裝配圖環(huán)錠設備普通級升裝置設計(1)
裝配圖環(huán)錠設備普通級升裝置設計(1),裝配,圖環(huán)錠,設備,裝備,普通,裝置,設計
中原工學院 畢業(yè)設計開題報告
畢業(yè)設計開題報告
題目名稱： 環(huán)錠設備普通級升裝置設計
院系名稱： 機 電 學 院
班 級： 機 自 0 7 3
學 號： 200700314320
學生姓名： 劉 海 楠
指導教師： 樊 瑞
2011 年 03月
1．本課題所涉及的內(nèi)容國內(nèi)(外)研究現(xiàn)狀綜述
縱觀紡織歷史，機械化的紡紗已經(jīng)走過了200多年，發(fā)展較快的是解放后六十年。隨著各種新型紡紗材料的開發(fā)，在70年代后期對細紗機適紡各種纖維提出了要求，同時，進行大量的牽伸改造。80年代對產(chǎn)品質量提高提出了要求，90年代各棉紡廠均按烏斯特公報的水平來提出自己的改進，2000年以后各棉紡廠以經(jīng)濟效益為中心展開高效工藝研究，并就設備和器材對高效工藝的適應性開始了飛躍性的思考。?
回顧我國近六十年來的紡織歷程，曾經(jīng)出現(xiàn)過5次大的技術改進，即改型號。每次改進，都在不同程度上，推進了紗線質量的大幅度提高。但是，每次改進，僅局限在牽伸及牽伸傳動部分，而對細紗機的橫斷面、結構、縱向部局、自動化、高速化、節(jié)能降耗等方面，改進較少。
解放后的60年中，在紡織部的領導下，只在70年代末、80年代初，組織了一次全國性的專家匯戰(zhàn)，確定了以FA502、FA503為基礎的紡機研究。直到80年代以后，我國的經(jīng)濟得到了快速的發(fā)展?，F(xiàn)在我國已經(jīng)居位于世界紡織第一大國，但由于我國在機械化紡機研究上起步太晚，一味地依賴引進，忽視了對紡機制造的基礎研究，使得我國紡機發(fā)展嚴重落后于西方大國。
目前，我國各紡機企業(yè)均以仿制為主，缺少自己的基礎研究，以仿制產(chǎn)品來調(diào)整和振興我國的紡織工業(yè)，將使得我國的紡織工業(yè)永遠落后于他人。如果我們忽視或者偏離了對紡機的基礎研究，我國紡織工業(yè)的振興將是一句空話，更談不上躍居成紡織強國。
所以，我國未來的細紗機應該在吸收世界各國頂尖技術的基礎上，聯(lián)合大專院校，加強自主獨立的基礎理論研究，使得我們的紡機設備，特別是細紗機能在較短的時間內(nèi)，趕上或超越世界頂級設備。這就是我們對行業(yè)研究的方向.??
這一課題主要涉及現(xiàn)代紡紗機械眾多機種中的細紗機，主要設計內(nèi)容為細紗機的環(huán)錠設備級升裝置設計。
用途：本機構適用于棉、毛、麻細紗機的普通級升機構。
2．本課題有待解決的主要關鍵問題
1）保證鋼絲圈每轉一轉就給牽伸后的須條加上一個拈回，由于鋼絲圈和綱領的摩擦阻力，使鋼絲圈的轉速滯后于錠子轉速，使之產(chǎn)生卷繞。
2）使鋼領板和葉子板受此機構的控制按一定的規(guī)律上下運動，將須條繞成一定形狀的管紗。
3）控制鋼領板的短動程升降，同時使鋼領板每做一次升降后抬高一個距離，從而使細紗從下部逐漸繞到紗管的上部。
4）國內(nèi)外各種細紗機上，管紗成形卷繞均是采用圓錐形交叉卷繞形式，優(yōu)點是細紗易于從圓錐形表面上軸向退繞，缺點是由于退繞時直徑變化較為劇烈，在退繞速度較大時易脫圈，同時搬運儲存時如被沾污剜影響細紗長度較長，完成這種形式卷繞的卷繞運動是兩個方向的獨立分運動的臺成運動，其中卷繞徑向是卷繞圄轉運動，鋼絲圈滯后于筒管的轉速差就是單位時問內(nèi)的卷繞圈數(shù)；卷繞軸向是卷繞導紗運動，鋼領板在成形凸輪的控制下，按一定規(guī)律作短動程升降和級升 。假若僅短動程升降麗不級升，則必然會出現(xiàn)后果：(1)銅領板的短升降動程一般為46mm，個別機蜜(FA506)可調(diào)大到51mm，這個動程僅占筒管卷繞全程l6O～200mm 的l／3～I／4，即不能完成全程卷繞。(2)隨著不斷地短動程升降，紗層逐漸增多，隨之卷裝直徑也不斷增大，但最大卷裝直徑是受鋼領內(nèi)徑限制的，一般比鋼領內(nèi)徑小3mm。 即在不能從軸向增大卷裝容量時，也不能從徑向增大卷裝容量。(3)將本應是圓錐形卷繞而轉變成為圓拄形卷繞，不但后工序不能軸向退繞，而且卷裝兩端易脫圈或滑塌而造成壞紗。由此可見，正是由于卷繞的短動程性，在沒有級升運動配臺時才產(chǎn)生了種種不良后果，只有使鋼領板級升才迎刃而解了問題。鋼領板在短動程升降的同時間斷性地級升，才能不但是圓錐形卷繞，而且在保持管身直徑不變的條件下完成全程卷繞。?
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3．對課題要求的解決方案
為了解決以上問題，細紗機環(huán)錠級升機構的設計便應運而生，此三自動級升機構主要有：a: 蝸輪蝸桿減速機構、b：鏈輪、c：棘輪、d：棘爪、e：牽引電磁鐵、f：微型電動機、g：行程開關（接近式開關）。
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? 本級升機構傳動圖如上所示
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主要工作原理：
當綱領板在往復升降過程中使連桿推動棘爪撐動棘輪轉動工藝所調(diào)定的角度，并通過蝸輪蝸桿減速機構縮小比例后由蝸輪同軸上鏈輪回收主牽動鏈條達到綱領板級升的目的。當變換紡紗支數(shù)時，更換不同齒數(shù)的棘輪來滿足不同紡紗支數(shù)管紗成型要求。紡紗滿管時，行程開關1CK2發(fā)出滿紗信號后，行程開關（接近試開關）2CK1發(fā)出停主電機并打起撐爪信號，此時主電機被切斷電源，牽引電磁鐵通過連桿撐起棘爪，當2CK2發(fā)出下綱領板信號后，微型電動機啟動并通過蝸輪蝸桿減速機構失放綱領機級升時回收的主牽動鏈條，并使綱領板快速下降。行程開關（接近試開關）2CK3發(fā)出制動信號，并使主軸制動裝置剎車。當綱領板下降到落紗位置后，形成開關1CK3發(fā)出停微型電動機信號切斷微型電動機電源。滿紗后主機控制電源掉電，牽引電磁鐵失放牽引桿使棘爪復位。當再次紡紗時風機啟動，并通過微電機使綱領板快度提升到紡紗位置。
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4．完成本課題的工作計劃及進度安排
?2．21~3。06第1-2周 畢業(yè)實習；
3．07~3。13第3周 方案論證，確定方案，完成調(diào)研報告、開題報告；
3．14~3。27第4-5周 總體設計
3．28~5。15第6-12周 總體結構設計(2周)、主要零件設計(4周)、按學院規(guī)定的統(tǒng)一規(guī)范化要求撰寫設計說明書(1周)（完成初稿）；（第9周中期檢查）
5．16~5。22第13周 審查設計、完善文件、 準備答辯；
5．23~5。29第14周 答辯資格評審；
5．30~6。05第15周 畢業(yè)答辯（星期一公開答辯）；
修改畢業(yè)設計。
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5．指導教師審閱意見
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指導教師(簽字)： 年 月 日
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6．指導小組意見
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指導小組組長(簽字)：
年 月 日
說明：
1. 本報告前4項內(nèi)容由承擔畢業(yè)論文(設計)課題任務的學生獨立撰寫；
2. 本報告必須在第八學期開學兩周內(nèi)交指導教師審閱并提出修改意見；
3. 學生須在小組內(nèi)進行報告，并進行討論；
本報告作為指導教師、畢業(yè)論文(設計)指導小組審查學生能否承擔該畢業(yè)設計(論文)課題和是否按時完成進度的檢查依據(jù)，并接受學校的抽查。
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