帶孔塑料方盒-塑盆注塑模具設計【含NX三維及6張CAD圖】

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充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙塑盆注塑模具設計摘要：塑料工業(yè)是國家大力發(fā)展的工科門類之一，注塑模具是其中一項發(fā)展較快的種類，也是掌研究注模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義本設計是塑盆注塑模具設計，主要偏向于單分型注射模具的設計流程和結構分析、工作原理主要的機械部分設計，對于對注塑產品提出了基本的設計原則。經過本設計，使得我可以對注塑有一個初步的了解，也同時逐步樹立正確的設計思路與創(chuàng)新能力。關鍵詞：塑料；模具；設計； 充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙目錄目錄 ..........................................................................................................................................I塑盆注塑模具設計 ...............................................................................................................IV前言 .........................................................................................................................................11 緒 論 ....................................................................................................................................11.1 研究的目的及意義 ........................................................................................................11.1.1 研究的目的 .............................................................................................................11.1.2 研究的意義 .............................................................................................................11.2 國內外模具發(fā)展狀況 ...................................................................................................21.2.1 國外模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景 .....................................................................................21.2.2 國內模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景 .....................................................................................22．工藝分析 ...........................................................................................................................42.1. 塑件分析 ......................................................................................................................42.1.1 生產外形 ................................................................................................................42.1.2 生產 ........................................................................................................................42.1.3 質量 ........................................................................................................................52.1.4 脫模斜度 ................................................................................................................52.2 材料分析 .......................................................................................................................52.2.1ABS 的主要特性特點 .............................................................................................52.2.2 成型工藝參數(shù) ........................................................................................................52.2.3 成型特性 ................................................................................................................62.2.4 ABS 材料的主要技術指標 ....................................................................................73 模具結構形式的選擇 .........................................................................................................83.1 選擇分型面 ...................................................................................................................83.1.1 分型面的基本形式 .................................................................................................83.2 型腔數(shù)量的確定及排列形式 .......................................................................................84.澆注系統(tǒng)的設計 ................................................................................................................104.1 澆注流道的設計 .........................................................................................................104.1.1 設計要求 ..............................................................................................................104.1.2 澆注系統(tǒng)的組成 ..................................................................................................104.2 澆口尺寸的確定 .........................................................................................................115 機構 ....................................................................................................................................125.1 滑塊的設計 .................................................................................................................125.2 斜頂 .............................................................................................................................126 模具內部結構的設計 .......................................................................................................146.1 運水系統(tǒng) .....................................................................................................................146.2 動模板 .........................................................................................................................14 充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙6.3 定模板 .........................................................................................................................156.4 型芯 .............................................................................................................................166.5 型腔 .............................................................................................................................167 注射機型號的確定 ...........................................................................................................187.1 注射量的計算 .............................................................................................................187.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的計算 .........................................................................................187.3 選擇注塑機 .................................................................................................................187.4 注射機相關參數(shù)的校核 .............................................................................................197.4.1 注射機壓力校核 ..................................................................................................197.4.2 鎖模力校核 ..........................................................................................................198 模架的選取 .......................................................................................................................208.1 各模板尺寸的確定 .....................................................................................................208.1.1 定模板尺寸 ..........................................................................................................208.1.2 動模板尺寸 ..........................................................................................................208.1.3 模腳尺寸 ..............................................................................................................208.2 模架各個尺寸的校核 .................................................................................................218.2.1 模具的平面尺寸 ..................................................................................................218.2.2 模具的高度尺寸 ..................................................................................................218.2.3 模具的開模行程 ..................................................................................................219 推出機構和復位機構的設計 ............................................................................................229.1 推出機構的設計 ..........................................................................................................229.2 復位機構的設計 ..........................................................................................................2210、模具排氣系統(tǒng)的設計 ...................................................................................................2311、導向方案及導向機構的設計 .......................................................................................2411.1 設計原則 ....................................................................................................................2411.2 導柱導套的選擇 ....................................................................................................2412 模具的裝配 ......................................................................................................................2512.1 模具總裝配順序 ........................................................................................................2512.2 模具的裝配要求 .......................................................................................................2512.2.1 總體裝配 .............................................................................................................2512.2.2 型腔、型芯與模板的裝配 ................................................................................2512.3 模具的裝配工藝 .......................................................................................................26總結 .......................................................................................................................................27致 謝 .....................................................................................................................................29 充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙1前言 本論文敘述了一個簡單的注塑模具設計，塑料模具設計要考慮的問題是多方面的，不僅在設計方面需要合理，還要考慮塑件的工藝性及塑料成型加工工藝的諸多問題。在設計中應在確保塑件各項技術要求的前期下，統(tǒng)籌兼顧到其強度、剛度、使用的壽命、模具的制造安全問題，所以完成這項設計時要有一個整體思路，從哪里去入手，從哪里找出問題，要有自己的想法。模具應用廣泛，在我們日常生活走過模具的應用隨處可見，電子電器、輕工業(yè)產品、軍工用品、醫(yī)療設備等多方面起著至關重要的作用，在生活中也與我們息息相關，我們身邊的物品有很多都離不開模具的制造。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙11 緒 論1.1 研究的目的及意義1.1.1 研究的目的模具是指在工業(yè)生產中通過注塑、鍛壓、壓鑄等方法生產出一些復雜重要或有大量需求的工藝裝備。當前世界格局，工業(yè)制造業(yè)是掌握國家經濟的一命脈，各國都在大力發(fā)展自身的制造業(yè)，德國的制造業(yè)位于世界一流，所以在德國工藝從另一方面也是壓制著其他國家。所以，發(fā)展工業(yè)制造業(yè)是重中之重。模具作為制造業(yè)的一種基本的工業(yè)裝備，從古代開始就作為一種制備工藝方法被廣泛應用，近代社會計算機技術與智能的快速發(fā)展為模具制造業(yè)注入了新的血液，其因高生產效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復雜程度等特點被廣泛的應用在制造業(yè)中。注塑模具是發(fā)展較快的種類之一，研究注塑模具對我國工業(yè)生產的發(fā)展有舉足輕重的作用。塑料制品以其材料易得、性能好、加工簡單從而被廣泛應用在家用電器、日用消費品、模具加工、建筑材料等等各個領域。本設計中介紹了注塑模具的特點及發(fā)展趨勢，尤其在針對單分型模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則，完整的敘述了注塑模具設計的流程與需計算及校核部分的詳細過程。本設計的設計重點為：對塑盆的工藝性進行分析，其中包括材料的選定和性能、注塑結構的選取、塑件的結構工藝性等。通過學習注塑模具方面的知識和對于任務書的理解對型腔的數(shù)目及分布、分型面的選擇。之后是通過對型芯、型腔的尺寸計算，運用 CAD、Creo 兩種軟件進行設計，并結合型腔的分布方式和塑件的性能要求、形狀、尺寸精度等要求來選取出合適的模架的類型，結合模架的類型對澆注系統(tǒng)、導向機構、推出機構等進行設計。1.1.2 研究的意義本課題旨在設計一種塑盆的注塑模具，設計是塑料是塑料成型工藝與注射模具設計課程重要的綜合性與實踐性教學環(huán)節(jié)。其意義有：通過設計本課題，讓我對注塑模具的基本內容以及設計原則有了深刻的了解。例如在選用模具結構的時候，應該根據(jù)注塑件的結構尺寸、形狀大小及精度要求和批量的大小來選取；在繪制手工圖紙時，可以考查我對機械設計制造基礎知識 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙2的掌握以及繪圖的基本功；在正式開題之前，我閱讀了大量的中、外文資料，摘抄了我所需要的資料，增強了我匯總的能力。本次畢業(yè)設計的經歷，將對我以后在注塑模具方面的知識掌握相關有很大的幫助。塑盆注塑模設計是綜合讓我們運用塑料模具設計、機械制圖、公差與技術測量、機械原理與設計、金屬工藝學等多門課程知識，分析和解決塑料注塑模具設計問題，不僅可以讓自己復習以前課堂中學習的內容，而且進一步的鞏固、加深、和拓寬自己的所學的知識。通過對本設計的研究，可以使我慢看的樹立設計的專業(yè)素養(yǎng)，開發(fā)自己的思想能力及創(chuàng)新能力，最終掌握塑料模具設計的一般思路，也通過系統(tǒng)的設計之后，讓自己培養(yǎng)了遇到困難能獨立思考及獨立解決難題的能力。因此，本課題具有很強的研究意義。1.2 國內外模具發(fā)展狀況1.2.1 國外模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景國外在有工業(yè)革命發(fā)展的基礎下，總體比較發(fā)達，呈高集成化、智能化、柔性化和網絡化等特點。國外的發(fā)達國家模具發(fā)展更是向著標準化，部分資源共享化方向靠攏，使得模具設計周期大大縮短、最大降低成本的同時最大限度的提高模具制造業(yè)的應變能力，能夠滿足客戶的各類需求；國外的注塑成型技術也在向著多工位，高效率，智能化，低成本的方向發(fā)展。總體而言，國外發(fā)達國家模具行業(yè)有著先進的管理系統(tǒng)，工藝先進，標準化程度高。1.2.2 國內模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景現(xiàn)在，模具工業(yè)水平已經成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，在國民經濟中占有重要的地位，模具技術也已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。我國建立初期，國家經濟衰弱，模具工業(yè)未受到重視，導致模具行業(yè)發(fā)展緩慢。自改革開放以來，國外的塑料成型、沖壓模具等先進的生產技術涌入中國。模具行業(yè)得到了迅速的發(fā)展，但也同時受到了挑戰(zhàn)，國內的技術發(fā)展步履維艱，因為一直受制于國外的先進技術和重要工藝的保密。但通過幾代工程師的艱苦奮斗，我國在模具工業(yè)取了很大的進步。隨著現(xiàn)代科技技術快速發(fā)展，塑料成型產品需求量也同時則更大，工業(yè)、農業(yè)等各個領域在其的應用得到廣泛，顯著提高了我們的生活質量，原有的生產技術和生產效率并不能滿足人們所對對新產品的需求，很多原有的生產模式逐漸被 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙3模具工業(yè)取代。在當先發(fā)展時，磨具行業(yè)還需穩(wěn)扎穩(wěn)打，加大改革力度，調整自身結構，努力提高自己的專業(yè)技術水平及制造水平，振興我國的制造業(yè)，為把我國建立成制造大國的遠大目標而努力奮斗。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙42．工藝分析2.1. 塑件分析圖 2.1 塑盆2.1.1 生產外形如圖 2-1 所示，該塑件的長為 50mm，寬為 50mm，高為 20mm，頂部有一直徑為 15mm 的通孔，一側邊有一直徑為 3mm 的通孔，3mm 通孔對面?zhèn)冗厓炔坑袃韧钩觥?.1.2 生產該塑件為塑料盆產品，其零件圖如圖1.1。本塑件的材料采用丙烯腈-丁二烯 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙5—苯乙烯共聚物（ABS） ，ABS擁有三種化合物各自的特性，丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性，丁二烯使其硬度加大，苯乙烯讓ABS有著良好的加工型和染色能力。生產類型為大批量生產。其公差精度按 MT6 級精度，該塑件要求外表面精度為 Ra0.4μm。內部表面精度為 Ra1.6μm，可以選擇用注塑成型的方法獲得。2.1.3 質量該塑件形狀為一般形狀，難度不高，其壁厚均勻 1.5mm，壁厚較為均勻，且符合最小壁厚要求，表面光滑。2.1.4 脫模斜度查數(shù)據(jù)得 ABS 收縮率為 0.4%-0.8%范圍內，型腔部分脫模斜度取 45′~1°20′，型芯部分取 35′~1°，所以設脫模角度 0.50，方便開模后取出塑件。2.2 材料分析2.2.1ABS 的主要特性特點ABS 是有丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單質聚合而成的。這三種成分各自特性，讓 ABS 得到了良好的力學性能，沖擊強度高，耐磨性好，絕緣性較好，良好的耐化學復試性能和表面硬度；ABS 材料的成本價格較便宜，原料獲取方便快捷，在目前世界上市場上的利用率最大，也是應用范圍最廣的工程塑料之一。塑料 ABS 無毒無味，呈微黃色，在成型的塑件有良好的色澤，密度 1.02-1.05g/cm3。ABS 不僅有良好的抗沖擊能力（在低溫下也同樣存在此特性） ，還有良好的機械強度和一定的耐磨性，耐寒性等物理特性和化學穩(wěn)定性及電氣特性。ABS 擁有良好的綜合特性，所以其應用十分廣泛，目前主要應用在電信器材和家庭用品、汽車行業(yè)、工程儀表、輕工用品等行業(yè)。2.2.2 成型工藝參數(shù)加工之前要進行干燥，干燥條件為在 80-90℃2 個小時到 4 個小時之間，料層10~30mm 的需要熱風干燥。料筒溫度保持在 180~230 度之間（塑料在成型過程中 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙6為保證在擠壓過程中塑料不會出現(xiàn)提前硬化） ，模具溫度保持在 50-70℃（模溫會影響塑件的生產效率及表面光滑度） ，成型的壓力 70~90MPa 之間。成型收縮率0.4~0.7%之間成型溫度保證在 150~230°之間，與料筒溫度保持相對平等，保證塑料在型腔中得到充滿后在硬化。ABS 的融化溫度在 210-280℃，成型溫度為150~210℃，注射速度為中等速度，成型壓力為 60~70MPa。2.2.3 成型特性1）ABS 是熱塑性材料，流動性中等，加工時需進行充分干燥；2）降低模溫，提高生產效率，模溫盡量控制在 60~80°；3）模具表面要定期清理；4）時刻保證料筒的溫度，防止注射中提前硬化。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙72.2.4 ABS 材料的主要技術指標表 2.1 ABS 主要技術指標性能指標 超高沖擊型高強度沖擊型低沖擊型 耐熱型密度（g/cm 3） 1.05 1.07 1.021.06～1.08吸水率（%） 0.3 0.3 0.2 0.2燃燒性（>12.7㎜,㎜/s） - - 0.55 0.55拉伸強度（MPa） 35 63 21～28 53～56彎曲強度（MPa） 62 97 25～46 84彎曲彈性模量（ GPa） 1.8 3.01.2～2.0 2.5～2.6壓縮強度（MPa） - - 18～39 70硬度（洛氏 R） 100 121 62～86 108～116沖擊強度（ KJ/m2）(帶缺口，23 oC)(帶缺口，0 oC)(帶缺口，-40 oC)53--6.0--27～4921～328.1～18.916～3211～131.6～5.4介電強度（KV/㎜）- - 15.1～15.714.2～15.7體積電阻率（ Ωm） 1014 1014 1011 1011介電常數(shù)（60Hz） 2.4～5.0 2.4～5.0 3.7 2.7～3.5耐電弧性（S） 50～85 50～85 70～80 70～80 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙83 模具結構形式的選擇3.1 選擇分型面3.1.1 分型面的基本形式分型面是開模后取出塑件的那個平面，在注塑模中可以有一個或多個分型面。此塑件適合一個分型面，采用二板模注塑。分型面的選擇要求：要符合制件脫模的基本要求，即可以讓制件從模具內取出，分型面位置應設在制件脫模方向最大的投影邊緣部位。滿足動模分離后，制件盡可能的留在動模內。分模線不能影響制件的外形，保證分型面不破壞制件的外表面光滑度。確保制件的質量。 （例：盡可能將有同軸度要求的部分設立在同一模板內）能夠合理的安排澆口位置，設計出合理的澆注系統(tǒng)。滿足模具的鎖緊要求，將制件應放在投影面積最大的部位。便于設計出良好的排氣、冷卻系統(tǒng)。有利于模具的加工。根據(jù)上面所述，我選擇的分型面如圖 3-1.圖 3.1 分型面3.2 型腔 數(shù)量的確定及排列形式由于塑件精度要求較低，外形形狀簡單，加工簡單，需大批量生產，模具制造過程不復雜，成本低，考慮到模具結構、制作的成本和潛在費用等因素下，所 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙9以選擇一模一腔的單分型模具結構形式。型腔布置在 A 板的中心位置，A 板的型腔槽要和型腔，見圖 3-2.圖 3.2 型腔的布局 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙104.澆注系統(tǒng)的設計4.1 澆注流道的設計4.1.1 設計要求1）排氣要好；2）防止塑件變形；3）流程短；4）合理設計冷料穴。4.1.2 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)分為四部分。1.澆口 2.流道 3.冷料穴 4.定位圈在不影響產品裝配的情況下，應初步定為側澆口注塑主流道通常在塑料溶體的入口處，主流道的尺寸影響注射成型的時間，考慮到本產品的應用性，應該盡量減小主流道的直徑，同樣的也減弱了融料在主流道中的熱量和壓力損失，分流道同樣盡可能的要短，可以降低其壓力損失及避免溫蒂降低以至于出現(xiàn)提前硬化的情況發(fā)生，同時還要考慮到減少流道的體積。冷料穴為防止熔體冷料進入型腔，影響制件的質量，該模具布局為一模一穴，在主流道末端應設置一冷料穴，故選用 Z 形頭拉料桿的冷料穴。綜合分析下，初步定為：側澆口注塑，主流道直徑 5mm，分流道直徑 3mm 的圓形截面流道，Z 形頭拉料桿的冷料穴，定位圈選取用為標注件，具體的參數(shù)由選定的注射機噴嘴參數(shù)決定，外徑 120mm，內徑為 50mm，尺寸參考裝配圖。根據(jù)如上的澆注系統(tǒng)的各部分的設計，最終澆注系統(tǒng)的結構圖如圖 3-1 所示。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙11圖 4.1 澆注系統(tǒng)4.2 澆口尺寸的確定澆口尺寸在設計上無明確的規(guī)準可循，多半時候都是依靠工人經驗選取，截面積為分流道截面積的 3%-9%，通常為圓形或矩形，澆口的長度范圍為 1-1.5mm，這里取 1.1mm。該塑件外形結構簡單，任務書上未有其他要求，故可取側邊注澆。澆口尺寸為 1.2mm*0.8mm*1.1mm。如圖 3-2.圖 4.2 澆口示意圖 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙125 機構5.1 滑塊的設計要求：滑塊的定位，開模時滑塊會運動一定的距離，在運動過程中，必須要讓滑塊能安全準確的回來，因此就要給滑塊裝定位系統(tǒng)，定位系統(tǒng)還要靈活可靠。這里采用彈簧擋板定位，彈簧的強度為滑塊重量的 1.5-2 倍?；瑝K的行程為 16mm，尺寸如圖 4-2.圖 5.1 滑塊示意圖5.2 斜頂要求：1）斜頂主要是用于成形制品內側的倒鉤，一般來說，斜頂?shù)慕嵌炔灰笥?20，這里取了 50；2）要注意防止方向，避免掛斜頂；3）要注意斜頂?shù)男谐蹋谐?扣位+1.5mm 以上；4）斜頂?shù)哪z位面要低于型芯面的 0.02m 左右；5）成型面按塑件外形縮放進行加工。經分析得出斜頂尺寸如圖 4-3. 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙13圖 5.2 斜頂示意圖 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙146 模具內部結構的設計6.1 運水系統(tǒng)塑料模具的成型時，溫度起到了很重要的問題，能直接影響到成型制件的質量和生產率，在上述設計中提到，ABS 的注射成型時的溫度需要達到 50-70℃，注射成型機本身會將塑料進行熔化及澆注時因摩擦生成的熱足以達到要求溫度，故不需要加熱裝置。為了減少加工時間，則需要對模具設計一個冷卻系統(tǒng)，加大工作效率。水作為冷卻液來說是比較經濟實惠，故在注射完成后通入循環(huán)冷水到靠近型腔型芯的零件上，達到迅速使塑件冷卻。運水是為了給內模降溫，要注意與頂針間的間距應有 3-4mm，以保證模具的強度，到進澆位置 10-15mm 最合適，水路在 z 方向屬于中間位置，在 x 方向上也保證了模具的設計強度。采用 8mm 直通型運水系統(tǒng)。為避免水嘴和其它工件碰撞，故將水嘴設計在外面。如圖 5-1.圖 6.1 運水系統(tǒng)6.2 動模板1）動模板又稱型芯板、B 板.；2）開框采用清角型；3）動模板型芯槽要與型芯配合加工，滑塊槽與滑塊配合加工。如圖 5-2. 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙15圖 6.2 動模板6.3 定模板1）定模板又稱型腔版、A 板；2）開框采用清角型；3）定模板型腔槽要與型腔配合加工，斜導柱槽與斜導柱配合加工。如圖 5-3.圖 6.3 定模 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙166.4 型芯1）四角有 M6 螺紋孔，孔間距為 86mm，成型面上要加工 ф6 推桿孔、ф4冷料穴、ф3 分流道槽、斜頂槽；2）固定方式為嵌入式螺釘鎖緊，配合在定模板上進行加工清角；3）成型面按塑件外形縮放進行加工；4）采用耐磨材料 Cr12。通過計算得孔槽位置關系如圖 6.4.圖 6.4 型芯6.5 型腔1）背面四角有 M6X12 的螺紋孔，孔間距為 86mm，要加工 ф8 水路孔，8 的方形孔，唧嘴孔；2）固定方式為嵌入式螺釘鎖緊，配合在定模板上進行加工清角；3）成型面按塑件外形縮放進行加工；4）采用耐磨材料 Cr12。通過計算得孔槽位置關系如圖 6.5. 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙17圖 6.5 型腔 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙187 注射機型號的確定7.1 注射量的計算通過 Creo 軟件分析計算得，如圖 7.1塑件的體積：V 塑 =9.2cm3塑件的質量：m 塑 =ρV=9.2x1.02=9.69g(其中 ρ 參考相關資料取 1.02g/cm3)圖 7.1 塑盆的體積7.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的計算澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前不能確定準確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經驗（按塑件體積的 0.2-1 倍）計算，本模具的分流道較短因此選 0.2 倍計算。V 總 =2xV 塑 （1+0.2）=2x9.69x1.2cm 3=23.3cm37.3 選擇注塑機注入模具型腔的塑料總質量與注塑機理論注射量的 0.8 倍相比配。注塑機的理論注射量為 V 注射機 =V/0.8cm3=23.3/0.8cm3=29cm3所以，初步選定注射機理論注射量為 125cm3，注射機的型號為 XS-ZY-125，主要技術參數(shù)表見表 6-1. 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙19表 6.1 注射機技術參數(shù)理論注射容量/cm3 125 開模行程/mm 300螺桿直徑/mm 42 最大模具厚度/mm 300注射壓力/MPa 119 最小模具厚度/mm 200注射速率/g?? s-1 0.8cm3 頂出行程/mm 100鎖模力/KN 900 頂出力/KN 35拉桿內間距/mm 360x360 最大油泵壓力/MPa 177.4 注射機相關參數(shù)的校核7.4.1 注射機壓力校核ABS 的注射壓力為 80-110MPa，取 100MPa，注射機的公稱注射壓力 p 公=150MPa，安全系數(shù) k1=1.25-1.4，取最大值 1.4 則k1p0=1.4x100=140

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