CA6140車床手柄座加工工藝及14H7孔鉆夾具設(shè)計(含CAD圖紙源文件)
下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985XXXX 大學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 學(xué) 院: 專 業(yè): 題 目: CA6140 車床的手柄座零件的機械 加工工藝規(guī)程及鉆 14H7 孔夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師: 職稱: 職稱: 20*年 12 月 5 日下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985目錄序 言 .1設(shè)計的目的 .2二、零件的分析 .3(一) 零件的作用 .3(二)零件的工藝分析 .3三、工藝規(guī)程設(shè)計 .4(一)確定毛坯的制造形式 .4(二)基面的選擇 .4(三)制定工藝路線 .4(四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .6(五)確立切削用量及基本工時 .7四、專用夾具設(shè)計 .17設(shè)計體會 .18參考文獻 .19下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985序 言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)習完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課,并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實習中學(xué)到的實踐知識,獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題,為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計 CA6140 車床的手柄座的機械加工工藝規(guī)程及鉆 14H7 孔夾具設(shè)計。在此次課程設(shè)計過程中,我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在此期間查閱了大量的書籍,并且得到了有關(guān)老師的指點。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985設(shè)計的目的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進行了生產(chǎn)實習之后的一個重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力,為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練和準備。它要求學(xué)生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識,進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下:培養(yǎng)學(xué)生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計,熟練運用機械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習中學(xué)到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量,初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985二、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的手柄座。它位于車床操作機構(gòu)中,可同時操縱離合器和制動器,即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下:當手把控制手柄座向上扳動時,車床內(nèi)部的拉桿往外移,則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動,帶動齒條軸往右移動,通過撥叉使滑套向右移,壓下羊角形擺塊的右角,從而使推拉桿向左移動,于是左離合器接合,主軸正轉(zhuǎn);同理,當手把控制手柄座向下扳動時,推拉桿右移,右離合器接合,主軸反轉(zhuǎn)。當手把在中間位置時,推拉桿處于中間位置,左、右離合器均不接合,主軸的傳動斷開,此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端,制動帶被拉緊,使主鈾制動。(二 )零件的工藝分析CA6140 車床手柄座有多處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1以 為中心的加工表面825H這一組的加工表面有 的孔,以及上下端面, ,下端面為 的圓柱端825H 45面;孔壁上有距下端面 11mm、與 孔中心軸所在前視面呈 角的螺紋30孔,尺寸為 M10-7H,另外還有一個尺寸為 6H9 的槽,孔與槽的總寬度為27.3H11。2以 為中心的加工表面714H該組的加工表面有 的螺紋孔( 有位置要求),加工時測量深度為71425mm,鉆孔深度為 28mm。上孔壁有一個 配鉸的錐銷通孔,該通孔有位置5要求。3以 為中心的加工表面710H下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985本組的加工表面有 的孔( 兩個),及其兩個內(nèi)端面 (對稱) ,兩端面均有710H位置要求,端面之間的距離為 mm。 ,孔除了有位置要求以外還有平行度24.0的形狀公差要求(與 孔壁之間的平行度公差為 )8252.04以 為中心的加工表面5.這組的加工表面有 的孔,該孔通至 上的槽,并有位置要求。.85H由上面的分析可知,加工時應(yīng)先加工完一組表面,再以這組加工后的表面為基準加工另外一組。三、工藝規(guī)程設(shè)計(一 )確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動,它的只起支撐的作用,受到的沖擊不是很大,只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要,它對工件的定位有一定的保證作用。(二 )基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進行。(1)粗基準的選擇對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則,現(xiàn)選取 孔的下端面作為粗基準,利用一組共兩825H塊 V 形塊分別支承 和 作主要定位面,限制 5 個自由度,再以一個銷82513R釘限制最后 1 個自由度,達到完全定位,然后進行銑削。(2)精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不作介紹。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985(三 )制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。(1)工藝路線方案一:工序一:備料工序二:鑄造毛坯工序三:粗銑上、下表面,精銑下表面;工序四:粗、精車 孔;825H工序五:插鍵槽 6H9;工序六:銑槽 14 43 mm;工序七:鉆、拉孔 ; 710工序八:鉆孔 ;5.工序九:鉆、擴 螺紋孔;4H工序十:鉆、鉗 錐銷通孔、M10-7H;工序十一:終檢。(2)工藝路線方案二:工序一:備料工序二:鑄造毛坯工序三:粗、精車 ;825H工序四:粗銑上、下表面; 工序五:精銑下表面;工序六:插鍵槽 6H9 mm;工序七:銑槽 14 mm 43 mm;工序八:鉆孔 ;5.工序九:鉆、拉孔 ;710H工序十:鉆、擴 ;4工序十一:鉆、鉗 錐銷通孔、M10-7H;5工序十二:終檢。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985(3) 、工藝方案的分析:上述兩個工藝方案的特點在于:方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝,然后加工 的孔,再以 的孔的孔為基準加工 的孔。方案825H825H710H二則是先加孔 后再加工上下表面,再加工孔 ,此時方案二采用車床加工工序一,這樣有利提高效率,節(jié)省成本。經(jīng)比較可知,先加工上下表面,再以上下表面為基準加工 及插鍵槽,最后完成對 的孔的定位。顯825710然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了,同時也更好的保證了精度要求。綜上所述,零件的具體工藝過程如下:工序一:備料工序二:鑄造毛坯工序三:銑、半精銑 凸臺端面,選用 X51 立式銑床;45工序四:銑削大端面,選用 X51 立式銑床;工序五:鉆,擴,鉸 內(nèi)孔,選用 Z535 立式鉆床;82H工序六:鉆,粗鉸,精鉸 孔,選用 Z525 立式鉆床;710工序七:銑槽 mm,選用 X63 臥式銑床;24.01工序八:鉆、粗鉸、精鉸 螺紋孔,選用 Z525 立式鉆床;H工序九:鉆底孔,攻螺紋孔 M10-H7mm,選用 Z525 立式鉆床;工序十:鉆 錐銷通孔,選用 Z525 立式鉆床;5工序十一:拉鍵槽 6H9mm;工序十二:鉆槽底通孔鉆 ,選用 Z525 立式鉆床;5.工序十三:終檢。(四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵,硬度為 HBS6587,毛坯的重量約為 2Kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差( 端面) 。825H查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 (以下稱工藝手冊 )表 2.22.5,取端面長度余量均為 2.5(均為雙邊加工)銑削加工余量為:下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985粗銑 1mm精銑 0mm2內(nèi)孔( 已鑄成孔)85H查工藝手冊表 2.22.5,取 已鑄成孔長度余量為 3,即鑄成孔825H半徑為 21mm。工序尺寸加工余量:鉆孔 2mm擴孔 0.125mm3其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。(五)確立切削用量及基本工時1工序一 備料2工序二 鑄造毛坯3工序三 切削用量及基本工時的確定:銑、半精銑 凸臺端面。選用機床:45X51 立式銑床。銑 凸臺端面:45選擇銑刀半徑為 25mm,齒數(shù) Z=6(見工藝手冊表 3.127)0.1/fmZZ, (切削表 3.7 和切削表 3.8)5d80inT(切削表 3.9)2/icV查 01217.4(/min)5cnrd查查按機床選取 6/inr機實際切削速度: 16052.1(/in)0cdV機機工作臺每分鐘進給量: .4/mifZn機銑床工作臺進給量: 15/mif橫 向基本工時: 4520.3(i)t下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985半精銑 凸臺端面:45加工余量為 Z=1mm切削速度為 20/mincV17.4/inr查選用主軸轉(zhuǎn)速為 16/ir機工作臺進給量: 0.5614(/min)fzVZn機基本工時: 452(mi)1t4工序四 切削用量及基本工時的確定:銑削大端面:(1)粗銑大端面:進行兩次銑削,第一次 Z=2mm,第二次 Z=1mm20/incVm查017.4(/in)cnrd查查選用主軸為 6/i機實際切削速度: 025.1(/min)cndV機查工作臺進給量: .604(/in)fZ機基本工時: 50135(in)t(2)半精銑大端面:切削速度: 2/mincV17.4/inr查選用主軸為 60/ir機工作臺進給量: 1nfm基本工時: 5320.98(i)t5. 工序五 切削用量及基本工時的確定:鉆擴粗、精鉸 通孔。選用825H下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985機床:Z535 立式鉆床鉆孔 :m23選擇 高速鋼錐柄標準麻花鉆(見 工藝手冊表 3.16)(切削表 2.7 和工藝表 4.216)0.4/fr機(切削表 2.15)硬度 20021715incVm查01528(/min)3cnrD查查按機床選取 (工藝表 4.25)9/ir機實際切削速度: 23194.08(/in)cV機機 10基本工時: (工藝表 6.25)248.6(mi)95.ltnf機 機擴孔 :m084.2選擇 高速鋼錐柄擴孔鉆(工藝表 3.18).由切削表 2.10 得擴孔鉆擴 孔時的進給量 ,m80.24 rmf/8.07并由工藝表 4.216 取 ,擴孔鉆擴孔時的切削速度7/fr機。鉆ccV213由切削表 2.15 得 ,故:14/minc鉆 min)/(7.412323Vcc 鉆 i)/(8960.710rDnc按機床選取 68/mir機 24.5.9(/in)10cnV機機下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985基本工時: 124381.(min)60.7ltnf機 機鉸 孔:825H選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀( 工藝表 3.117) ,m由切削表 2.24 得 , ,rmf/5.10map25.01.,in/84Vc由工藝表 4.216 得 ,.2/fr機 min)/(1025)84(10rDVncc 按機床選取 ,則:68/mir機 2685.34(/in)10機基本工時: 1243.mi.ltnf機 機6. 工序六 削用量及基本工時的確定:鉆粗鉸精鉸 孔。選用機床:710HZ525 立式鉆床鉆 孔:10選擇 高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表 3.16)m8.9由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.17/fmr機(切削表 2.15)23/incV查012374.(/min)9.8cnrd查查按機床選取 6/inr機0.029.54(/in)1cnVr機機下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985基本工時: 12430.1(min)96.7ltnf機 機粗鉸 孔:m96.選擇 的高速鋼鉸刀(工藝表 2.11)由切削表 2.24 和工藝表 4.215 查得 1.3/fmr機6/incV查01619.85(/min).cnrd查查按機床選取 /inr機09.615.(/in)10cnV機機基本工時: 12430.19(mi)ltf機 機精鉸 孔:m10選擇 的鉸刀.8/fr機6incV查01619.(/min)cnrd查查按機床選取 5/ir機0196.23(/in)cnV機機基本工時: 1240.1(mi)58ltf機 機7. 工序七 切削用量及基本工時的確定:銑 的槽,選用機床:X63 臥24.0式銑床下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985選用高速鋼圓柱形銑刀,齒數(shù) Z=6第一次走刀:0.25/Zfm1incV查015367.(/min)cnrd查查按機床選取 /ir機03751.3(/in)10cnV機機工作臺進給量: .2675.2(/min)fZVn機基本工時: 4310.9(mi)56.fLt第二次走刀:15/mincV查015367.(/in)cnrd查查按機床選取 /inr機工作臺進給量: 0.25637.25(/min)fZV機基本工時: 431.9(min)6.fLt8. 工序八 切削用量及基本工時的確定。鉆粗鉸精鉸 孔,選用機床:147HZ525 立式鉆床鉆 孔:m13選擇 高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表 3.56)由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.3/fmr機(切削表 2.15)14/incVm查00143(/min)cnrD查查下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985按機床選取 27/minnr機13.10(/in)0cDV機機基本工時: 12843.6(i)7.ltnf機 機粗鉸 孔:m95.13選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀( 工藝表 3.117), , ,rf/0.map15.0in/84Vci)/(29.13)84(1rDVncc按機床選取 (工藝表 4215)0/inr機min)/(13.61495.1rnVc 機機(工藝表 4.216)0.8/fmr機基本工時: 128430.1(in).ltnf機 機精銑 孔:14選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀(工藝表 3.117)m由切削表 2.24 查得, ,rf/0.15map15.0in/84Vci)/(29.3)84(rDVncc(工藝表 4216)0.62/fmr機按機床選取 140/inn機6.5(/mi)cV機機下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985基本工時: 128430.(min).6ltnf機 機9. 工序九 切削用量及基本工時的確定:鉆 底孔,攻螺紋 M10mm,選5.8用機床:Z525 立式鉆床鉆 底孔:m5.8選用 高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表 3.16)由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.28/fmr機(切削表 2.15)16/incVm查0016(/min)8.5cnrD查查按機床選取 4/ir機.15(/in)100cnV機機基本工時: 1230.(mi)4.8ltf機 機攻螺紋 M10mm:選擇 M10mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ,即f p1.25/fr7.5/mincV機 107.598(/min)cnrD查按機床選取 2/ir機6.8/incVm機基本工時: 1203.5(in)7.ltf機10. 工序十 切削用量及基本工時的確定:加工 的錐銷通孔,選用機床:mZ525 立式鉆床下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985鉆 的圓錐孔:m5選擇 的高速鋼麻花鉆0.1/fr機2incV查36/mnr查按機床選取 10/inr機20.5/icV機基本工時: 832.96(mi)160t鉸 的孔:m5選擇 的鉸刀0.6/fr機min)/(17.3825610rdVnc查查按機床選取 9/inr機0326.15(/i)1cnV機機基本工時: 80.min9t11. 工序十一 切削用量及基本工時的確定:加工 的孔。選用機床:m5.Z525 立式鉆床鉆 孔:m5.選擇 的高速鋼錐柄麻花鉆840.1/fr機 2incV查下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985min)/(13268.4010rdVnc查查按機床選取 /ir機 in)/(5.20136.0nVc 機機基本工時: 5.2.7mit鉸 孔:m.5選擇 的鉸刀0.6/fr機 min)/(42.375.610rdVnc查查按機床選取 9/inr機 in)/(7.61032.0nVc 機機基本工時: mi4.9.5t下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985四、專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用的夾具。由老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計第道工序-鉆孔 14H7,本夾具將用于 Z525 立式鉆床。(1)、問題提出本夾具主要用來鉆 14H7 的孔,同時對孔的同軸度及加工精度有一定的要求。且在鉆孔后還要進行拉孔,以保證其精度要求,為了使其誤差減小,在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此,在本道工序加工時,主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、提高加工質(zhì)量。(2) 、夾具設(shè)計1 ) 定位基準的選擇:工件以 25H8 孔及端面和 H7 孔為定位基準;2 ) 夾緊力分析;3 ) 定位誤差的分析;4 ) 夾具設(shè)計及操作的簡要說明; 如前所述,在設(shè)計夾具時,為提高生產(chǎn)率,首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸,本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對工件進行鉆孔,因此在鉛直方向受到很大的沖擊力,故在其相應(yīng)的方向上應(yīng)適當?shù)目紤]強度上的要求。并設(shè)法減少夾具的的占地面積,使之很方便的操作和快速的切換工件。因此,應(yīng)設(shè)法解決上述問題。目前采取的措施有:一是提高毛坯的精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是選擇精度的心軸,使其定位精確,并下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985使心軸連在夾具體內(nèi),這樣可以減少縱向傾斜的偏差;三是:加大螺母和開口墊圈的加緊力。使工作進行時,工作緊湊和保證加工要求。夾具體上裝有快換鉆套,使夾具在一批零件之間能加工不同要求的零件,同時在夾具體上裝有一塊可翻動的蓋模板,這樣有利于工件的拆裝。設(shè)計體會在學(xué)完機械制造工藝學(xué)之后,我們經(jīng)過了為期數(shù)個星期的課程設(shè)計。本次課程設(shè)計的任務(wù)是根據(jù)加工工件設(shè)計夾具,我設(shè)計的零件是手柄座,相對于其他組同學(xué)設(shè)計的夾具要容易,但我并沒有因為它的容易而放棄學(xué)習更多的機會,我在設(shè)計完自己的夾具同時,和其他的同學(xué)一起探討更好的設(shè)計方法。并了解了其他相關(guān)工件的設(shè)計,在分析的過程中,讓我更深刻地了解了工藝對我們學(xué)習的重要性,同時也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足。 一 、僅僅了解書本上的東西是遠遠不夠的,只有在結(jié)合自己的實際情況,運用于實踐,這樣才能更深地了解和學(xué)習好知識。 二 、工藝是一個很細致的工作,我們要在工作中不斷的積累經(jīng)驗,學(xué)會用自己的知識解決實際問題。三 、覺得自己學(xué)到的知識太有限,知識面太窄,以后還有待加強訓(xùn)練和實踐。 四 、同時我們要不斷地向別人學(xué)習,尤其要多想老師請教,他們可以讓我們少走很多的彎路,同時也讓我們知道很多優(yōu)秀的設(shè)計方法和與眾不同的設(shè)計理戀。 五 、創(chuàng)新設(shè)計是我們未來生存的法寶,所以從現(xiàn)在開始一定要有意識的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。 由于本人的知識水平有限,錯誤之處在所難免,希望各位老師及專業(yè)人士給予批評指正!下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985參考文獻1. 朱紹華,黃燕濱等編. 機械加工工藝. 北京:機械工業(yè)出版社,1996.92. 廖念釗等主編. 互換性與技術(shù)測量. 北京:中國計量出版社,2000.13. 錢祥生等編著. 開目 CAPP 軟件自學(xué)教程第 2 版. 北京:機械工業(yè)出版社,2006.84. 張勝文,趙良才編. 計算機輔助工藝設(shè)計CAPP 系統(tǒng)設(shè)計. 北京:機械工業(yè)出版社,2005.15. 周開勤, 機械零件手冊 ,高等教育出版社,1994。6. 大連組合機床研究所, 組合機床設(shè)計 ,機械工業(yè)出版社,1978。7. 李云.機械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1997.88. 孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991.99. 李慶壽.機床夾具設(shè)計.北京:機械工業(yè)出版社,198410.于駿一.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京:機械工業(yè)出版社,200011.薛源順.機床卡具設(shè)計.北京:機械工業(yè)出版社,200012.趙家奇.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書2 版.北京:機械工業(yè)出版社,2000.1013.陶崇德.葛鴻翰.機床夾具設(shè)計.第二版.上海:上??萍技夹g(shù)出版社,198914.黃健求.機械制造技術(shù)基礎(chǔ). 機械工業(yè)出版社,200515.楊叔子. 機械加工工藝師手冊. 機械工業(yè)出版社.2000下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985
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