裝配圖花鍵軸工藝及鉆模設(shè)計,裝配,花鍵軸,工藝,設(shè)計 論文題目花鍵軸工藝及鉆模設(shè)計,指導(dǎo)教師：鄧修瑾專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班級：161003學(xué)生：楊鳳姣學(xué)號：103371,論文的結(jié)構(gòu)和主要內(nèi)容,第一章緒論第二章零件圖的結(jié)構(gòu)分析和工藝分析第三章毛坯類型的選擇和工藝路線的制定第四章夾具設(shè)計和分析第五章全文總結(jié),第一章緒論,軸類零件在機(jī)械行業(yè)擁有非常重要的地位，其加工質(zhì)量和精度直接影響一臺機(jī)器的運(yùn)作。對于軸類零件加工工藝的研究，對于整個機(jī)械行業(yè)而言，有著舉足輕重的地位，能夠盡可能的提高工件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上同時提高生產(chǎn)效率是軸類工件工藝設(shè)計的準(zhǔn)則，一個合格的零件工藝規(guī)程，應(yīng)該首先要求保證零件設(shè)計的尺寸和精度，其次要盡量合理地運(yùn)用現(xiàn)有的工作條件，盡量減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。夾具的設(shè)計需要注意其精度對加工工件精度的影響，務(wù)必確保使用夾具能夠保證設(shè)計精度。本設(shè)計以上述各原則為基準(zhǔn)進(jìn)行。,第二章零件圖的結(jié)構(gòu)分析和工藝分析,花鍵軸零件主視圖,第三章毛坯類型的選擇和工藝路線的制定,確定毛坯本次花鍵軸零件生產(chǎn)類型為中小批，屬于軸類零件，同時采用鋼質(zhì)材料，屬于航空方面零件，力學(xué)性能要求較高，所以選擇毛坯時采用棒料，包括余量零件毛坯尺寸Φ35×210，留有5切口寬度。圖紙要求最大尺寸Φ32×202，型材尺寸Φ35×205。,第三章毛坯類型的選擇和工藝路線的制定,工藝路線的制定工序00準(zhǔn)備棒料，每批帶熱處理試件用料Φ35×205，切口寬度為5；工序05設(shè)備為C336-1，中心孔的選擇，首先考慮零件尺寸Φ35×205，再考慮零件質(zhì)量12Cr2Ni4A密度為7.84g/cm3，毛坯質(zhì)量為：7.84×3.14×35×35÷4×205=1.522kg，參閱零件結(jié)構(gòu)工藝性手冊相關(guān)內(nèi)容得：中心孔取A2；工序10車外圓，加工外圓對中心孔的跳動不大于0.05；工序15設(shè)備為數(shù)控車，去較大余量。為了使工件彎曲變形對零件精度要求的影響最小，此處需要求外圓對中心孔的圓跳動不大于0.05。工序20清洗；工序25檢驗(yàn)，熱處理前檢驗(yàn)，保證熱處理工件的尺寸精度；工序30防銹；工序35全零件鍍銅；工序40設(shè)備為M1432A磨除Φ17與Φ25表面銅層以對其進(jìn)行滲碳加工；工序45滲碳處理，滲碳層深度按上述尺寸鏈計算結(jié)果0.8—1；工序50磨除其余表面銅層；,第三章毛坯類型的選擇和工藝路線的制定,工序55鉆鏜孔，設(shè)備C336-1由于工件Φ17表面已進(jìn)行加工，注意此處需在普通三爪卡盤墊銅皮，用軟三爪進(jìn)行加緊。工序60鉆徑向孔，位置精度由鉆模保證，采用麻花鉆；工序65按熱處理工藝規(guī)程進(jìn)行熱處理，滲碳表面硬度HRC≥58，中心硬度HRC35~40，零件彎曲度不大于0.05；工序70去除毛刺，鉗工臺去毛刺，尖邊倒圓R0.1~0.5，修銼R10和Φ25外圓兩斜面圓滑相接；工序75熱處理后檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)熱處理變形,保證后續(xù)加工的精確度,要求工件彎曲度不大于0.05；工序80、160MAZAK研中心孔，在進(jìn)行熱處理之后，工件基準(zhǔn)中心孔內(nèi)有氧化層和熱處理殘余。為了使其后的軸向尺寸加工精確，需加修復(fù)基準(zhǔn)工序；工序85設(shè)備為M1432A為Φ17外圓面的半精加工，保證在精磨是能達(dá)到設(shè)計精度和形狀公差。要求Φ17.3對中心孔的跳動不大于0.01；工序90數(shù)控車加工，出于與55工序相同情況采用軟三爪，同時要求加工外圓對Φ17外圓面的跳動不大于0.05。保證Φ12外圓面形位公差；工序95數(shù)控車加工，上工序掉頭加持，要求軟三爪，加工外圓面與Φ17外圓面圓跳動不大于0.05；,第三章毛坯類型的選擇和工藝路線的制定,工序100磨外圓及端面，并按冶金部門磁力探傷說明書進(jìn)行磁力探傷；工序105MAZAK加工為保護(hù)已加工表面采用軟三爪，要求軟三爪跳動不大于0.05，具體方法與45工序相同，本工序允許分工序倒角；工序110用S30精密磨床加工要求加工表面對頂尖定位中心線跳動不大于0.005，粗糙度要達(dá)到0.8；工序115用S30精密磨床加工Φ19外圓面對頂尖中心線跳動為0.01；工序120MAZAK機(jī)床加工，螺紋底孔要求按Φ6.85—Φ6.95加工。要求齒底對Φ12外圓面同軸度不大于Φ0.05；工序125、130插齒，設(shè)備514，夾具為專用夾具；工序135去除全部毛刺；工序140清洗；工序145檢驗(yàn)，為熱處理氧化前檢驗(yàn)；工序150防銹，為入庫前做準(zhǔn)備；工序155按表面處理工藝規(guī)程進(jìn)行，對軸的主要表面進(jìn)行氧化；工序165磨外圓，設(shè)備為S30，要求粗糙度為0.4；工序170去除全部毛刺，并注意不要破壞零件表面的氧化層；工序175按Q/ID1045-89進(jìn)行磁力探傷檢查，不允許有裂紋；工序180清洗；工序185檢驗(yàn)。,尺寸完整表格,,第四章夾具設(shè)計和分析,為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。指定60工序，設(shè)計一個用于鉆床或搖臂式鉆床的鉆模，用于加工Φ2孔。60工序圖如下,第四章夾具設(shè)計和分析,夾具裝配圖如下,第五章全文總結(jié),本次畢業(yè)設(shè)計，到此為止基本完成了此種軸的工藝編制和第60號工序徑向孔的鉆模的設(shè)計。在工藝規(guī)程的編制中，首先通過分析零件圖，著重討論了軸向相關(guān)尺寸的加工余量、工序余量和工序平均尺寸的問題，并最終以軸向尺寸尺寸圖表的方式加以總結(jié)，文中詳細(xì)論述了尺寸圖表的具體計算過程。并繪制出工藝卡片，同時對每道工序的定位于夾緊方式做分析與選擇。在夾具設(shè)計方面，采用機(jī)床夾具手冊的相關(guān)知識和計算研究方法，首先對夾具結(jié)構(gòu)類型、定位方案、加緊方案做出選擇，再對定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)設(shè)計的精度是否可以滿足工序加工要求和零件圖相關(guān)尺寸精度要求。夾具設(shè)計部分結(jié)果最終表現(xiàn)在夾具裝配圖和底座的零件圖上。與本說明書一同完結(jié)的還有工序規(guī)程和相關(guān)零件圖。用于完善畢業(yè)設(shè)計說明書中的相關(guān)內(nèi)容。,,謝謝各位老師,