箱體下平面（1）銑削用量 0.2m/Z=fz切削速度： 38(r/in)514.7dw ns????V2/i0./s查表得, ,37.5r/i=nw實際切削速度為： )6.5(m/in10n dV??37.r/i=w工作臺的每分鐘進給量：)150(/in=.×2.znfm 14)-(行程為 4+l+1機動工時為： 8s.96mi÷t計算 ， , :ftxbtdj.7=5×0.1.t=tf4s)+(86%+xb0.7s.tttx bfdj4.2.2 粗銑箱體合箱面（1）銑削用量 0.2m/Z=fz切削速度： 27m/in=0.45/sV38(r/in)=5)×(3.14÷)(11v/πndws充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙1237.5r/min=nw實際切削速度： )26.(/i10 d s??工作臺每分鐘進給量： )150(/in=37.×.=znfm行程為 52+3l+21機動工時： 34s2.mi÷t計算 ， , :ftxbtdj 0.1=×0.15.t= tf9s)+(346%+xb63.s.2tttx bfdj4.2.3 磨箱體分割面（1）切削用量選擇砂輪轉(zhuǎn)速為 27.5m/s=V150r/in,= N砂砂兩個行程軸向進給量 0.B fa工件速度 m/i Vw兩個行程徑向進給量 . r（2）切削工時由上知： f av10kZbL 2t?s162min85..3 tm??計算 ， , :fxbt+dj4.3=.×0.=.1ttf12s)+(62%xb工序 7 的單件時間： 95.s. tttxbfdj4.2.4 鉆孔（1）鉆 4 個直徑為 16 的孔鉆孔：據(jù)手冊：0.3m/r=f1.2/in5sv充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙13397(r/min)dw 10vns??4r/i=實際切削速度in)/(42.3101 V??s5min.nltf w2?鉸直徑 19 的孔:據(jù)手冊： 0.57/r=f1ap28.m/in.4/sv36(r)πndws0r/i=實際切削速度in)/(42.311 Vwd???s67min.0nltf 2?4 個相同的孔 8.4s=.)+(145× =)t+ (T21計算 ， , :ftxbdj13..0..ttf6s2)(6%xb207.8s=.+8.4= t+tm=txbfdj（2）鉆 4 個直徑為 11 的孔鉆直徑 10 的孔：據(jù)手冊： 0.25/r=f 31.8m/insv405(r)/πndwsriw實際切削速度in)/(42.3101 d V???充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙14s8.10min.f nwl21t ???鉸直徑 11 的孔:據(jù)手冊： 0.57/r=f26.4/insv3(rm)1/πndws 40r/in=w實際切削速度 i)/(.03 dw V???s81in.f nl21 t?4 個相同的孔 86.4s=0.)+(×4 =)t+ (T21計算 ， , :ftxbdj12.9..5.tmtf5s)(6%xb105.3s=.6+86.4= t+t=txbfdj(3)鉆 4 個直徑 13 的孔據(jù)手冊： 0.25m/rf6.4/in=s v3()1/πndwsri所以實際切削速度： min)/(42.3101 V???s.0if nwl2 t?4 個孔： s 8.6=.×4=T計算 ， , :ftxbt+dj12..0.5.1tmfs)+(6%txb9.5s=.6+8.=tt=x bfdj本工序的總完成時間： 430927.T 4.2.5 鉆螺紋孔充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙15鉆 3 個直徑 16 的螺紋孔據(jù)手冊： 0.32m/r=f4./in57sv5(r)1/πndwsriw實際切削速度min)/(42.3101 V???s7.6.5n)l(3 t2f w2???計算 ， , :ftxb+dj4s=2.×0.1.t=tf8)+(67%+xb32.5s1.. ttmtxbfdj攻螺紋：機床取6/in=0.1m/sv238(r/in)s 9r/min,=w實際切削速度,機動加工時間：4.9(/i)V, , ,5ll1m= l2計算 ， , :ftxbt+dj s7.38min64.0f nwl21 t ???5=×.5tf2.)+(38.7%=+txb單個時間： 47.s tmxbfdj(2)鉆螺紋孔 M12 下深 25mm 的孔鉆 4 個直徑 12 的孔據(jù)手冊： 0.25/r=f3.6m/in1sv402(r)/πndws 15)-(4riw所以實際切削速度： in)/(42.3101 Vd???充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙16s72min.125.0n)l(4 tf w21 ??????計算 ， , :fxbt+dj10.8s=×.5.t=tf)+(726%+xb7.s5. tttxbfdj攻螺紋孔：6m/in=0.1/sv238(r/min)=s機床取 , 95rw實際切削速度機動加工時間：4.(/i)V, , ,2=l3l1= l2 s3.76min2.1n)l(24 tf w1????計算 ， , :ftxbt+dj.5s=763×0..5t=tf1)+(%+xb93s=.+.ttmtx bfdj 248s98.423.T4.2.6 鉆螺紋孔（1）鉆 2 個直徑的孔：由上面可知：所以實際切削速度 n)31.42(m/i= /0nπ=V wd 18s=0.3i ×8/2×)l+1(tf 計算 ， , :ftxbdj.7.5.ttf2s)+(16%=xb1.9=.8 ttmtxbfdj攻螺紋孔6m/in=0.1/sv238(r/in)s機床： 95rw實際切削速度機動加工時間：4.(/i)V充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙17, , ,15m=l3l1m= l225.8s0.4(in)×/nf)+( t計算 ， , :fxbtdj3.9=×.1.ttfs)+(6%=+xb31.5s.825. tttxbfdj(2)鉆螺紋孔 M6 下深 10mm 的孔鉆 3 個直徑 6 的孔據(jù)手冊： 0.15m/r=f36.insv4(/)/πn dwsri所以實際切削速度： min)/(42.3101 wd V??? s42i7.05.f nl)( t ????計算 ， , :ftxb+dj6.3=×.1.t=tf29s)+(46%+xb51.2s. ttmtxbfdj ???攻螺紋孔：6m/in=0.1/sv238(r)ns機床： , 95/iw實際切削速度機動加工時間：4.(/i)=Vl=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm, s5.29min4.0n)l3tf w1????計算 ， , :fxbt+dj4.s=8×.1.t=tf2)+(956%+xb35.9s. tttxbfdj 103.2.T充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙184.3 機體4.3.1 鉆，鉸 2 個直徑為 6mm 深 28mm 的孔（1）鉆孔據(jù)表：0.1m/r=f 45.6/in7sv80()/πndws3riw所以實際切削速度s9.32min5.0f nl t21??? 16)-(4 )416(/i=/π=Vwd（2）粗鉸據(jù)表： 0.4/rf）21.6m/in=3sv75(r)/πndws按機床選取 75ri所以實際切削速度：in)/(6.210 V??s5.7m9f nwlt ????.8=t211.0×0.5tf7s5)+(.6%+ xb2.9=.tt=txbfdj4.3.2 半精銑前后端面（1）銑削用量 0.2m/Z=fz切削速度： 38(r/in)514.7dw 0vns ????2/i.5/=V37rn充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙19實際切削速度： min)/(5.2610dwn V??37r/i=工作臺每分鐘進給量： )150(/in=.×2.znfm行程為 7+36l+1機動工時： s8mi.507nltf w2???計算 ， , :fxb+dj10.2s=6×.5.1t=tf4)+(8%+xb8.3s. tttxbfdj銑 2 個端面： s.32Tj4.3.3 半精銑左右端面（1）計算銑削用量 由上面可知：實際切削速度為： min)/(5.2610dwn V??37.r/i=工作臺每分鐘進給量為： )150(/in=37.×2.znfm行程為 +165l+2機動工時為： s68min13.0f nwlt ???計算 ， , :ftxbdj.2=×.5.t=tf41s)+(68%+xb8.3s0. tttxbfdj銑 2 個端面： .32Tj4.3.4 精前后銑端面（1）銑削用量 充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙20由上面可知：故實際切削速度為： min)/(5.2610dwn V??當 ,工作臺的每分鐘進給量應為：37.5r/min=nw i)1.(/=37.×.=zf行程為 2+316l+2故機動工時為： 90s.5min2÷0t計算 ， , :ftxbtdj13.=×..15t=tf6s)+(96%+xb109.7s.250 tttxbfdj銑 2 個端面： .4.72Tj4.3.5 精銑左右端面（1）銑削用量 有上面可知：實際切削速度為： min)/(5.2610nd Vw??37r=工作臺每分鐘進給量為： in)12.5(/.×2.5znfm行程為 0+16l+2機動工時為： 90s=.mi÷7=tm計算 ， , :ftxbtdj13.5×0..15ttf62s)+(6%+xb109.7s=.9= tt=txbfdj銑 2 個端面： .4.72Tj4.3.6 粗鏜蝸桿面 Φ110 毫米軸承孔（1）鏜削用量粗鏜孔至 ，單邊余量 , 切削深度 2.2mm,走刀長度分別 和Φ09.4m0.3m230m充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙21275m進給量 f 為： 0.37m/Z=z切削速度：據(jù)手冊： /inV(r/in)86104.3dw 1vs????據(jù)表 ,8r/i=加工蝸桿軸承孔:機動工時為： s48min.037.842f nwl1 t ?????計算 ， , :fxb+djt7.2s=×.15.t=tf3)+(486%+xb58.. tttfdj14.3.7 粗鏜蝸輪面 Φ110 毫米軸承孔（1）鏜削用量由上面可知：機動工時為：s2.57min9.037.8425nl tf w1 ?????計算 ， , :ftxbt+dj8.6s=×.0.t=tf9)+(526%+xb.7s3.7. ttmtxbfdj24.3.8 半精鏜蝸桿面 Φ110 毫米軸承孔 （1）鏜削用量由上面可知:機動工時為： s60min137.0842nl tf w1 ?????計算 ， , :fxb+djt9s=×.15.t=tf充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙224.1s=9)+(60×%=t+xb73.1s. tmxbfdj14.3.9 半精鏜蝸桿面 Φ110 毫米軸承孔（1）鏜削用量由上面可知：機動工時為： s78min3.127.0845nl tf w21 ?????計算 ， , :fxb+djt1.7s=×0.5.t=tf4)+(86%+xb95.1s. tttxbfdj2工序 8，9 的總時間： 682s9.3 Tdj2j14.3.10 精鏜蝸桿面 2-Φ110mm 軸承孔（1）鏜削用量由上面可知：機動工時為： s60min137.0842f nwl1 t ?????計算 ， , :fxb+djt9s=×.15.t=tf4.)+(60%+xb73.1s. tttxbfdj14.3.11 精鏜蝸輪面 2-Φ110mm 軸承孔（1）鏜削用量由上面可知：機動工時： s78min3.127.0845f nwl t ?????計算 ， , :xbt+dj1.7s=8×0.5.t=tf4)+(6%+xb工序 14 的總時間： 9..7 tttfdj2充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙234.3.12 鉆蝸桿軸承孔端面 4-M12mm ，深 16 mm 螺紋孔（1）鉆削用量鉆 4-Φ12mm 的孔 0.25m/r=f3.6/in1sv40()/πndws[9