下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985目 錄前言． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．１1 總體設計 .......................................................21.1 鉚釘機用途及工作原理 .........................................21.2 傳動方案 .....................................................21.2.1 傳動機構的設計 .............................................31.2.2 上沖頭運動機構的設計 .......................................31.2.3 各軸轉速的設定 .............................................41.2.4 參數(shù)的初選 .................................................41.2.5 主軸斜楔離合器的設計 .......................................41.2.6 主軸凸輪設計 ...............................................41.2.7 總體結構設計． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 42 結構設計 ......................................................62.1 電機的選擇 ...................................................62.2 帶輪設計 .....................................................62.2.1 第一對帶輪的設計 ...........................................62.2.2 第二對帶輪的設計 ...........................................82.3 蝸輪與蝸桿的設計 ...........................................102.4 蝸桿軸的設計 ................................................122.5 主軸設計 ....................................................132.6 離合器的總體設計 ...........................................132.7 轉動輪的設計 ...............................................142.8 機座和機身的設計 ...........................................172.8.1 機座的設計 ................................................172.8.2 機身的設計 ................................................172.9 剎車裝置 ...................................................172.10 沖針運動機構設計 ..........................................182.10.1 上沖針運動機構 ...........................................192.10.2 底座針機構 ..............................................203 安全操作和維護保養(yǎng) ...........................................214 電氣控制 .....................................................225 結論 .........................................................23參考文獻 .......................................................24致 謝 .......................................................25附 錄 .......................................................26下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709851φ3 空心鉚釘機總體及沖壓系統(tǒng)設計摘 要：本設計主要用于鉚合 鋁質金屬空心鉚釘。 鉚釘零件圖已知，鉚合物3?3?料最大厚度為 3mm，可單獨鉚合各種位置的空心鉚釘，適用于服裝、皮鞋、膠鞋、帳篷、帆布口袋等?？傮w設計包括傳動方案的制定，電機的選擇，帶輪的設計，主軸的設計等，并繪制空心鉚釘機總裝圖，然后進行相關設計計算、校核等。同時考慮了機身和機座的設計，并對離合器、剎車裝置進行了重點研究。本次設計的鉚釘機工作可靠，勞動效率高，結構簡單，便于維修。關鍵詞：傳動機構；沖壓系統(tǒng)；離合器；剎車裝置The Design of theφ3 Whole and Stamping System within the Hollow Rivet MachinesAbstract: The aircraft are mainly used for riveting aluminum hollow metal rivets, 3?The Rivet Parts is known,Riveting materials for maximum thickness is 3 mm,it could 3?rivete separate location of the various hollow rivets, applied to clothing, shoes, rubber shoes, tents, canvas bag and so on.In the overall design my work is to complete the drive programme, choice of motor,pulley design, spindle design and so on.And I drawed hollow rivet machines ,then proceed to the relevant design, check after drawing. I also considered the fuselage and engine's design,payed intensive attention to clutches, brakes system.In a word the design of the rivet machine is reliable, labor efficiency，simple structured.Key word: Transmission; Stamping System; Clutch; Brakes下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709852前言本課題來源于鹽城市農(nóng)機所。本設計主要用于鉚合 空心鉚釘，總體設計包括3?傳動方案的制定，電機的選擇，帶輪的設計，主軸的設計等，并繪制空心鉚釘機的總裝圖以及部裝圖，然后進行相關的設計計算和校核等。它的意義在于解決一些相對比較軟的材料之間的連接，如：服裝、皮鞋、布鞋、膠鞋、帳篷、帆布口袋等。從而實現(xiàn)從手工到機動鉚接，提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而且便于維修。鉚釘機主要由傳動機構、送料機構、沖壓系統(tǒng)等組成。鉚釘機先將鉚釘放在一個正確的位置上，然后經(jīng)過沖壓機構沖壓，使鉚釘變形，從而實現(xiàn)鉚合，所需要的有效功率很小?，F(xiàn)在國內外生產(chǎn)的鉚釘機有許多種，有的達到很高的自動化水平，自動送料裝置可以實現(xiàn)連續(xù)鉚接，工作效率非常高；運行中無需操作者接觸鉚釘，安全性能很高；更換鉚頭可鉚接不同型號規(guī)格的鉚釘，適用于頭盔、鋼制家具、童車、健身器材、皮革和汽車摩擦片等產(chǎn)品的流水線。本次設計所要達到的技術要求：1.所設計的鉚釘機應能滿足加工要求，并保證加工精度。2.鉚釘機要求工作可靠、結構簡單、裝卸方便、便于維修。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709853下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098541 總體設計1.1 鉚釘機用途及工作原理該機適用于鉚合 金屬空心鉚釘，解決一些相對比較軟的材料之間的連接，鉚3?接過程中，鉚釘經(jīng)上沖頭沖壓至下沖頭，使鉚釘翻邊鉚合至皮件及其它物體上，為了提高功效，進行批量生產(chǎn)，必須使鉚釘自動落至上沖頭，上沖針帶鉚釘沖壓到下沖頭。鉚合成功后，上沖頭迅速上升，送料機構回頭?？梢钥闯鲈摍C器工作時所需的作用力和所消耗的功都不大，所以在這些方面對機器材料的要求就有所下降，這樣就可以降低一定成本。該機應由傳動機構、送料機構和沖壓機構組成。1.2 傳動方案方案（1）如下圖 1-1下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709855圖 1-1 圓錐傳動原理圖1.電動機 2.帶輪 1 3.大帶輪 2 4.斜契聯(lián)軸器 5.主軸 6.曲柄滑塊機構 7.帶輪 3 8.圓錐齒輪副 9.齒輪副 10.漏釘盤 11.料斗方案（2）如圖 1-2下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709856圖 1-2 蝸輪蝸桿傳動原理圖1.電動機 2.帶輪 1 3.大帶輪 2 4.斜楔聯(lián)軸器 5.主軸 6.凸輪 7.滾輪 8.凸輪滑塊導向桿機構 9.帶輪 3 10.蝸桿軸 1 1.蝸輪 12.蝸輪軸 13 釘子軌道 14.漏釘裝置 15.料斗這兩種傳動方案，第二種傳動方案優(yōu)于第一種傳動方案，由于第一種傳動方案運用滑塊機構，不能保證它的傳動平穩(wěn)性，而這種機器在這方面要求比較高，所以第二種凸輪滑塊導向桿機構就能保證沖壓機構的平穩(wěn)性，在送料機構的傳動中，第一種方案用一對圓錐齒輪傳動，傳動斌比較小，要想傳動比大那就會使體積變大，而第二種用的是蝸輪蝸桿傳動，比較平穩(wěn)，用于減速傳動，傳動比大，而且容易改變傳動方向，所以綜合上面各種因素選擇方案（2）比較合理。1.2.1 傳動機構的設計電動機帶動皮帶輪，皮帶輪空套于主軸，操縱腳開關使斜契離合器帶動主軸，通過主軸上裝的偏心輪機構使沖頭滑塊做上下運動，上下運動次數(shù)由操作者的技術熟練程度確定，每沖一次完成鉚合空心鉚釘一個。1.2.2 上沖頭運動機構的設計主軸上凸輪機構上的銷軸 帶動滑塊，使導向桿在沖針座中上下滑動，主軸12?轉動一圈，沖針上下往復一個行程。下沖針固定于機座上，設計可上下活動的下沖針套。上面套有下沖針，使得鉚接鉚釘?shù)暮穸瓤梢哉{節(jié)。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098571.2.3 各軸轉速在選擇初始轉速時，選擇電機轉速 1400r/min。主軸設計轉速為 200r/min，蝸桿軸 10 設計轉速 150r/min，蝸輪軸 12 轉速為 12r/min，蝸輪軸帶動漏釘盤轉動。符合基本要求。1.2.4 參數(shù)的初選帶輪 2 選中徑 55mm，大帶輪 3 中徑 370mm，大帶輪上小輪中徑選為 91mm，帶輪15 中徑為 120mm，蝸桿 m 為 1.5 大頭數(shù)為 2。蝸輪齒數(shù)為 26。計算：主軸轉速 (1-1)in/0814375rn??蝸桿軸轉速 129蝸輪軸轉速 i/6基本符合要求1.2.5 主軸斜楔離合器的設計主軸必須空套與大帶輪 3，大帶輪通過斜楔離合器帶動主軸，斜楔離合器通過腳踏開關控制腳踏踩下，斜楔離合器閉合，主軸轉動。1.2.6 主軸凸輪設計主軸凸輪是該機構設計的關鍵零件。主軸轉動通過凸輪軸平面上的銷軸帶動導向桿，控制上沖頭上下運動。凸輪工作面轉動帶動滾輪座作周期性擺動；故釘軌在上沖頭下沖時將鉚釘送到位，而在上沖頭回抽時，釘軌擺開。1.2.7 總體結構設計總體結構設計如圖 1-3下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709858圖 1-3 總體1.主軸 2.大帶輪 3.帶輪 4.蝸桿軸 5.蝸輪 6.蝸輪軸 7.料斗 8.落料器 10.漏釘盤 11.料架 12 沖針座 13.滾輪座 14.凸輪 15.釘軌 16.機身 17.上沖針 18.下沖針 19.機座 20 刨花板 21.帶輪 22.電動機 23.腳踏開關 24.機架機架 24 上裝刨花板 20，刨花板上裝有機座 19，機座上裝有機身 16，機身上裝有主軸 1 通過兩個軸承聯(lián)接；機座上還裝有下沖針套；主軸空套于大帶輪 2，裝有斜楔離合器和凸輪 14；電機 22 倒于刨花板上通過皮帶將動力傳給大帶輪 2；沖針座 12 通過螺釘固接于機身 16；蝸桿軸座通過螺釘固接于機身上；料槽 9 用螺釘連接于機身上，蝸輪軸 4 與料槽 9 配合。料斗 7 聯(lián)接于料槽 9 上；料架 11 聯(lián)接于機身 16 上；并于料軌 15 相連；料軌通過彈簧與滾輪座相連接，彈簧將滾輪座上的滾輪壓在主軸凸輪上，使料軌隨著凸輪來回運動。腳踏安裝與機架 24 上，通過接桿和導桿與主軸上斜楔離合器相連控制主軸的轉動與停止。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098592 結構設計2.1 電機的選擇該機需要的動力僅為上沖頭沖擊鉚釘?shù)膭恿?，使鉚釘翻邊，將物體鉚住，所以說它所需要的有效功率很小，而只需考察使主軸和沖針頭達到設計速度所需功率即可。我們看主軸上有大帶輪，斜楔離合器和偏心輪，它們分別消耗功率為90W、30W、和 3W 再加上剎車裝置，消耗的功率有 260W 所以電機選用 yy7134(即 DO7134)單相電機，轉速為 1400r/min；功率：370W 。2選擇該電機主要因為:電動機運轉性能良好，效率和功率因素都較高，無離心開關之類的易損元件，工作可靠，唯啟動轉矩較小，空載電流較大，它用于工作時間較長，無經(jīng)?？蛰d的場合。2.2 帶輪設計該機有兩對帶輪：第一對為從電機傳到主軸的帶輪，第二對為從主軸傳到蝸桿軸的帶輪。2.2.1 第一對帶輪的設計電動機 yy7134，轉速 1400r/min，額定功率 P=370W 208r/min.軸間距?1n?2n440mm.每天工作 10~11 小時。查閱《機械簡明零件設計手冊》 。（1）設計功率由表 7-9 查得工況系數(shù) =1.1。Ak。 (2-1)WPkAd4073.??（2）選擇帶型 根據(jù) 407W 和 =1400r/min，由表 7-1 確定為 B 型三角帶。dp1n（3）計算傳動比 6.73。 (2-i?281n3)（4）小輪基準直徑 參考表 7-13 和表 3.5-3，取 55mm ?1d02.?大帶輪基準直徑： 。 (2-mida 736).(573.6)1(?????4)由表 3.5-3 取 。md3702(5）主軸的實際轉速(2-5)in/208514).()1(212 rnd ?????(6)帶速的計算(2-6)smv /3.41065106???(此處取 )1dp下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098510(7)初定軸間距要求取 ma40?(8)所需基準長度 maddLd 16044)537()05(4024)()(2 2200 1221 ???????????y 由《機械設計》書表 8-3 基準長度 9600mm （2-7）(9) 實際軸間距(2-8)mLad 43821604200 ???????安裝時所需的最小軸間距(2-9)d5.3815.min ?張緊式補償伸長所需最大軸間距(2-10)La48610.40.x ????(10）小帶輪包角(2-11)??????? 79.138.5373.578112d??（11）單根 v 帶的基準額定功率根據(jù) 和 ，由《零件設計手冊 》表 3.5-1 查得 B 型帶md1 in/401rn?1.2KW。?p（12）考慮傳動比的影響，額定功率的增量 由表查得 0.33KW。1p??1p（13）V 帶的根數(shù)由表 3.5-10 查得 0.88 由表 3.5-11 查得 1.13?akLk(2-12)13.965.0)13.2(47)(1 ???????LadKPZ（14）單根帶預緊力(2-13) 25.20)(mvpFdKa??由表 22.1-12 查的 m=0.17kg/m(2-14)N9603.41703.42)18.( 20 ???下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098511(15)小帶輪結構設計由 yy7134 電機可知，其軸伸直徑 d=14mm，長度為 45mm.故小帶輪軸孔直徑應取14H8( )由表 7-16 查得小帶輪結構為實心輪。再設計出鍵槽和防軸向竄動?0d027.?的螺紋孔 M8。（16）大帶輪的結構設計由表 7-16 查得，大帶輪結構為一種輻板式，孔為 30H8 與主軸空套。考慮到結構要求。將大帶輪和下一級傳動的小帶輪組成一個整體，同時為了便于將動力傳輸給主軸，要求用鍵來實現(xiàn)動力傳輸，就需要在大帶輪右端設計出一個可以用于滑鍵進出的兩個對稱槽。2.2.2 第二對帶輪的設計主軸轉速 ，蝸桿軸轉速 。軸間距 246mm，每天工作min/2081rn?min/1502rn?10~11 小時。（1）設計功率有表 7-9 查得工況系數(shù) .Ak故 WpkAd164.?（2）選定帶型根據(jù) 和 由表 7-1 確定為 Z 型0?in/281rn（3）傳動比39.5281ni（4）小輪基準直徑參考表 7-13 和表 3.5-3，取 md91?02.?大帶輪基準直徑????id70.39.112 ??????由表 3.5-3 取 d2（5）蝸桿軸實際轉速????min/150108.212 rnd ???（6）帶速snvp /9.106810???此處取 1dp（7）初定軸間距按要求取 ma240（8）所需基準長度下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098512????02121042addaLd ?????699462??m8?由表 8-3《機械設計》選取基準長度??maddaLd824246910)19(0212210??????（9）實際軸間距mLad 234802400 ??????安裝時所需最小軸間距：d15.315.min ?安裝張緊式或補償伸長所需最大軸間距：mLad280.240.x ????（10）小帶輪包角??? 9.1723.524913.572181 ??????d?（11）但根 V 帶的基本額定功率根據(jù) 和 ，由表 3.5-1 查得 O 型帶md91 in/081rn? kwp14.0?（12）考慮傳動比影響，額定功率的增量 kwp01?（13）V 帶的根數(shù)??LadkPZ1???由表 3.5-1 查得 8.0?由表 3.5-11 查得 3L??根1.14.06.????Z取 1 根（14）單根 V 帶的預緊力下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985132016.05.2qvKFd?????????由表 3.5-1《機械零件設計手冊》查得 mkgq/06.?N8.129.069.018.520 ???????（15）小帶輪的結構設計小帶輪與上一級傳動的大帶輪合為一體，孔為 ，我們稱之為飛輪，飛輪30H?的小端開兩個長槽，供離合器轉向鍵插入，具體尺寸見飛輪的尺寸零件圖。（16）大帶輪的結構設計由表 7-16《簡明機械零件設計》查得，大帶輪為輔板式，中心開孔 與蝸810H?桿軸用平鍵聯(lián)接。2.3 蝸輪與蝸桿的設計（1）蝸輪蝸桿輸入功率 P =P =0.37 ， 取 0.92，兩級帶傳12?29.0?kw31.??動的效率。（2）選擇傳動類型，精度等等級和材料?？紤]到傳動的功率不大，速度也不高，故選用阿基米德蝸桿傳動，精度為 8C（GB10089-88） 。蝸桿用 40Gr，表面淬火，HRC=450~500，表面粗糙度 Ra 為 1.6 。蝸輪輪緣選用 ZcuSn10P 金屬模鑄造。m?1（3）初選幾何參數(shù) 傳動比 = = =13.16 參考表 取 13i21n58iZ =2，Z =Z i=2 =26 13?（4）確定許用接觸應力由表 11-24《機械簡明設計手冊》可知 nvshpZ??'?2/0'mNhp??svs5.Z =1蝸輪應力循環(huán)數(shù) (2-15)622 104.3853012660 ??????nlj查表 11-2 得 Z =1.15n(2-16)/531.0Nhp???（5）接觸強度設計按表 11-20 中接觸強度的設計公式：2212)(mKTZdmhp?載荷系數(shù) K=1蝸輪軸的轉距(2-17)128.03954212 ???nT下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098514421)265310(2 ???dm查表可選用 m=1.5mm d =21mm（6）主要幾何尺寸計算按表 11-26 中公式蝸輪分度圓直徑 (2-18)mz39265.12???傳動中心距 (2-19) da0)()(12?導程角 (2-20)? "48'71.1 ?arctgrct(7)求蝸輪的圓周速度并核對傳動效率蝸輪的圓周速度(2-21)smndv /025.1603922 ????齒面間滑動速度(2-22)ss /7.3.8cos5??按式 321???按式 (2-23)856.0)1.4.tan()tan( ??????v??由表查的 ?5.4v攪油損耗效率取 96.02?滾動軸承效率取 83?與假定值相近..86.0???(8)校核接觸強度(2-24)hpvAEh kdTZ?????2194彈性系數(shù) Z 由表 11-30 查得 Z =155 /mmEN2使用系數(shù) 由表 11-29 查得 k =1 kAA動載系數(shù) =1.1p選向載荷分布系數(shù) k =1.1?蝸輪軸上的轉距 mT/12845.03.9542??查的滑動速度影響系數(shù) Z =1，于是許用接觸應力VS可滿足。Nhph /1706.172.392105???????下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098515(9)輪齒彎曲強度校核按表中公式(2-25)221 /6mNmdkTFPsvAF??????齒形系數(shù) Y 按FS 8.613.cos32????zZv查表得 Y =4.2螺旋角系數(shù)932.01.8120???????蝸輪的許用彎曲應力 NFPpY?'?壽命系數(shù) Y 當 時 查表得N624.?8.0?蝸輪材料 N=10 時，62/70'm/.18.07FP???則 ，可以用。FP??5.39.5.392(10)其他幾何尺寸計算下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098516mmdxShpmmcdRbZmdhmxcmdchmcxaxnxafaeaffaaafaax 356.21.0)tan25.0(1.8cos35.cos.74.1.3.25.029.584.15.)260.1()06.1(847..4525..12.13398.1)0.(.)(45.15. 4.7)2.(2)(2.3.0..021*122222*22**1 ????????????????????????????????????取取取2.4 蝸桿軸的設計 a.材料的選擇為 ，是為了滿足蝸桿的要求，表面淬火 ；Cr4 504??HRCb.蝸桿軸一端設計為 。安裝皮帶輪；另一端設計一個蝸桿，具體尺寸前710h?已討論過；中間支承在軸座上；c.軸座為鑄件 HT200，通過螺釘安裝于機身上。軸座安裝蝸桿軸的孔為 。819?襯有外徑 。內徑為 的銅套，蝸輪軸中間段設計為 ，在銅套中719?83H713f轉動；銅套的材料為紫銅；d.蝸桿軸軸向必須有定位，以防止竄動，故在軸座的外端。蝸桿軸上設計有定位塊，以防止軸向竄動。另由于蝸桿所受的扭矩比較小，所以蝸桿軸有足夠的強度和剛度。2.5 主軸設計主軸材料是 45 號鋼，經(jīng)過熱處理后形成的，主軸通過兩只軸承安裝在機身上，下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098517一端有大飛輪空套在上面，配合尺寸為 ，離合器的轉動輪連接在上面配7830hH?合尺寸為 ，另一端裝有凸輪，傳給上沖針和滾輪座動力。7830hH?通過經(jīng)驗設計，選用 的軸徑，兩個軸承選用（GB/T292-93）7006C 雙防塵30?圈軸承。軸承之間的軸徑 。4由于飛輪空套于主軸，故在套飛輪的軸端開螺紋槽，飛輪用擋圈軸向固定，還在軸端開螺紋槽，安放潤滑油杯 A-6，軸內開潤滑油路。2.6 離合器的總體設計離合器的轉動輪與主軸通過平鍵相連，左端與飛輪相靠，開有兩個寬 16 的長槽，放入轉向鍵，轉向鍵右端壓有轉向彈簧，通過撥鍵叉的上下運動，控制轉向鍵的左右運動，撥鍵叉向下，壓簧壓緊，轉向鍵壓簧松開，轉向鍵向左，被壓入飛輪的槽內；撥鍵叉是通過腳踏開關控制的，踏下，撥鍵叉向下，松開，壓簧回收，撥鍵叉向上，轉向鍵向右，脫離飛輪的槽中。圖 3-4 離合器1.飛輪 2.轉動輪 3.平鍵 4.主軸5.轉向鍵壓簧 6.轉向鍵 7.鋼板 8.壓簧9.撥鍵叉 10.導向套下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985182.7 轉動輪的設計轉動輪孔 開出離中心距離 18 的孔，軸向寬 ，寬 16（配作）的長槽，830H? 1.02?供轉向鍵滑動。轉向鍵的設計轉向鍵軸向寬 ，寬 16 配作，應在轉向輪內滑動自如；1.02?撥鍵叉設計（1）撥鍵叉上端與轉向鍵 斜面相碰，故應設計出一斜面，傾斜角應略大一?6些，與轉向鍵相碰；（2）中間在導向套中滑動故設計口 ；20?（3）裝壓簧處設計為 ，長 40，下端開 8mm 長槽；28?（4）撥鍵叉壓簧與轉向鍵壓簧設計力的計算。圖 3-5撥鍵夾壓簧壓轉向鍵斜面的力 F1，產(chǎn)生的壓動轉向鍵壓簧的力 F2260cos112FF??所以撥鍵叉壓簧的工作壓力大于轉向鍵壓簧的兩倍時，離合器才能正常工作。轉向鍵壓簧的設計計算：（1）工作行程:16mm（2）最大工作負載 kgfPn813.2?（3）最小工作負載 970（4）負載種類：一般（5）端部型式：端部并緊并磨平，支撐圈為 1 圈（6）制造精度：主要參數(shù)的制造精度為 2 級（7）彈簧材料：碳素彈簧鋼絲Ⅱ（8）根據(jù) 查表nP1?d02D94.?t813.np813.?nf'dp4.31?l（9）彈簧要求鋼度 (2-26)mkgfh/7.069.2'1??下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098519（10）有效圈數(shù) (2-27)5.82.17.0' ??npnd取彈簧實際剛度 (2-28)5.8'總圈數(shù) (2-29)21?m自由高度 (2-30)5.421.94.0 ???dntH圓整取標準值 42彈簧實際節(jié)距 (2-31)ml ..825.0?工作極限負載下的變形 (2-32)pFjj 71.03'?最大工作負載下的變形 (2-33)n24.'最小工作負載下的變形 (2-34)mp817.093'1最大工作負載下的高度 (2-35)FhHnn???最小工作負載下的高度 (2-36)42'工作極限負載下的高度 (2-37) jj 150展開長度 (2-38)L7.395.141??撥鍵叉壓簧設計計算由于工作壓力要大于轉向鍵彈簧的兩倍，故選取彈簧 ，直徑 選取材2.3?8.1?料為碳素彈簧鋼絲（1）彈簧許用應力 ，根據(jù)負荷類別按表選?????84??（2）彈簧指數(shù) (2-39)78.123?dDc（3）曲度系數(shù) (2-40)09.654??ck（4）最大工作負荷 (2-41)??kgfpn 57.84327.1813 ??ππ ?所以基本符合要求（5）工作極限負載：由于用材料為碳素鋼絲，所以 所以njp.1kgfpj96.?（6）最小工作負載 取jp)213(1??kgf48.31?（7）彈簧剛度 其中 h 為工作行程，為 5mmpn'所以 mkgf/418.05.7'（8）彈簧節(jié)距 取 ??下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098520（9）自由高度由于 mH467?3.841.0'1?pF所以 取 54mm53.810?（10)彈簧圈數(shù) 求得 n=5 (2-42)..0??n（11)修正彈簧節(jié)距 (2-43)mH26.105.8410 ??????（12)工作極限負荷變形 6.'pFjj（13)最大工作負載下變形 3.1'n最小工作負載下變形 .8'1?p2.8 機座和機身的設計2.8.1 機座的設計機座采用 HT200 材料，固定于刨花板板臺面上，通過 通孔與機身相連，通寬9?40mm 長 50mm 的長槽，放入底沖針座，上平面要保證一定的平面度。2.8.2 機身的設計機身是該機的核心鑄件，大部分零件是通過機身支撐的。a.與主軸的聯(lián)系尺寸通過 孔裝入 7006c 軸承兩只，軸承套于主軸，故兩個軸承孔 要03.5?? 03.5??有同軸度要求，軸承孔之間的長孔不小于 ，這樣便于拿出軸承，從而方便維修。?45b.與沖針的聯(lián)系尺寸在主視圖前端面加工 ，尺寸 ，用于聯(lián)接沖針座，通過 M8 螺84M?710?釘固定。c.與機座的聯(lián)系尺寸在 B 向視圖加工 ，尺寸 ，用于和機座固定。9d.與導向套聯(lián)系尺寸左視圖的視圖上 ，尺寸64?56?e.與軸聯(lián)系尺寸D 向視圖上 ，尺寸 8582Mf.與釘軌上支撐聯(lián)系尺寸主視圖，右視圖上 ，尺寸 120 ?g.在俯視圖上有一些零件用于和磨擦片相聯(lián)系的孔的尺寸。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985212.9 剎車裝置剎車裝置放置于離合器轉動輪的圓柱面上，剎車裝置與圓柱接觸面為橡膠，剎車裝置為杠桿機構，通過彈簧調定剎車力的大小，使離合器脫離飛輪后，主軸能迅速停止，而又能使主軸轉動時不受影響。剎車裝置簡圖如下圖 3-6：圖 3-6 剎車裝置1.剎車裝置 2.支點 3.螺栓 4.彈簧 5.機身剎車裝置的支架點可用圓柱銷連接，使剎車裝置在螺栓上旋轉時繞支點轉動。2.10 沖針運動機構設計2.10.1 上沖針運動機構工作原理 凸輪帶動滑塊在滑塊座運動，帶動導向桿在沖動座中上下運動，帶動上沖針上下運動。主要零件參數(shù)（1）凸輪圓銷孔 的偏心距為 28，決定了上沖針上下行程為 56mm12?（2）銷軸 在凸輪里配合，在滑塊沒自動進給（3）滑塊設計為 ，滑塊座和設計口 的長槽，使滑塊能在滑塊座08?20?內滑動（4）導向桿在沖針座可上下自由滑動，故導桿與沖針座配合尺寸 7816hH?下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985227825hH?（5）滑塊座通過 螺釘固定在導向桿上178?M（6）導向桿內腔設計有彈簧，上沖針壓在下面，通過螺釘將上沖針和套固定在導向桿上，使得導向桿下沖時，上沖針能回抽，避免上下沖針剛度碰撞（7）上沖針設計為直徑 ，前端長 5 的錐面，小端直徑為 。 3.2? 5.1?圖 4-1 上沖針機構1.導向桿 2.機身 3.沖針座 4.滑塊座 5.銷軸6.滑塊 7.凸輪 8.蓋 9.彈簧 10.沖針 11.套下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985232.10.2 底座針機構 圖 4-2 底沖針機構1.底沖針 2.螺母 3.套 4.底沖針座 5.機座此結構可用套在底沖針座中上下移動，套上面用兩只螺母定位，下面用兩只螺栓，可以調節(jié)上下沖針的間距，從而鉚合不同長度的鉚釘。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985243 安全操作和維護保養(yǎng)1.每天工作前，油孔和旋轉滑動部位注入 3 至 5 滴 20 號機油，并檢查各零件是否轉動靈活，正常開機使用連續(xù)工作四小時左右加一次油。2.開機前用手搬動皮帶輪，使滑塊向下行檢查上下沖針距離是否合理，防止開機后把沖針撞壞。3.檢查各部位的螺釘，螺母，防止它們松動，從而避免在工作過程中由于螺釘松動而使機件損壞。4.操作時不要把手放在工模位置，一般手與工模的距離在 100mm 以上為宜。5.該機一班制連續(xù)生產(chǎn)一年要進行中修。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985254 電氣控制設備采用單相 220 伏 50 的主流電源，接入 型啟動器， 接線螺栓上，zH3Lc??k使啟動器得電，電器部分應有可靠的接地，確保安全使用。開機時，按下啟動器綠色（ON）按鈕，啟動器觸點閉合，電動機得電運動，停電時按下啟動器紅色（OFF）停止按鈕，啟動器觸點斷開，電機停止運轉。在操作過程中戴好絕緣手套，防止觸電。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985265 結論本次設計使我學到了許多非理論知識，得到了很好的鍛煉，提高了我的制圖水平，解決了實際的工程問題。本設計主要用于鉚合 空心鉚釘，解決一些比較軟的3?材料之間的鉚接。所要達到的技術要求是滿足一定的加工要求和保證足夠的加工精度，而且要求鉚釘機工作可靠、結構簡單、裝卸方便、便于維修。在整個設計過程中解決了電機的轉速以及各軸的轉速，還有一些參數(shù)的選擇，對鉚釘機的總體設計流程有了大體的了解。在設計過程中重點改進了鉚釘機的沖壓系統(tǒng)，使用了凸輪滑塊導向桿機構，保證了沖壓機構的平穩(wěn)性，使得沖壓機構能快速穩(wěn)定的工作，實現(xiàn)半自動化，提高效率，而且不易出現(xiàn)廢品。但是還有一些不足之處，就是如何縮短鉚釘從料斗經(jīng)過料槽到達沖針座的時間，還有就是如何實現(xiàn)操作過程的自動化，實現(xiàn)無人操作，這些都是今后需要認真研究的地方。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098527參考文獻[1]朱龍根主編.簡明機械零件設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1997. [2]張英會等主編.彈簧手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1997.[3]徐志峰等主編.工程圖學基礎教程[M].北京：科學出版社，1988.[4]于英江主編.機械制造常用計算大全[M]. 哈爾濱.黑龍江科學技術出版社，1992.[5]于永芳主編.互換性與測量技術基礎[M].北京.中國科學技術出版社，1994.[6]任嘉卉主編.公差與配合手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1990[7]吳宗澤等主編.機械設計課程設計手冊[M].北京：高等教育出版社，2002.1．[8]姚永明．非標準設備設計[M]．上海：上海交通大學出版社，1999．[9]葉偉昌主編.機械工程及自動化簡明設計手冊(上冊)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001．[10]葉偉昌主編.機械工程及自動化簡明設計手冊(下冊)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001．[11]胡家秀主編.機械零件設計實用手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999.[12]王之煦，許杏根主編.簡明機械設計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1997.[13]徐景康主編.機械設計[M].北京：高等教育出版社，2004.下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098528致謝回顧這場畢業(yè)設計，我覺得獲益匪淺。學到了許多實踐知識不說，懂得了如何收集對自己有用的資料，還讓我體會到了豐收的快樂。在整個設計過程中，同學們查閱資料，互相交流意見甚至激烈的辯駁，這些都是平時學不到的，經(jīng)過了數(shù)周的學習，我對鉚釘機的總體設計流程有了大體的了解，基本能讓鉚釘機做到工作可靠、結構簡單、拆裝方便。在本次畢業(yè)設計的開始到結束一直得到吳進老師的指導和幫助，使我能得以順利完成畢業(yè)設計課題，并學到了很多知識，我想這對我以后走上社會工作崗位會有很大幫助。吳老師不厭其煩的為我們一遍又一遍的指正的精神和不辭勞苦的態(tài)度深深的印在我的腦海中，在此我謹表示我最衷心的感謝。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098529附 錄圖名 圖號 圖幅 張數(shù)1 空心鉚釘機 MDJ-0 A0 12 空心鉚釘機沖壓系統(tǒng) MDJ-CY-00 A1 13 腳踏支架 MDJ-CY-01 A4 14 腳踏 MDJ-CY-02 A3 15 壓簧 MDJ-CY-03 A4 16 導向桿 MDJ-CY-04 A3 17 沖針座 MDJ-CY-05 A3 18 蓋 MDJ-CY-06 A3 19 滑塊座 MDJ-CY-07 A4 110 滑塊 MDJ-CY-08 A4 111 凸輪 MDJ-CY-09 A4 112 上沖針壓簧 MDJ-CY-10 A4 113 套 MDJ-CY-11 A4 1下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709853014 上沖針 MDJ-CY-12 A4 115 底沖針 MDJ-CY-13 A4 116 底沖針套 MDJ-CY-14 A4 117 底沖針座 MDJ-CY-15 A4 118 機身 MDJ-CY-16 A2 119 機座 MDJ-CY-17 A3 120 機架 MDJ-CY-18 A3 121 連桿 MDJ-CY-19 A4 122 工作臺板 MDJ-CY-20 A4 123 導向套 MDJ-CY-21 A4 224 拔鍵叉 MDJ-CY-22 A3 125 轉向鍵壓簧 MDJ-CY-23 A4 126 襯套 MDJ-CY-24 A4 127 轉向鍵 MDJ-CY-25 A4 128 凸輪軸 MDJ-CY-26 A2 129 電機帶輪 MDJ-CY-27 A4 130 大飛輪 MDJ-CY-28 A2 1