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景德鎮(zhèn)陶瓷學院 本科生畢業(yè)設(shè)計 Φ350真空練泥機 使 用 說 明 書 9 目 錄 1 真空練泥機結(jié)構(gòu)概述 3 2 真空練泥機技術(shù)參數(shù) 4 3 真空練泥機的安裝 5 4 真空練泥機試車前的檢查 5 5 真空練泥機的試車 5 6 真空練泥機的使用規(guī)程 6 7 真空泵的操作程序 6 8 真空泵的注意事項 7 9 真空練泥機常見故障及排除方法 7 10 真空泵常見故障及排除方法 8 1 真空練泥機結(jié)構(gòu)概述 1、傳動部分 多軸式真空練泥機的傳動形式分為：集中驅(qū)動：指電動機通過聯(lián)軸器或離合器經(jīng)齒輪減速器帶動上軸和下軸轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，但運動鏈較長，裝配和維修較困難，多用于中小型真空練泥機。分散驅(qū)動：指上、下軸的運轉(zhuǎn)分別由兩臺電動機和兩套傳動機構(gòu)驅(qū)動，操作比較靈活，多用于大型真空練泥機，可采用效率高、體積小、重量輕的行星擺線針輪減速器直接驅(qū)動上、下軸。 2、攪泥部分 由加料槽、攪泥螺旋、梳子板、擠泥筒等組成，作用是原泥喂入、破碎、攪拌混合、輸送，最后將初練的泥料擠壓入真空室，并從用泥料本身形成對真空室的密封。 在加料槽內(nèi)壁的螺旋絞刀向上轉(zhuǎn)的一側(cè)安裝梳子板，以阻止泥料隨絞刀轉(zhuǎn)動，并把泥料擋回進料槽內(nèi)。 不連續(xù)螺旋刀片按截面形式不同，可分為矩形截面刀片和六角形截面刀片兩種。矩形截面的刀片容易制造，有刀片粘泥現(xiàn)象；六角形截面刀片使用效果好，但制造較困難。 3、擠泥部分 由連續(xù)螺旋絞刀、擠泥筒、機頭和機嘴等組成。 1)連續(xù)螺旋絞刀 有圓柱形或圓錐形，作用除了輸送泥料外，還能對泥料進行捏練、混合和擠壓。 螺旋面各點的升角是不同的，外緣的螺旋升角最小，與軸轂聯(lián)接處螺旋升角最大。螺旋升角的最大值與最小值之差稱為側(cè)滑角，使螺旋槽中的泥料有沿著半徑向遠心方向滑動的趨勢。通常螺旋升角指平均半徑處的螺旋升角。 螺旋葉片的斷面形狀 根據(jù)螺旋面母線傾角β的不同情況，葉片的斷面形狀有三種，其中Pn為正壓力，P1 、P2 、P3為軸向、周向和徑向分力。 2) 擠泥筒 1、擠泥筒的作用：應保證落入真空室的泥料被順利地輸送至擠出螺旋處。 2、擠泥筒的結(jié)構(gòu)：一般采用鑄鐵制成，內(nèi)壁都開有軸向凹槽。為方便裝拆維修，常將擠泥筒分節(jié)制造，再用法蘭盤聯(lián)接。擠泥筒內(nèi)壁和螺旋絞刀的徑向間隙是影響練泥機工作的重要因素。對于塑性良好、含水量高的泥料，間隙應當小些；對于塑性較差、含水量低的泥料，間隙可大些，該間隙一般要求是不大于3mm～5mm，擠泥筒的工作長度一般取L=（2.5～3）h。 3、擠泥筒的形狀 （1）、圓柱形：制造容易，在輸送泥料時阻力小。易出現(xiàn)回泥現(xiàn)象，并造成泥料產(chǎn)生層裂。 （2）、圓錐形：對泥料有壓緊和揉練作用，但泥料在移動時阻力大，使之發(fā)熱，影響出泥。 （3）、圓柱、圓錐組合式：上述兩種形狀的折衷方法，多用。 本設(shè)計采用第三種方法制作。采用Q235鋼板制作。具體結(jié)構(gòu)詳見零件圖。 3) 機頭 機頭的形狀: 為空心筒體 機頭的作用：螺旋運動、軸向流動；改善泥料質(zhì)量(練泥后的處理——消除缺陷)； 保證泥料受壓(進一步揉練、擠壓致密)；準備出泥(過渡)。 其形狀有：由圓柱形和圓錐形兩部分組合的機頭：適用于擠制直徑比絞刀小得多的泥段。鼓形機頭：用于擠制直徑大于或接近于絞刀直徑的泥段。本設(shè)計采用鼓形機頭進行制作。具體結(jié)構(gòu)詳見附件圖。 4) 機嘴 機嘴的作用：擠出泥料(切割成泥段)，使之符合規(guī)定，且致密均勻，缺陷最少，阻力小。使擠出的泥段具有一定的形狀、尺寸和密度。 對錐形機嘴有如下經(jīng)驗數(shù)據(jù)：錐角α＝20°～40°，L＝（1～1.5）D，l＝L/3；也有采用板式機嘴的，便于更換擠制泥料的截面尺寸。 機嘴的結(jié)構(gòu)采用錐形機嘴。 2 真空練泥機技術(shù)參數(shù) 生產(chǎn)能力：4~ 6t/h 加料部分鉸刀轉(zhuǎn)速：18r/min 出料鉸刀轉(zhuǎn)速：18r/min 擠出刀直徑：350mm。 加料電機：Y280M-8三相異步電動機，其異步轉(zhuǎn)速為740r/min，電機功率為45KW。 擠出電機：Y160L-8三相異步電動機，滿載轉(zhuǎn)速為720r/min，螺旋軸的轉(zhuǎn)速：=18r/min。 加料減速器：上海尊翔減速機有限公司生產(chǎn)的“F平行軸標準圓柱齒輪減速器”， FA107減速器。輸入功率為45KW，速比為20.5。 擠出減速器：上海尊翔減速機有限公司生產(chǎn)的“F平行軸標準圓柱齒輪減速器”，F(xiàn)A77減速器。輸入功率為7.5KW，速比為20。 3 真空練泥機的安裝 1、擠出螺旋主軸要和機筒同心，不得有任何卡阻現(xiàn)象； 2、真空室密封要可靠； 3、加料螺旋主軸轉(zhuǎn)動時，不得有任何卡阻現(xiàn)象； 4、全部傳動齒輪正常嚙合，所有傳動件無異常，潤滑良好； 5、對分段安裝的螺旋組件，各段的銜接部位均應圓滑過渡； 6、抽真空系統(tǒng)要安裝準確，泵及相關(guān)儀表等要有合格證。 4 真空練泥機試車前的檢查 1、加料槽、真空室及機筒內(nèi)雜物應除盡； 2、進行設(shè)備外觀和電氣檢查； 3、各傳動件及軸承的潤滑狀況； 4、整機的動、靜密封檢查； 5、抽真空系統(tǒng)，包括真空泵及各元件、管道的密封檢查； 6、加料、擠出用主軸是否竄動。； 5 真空練泥機的試車 1、先點動無誤，再點動運轉(zhuǎn)，同時查各電氣控制的靈敏度及離合器的可靠性； 2、在手動、點動確認無故障后，再開機連續(xù)空轉(zhuǎn)2小時，無異常雜音和發(fā)熱； 3、見到泥段從機嘴擠出時，方可開動泵，讓抽真空系統(tǒng)運行，真空室真空度要保持在720mmHg以上。 6 真空練泥機的使用規(guī)程 1、檢查練泥機和泥料真空處理裝置的完好情況，按使用說明書的規(guī)定對各潤滑點加足潤滑油； 2、開動真空泵，待真空表達到規(guī)定的真空度讀數(shù)后，方可啟動練泥機(先開擠出螺旋用電機，再開加料螺旋用電機)； 3、如真空練泥機有離合器裝置，應先使離合器處于分離狀態(tài)下開動電機，待電機啟動后，才能合上離合器，驅(qū)動練泥機； 4、加料時要均勻且量不宜過多(以真空室不堵泥為限)； 5、開始擠出的泥段未經(jīng)完善的真空處理，不能使用，要重新加入輥槽內(nèi)。練泥機在工作過程中，應經(jīng)常對擠出的泥料切片作質(zhì)量檢查，以保證泥料中沒有氣孔、裂紋和夾層等缺陷，并能使泥料的含水量合乎工藝要求。 6、應經(jīng)常檢查篩板出泥情況(如堵泥應卸下清理)、軸承和機殼的溫升情況，注意齒輪嚙合的聲響，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即停機檢查和修理。 7、發(fā)現(xiàn)擠泥筒過分發(fā)熱或真空度達不到要求時，應及時停機檢查。 8、練泥機停機前應先停止加料，待機中泥料盡可能都擠出后，方可停機，以減小下次啟動時的載荷。 9、練泥機停止后，關(guān)閉真空泵，蓋上加料槽的蓋子，用濕布包住機嘴。 7 真空泵的操作程序 1、本機外殼必須接地，并保持良好的接觸，以保證操作人員的安全，特別是包裝含水份的物品時，更需注意接地情況。 2、根據(jù)機器標明的電源要求，接能相應電源，一般單室機型采用AC220V/50HZ 3、機器應水平安裝，周圍環(huán)境無腐蝕性氣體，總保持通風良好。 4、開機前應按真空泵使用說明所規(guī)定的要求，加注真空泵專用機油至油窗高度的1/2，但也不可多。 5、按設(shè)定各項參數(shù)選擇合適的抽氣時間，抽氣時間越長真空度越高。 7、確認上述調(diào)整工作已經(jīng)正確無誤，真空泵開始工作。 8、真空泵對工作室開始抽氣，系統(tǒng)產(chǎn)生負壓，上蓋自動被吸住。 8 真空泵的注意事項 1、真空泵運轉(zhuǎn)時，其油位高度應為油窗高度的3/4為宜，如低于1/2油窗高度，應及時加注高速真空泵油，油位過高或過低均對真空泵電機造成不利。 2、機器因為水平放置，環(huán)境地點要通風良好，周圍無腐蝕性氣體、及較大灰層。 3、機器必須安裝保護接地線，并經(jīng)常檢查連接點是否接觸良好，以保障人生安全。 4、機器工作前必須將加熱時間及加熱溫度設(shè)置在合適的位置，應掌握從低到高的原則，切不可一下子將熱封時間及熱封溫度設(shè)置得很長或過高，以免燒壞電熱部件或聚四氟乙烯封口漆布。 5、上蓋壓下時，真空泵即可開始工作，此時如果上蓋尚未吸合到位，用戶應在稍用力將上蓋用手壓下。 6、經(jīng)常檢查封口部件的聚四氟乙烯漆布表面是否有異物、或不平整，以確保封口質(zhì)量，如有損壞應及時更換。 7、如需單獨作程序運行或真空度測驗時，可將溫度選擇開關(guān)置于0檔，此時加熱部分停止工作，以利于封口袋等部件不受損。 8、機器工作時遇緊急情況，按急停按鈕，機蓋可自行打開。 9、機器工作結(jié)束后，應切斷總電源。 9 真空練泥機常見故障及排除方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 生產(chǎn)能力下降 1.絞刀與機殼的間隙由于磨損而增大，造成泥料大量回流； 1.修理絞刀和機殼襯套，減小間隙； 2.篩板堵塞； 2.拆下篩板清理； 3.加料量不足； 3.適當增大進料量； 4.泥料過干。 4.適當搭配加入部分含水量較高的泥料。 真空室堵塞 1.由于間隙過大，泥料大量回流到真空室； 1.修理絞刀和機殼襯套，減小間隙； 2.出料部分絞刀輸送能力降低； 2.修理或調(diào)整絞刀、壓料滾筒或梳子板； 3.泥料水分不均勻。 3.加料時注意干濕泥料的均勻搭配。 泥料發(fā)熱 1.泥料大量回流； 1.按上面有關(guān)辦法處理； 2.絞刀葉片之間夾有大塊異物； 2.拆機清除； 3.泥料過干，與絞刀轉(zhuǎn)速不適應 3.適當搭配或降低絞刀轉(zhuǎn)速。 真空度降低 1.真空泵性能變差； 1.檢查真空泵； 2.真空裝置大量漏氣。 2.查出漏氣的地方予以修復； 3.濾氣器過濾介質(zhì)太臟。 3.清洗或更換過濾介質(zhì)。 10 真空泵常見故障及排除方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 解決方法 不能抽真空 接觸器損壞 更換 行程開關(guān)損壞或未到位 更換或調(diào)整 上、下蓋未吻合 在機蓋上稍用力下壓 真空泵電機不良 檢查、更換 真空度不夠 管路連接部位松動 檢查 真空室或電氣閥漏氣 檢查或更換 管子泄漏 更換 真空室密封圈破損 更換 抽真空時間不夠 延長時間 真空室上蓋不能打開 放氣電磁閥損壞或接觸不良 檢查或更換 不能封口 熱封選擇開關(guān)處于0檔 重新設(shè)置 封口變壓器損壞 更換 封口電熱部件燒斷 更換 封口部分保險熔斷 更換 封口時間繼電器處于0檔或損壞 調(diào)整、更換 封口時接觸器接觸不良或損壞 調(diào)整、更換 封口不良 封口電磁閥未打開或損壞J 檢查 氣囊漏氣 更換 封口時間或熱風溫度不合適 重新設(shè)置 封口處平面有污物 清楚 封口活動部分卡死或不靈活 調(diào)整 聚四氟漆布表面硬碳化、破損 更換 封口電熱帶皺折、變形 更換 封口部分冒煙 封口平面有油污或其他殘留物 清除 封口時間過長或熱風溫度過高 重新調(diào)整 機器程序運行不正常 電器線路松動或接觸不良 檢查、測試 時間繼電器不良 檢查、測試