法蘭盤工序及鉆孔夾具設(shè)計-鉆4-直徑φ9透孔的夾具
法蘭盤工序及鉆孔夾具設(shè)計-鉆4-直徑9透孔的夾具,法蘭盤,工序,鉆孔,夾具,設(shè)計,直徑
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目:法蘭盤(CA6140車床)零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計設(shè) 計 者:指導教師:2013年9月7日目 錄序言- 1 -零件的分析- 2 -(一)零件的作用- 2 -(二)零件的工藝分析- 2 -工藝規(guī)程設(shè)計- 4 -(一)確定毛坯的制造形式- 4 -(二)基面的選擇- 5 -(三)制定工藝路線- 5 -法蘭盤技術(shù)要求表- 6 -(四)工藝路線- 6 -(五)機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定- 7 -工序1粗車100mm柱體左端面、外圓,粗車B面- 7 -工序2鉆中心孔18mm,擴孔19.8mm,鉸孔20mm- 9 -工序3粗車右45mm柱體右端面、外圓,90mm外圓及右端面- 11 -工序4半精車100mm左端面、外圓,半精車B面并倒角C1.5,半精車 90mm外圓, 20mm左側(cè)倒角C1- 13 -工序5 半精車右45mm外圓,半精車90mm右側(cè)面,切槽32mm,車20mm孔右端倒角C1和45mm右端面倒角C7- 16 -工序6 鉆4X9mm透孔- 19 -工序7鉆4mm孔,擴6mm孔- 20 -工序8精車100mm柱體左端面、外圓- 21 -工序9粗銑、精銑90mm柱體的左側(cè)面- 22 -工序10粗銑、精銑90mm柱體的右側(cè)面- 24 -工序11 磨削B面、外圓面90mm- 25 -工序12 磨削90mm凸臺距離軸線24mm的側(cè)平面- 27 -工序 13 精車45mm外圓、90mm右側(cè)面- 27 -鉆4- 9透孔的夾具設(shè)計- 29 -設(shè)計任務- 29 -確定夾具的結(jié)構(gòu)方案- 29 -鉆套選擇- 29 -確定夾緊機構(gòu)- 29 -參考文獻- 30 -長春理工大學序言機械制造工藝課程設(shè)計是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計,應該得到下述各方面的鍛煉:1 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓練,應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 加強使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明。 零件的分析(一) 零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤,為盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上,靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外圓與變速箱體孔相配,以保證主軸三個軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤,它位于車床絲桿的末端,主要作用是標明刻度,實現(xiàn)縱向進給。零件的 100外圓上標有刻度線,用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值,從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值;外圓上鉆有底部為上部為定位孔,實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標明通過,本身沒有受到多少力的作用。(二) 零件的工藝分析CA6140車床法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下:1 以mm孔為精基準的加工表面。這一組加工表面包括:一個 的孔及其倒角;一個外圓及其倒角;外圓及其倒角;外圓及其倒角;外圓及其倒角;兩端面(分別距離軸為24mm和34mm兩端);左端面和90右端面;通孔。2.以90右端面為加工表面。這一組加工表面包括:右端面;90左端面;右端面;退刀槽;4和孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求:(1) 左端面與軸形位公差0.03mm。(2) 右端面與軸形位公差0.03mm。(3) 孔軸線與右端面位置公差0.6mm,同時與軸線垂直相交,并且與端洗平面(距離軸線為24mm)垂直。經(jīng)過對以上加工表面的分析,我們可先選定粗基準,加工出精基準所在的加工表面,然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工,保證它們的位置精度。工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式1零件材料為HT200??紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,零件年產(chǎn)量為50萬是大批量,,設(shè)其備品率為4%,機械加工廢品率為1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為:N=Qn(1+備品率 + 機械加工廢品率)=501(1+4%+1%)=52.5萬(件/年)。而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。2.在鑄造當中為了避免鑄件澆不到和冷隔等缺陷,應要求鑄件壁厚不小于最小壁厚。對于砂型鑄造各類鑄造合金鑄件的最小壁厚,鑄件的內(nèi)壁厚度應小于外壁厚。金屬型鑄件最小壁厚:鑄件輪廓尺寸 200200灰鑄鐵6mm。我們零件的最小輪廓尺寸是8 mm,已經(jīng)符合要求。3.較小的孔和槽,或鑄件的壁很厚,則不宜鑄出,直接用機械加工成孔反而方便,對中心線位置要求高的孔不宜指出,這是因為鑄出后很難保證中心度精確,用鉆頭擴孔無法糾正其中心位置。我的零件是最小的孔是,還有和。我這幾個孔都沒有鑄造出來,這也是我們注意的一點!我選擇的鑄造的粗糙度是:初步選擇的加工余量6.0mm。鑄件缺陷層,粗糙度,還根據(jù)鑄造機械加工余量的估算公式:計算出來的結(jié)果加工余量A=3.8MM,經(jīng)過相關(guān)資料的總結(jié)的加工余量的外圓的加工余量A=6MM,其他加工面都是A=5MM。4.金屬型鑄造要求的條件:符合100或100以下的鑄件,結(jié)構(gòu)簡單,經(jīng)濟合理性為成批大量生產(chǎn).這也基本滿足條件!我就選擇金屬型鑄造??傊?零件形狀并不復雜,而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近,內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。(二)基面的選擇工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得宜提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正進行。(1)粗基準的選擇。對于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件,則應以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面,并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個基準選擇原則,現(xiàn)選取右邊外圓及的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準,利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時削除 五個自由度,再以 90的右端面定位可削除一個自由度。對外圓、和(共兩塊V形塊加緊,限制個自由度,底面兩塊支撐板定位面限制1個自由度,使缺少定位,不過是可以靠兩個V形塊來加緊力來約束軸的扭轉(zhuǎn)力,然后進行鉆削)的的加工,這樣對于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關(guān)面的標準,確保的圓周度。(2)精基準的選擇。以為精基準加工表面。這一組加工表面包括:右端面;左端面;右端面;退刀槽;4和孔。因為主要應該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復。(三) 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。法蘭盤技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級表面粗糙度/m形位公差/mm20孔0.045,IT8Ra 1.645外圓面 0.017,IT6Ra 0.8100外圓面0.22,IT11Ra 0.8B面45外圓 0.6,IT8Ra0.490外圓面90 Ra0.4100左端面Ra1.6圓跳動0.0390右端面Ra1.6圓跳動0.0390凸臺左34Ra3.290凸臺右24Ra0.4B面Ra0.4由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表1-6可得如下加工方案:45外圓面:粗車半精車精車100外圓面:粗車半精車精車B面45外圓:粗車半精車磨削90外圓面:粗車半精車精車由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表1-7可得如下加工方案:20孔:鉆孔擴孔鉸孔6孔:鉆孔擴孔由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表1-7可得如下加工方案:100左端面:粗車半精車精車90右端面:粗車半精車磨削90凸臺左:粗銑半精銑90凸臺右:粗銑半精銑磨削B面:粗車半精車磨削(四) 工藝路線工藝路線方案一 工序1 粗車45mm柱體的右端面,粗車45mm表面,車槽32mm,粗車、 半精車外圓車右端倒角。 工序2 粗車100mm柱體左、右端面,粗車90mm柱體左端面,半精車 100mm左、右端面、90mm左端面,粗車外圓 45mm、100mm 半精車外圓45mm、100mm、90mm,車100mm柱體的倒角, 半精車45mm柱體的過度倒圓。 工序3 精車 100mm左端面,90mm右端面。 工序4 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角 工序5 粗銑、精銑 90mm柱體的兩側(cè)面。 工序6 鉆4mm孔,擴、鉸6mm孔 工序7 鉆 4X9mm透孔。 工序8 磨削外圓面100mm、90mm 。 工序9 磨削B面及45mm外圓面、100mm右端面、90mm左端面。 工序10 B面拋光。 工序11 100mm外圓刻字刻線。 工序12 100mm外圓無光鍍鉻。 工序13 檢測入庫。 工藝路線方案二 工序 1 粗車100mm柱體左端面、外圓,粗車B面 工序 2 鉆中心孔18mm擴孔19.8mm,鉸孔20mm 工序 3 粗車右45mm柱體右端面、外圓,90mm外圓及右端面工序 4 半精車100mm左端面、外圓,半精車B面并倒角C1.5,半精車 90mm 外圓, 20mm左側(cè)倒角C1 工序 5 半精車右45mm外圓及右端面倒角C7,半精車90mm右端面切槽32mm,車20mm孔右端倒角C1 工序 6 精車100mm柱體左端面、外圓工序 7 粗銑、精銑90mm柱體的兩側(cè)面 工序 8 鉆4X9mm透孔 工序 9 鉆4mm孔,擴6mm孔 工序 10 磨削B面 工序 11 磨削外圓面90mm 工序 12 磨削90mm凸臺距離軸線24mm的側(cè)平面 工序 13 精車45mm外圓、90mm右側(cè)面 工序 14 B面拋光 工序 15 100mm劃線刻字 工序 16 100mm外圓無光鍍鉻 工序 17 檢測入庫。(五) 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定工序1粗車100mm柱體左端面、外圓,粗車B面機床:臥式車床(1) 粗車100mm柱體外圓刀具;外圓車刀81) 切削深度考慮拔模斜度,選取=4mm,兩次切削,故切削深度Z=2mm。2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量=0.8mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為4565m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為143207r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=11mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以(2) 粗車100mm柱體左端面刀具;外圓車刀YG81) 切削深度考慮拔模斜度,選取=4mm,兩次切削,故切削深度Z=2mm。2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量=0.8mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為4565m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為143207r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=55mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以(3) 粗車B面刀具;成型刀1) 切削深度考慮拔模斜度,選取=2mm,一次切削,故切削深度Z=2mm。2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量=0.8mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為4565m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為143207r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=32mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以工序2鉆中心孔18mm,擴孔19.8mm,鉸孔20mm機床:立式鉆床Z525(1) 鉆中心孔18mm刀具;麻花鉆181) 進給量查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程5-21,取2) 切削速度同表查,取V=17m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程4-9,選取所以實際切削速度。4) 基本時間其中,L=100mm,=4mm,=3mm,=0mm;所以。(2) 擴孔19.8mm刀具;擴孔鉆19.81) 進給量查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程5-23,取2) 切削速度同表查,取V=17m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程4-9,選取所以實際切削速度。4) 基本時間其中,L=100mm,=4mm,=3mm,=0mm;所以。(3) 鉸孔20mm刀具;鉸刀201) 進給量查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程5-28,取2) 切削速度查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程5-27,取V=11.7m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程4-9,選取所以實際切削速度。4) 基本時間其中,L=100mm,=4mm,=3mm,=0mm;所以。工序3粗車右45mm柱體右端面、外圓,90mm外圓及右端面機床:臥式車床CA6140刀具;外圓車刀YG8(1) 粗車右45mm外圓1) 切削深度考慮拔模斜度,選取=2mm,兩次切削,故切削深度Z=4mm。2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量=0.8mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為4565m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為318460r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=40mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以(2) 粗車右45mm柱體右端面1) 切削深度考慮拔模斜度,選取=2mm,兩次切削,故切削深度Z=4mm。2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量=0.8mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為4565m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為318460r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=12.5mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以(3) 粗車90mm外圓1) 切削深度考慮拔模斜度,選取=4mm,兩次切削,故切削深度Z=2mm。2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量=0.8mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為4565m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為159230r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=8mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以(4) 粗車90mm柱體右端面1) 切削深度考慮拔模斜度,選取=4mm,兩次切削,故切削深度Z=2mm。2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量=0.8mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為4565m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為159230r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=22.5mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以工序4半精車100mm左端面、外圓,半精車B面并倒角C1.5,半精車 90mm外圓, 20mm左側(cè)倒角C1機床:臥式車床CA6140(1) 半精車100mm外圓刀具;外圓車刀YG81) 切削深度選取=1mm,一次切削,故切削深度Z=1mm。2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量=0.5mm/r。1) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為7090m/min。3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為222286r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。4) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=9mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以(2) 半精車100mm左端面刀具;外圓車刀YG81) 切削深度選取=1mm,一次切削,故切削深度Z=1mm。2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量=0.5mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為7090m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為222286r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=40mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以(3) 半精車外圓刀具;外圓車刀YG81) 切削深度選取=1mm,一次切削,故切削深度Z=1mm。2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量=0.5mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為7090m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為200258r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=8mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以(4) 半精車面刀具;成型刀1) 切削深度選取=1mm,一次切削,故切削深度Z=1mm。2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量=0.5mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為7090m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=27.5mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以(5) 倒角刀具:倒角刀1) 切削深度加工余量為,一次切削。2) 進給量手動進給。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速與上個工步轉(zhuǎn)速相同 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,;所以(6) 左側(cè)倒角刀具:倒角刀1) 切削深度加工余量為,一次切削。2) 進給量手動進給。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表,查的切削速度v的范圍為。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速與s上個工步轉(zhuǎn)速相同 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=1mm,=2mm,=0mm,=0mm;所以工序5 半精車右45mm外圓,半精車90mm右側(cè)面,切槽32mm,車20mm孔右端倒角C1和45mm右端面倒角C7機床選擇:臥式車床CA6140(1) 半精車45mm外圓刀具:外圓車刀YG81) 切削深度由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表2-17,選取=1mm,故切削深度Z=1mm。2) 進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,選取進給量=0.5mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為7090m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為495637r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=42mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以(2) 精車90mm右側(cè)面刀具:外圓車刀YG81) 切削深度機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表2-17,選取=1mm,一次切削,故切削深度Z=1mm。2) 進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,選取進給量=0.5mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為7090m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為495637r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=22.5mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以。(3) 車倒角C7刀具:倒角刀1) 切削深度加工余量為7mm,一次切削。2) 進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,選取進給量=0.5mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為7090m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為495637r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=7mm,=2mm,=0mm,=0mm;所以(4) 車倒角C1刀具:倒角刀1) 切削深度加工余量為,一次切削。2) 進給量手動進給。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表2,查的切削速度v的范圍為。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速與車倒角C7轉(zhuǎn)速相同 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,所以(5) 切槽32刀具:90槽刀1) 切削深度,一次切削。2) 進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,選取進給量=0.5mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為7090m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為495637r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=22.5mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以。工序6 鉆4X9mm透孔機床:Z525立式鉆床刀具:根據(jù)機械加工工藝手冊 第2卷第3章內(nèi)容 選取高速鋼麻花鉆9。(1) 進給量查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程5-22,取(2) 切削速度同表查,取V=17m/min(3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程4-9,選取所以實際切削速度。(4) 基本時間其中,L=8mm,=4mm,=3mm,=0mm;所以。工序7鉆4mm孔,擴6mm孔機床選擇:立式鉆床(1) 鉆孔刀具:根據(jù)機械加工工藝手冊 第2卷第3章內(nèi)容 選取高速鋼麻花鉆4。1) 進給量查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程5-21,取2) 切削速度同表查,取V=17m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程4-9,選取所以實際切削速度。4) 基本時間其中,L=13mm,=4mm,=3mm,=0mm;所以。(2) 擴孔刀具:根據(jù)機械加工工藝手冊 第2卷第3章內(nèi)容 選取高速鋼擴孔鉆6。1) 進給量查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程,取2) 切削速度同表查,取3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程,選取所以實際切削速度。4) 基本時間其中,所以。工序8精車100mm柱體左端面、外圓機床選擇:臥式車床CA6140(1) 精車100mm外圓2) 切削深度選取=0.3mm,且分兩次切削,故切削深度Z=0.6mm。3) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量=0.2mm/r。4) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為90110m/min。5) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為286350r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。6) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=9mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以(2) 精車100mm右側(cè)面1) 切削深度選取=0.3mm,一次切削,故切削深度Z=0.3mm。2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量=0.2mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為90110m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為286350r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式其中,L=22.5mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以。工序9粗銑、精銑90mm柱體的左側(cè)面機床:臥式銑床(1) 粗銑距中心的平面刀具:查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表3-23,選用鑲齒套式面銑刀,刀具。1) 切削深度查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表,可知余量,允許公差為。此加工工序時外圓尺寸為,故加工后尺寸要求為。分2次銑削加工。2) 進給量查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-7,取3) 銑削速度查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-9,區(qū)銑削速度V=66.6m/min4) 定機床主軸轉(zhuǎn)速查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-15,取機床轉(zhuǎn)速為255 r/min所以實際切削速度。當n=263 r/min時工作臺的每分鐘進給量應為(mm/min)查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-16,取。5) 基本時間其中,L=90mm;所以。(2) 精銑距中心34mm的平面刀具:查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表3-23,選用鑲齒套式面銑刀,刀具D=80mm,d=27mm,L=36mm,z=10。1) 切削深度查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表2-36,可知余量a=1mm,允許公差為0.3mm。2) 進給量查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-8,取3) 銑削速度查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-9,區(qū)銑削速度4) 定機床主軸轉(zhuǎn)速查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表,取機床轉(zhuǎn)速為300 r/min所以實際切削速度。當n=263 r/min時工作臺的每分鐘進給量應為(mm/min)查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-16,取。5) 基本時間其中,L=90mm;所以。工序10粗銑、精銑90mm柱體的右側(cè)面機床:X5012臥式銑床(1) 粗銑距中心24mm的平面刀具:查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表3-23,選用鑲齒套式面銑刀,刀具D=80mm,d=27mm,L=36mm,z=10。1) 切削深度查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表2-36,可知余量a=1mm,允許公差為0.3mm。此加工工序時外圓尺寸為90.17,故加工后尺寸要求為24+1=25mm。分4次銑削加工。2) 進給量查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-7,取3) 銑削速度查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-9,區(qū)銑削速度V=66.6m/min4) 定機床主軸轉(zhuǎn)速查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-15,取機床轉(zhuǎn)速為所以實際切削速度。當n=263 r/min時工作臺的每分鐘進給量應為查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-16,取5) 基本時間其中,;所以。(2) 精銑距中心24mm的平面刀具:查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表3-23,選用鑲齒套式面銑刀,刀具D=80mm,d=27mm,L=36mm,z=10。1) 切削深度查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表2-36,可知余量a=1mm,允許公差為0.3mm。2) 進給量查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-8,取3) 銑削速度查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-9,區(qū)銑削速度V=70.2m/min4) 定機床主軸轉(zhuǎn)速查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-15,取機床轉(zhuǎn)速為300 r/min所以實際切削速度。當n=263 r/min時工作臺的每分鐘進給量應為(mm/min)查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-16,取。5) 基本時間其中,L=90mm;所以。工序11 磨削B面、外圓面90mm機床選擇:平面磨床(1) 磨削B面1) 選擇砂輪。根據(jù)機械加工工藝手冊 第2卷第5章內(nèi)容,選擇磨料為,其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46,硬度為中軟1級,6號組織,陶瓷結(jié)合劑。尺寸選擇為2) 磨削用量的選擇 取砂輪轉(zhuǎn)速 則 工件速度查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表,可得磨削深度進給量=0.017mm/st 加工余量為,故走刀次數(shù)約為10次,軸向進給量為8m/min3) 基本時間式中被加工直徑b加工寬度 Z單邊加工余量系數(shù)V工作臺移動速度工作臺往返一次砂輪軸向進給量工作臺往返一次砂輪徑向進給量(2) 外圓面90mm1) 選擇砂輪。根據(jù)機械加工工藝手冊 第2卷第5章內(nèi)容,選擇磨料為A46K6V,其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46,硬度為中軟1級,6號組織,陶瓷結(jié)合劑。尺寸選擇為350mmX40mmX127mm2) 磨削用量的選擇 取砂輪轉(zhuǎn)速(見機床說明書) 則 工件速度查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-35,可得磨削深度進給量=0.017mm/st 加工余量為0.17mm,故走刀次數(shù)約為10次,軸向進給量為8m/min3) 基本時間式中D被加工直徑b加工寬度 Z單邊加工余量K系數(shù)V工作臺移動速度工作臺往返一次砂輪軸向進給量工作臺往返一次砂輪徑向進給量工序12 磨削90mm凸臺距離軸線24mm的側(cè)平面機床選擇:平面磨床1) 選擇砂輪。根據(jù)機械加工工藝手冊 第2卷第5章內(nèi)容,選擇磨料為,其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46,硬度為中軟1級,6號組織,陶瓷結(jié)合劑。尺寸選擇為2) 磨削用量的選擇 取砂輪轉(zhuǎn)速(見機床說明書) 則 工件速度查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-35,可得磨削深度進給量=0.017mm/st 加工余量為,故走刀次數(shù)約為12次,軸向進給量為8m/min3) 基本時間式中D被加工直徑b加工寬度 Z單邊加工余量K系數(shù)V工作臺移動速度工作臺往返一次砂輪軸向進給量工作臺往返一次砂輪徑向進給量工序 13 精車45mm外圓、90mm右側(cè)面 機床選擇:臥式車床CA6140(1) 精車45mm外圓1) 切削深度選取=0.3mm,且分兩次切削,故切削深度Z=0.6mm。2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量=0.2mm/r。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-2,查的切削速度v的范圍為90110m/min。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為637778r/min,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=41mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以(2) 精車90mm右側(cè)面1) 切削深度選取,一次切削,故切削深度Z=。2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量。3) 切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表,查的切削速度v的范圍為。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 可得主軸轉(zhuǎn)速的取值范圍為,所以由CA6140車床的說明書,選擇 。所以實際切削速度。5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39,得計算公式 其中,L=22.5mm,=4mm,=0mm,=0mm;所以。鉆4- 9透孔的夾具設(shè)計設(shè)計任務設(shè)計加工4-9透孔的夾具,本夾具將用于Z525立式鉆床,刀具材料為高速鋼,大批大量生產(chǎn)規(guī)模。確定夾具的結(jié)構(gòu)方案根據(jù)工序簡圖規(guī)定的定位基準,首先選擇一面以及一個定位銷的定位,這樣限制了5個自由度,而本加工工序需要限制的自由度數(shù)目為6,所以又添加一個銷用作周向定位。與定位銷配合的孔尺寸為 ,所以銷的尺寸及公差為2,對于工序尺寸而言,定位基準與工序基準重合,定位誤差為0,對于加工孔的位置度誤差,因為設(shè)計基準并未給出設(shè)計公差故由夾具設(shè)計要求給定誤差,該誤差值為0.033+0.045+0.02=0.098,由于存在兩平面配合,由于零件的表面粗糙度為,因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為鉆套選擇由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表9-10選擇快換鉆套9F7X15k6 JB/T8045.2-1997;由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表9-11選擇襯套A1528 JB/T8045.4-1999;由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表9-12選擇鉆套螺釘M8X13 JB/T8045.5-1999.確定夾緊機構(gòu)根據(jù)工件的形狀可知,工件在定位后需要移動一定距離才可以進行夾緊參考機床夾具圖冊,選擇齒輪齒條結(jié)構(gòu)進行夾緊。切削力計算由機械加工工藝手冊 第2卷表3.4-10,查得公式:其中=1.0=0.8公差選擇公差參考機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程第9章內(nèi)容,具體數(shù)值請看圖紙。參考文獻1. 機械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程鄒青主編,機械工業(yè)出版社;2. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第2版吉林大學 于駿一、鄒青主編,機械工業(yè)出版社;3. 機床夾具圖冊上海市機電工業(yè)學校 薛源順主編,機械工業(yè)出版社;4. 機械精度設(shè)計與檢測陶曉華主編,中國計量出版社;5. 機械加工工藝手冊 第1卷王先逵主編,機械工業(yè)出版社。6. 機械加工工藝手冊 第2卷王先逵主編,機械工業(yè)出版社。- 26 -
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法蘭盤工序及鉆孔夾具設(shè)計-鉆4-直徑φ9透孔的夾具,法蘭盤,工序,鉆孔,夾具,設(shè)計,直徑展開閱讀全文
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