裝配圖基于YQP36預(yù)加水盤式成球機(jī)設(shè)計(jì),裝配,基于,yqp36,加水,盤式成球機(jī),設(shè)計(jì) 畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名 楊 聞 達(dá) 班 級 B材機(jī)022 學(xué) 號 0210120211 指 導(dǎo) 教 師 楊 曉 紅 日 期 2006.03.19 實(shí)　習(xí)　報(bào)　告 一、 概述 實(shí)習(xí)的主要目的在于通過此次實(shí)習(xí)對具體建材機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)規(guī)范、加工工藝、制造過程和裝配過程有所掌握及對各種加工設(shè)備的使用有所了解，對所學(xué)專業(yè)知識的鞏固，并對畢業(yè)設(shè)計(jì)和畢業(yè)論文的撰寫針對性地和最大限度地準(zhǔn)備素材，收集實(shí)際生產(chǎn)管理資料，同時增強(qiáng)自身的分析和解決工程問題的能力、實(shí)踐能力、自學(xué)能力及創(chuàng)新能力。間接地了解機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)作管理，為以后的工作及創(chuàng)業(yè)增加砝碼，打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 實(shí)習(xí)的具體目的在于通過此次實(shí)習(xí)熟悉機(jī)立窯、回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、破碎機(jī)、選粉機(jī)、輸送攪拌機(jī)械等的生產(chǎn)過程及控制方式，特別是了解預(yù)加水成球盤（YQP36）的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試，了解成球盤結(jié)構(gòu)功能、成球過程、最新的成球技術(shù)及成球盤在整個水泥生產(chǎn)過程的具體作用。 畢業(yè)實(shí)習(xí)是一次針對畢業(yè)設(shè)計(jì)的綜合性的實(shí)踐，是一次很好的專業(yè)知識的運(yùn)用訓(xùn)練，是一次從學(xué)校向社會過渡的準(zhǔn)備。 二、 實(shí)習(xí)過程 　　本次所到的實(shí)習(xí)基地有江蘇鵬飛集團(tuán)建材設(shè)備廠、江蘇鵬飛集團(tuán)總部、江蘇海建集團(tuán)、江蘇蘇亞公司和鹽城聯(lián)鑫水泥有限公司。具體實(shí)習(xí)過程如下： 3月7日在江蘇鵬飛集團(tuán)建材設(shè)備廠進(jìn)行建材裝備實(shí)習(xí)，主要熟悉回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、烘干機(jī)、破碎機(jī)、輸送攪拌機(jī)和預(yù)加水成球盤等及其輔助零部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、制造工藝、安裝的具體過程。 3月8日在江蘇鵬飛集團(tuán)總部進(jìn)行建材裝備實(shí)習(xí)，主要熟悉管磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等大型設(shè)備的結(jié)構(gòu)工藝。 3月9號—3月10日在江蘇海建集團(tuán)進(jìn)行裝備實(shí)習(xí)，主要熟悉回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、烘干機(jī)、輥壓機(jī)、打散機(jī)、成球盤、輸送攪拌機(jī)和選粉機(jī)等及其輔助零部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)制造安裝的具體過程。 3月14日在江蘇蘇亞公司進(jìn)行裝備實(shí)習(xí)，主要了解各種選粉機(jī)和除塵器的構(gòu)造和制造安裝過程。 3月16日在鹽城聯(lián)鑫水泥有限公司實(shí)習(xí)，主要了解采用立窯生產(chǎn)水泥的各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求、生產(chǎn)流程和功用的實(shí)現(xiàn)。 三、 實(shí)習(xí)內(nèi)容 對于回轉(zhuǎn)窯的認(rèn)識： 1.回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成 濕法回轉(zhuǎn)窯簡圖 1-煤倉；2-燃燒器；3-窯頭罩；4-簡體，5-輪帶和支承托輪；6-傳動裝置；7-窯內(nèi)熱交換器；8-料漿喂料器，9-煙室；10-電收塵器；11-煙囪；12-排風(fēng)機(jī)；13-熱料冷卻 筒體、輪帶、托輪、支承裝置、傳動裝置、窯頭和窯尾密封裝置等部分組成 2 .回轉(zhuǎn)窯機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 薄壁筒體。形大體重。多支點(diǎn)的支承，熱工設(shè)備。 3 .在回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝等各環(huán)節(jié)中，應(yīng)始終考慮該機(jī)器“大而重”的特點(diǎn)，并切實(shí)保證“直而圓”的要求。 對立窯的認(rèn)識： 機(jī)械立窯主要由喂料裝置、窯罩煙囪、窯體、卸料裝置、傳動裝置，電氣控制、料封和料位控制、收塵裝置組成。 卸料裝置有塔篦和立窯底座構(gòu)成。塔篦主要由鑄造而成，起到卸料和破碎的作用，所以塔篦本身就需要有很好的結(jié)構(gòu)來避免摩損。立窯底座中心與主軸中心一致，在側(cè)邊還布有下料管和風(fēng)管。風(fēng)管給煅燒的料球通風(fēng)一達(dá)到合理分布立窯內(nèi)預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶的分布及料球的燃燒質(zhì)量。 對球磨機(jī)的認(rèn)識： 1 .球磨機(jī)的分類 操作方法不同而有開流閉流之分；卸料方式不同而有中卸和尾卸之分；傳動方式不同而有邊緣傳動和中心傳動之分。 邊緣傳動常用中空軸軸承支承，而中心傳動常采用滑履支承，其主要用于大型磨機(jī)上。 2 .球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)基本上由以下五部分組成： 2.1 進(jìn)料裝置 包括下料斗螺旋筒及襯板等部件 2.2 支承裝置 分兩端主軸承式，兩組輪帶托輪式．一端滑履軸承、一端主軸承，兩端都是滑履軸承。采用鑄鋼底座，從而起到吸振作用 球磨機(jī)主軸承承擔(dān)整個磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的重力，一般由軸瓦、軸承蓋、軸承座、潤滑及冷卻系統(tǒng)所組成。3米以上磨機(jī)要求其軸承進(jìn)行潤滑再潤滑。 2.3 回轉(zhuǎn)部分：包括中空軸、端蓋、筒體、隔倉板、襯板。 2．3．1 筒體： 筒體是球磨機(jī)的主要工作部件之一，物料在筒體內(nèi)被研磨體沖擊和研磨而磨成細(xì)粉。筒體是用鋼板卷制焊接而成的圓筒形薄壁殼體，在筒體上還開有磨門。 制造筒體的材料有普通結(jié)構(gòu)鋼A3，鍋爐鋼板20 g，20號優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和16Mn低合金結(jié)構(gòu)鋼。這些材料的強(qiáng)度、塑性和可焊性都能滿足要求。常采用三輥式和四輥式的卷板機(jī)卷曲而成。 筒體上固定襯板和隔倉板的螺栓孔，應(yīng)根據(jù)襯板尺寸等距開設(shè)，縱橫成行。筒體焊縫中心與螺栓孔中心應(yīng)不少于二倍半的螺栓直徑，因焊縫附近有較大的應(yīng)力集中影響，同時也便于螺栓的固定。 筒體在制造中要滿足下列要求：筒體斷面要圓，筒體縱向中心線要直，法蘭端面與縱向中心線垂直。筒體各部分存在著內(nèi)應(yīng)力，是磨機(jī)工作時出現(xiàn)裂縫的根源，所以在筒體焊接，焊縫要叉開，外圓點(diǎn)焊，內(nèi)圓線焊，切割磨門和鉆孔后，應(yīng)當(dāng)退火，就有可能防止裂縫出。直徑3米以上的筒體一定要求退火處理。常用波口有X形和V形。 筒體兩端的法蘭止口圓與磨頭要同心，端蓋與筒體結(jié)合面要精加工，兩端法蘭止口要彼此平行，并與筒體縱向中心線垂直， 磨頭和法蘭螺栓孔要精確重合，并有不少于15%的鉸孔螺栓栓起定位作用， 螺栓要用同種牌號的鋼制造,并要均勻地?cái)Q緊。 對于筒體的加工采用落地車床，如C6031（最大直徑：3150mm，最大長度：2000mm）。其采用錐體盤夾緊，通過摩擦帶動通體周向轉(zhuǎn)動。 筒體為了維持其成形后的圓度，常采用工裝，同時其也用于調(diào)圓作用，如米字撐。 2．3．2 磨頭： 磨頭由中空軸和端蓋等部分組成，是磨機(jī)的主要零件之一，承受著整個磨機(jī)的動載荷，磨頭的結(jié)構(gòu)形式主要有兩部，一種是中空軸和端蓋鑄造成一整體；另一種磨頭是把端蓋和中空軸分別鑄造，加工后再組裝到一起。 一般大中型磨機(jī)采用鑄ZG35 作為中空軸的材料，小磨機(jī)因?yàn)槭芰^小，考慮到成本低和取材容易，一般用鑄鐵或球墨鑄鐵作為磨頭材料。 進(jìn)料螺旋筒磨機(jī)端需要配鋼球擋圈，以免砸傷螺旋，同時也起到均勻穩(wěn)定出料的作用。另一種方法是采用改變螺旋螺距的大小來達(dá)到進(jìn)料快速，出料均勻穩(wěn)定的效果。 出料段螺旋的螺距一致，主要要求其出料均勻穩(wěn)定。 中空軸卸料段外圓處裝有回轉(zhuǎn)篩，回轉(zhuǎn)篩除有起到篩料選料的作用外，還有排出破碎鋼球的作用，在其結(jié)構(gòu)上都有體現(xiàn)。最后安裝入出料斗，對于出料斗要求有很好的密封。 2．3．3 襯板： 襯板的表面形狀：平襯板，壓條襯板，突棱襯板，階梯襯板，平襯板，壓條襯板。 襯板類型 a） 壓殺襯板；b）突棱襯板；（c）波形襯板；d）階梯襯板；e）平襯板； f）波紋襯板；（g）半球形襯板 l一壓條；2一平襯板 2．3．4 隔倉板： 隔倉板上裝有篦板，其對磨料進(jìn)行篩選、分倉，從而對不同粒徑的磨料進(jìn)行相對的粉磨。同時也隔開不同直徑的磨球。這樣不會導(dǎo)致過粉磨，增加電耗。 2．4 卸料裝置： 由螺旋出料筒、出料中空軸、回轉(zhuǎn)篩和出料斗組成。對于邊緣傳動的磨機(jī)而言，其出料中空軸與中心傳動的磨機(jī)的有所不同，相應(yīng)的出料斗也不同，主要就是存在中空軸端還有連有聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)。 2．5 傳動裝置： 中心和邊緣傳動兩種形式，包括電機(jī)減速機(jī)、聯(lián)軸器及邊緣傳動的大小輪。 對于邊緣傳動形式的磨機(jī)而言，小齒輪軸通常有中心孔和起吊孔，從而在起吊的過程中不因其重量而帶來起吊的不便，避免影響其加工后的質(zhì)量和出現(xiàn)人身安全。 對除塵器的認(rèn)識： XLK型旋風(fēng)收塵；CLT／A型旋風(fēng)收塵器；XLP型旋風(fēng)收塵器；組合式旋風(fēng)收塵器；氣環(huán)反吹袋式收塵器；脈沖袋式收塵器；機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹袋式收塵器；反吹風(fēng)袋式收塵器；旋風(fēng)順氣脈沖袋式收塵器。 對于旋風(fēng)收塵器有采用二次出風(fēng)。在其下端側(cè)邊有二次出風(fēng)管，同時它也簡化了旋風(fēng)的出風(fēng)路徑。它改變了以往的旋風(fēng)收塵器的功耗大的問題，將兩次出風(fēng)再次回到選粉機(jī)，大大降低了功耗。 對輥壓機(jī)的認(rèn)識： 輥壓機(jī)主要結(jié)構(gòu)：輥壓機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括壓輥軸、傳動、機(jī)架、液壓、喂料。 所能達(dá)到效果有：55MPa的壓力，兩輥輪相對轉(zhuǎn)動，將30%～45%的料壓成塊狀。 輥輪在堆焊前外圓面上有加工的條紋，這樣保證堆焊的粘結(jié)質(zhì)量。輥輪的外圓邊處還有沉圓，以保證堆焊后的焊料能軸向固定。 對于輥壓機(jī)的主軸加工中為了對軸起到冷卻的效果，常有在軸上鉆中心通孔。主軸常采用鍛鋼加工制造而成。 對螺旋輸送機(jī)械的認(rèn)識： 螺旋是螺旋輸送機(jī)的基本構(gòu)件，它是由軸和螺旋面組成的。另外還有電機(jī)和減速機(jī)等組成。軸承常采用調(diào)心軸承從而承受拌料時的軸向力。螺旋輸送機(jī)內(nèi)的螺旋面大多才用螺旋葉片按90°分布在軸上，也有采用螺旋葉片和螺旋面相結(jié)合的。對于一臺螺旋輸送機(jī)，常有在前段采用螺旋面式，后段采用螺旋葉片式，從而保證進(jìn)料均勻，以便能在加水?dāng)嚢柘履苄纬筛哔|(zhì)量的球核。 對斗式提升機(jī)的認(rèn)識： 斗式提升機(jī)的主要部件有：料斗、牽引構(gòu)件、機(jī)首、底座和中間罩殼等。常用的料斗有三種結(jié)構(gòu)形式：淺料斗、深料斗和導(dǎo)向邊料斗。斗式提升機(jī)所用的牽引構(gòu)件有輸送膠帶和鏈條。提升機(jī)所用鏈條有關(guān)節(jié)鏈及焊接鏈。提升機(jī)的中間罩殼，在固定式的裝置中，應(yīng)用由 2～4 mm的薄鋼板焊成。 對烘干機(jī)的認(rèn)識： 烘干機(jī)出料端一般用密封鋼皮密封，其內(nèi)部的揚(yáng)料板采用不同的角度和長度以及之間的間距來調(diào)整揚(yáng)料烘干的效果，從而達(dá)到節(jié)能高效的目的。 對成球盤的認(rèn)識： 成球盤的成球過程中，除了有大盤由主電機(jī)通過減速機(jī)，大小齒輪的傳動所得到的轉(zhuǎn)動外，還有動力刮刀的轉(zhuǎn)動，另外也有無動力刮刀的自身轉(zhuǎn)動。 盤體有兩種：可調(diào)容量式和固定容量式盤體?？烧{(diào)式的盤體主要通過螺母螺栓的軸向調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)。 有見到的傳動例子： 1． 電機(jī)（380V，8.5KW）+齒輪外嚙合減速器（i=15.75） 2． 三相電機(jī)（380V，16KW，1440r/min）+行星輪減速器（i=25） 3． 小齒輪要求進(jìn)行調(diào)質(zhì)HB241-286處理，m=10,z=28,α=20°，A=625，ha*=1，ξ=0，h=225,Fp=0.18,fd=±0.045。 鉸孔套采用35材料，先鍛打成毛坯而后車削。 盤體的傾斜度要求在40°～55° 鉆腳座孔：1.先打小孔以便定位；2.鉆大孔。 四、 球磨機(jī)大齒輪加工的分析 大齒輪有以下2種加工工藝： 1.1 準(zhǔn)備half結(jié)構(gòu)鑄造毛坯à銑half結(jié)構(gòu)的結(jié)合端面à畫線鉆孔à連接兩half結(jié)構(gòu)的輪圈à鉸孔à鉸制螺栓螺母連接à以輪緣內(nèi)圓為粗基準(zhǔn)、車外端面、輪轂內(nèi)圓端面、輪緣外圓à以輪轂內(nèi)圓，輪緣側(cè)面為精基準(zhǔn)車另一測輪轂側(cè)面、輪緣側(cè)面à刨齒à滾齒。 1.2 準(zhǔn)備half結(jié)構(gòu)鑄件毛坯à銑half結(jié)構(gòu)的結(jié)合端面à合并half結(jié)構(gòu)，焊接à以輪緣內(nèi)圓為粗基準(zhǔn)、車外端面、輪轂內(nèi)圓端面、輪緣外圓à以輪轂內(nèi)圓，輪緣側(cè)面為精基準(zhǔn)車另一測輪轂側(cè)面、輪緣側(cè)面à拆焊à 鉆孔à對孔焊接à鉸孔à刨齒à滾齒。（其中刨齒為了提高效率，降低成本，質(zhì)量相對于直接滾齒稍差。） 有時在兩half結(jié)構(gòu)為了讓對孔合并方便常采用定位銷的方法定位兩half結(jié)構(gòu)。 五、 實(shí)習(xí)感想 通過此次實(shí)習(xí)，對水泥生產(chǎn)工藝和設(shè)備有進(jìn)一步的認(rèn)識，特別是水泥生產(chǎn)的過程裝備方面有更詳細(xì)的了解及對各設(shè)備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和作用有更深層次的認(rèn)識。此次實(shí)習(xí)讓我們看到了書本上沒有的東西，也深知具體的技術(shù)問題的分析解決的能力是書本學(xué)習(xí)所無法給的，對于我們工程人員特別要加強(qiáng)自身的工程意識。此次實(shí)習(xí)也讓我們重新學(xué)習(xí)了制圖測繪、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、水泥工藝和水泥設(shè)備等基礎(chǔ)專業(yè)知識，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)和以后的工作打下基礎(chǔ)。 在實(shí)習(xí)過程中，主要對成球盤和球磨機(jī)有進(jìn)一步的認(rèn)識。 對于成球盤，了解了它的過去和現(xiàn)在最新的技術(shù)，現(xiàn)在的發(fā)展方向是向節(jié)能高效上發(fā)展。對于不同的公司，其產(chǎn)品有很大的不同，主要有在傳動方式和傳動布局有所不同。在盤體設(shè)計(jì)制造安裝上也有不同，主要四采用是否可調(diào)容量和采用材料的不同，有采用剪裁不同的鋼板進(jìn)行焊接，也有大量使用型材，特別是槽鋼和工字鋼的使用，從而在強(qiáng)度和成本上有更大的突破。在刮板方面，最近為了節(jié)省能源消耗，使用無動力刮板或有動力刮板和無動力刮板結(jié)合使用，但對于無動力刮板的設(shè)計(jì)上仍存在缺陷，在常使用V形刮板已在成球質(zhì)量上就如此，現(xiàn)在更多的是采用攪拌式的邊刮刀和底刮刀，這樣的改進(jìn)也解決了成球質(zhì)量上的要求。調(diào)角器的設(shè)計(jì)上除了能調(diào)整盤體傾斜的角度外，還要求能鎖緊的效果，其中采用蝸輪蝸桿傳動和螺母螺栓軸向傳動能有更好的效果。這樣的改進(jìn)從而能保證質(zhì)量。 對于球磨機(jī)，有中卸式和尾卸式，同時也有中心傳動式和邊緣傳動式。此次實(shí)習(xí)就其具體的結(jié)構(gòu)有了全面的認(rèn)識 ，從支承裝置、傳動裝置、筒體結(jié)構(gòu)、進(jìn)料裝置和出料裝置等都有深入的理解。 此次實(shí)習(xí)鍛煉了我的分析和解決工程問題的能力、獨(dú)立思考和自學(xué)的能力和實(shí)踐能力。此次實(shí)習(xí)所收集的資料為我畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了充分的準(zhǔn)備。 8