下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985編號： 畢業(yè)設計(論文)說明書 題 目： 電視遙控器外殼注塑模設計 院 （系）：專 業(yè)：學生姓名：學 號：指導老師：職 稱：題 目 類 型 ： ?理 論 研 究 ?實 驗 研 究 ?工 程 設 計 ?工 程 技 術 研 究 ?軟 件 開 發(fā)下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985摘 要本論文論述了遙控器外殼塑料注塑模設計及其工藝分析。首先對遙控器外殼塑料制件結構和成型工藝進行充分的分析，了解其成型過程，為模具的設計提供參考數(shù)據(jù)，保證模具結構設計的合理性。然后確定型腔的數(shù)量和分型面，針對本塑件設計成型零件的型腔和型芯，確定合理的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),根據(jù)型腔的形狀設計模具的溫度調節(jié)系統(tǒng)，設計模具的合模導向機構和推出機構，通過塑件的尺寸選取模架，對模具中主要零件的制造進行工藝分析。最后完成整個模具的設計。設計中對注射模結構設計的進行了工藝分析，并進行相關的計算，設計模具的最佳方案、總體結構設計、主要零件結構設計及相關參數(shù)的校核。該模具結構設計簡單巧妙，曲線流暢，比較時尚，制造成本較低，塑件基本達到技術要求。注塑模質量的好壞直接影響塑料制品的質量和成本。模具設計的合理與否，直接關系到塑件能否成型，塑件質量能否滿足要求，是否經濟，模具型腔的形狀，尺寸，表面粗糙度，澆口的形式，大小，位置，分型面的位置，排氣槽的設置，脫模機構的形式，頂出位置，模具溫度的控制對塑件的尺寸精度，形位精度，表面粗糙度，以及塑件的物理性能，機械性能，電性能，內應力大小，各向同異性，外觀質量，氣泡，凹痕，銀紋，變形等都產生著直接的十分重大的影響。對模具的整體設計用到了功能強大的 UG 軟件，以及簡單方便的 CAXA。關鍵詞：遙控器外殼；塑料注射模具；工藝分析；結構設計；下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985AbstractThis paper describes a remote shell plastic injection mold and process analysis. The first full analysis of the structure and forming process of the remote shell plastic parts ,to understand the molding process, mold design to provide reference data to ensure the rationality of the design of the mold structure . Then determine the number of the cavity and parting surfaces. The plastic parts design forming part of the cavity and core, to determine a reasonable level of casting system and drain overflow system , temperature control system according to the cavity shape of mold design , mold design co-mold-oriented institutions and the introduction of institutions , and select the size of the pastic parts mold, the main parts of the mold manufacturing process. To finalize the mold design . The design of the structure of the injection mold design process and the associated calculations, the best solution for mold design, the overall structural design, structural design of the main parts and related parameters checking. The structural design of the mold is simple and clever, smooth curves, more fashionable, lower manufacturing costs, plastic parts of the basic technical requirements.The quality of the injection mold a direct impact on the quality and cost of plastic products. Mold design is reasonable or not, is directly related to the plastic Can mold, plastic parts can meet the quality requirements, Whether economic, die shape, size, surface roughness, the gate in the form, size, location, sub-the location of the surface of the exhaust ducts of settings, stripping the form of the top of the location, the dimensional accuracy of the mold temperature control on the plastic parts of the shape and position accuracy, surface roughness, and plastic parts of the physical properties, mechanical properties, electrical performance , the size of the internal stress, with the opposite ,appearance quality, bubbles, dents, crazing, deformation and so direct and very significant impact.The overall design of the mold used powerfull UG software, as well as easy CAXA.Keyword: remote shell; plastic injection molds; process analysis; structural design.下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985目錄引言 ...................................................................................................................11 緒論 .............................................................................................................21.1 設計的任務與要求 ..................................................................................................21.2 設計流程 ..................................................................................................................21.3 制件模具的設計方案 ..............................................................................................21.4 繪圖軟件簡介 ..........................................................................................................32 塑件的工藝分析 .........................................................................................42.1 塑件材料的選取 ......................................................................................................42.1.1 塑料的介紹 .....................................................................................................42.1.2 塑件產品的分析 .............................................................................................42.1.3 塑件材料的分析 .............................................................................................42.1.4 塑件材料的選擇 .............................................................................................52.2 塑料制件的結構工藝 ..............................................................................................73 注塑機的選擇 ...........................................................................................103.1 注射機型號的確定 ................................................................................................103.2 型腔數(shù)量的確定和校核 ........................................................................................103.3 注射量的校核 ........................................................................................................123.4 注射壓力校核 ........................................................................................................123.5 最大投影面積校核 ................................................................................................133.6 鎖模力校核 ............................................................................................................133.7 注射機的裝尺寸校核 ............................................................................................143.7.1 注射機噴嘴尺寸 ...........................................................................................143.7.2 開模行程校核 ...............................................................................................143.8 分型面的設計 .........................................................................................................154 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng) ...............................................................................164.1 澆注系統(tǒng)的設計原則 ............................................................................................164.2 主流道設計 ............................................................................................................164.2.1 主流道設計的要點 .......................................................................................164.2.2 澆口套設計 .................................................................................................174.2.3 分流道的設計 ...............................................................................................184.3 澆口的設計 ............................................................................................................194.3.1 澆口形式的選擇 ...........................................................................................194.3.2 澆口尺寸的計算 ...........................................................................................204.4 排氣系統(tǒng)的設計 .....................................................................................................205 成型零部件的設計 ...................................................................................215.1 成型零部件的結構設計 ........................................................................................215.1.1 凹模的結構設計 ...........................................................................................225.1.2 型芯的結構設計 ..........................................................................................225.2 成型零件工作尺寸的計算 .............................................................................235.2.1 計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素 ...................................................235.2.2 下殼體的型腔型芯工作尺寸的計算 ...........................................................25下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709856 基本結構零件設計及標準模架 ...............................................................286.1 合模導向機構設計 ................................................................................................286.1.1 導柱 ...............................................................................................................296.1.2 導套 ...............................................................................................................296.2 支承零部件的設計 ................................................................................................306.3 注射模標準模架 ....................................................................................................316.4 推桿脫模機構 ........................................................................................................326.5 斜推桿的導滑方式 ................................................................................................337 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 ...................................................................................338 結論 ...........................................................................................................35謝 辭 .............................................................................................................36參考文獻 .........................................................................................................37下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709851引言遙控器是 20 世紀發(fā)明的十大人機界面之一,在現(xiàn)在人們生活中起著不可缺少的作用。最早的遙控器之一,是一位叫尼古拉·特斯拉的發(fā)明家在 1898 年時開發(fā)出來的。隨著科學技術的發(fā)展和不斷完善，遙控器無論從內部結構還是外形設計都得到了很大的改進。隨著社會的現(xiàn)代化腳步，電視購物越來越流行等，讓遙控器幾乎成為人們生活休閑時候工作不可缺少的工具與助手。隨著智能化時代的到來，人們已不滿足于現(xiàn)在傳統(tǒng)的遙控器，長時間得搜索頻道,頻繁的換臺,按鍵過小,位置不符合手型,肌肉疲勞,不同年齡段對遙控器的使用問題等等原因,對遙控器的要求漸漸人性化。生活中的時尚元素越來越多，人們不僅僅只滿足于遙控器的實用性，對它的外觀也十分挑剔。所以遙控器外殼的設計理念對整個產品十分重要。本設計方案結構緊湊，滿足制品大批量生產、低生產成本的要求，設計參考了以往注射模具的設計經驗，簡化設計機構，并且運用 CAXA、AutoCAD、UG6.0、等軟件進行二維和三維繪圖。21 緒論1.1 設計的任務與要求 塑件的制造是一項綜合性技術，與塑件成型生產相關聯(lián)的有成型物料、成型設備、成型工藝、成型模具及模具制造等方面的知識。所以在在設計模具之前必先了解本次本畢業(yè)設計的內容與相關知識。本畢業(yè)設計的任務及要求:1、利用 CAXA、AutoCAD、UG 等工具軟件，設計相應的電視遙控器的注塑料具。2、進行必要的工藝計算，制定出主要零部件的制造工藝規(guī)程，選擇合適的加工設備。3、設計出該裝置的主要零部件，并通過換算來驗證該裝置設計方案的合理性。4、畢業(yè)設計說明書有充分的部分機械設計計算、理論分析、結構設計等內容。5、設計相應的電視遙控器注塑模設計；結構應簡單、曲線流暢、制造成本較低、比較時尚；6、有嚴格的設計方案比較、優(yōu)化，編制相關制造工藝；7、設計說明書（畢業(yè)設計說明書）應包含中英文摘要、設計方案比較、結構設計、理論計算、零部件制造工藝、模擬過程分析及結果說明等內容。8、提交總裝圖、各部分零部件圖（電子圖板或 AutoCAD）及模擬結果二、三維圖形1.2 設計流程針對本設計，明確設計的內容和要求，在設計過程中選擇優(yōu)化的方案。首先：分析塑料的組成和工藝特性，選擇合理的塑件原材料；第二：了解注塑成型工藝過程以及相應的參數(shù)，并選擇合適的參數(shù)進行校核；第三：選擇注射機，確定型腔數(shù)量及排列方式，選擇分型面，分別對澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)、成型零件、合模導向機構、推出機構和溫度調節(jié)系統(tǒng)進行設計；第四：分析塑料制件的結構工藝性，只有塑件設計滿足成型工藝要求，才能設計出合理的模具結構，并為后面的模具設計提供參考數(shù)據(jù)，進行模具設計；最后：繪制模具總裝配圖和零件圖；完成此電視遙控器外殼模具的設計。1.3 制件模具的設計方案塑件名稱：電視遙控器外殼注塑成型說明 本塑件形狀復雜，壁厚不均，尺寸精度要求較高，而且有較高的表面質量和尺寸穩(wěn)定性的要求，因此對模具和設備要求較高，注塑成型的方法的優(yōu)點如下：3形狀:幾乎沒有形狀復雜的限制，容許模內有不同塑料的成型型腔① 尺寸：塑件可小到不足 1 克，達到幾十千克，沒有限制② 材料：在一定溫度范圍內具有適宜流動性的熱塑性材料③ 精度：可注射高精度的塑件，有較好的表面質量和尺寸穩(wěn)定性④ 生產率：中等，循環(huán)時間主要由塑件的壁厚決定的，最短可在幾十秒內，可增加每模的型腔數(shù)來提高生產率由以上塑件的特點和注塑成型的優(yōu)點可知：該塑件適合采用注射成型的方法。1.4 繪圖軟件簡介UG 6.0 軟件是由多個模塊組成的，主要包括 CAD、CAM、CAE、注塑模、鈑金件、Web、管路應用、質量工程應用、逆向工程等應用模塊，其中每個功能模塊都以 Gateway 環(huán)境為基礎，它們之間既有聯(lián)系又相互獨立。一、實體建模 實體建模是集成了基于約束的特征建模和顯性幾何建模兩種方法，提供符合建模的方案，使用戶能夠方便地建立二維和三維線框模型、掃描和旋轉實體、布爾運算及其表達式。實體建模是特征建模和自由形狀建模的必要基礎。二、特征建模 UG 特征建模模塊提供了對建立和編輯標準設計特征的支持，常用的特征建模方法包括圓柱、圓錐、球、圓臺、凸墊及孔、鍵槽、腔體、倒圓角、倒角等。為了基于尺寸和位置的尺寸驅動編輯、參數(shù)化定義特征，特征可以相對于任何其他特征或對象定位，也可以被引用復制，以建立特征的相關集。三、自由形狀的建模 UG 自由形狀建模擁有設計高級的自由形狀外形、支持復雜曲面和實體模型的創(chuàng)建。它是實體建模和曲面建模技術功能的合并，包括沿曲線的掃描，用一般二次曲線創(chuàng)建二次曲面體，在兩個或更多的實體間用橋接的方法建立光滑曲面。還可以采用逆向工程，通過曲線/點網格定義曲面，通過點擬合建立模型。還可以通過修改曲線參數(shù)，或通過引入數(shù)學方程控制、編輯模型。四、工程制圖 UG 工程制圖模塊是以實體模型自動生成平面工程圖，也可以利用曲線功能繪制平面工程圖。在模型改變時，工程圖將被自動更新。制圖模塊提供自動的視圖布局（包括基本視圖、剖視圖、向視圖和細節(jié)視圖等） ，可以自動、手動尺寸標注，自動繪制剖面線、形位公差和表面粗糙度標注等。利用裝配模塊創(chuàng)建的裝配信息可以方便地建立裝配圖，包括快速地建立裝配圖剖視、爆炸圖等。五、裝配建模 UG 裝配建模是用于產品的模擬裝配，支持“由底向上”和“由頂向下”的裝配方法。裝配建模的主模型可以在總裝配的上下文中設計和編輯，組件以邏輯對齊、貼合和偏移等方式被靈活地配對或定位，改進了性能和減少存儲的需求。參數(shù)化的裝配建模提供為描述組件間配對關系和為規(guī)定共同創(chuàng)建的緊固件4組和共享，使產品開發(fā)并行工作。六、產品分析模塊 UG 裝配建模是用于產品的模擬裝配，支持“由底向上”和“由頂向下”的裝配方法。裝配建模的主模型可以在總裝配的上下文中設計和編輯，組件以邏輯對齊、貼合和偏移等方式被靈活地配對或定位，改進了性能和減少存儲的需求。參數(shù)化的裝配建模提供為描述組件間配對關系和為規(guī)定共同創(chuàng)建的緊固件組和共享，使產品開發(fā)并行工作。2 塑件的工藝分析2.1 塑件材料的選取2.1.1 塑料的介紹塑 料 （ plastics） :是 以 有 機 高 分 子 化 合 物 為 基 礎 ， 加 入 若 干 其 他 材 料 （ 添加 劑 ） 制 成 的 固 體 材 料 。塑 料 優(yōu) 點 是 ： 大 部 分 塑 料 的 抗 腐 蝕 能 力 強 ， 耐 用 、 防 水 、 質 輕 、 絕 緣 ， 制造 成 本 低 ， 以 及 優(yōu) 異 的 成 型 工 藝 等 等 。 塑 料 缺 點 是 ： 強 度 硬 度 較 低 ， 較 容 易 老 化 等 。2.1.2 塑件產品的分析該塑件為電視遙控器外殼部分，有以下特點：1、 常年處于室內，不接觸酸堿等腐蝕類物品，不受沖擊力等2、 產量大，用于日常生活中，故而要求塑件材料質優(yōu)而價廉，并且對人體無任何副作用。3、 其內部結構復雜成型較為困難4、 外部結構要求大方美觀2.1.3 塑件材料的分析通用的塑料分為聚乙烯（PE） 、聚氯乙烯（PVC ） 、聚苯乙烯（ PS） 、聚丙乙烯（PP）等品種，一般用于工農業(yè)和日常生活中，均具有價格低廉的特點(一) 聚乙烯（PE）：由乙烯單體聚合而成。特點是：不同條件下聚合得到不同的聚合產物：高壓 PE、中壓 PE、低壓PE高壓 PE：較低的密度、相對分子量、結晶度，質地較軟低壓 PE：較高的密度、相對分子量、結晶度，質地較硬，耐寒性能良好，化學性能穩(wěn)定、耐酸堿及有機溶劑吸水性小，并有良好的電氣性能和耐輻射性。5缺 點 是 ： 力 學 強 度 不 高 、 變 形 溫 度 較 低 ， 故 不 能 承 受 較 高 的 載 荷 和 不 能在 較 高 的 溫 度 下 工 作 。(二) 聚氯乙烯（PVC）：由乙炔氣體和氯化氫合成的單體，然后聚合成聚氯乙烯。(三) 特點：可分為硬質 PVC 和軟質 PVC(四) 硬質 PVC:力學強度高，電氣性能好，耐酸堿，化學性能穩(wěn)定。(五) 缺點：軟化點低、機械強度高。(六) 輕質 PVC：有輕質、隔熱、隔音、防震的特點，但是易老化、強度低、延伸率高。(七) 聚丙乙烯（PP）：主要特點是相對密度較小，約為 0.9,。它的力學性能均如屈服強度、拉伸強度、壓縮強度等均優(yōu)于低壓 PE。并有突出的剛性，耐水性較好，基本上不吸水，化學性能較好。絕緣性能很好，而且不受溫度影響，對人體不產生副作用，可用于食品包裝等。(八) 缺點是：耐磨性較低，成型收縮率較大，低溫呈脆性，熱變形溫度較低。(九) 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯較早于聚丙乙烯問世，其原料是目前最為廣泛應用的材料之一。(十) 聚苯乙烯的密度小，卻大于聚丙烯和聚乙烯，聚苯乙烯遇火會燃燒。聚苯乙烯具有良好的可塑流動性和較小的成型收縮率是成型工藝最好的塑料品種之一，容易制造形狀較為復雜的制品。此外聚苯乙烯具有吸水性小，在潮濕環(huán)境下尺寸變形很小，適用于要求尺寸穩(wěn)定的制品，而且聚苯乙烯具有良好的電絕緣性能，尤其是在高頻條件下?lián)p耗的電量非常小，是優(yōu)良的高頻絕緣材料。(十一) 缺點是：脆性大，形狀復雜的制品成型后內應力較大，常會在適用中脆裂。(十二) 為改善聚苯乙烯的脆性，加入少量的聚丁烯可以明顯的降低其脆性，提高沖擊韌性。這種材料叫高沖擊聚苯乙烯。2.1.4 塑件材料的選擇通過以上四種材料的性能分析比較與實際應用相結合，我選擇了聚苯乙烯（PS） 。聚苯乙烯的技術數(shù)據(jù)1、成型特點：61）無定形材料，吸水性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產生內應力；2）流動性好，溢邊值 0.03 左右，可防止飛邊；3）塑件壁厚均勻，不易嵌件，缺口尖角各面應該圓弧連接；4）可用螺桿式或柱塞式注射機加工，噴嘴可以用直通式或自鎖式5）采用高材料溫度，低模具溫度，低注射壓力延長注射時間有助于降低內應力，防止縮孔變形，但材料溫度高易出現(xiàn)銀絲，材料溫度低脫模劑多則透明度性較差。6）可以采用各種形式的澆口，澆口與塑件應用圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件，脫模斜度取 2 以上，頂出均勻，以防止脫模不良而發(fā)生開裂。表 2.1.4-1 物理性能吸水率 透光率 摩擦系數(shù)時間 24h PS 鋼 PS 銅密度g/ cm3比體積cm3/ g％％（無潤滑）（有潤滑）1.04~1.06 1.10~1.110.01~0.03 浸水 18天，0.05透明 0.34 0.16表 2.1.4-2 熱性能（1）玻璃化溫度 ℃熔點 ℃ 熔融指數(shù) 維卡針入度℃熱變形溫度MFI g/10min45N/c m2℃ 180 N/c m2100~105 170~176 230℃21NO2.09 2.03~8.69140~150 102~115 56~57表 2.1.4-2 熱性能（2）熱膨脹系數(shù) 10-5/℃計算收縮率％比熱容J（Kg·k）熱導率W/(m·k)燃燒性cm/min9.8 0.6~0.8 1930 0.118 緩慢表 2.1.4-3 力學性能沖擊韌度 KI/ m2屈服強度 Mpa抗彎強度Mpa斷裂伸長率%彎曲彈性模量Gpa抗壓強度Mpa 有缺口 無缺口布式硬度HBS37 67 >200 1.45 56 78 3.4~4.8 8.65R9.5~10.5表 2.1.4-4 電氣性能電阻率 Q·m 擊穿電壓Kv/mm介電常數(shù) 介電損耗角正切耐電弧性>1014 30 2.0~2.6 0.001 125~1857表 2.1.4-5 成型條件（1）注射機類型 密度 g/ cm3 計算收縮率% 預熱溫度℃ 時間 h柱塞式 1.2~1.33 0.1~0.2 60~75 2表 2.1.4-5 成型條件（2）料桶溫度 ℃后段 中段 前段噴嘴溫度℃ 模具溫度℃ 注射壓力 Mpa140~160 ------- 170~190 ———— 32~65 60~110表 2.1.4-5 成型條件（3）成型時間注射時間（s）高壓時間（s）冷卻時間（s ）總周期螺桿轉速r/min適用注射機類型15~45 0~3 15~60 40~120 48 螺桿柱塞均可方法 紅外線鼓風烘溫度℃ 70后處理時間（H） 2~42.2 塑料制件的結構工藝要想獲得合格的塑料制件，除合理選用塑件的原材料外，還必須考慮塑件的結構工藝性。塑件的結構工藝性與模具設計有直接關系，只有塑件設計滿足成型工藝要求，才能設計出合理的模具結構，以防止成型時產生氣泡、縮孔、凹陷及開裂等缺陷，達到提高生產率和降低成本的目的。1、表面粗糙度：由塑件外形可知，該塑件的表面要求較高，因此可取其表面粗糙度為 Ra0.4mm,其內表面為視線所不及，故不影響其外觀視覺質量，從簡化加工工藝和減少成本的角度考慮，可以設置其內表面的粗糙度為 Ra3.2mm。一般情況下，模具粗糙度低于塑件 1~2 個等級，故去表面型腔粗糙度為 Ra0.2μm，而型芯的表面粗糙度為 Ra6.4μm。2、尺寸精度：按 SJ1320—1978 標準，塑料尺寸精度分為 8 級，本塑件選用的材料聚苯乙烯，查塑料模具手冊知，本塑件宜選用 4 級精度。表 2.2.1 部分塑料種類的精度等級建議采用精度等級類別 塑料種類高精度 一般精度 低精度81聚苯乙烯（PS）ABS聚甲基丙烯酸甲脂聚碳酸酯聚苯醚酚醛塑料30%玻璃纖維增強樹脂3 4 52聚酰胺氯化聚醚硬氯化乙烯4 5 63聚甲醛高密度聚乙烯聚丙烯5 6 74 軟聚氯乙烯低密度聚乙烯 6 7 83、脫模斜度：塑料在模塑成形過程中，從熔融態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)時，將會產生一定的收縮，從而使塑料件緊抱在模具型芯或模具型腔中有突起的部位，為此，塑件沿脫模方向的內、外表面一般情況下都應帶有一定斜度，以減少脫模的阻力，防止塑件表面在脫模時出現(xiàn)頂白、頂傷、劃傷等。脫模斜度的大小受塑料件徑向尺寸的限制，又影響著脫模阻力，斜度大，脫模阻力小，有利于脫模。選取脫模斜度還應考慮到塑料的性質，如塑料的摩擦系數(shù)大則取較大的斜度，脫模時不致有過大脫模阻力。塑料的收縮率大，收縮時產生的抱緊力大，也取較大斜度。脫模過程中，塑料一般是受到壓縮載荷，因此抗壓強度大的塑料可承受較大壓縮載荷，可選取較小脫模斜度。塑料件幾何形狀和尺寸對脫模斜度的選取也有影響，厚壁件和幾何形狀復雜的塑料件，收縮率較大或各部分收縮差別大，一般需要較大的脫模阻力，應取較大斜度。塑件高度對脫模斜度選取有著相互矛盾的影響。對成形塑件內孔的型芯斜度的選取，當考慮導讀的影響時，隨高度的增大，從保證塑件孔的尺寸公差考慮。宜取較小斜度，但從減小脫模阻力考慮，則宜取較大斜度。該塑件選用的是聚苯乙烯（PS ） ，PS 的成型收縮率較小為（ 0.2~0.6%） ，而且塑件較為復雜，對型芯的包緊面積較大，所以應該取較大的脫模斜度。為保證壁厚的一致，因此取塑件內外表面的脫模斜度一致，再由設計零件圖紙可知為 1°。表 2.2.2 常用塑件的脫模斜度材料 脫模斜度 αPE、PP、PVC（軟） ?～30'ABS、PA、POM、PPO ''14PC、PSF、PS、AS、PMMA ?25'熱固性材料 '4、壁厚：由圖紙可知，該塑件有許多不同的壁厚，如：92mm、1.5mm、1.2mm、0.8mm 等，壁厚不均勻，就造成塑料熔體的充模速率和冷卻收縮率不均勻，并由此產生許多質量問題，如凹陷、真空包、翹曲、甚至開裂。為防止此類的現(xiàn)象的出現(xiàn)，這就要求防止出現(xiàn)突變截面厚薄懸殊的設計，故要求在壁厚不同處采取過度設計，例如圓弧設計等。5、加強筋：塑件上增設加強筋是為了在不增加塑件壁厚的情況下增加其剛性，防止塑件變形。對加強筋設計的基本要求是筋條方向不妨礙脫模，筋本身應帶有大于塑件主體部分的脫模斜度，筋的設置不應使塑件壁厚不均勻明顯增加。增設加強筋后，有時能降低物料的充模阻力，改善流動性，改善熔體的充模狀態(tài)加強筋的作用，增加制品強度。增設加強筋后可能在其背面會引起凹陷，只要設計得當，完全可以避免，加強筋設計得好，除了能起到以上作用外，還起到輔助流道的作用，便于塑料熔體的流動，在塑料的某些避部過薄處為熔體提供流道。由圖紙可知，該塑件設計了許多加強筋，加強筋的頂部是 0.7mm，根部是 0.8mm,這可以有效提高塑件的抗彎強度，減少塑件的翹曲變形，提高抗蠕變和抗沖擊性能，同時，加強筋改善了塑料熔體的充模流動，即縮短了流程、增加了流程面積。6、圓角：由圖可見，塑件的內外表面的轉折處、加強筋的根部等都設計使用了圓角，使用圓角不僅降低了應力集中系數(shù)，提高了抗沖擊、抗疲勞能力，而且改善了塑件熔體流動充模性能，減少了流動阻力，降低了局部的殘余應力，防止開裂和翹曲，也使塑料件外形流暢美觀。如此成型模具的型腔也相應有了圓角，提高了成型零件的強度。7、質量和體積：計算塑件的重量是為了確定注射機參數(shù)及確定模具型腔數(shù)。各數(shù)據(jù)由 UG6.0 軟件計算而得，這樣計算更加精確又更加方便。計算塑件體積：上殼體體積 =14408.907853880 上 殼 體V3m下殼體體體積 =20927.310759048 下 殼 體電池蓋殼體積 =3044.580172320電 池 蓋 3計算塑件重量：PS 的密度 ρ = 1.05g/ c上殼體重量 = 上 殼 體m上 殼 體V??=1.05 g/ 14408.907853880 =15.1g （2-3?3m1）下殼體重量 = 下 殼 體 下 殼 體?=1.05 g/ 20927.310759048 =22.0g （2-3c32）電池蓋重量 = =1.05 g/ 3044.580172320 =3.2g （2-電 池 蓋m電 池 蓋V??3m?3m3）10整個遙控器外殼的質量是 M= + + =40.3g上 殼 體m下 殼 體 電 池 蓋3 注塑機的選擇注射機是用于成型大部分熱塑性塑料和部分熱固性塑料的注射成型設備。其主要作用是將料筒內的塑料加熱，使其熔化（塑化） ，然后對熔融塑料施加高壓，使其經噴嘴高速注入模具型腔。注射機的基本技術參數(shù)包括最大注射量、最大注射壓力、塑化能力 、鎖模力、模板行程、模板最大開距、模板最大厚度和最小厚度、模板尺寸和安裝螺釘孔的位置尺寸、定位孔尺寸、噴嘴球面半徑等3.1 注射機型號的確定注射機的選用，包括兩方面的內容：一是要確定注射機的型號，使塑料塑件、注射模。二是調整注射機的技術參數(shù)至所需的參數(shù)點。注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產批量。在選擇注射機時，在確定模具結構形式及初步計算外形尺寸的前提下，設計人員應對模具所需塑料注射量、注射壓力、塑件在分型面上的投影面積、成型時所需的鎖模力、模具厚度、拉桿間距、安裝固定尺寸以及開模行程進行計算，這些參數(shù)都與注射機的有關性能參數(shù)緊密相關。初步定注射機機型為 SZ-200/1000表 3.1 注塑機 SZ-Z-60 主要參數(shù)型號項目SZ-Z-60型號項目SZ-Z-60柱塞直徑 mm 38 鎖模力 kN 1000注射容量 3cm60 最大模具厚度 mm 200注射重量 g 63 最小模具厚度 mm 70注射壓力 Mpa 122 開模行程 mm 180注射行程 mm 170 噴嘴球圓弧半徑 mm 12注射方式 柱塞式 噴嘴孔半徑 mm 4注射部分最大成型面積2cm640鎖模部分頂出形式 中心設有頂桿，機械頂出3.2 型腔數(shù)量的確定和校核在此設計實踐中，已經確定注射機的型號，再根據(jù)所選用的注射機的技術規(guī)范及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔的數(shù)目，分以下幾點考慮：11（1）塑料制件的批量和交貨周期。因為塑件要求大批量生產，因此使用多型腔模具生產，這樣可提供獨特的優(yōu)越條件，提高生產效率。（2）質量控制要求。塑料制件的質量控制要求是指其尺寸、精度、性能及表面粗糙度要求等。每增加一個型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺才精度要降低約 4％～8％。（3）成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸。塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型面和脫模的位置有影響，因此確定型腔數(shù)目時應考慮這方面的因素。型腔數(shù)量與注射機的塑化速率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關，此外，還受塑件的精度和生產的經濟性等因素影響。采用注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量 ：n（3-1）12mKnN??式中 ——注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 0.8；K——注射機允許的最大注射量 ；Nm??3cg或——單個塑件的質量或體積 ；1 或——澆注系統(tǒng)所需塑料質量或體積 。2 3或模腔數(shù)量計算：在 UG 6.0 建模下，可以估算出單個塑件的質量為上殼體重量=15.1g，下殼體重量 = 22.0g，池蓋重量 =3.2g；澆注系統(tǒng)所需的上 殼 體m下 殼 體m電 池 蓋m塑料質量為塑件質量的 0.1。注射機最大注射量為 63g，所以型腔數(shù)量為：（3-2）1.5638.0kn ?????單 個 澆 注 系 統(tǒng)注 射 機上 殼 體 ?（3-3）2..mkn?單 個 澆 注 系 統(tǒng)注 射 機下 殼 體（3-4）.3068????單 個 澆 注 系 統(tǒng)注 射 機電 池 蓋 15?雖然由上式得出型腔數(shù)的取值范圍，但是還必須考慮注射機安裝模板尺寸的大?。苎b多大的模具） 、對稱性、成型塑件的尺寸精度及模具的生產成本等?！阏f來，型腔數(shù)量越多，塑件的精度越低（經驗認為，每增加一個型腔，塑件的尺寸精度便降低 4%～8% ） ，模具的制造成本越高。且模具的體積比較大，加工起來不方便，難度系數(shù)大，綜合考慮以上因素，最終確定上下殼的型腔數(shù)量為 2 個，而電池蓋較小，它的型腔數(shù)可以是 4 個。123.3 注射量的校核為保證制件質量，又能充分發(fā)揮設備的能力，注射機的最大注射量是額定注射量的 80%。流道凝料的質量未知，我們可以用塑件的質量的 0.1 來計算。⑴上殼體：定型腔數(shù)由上文可為 1，所以 =0.1×2×15.1g=3.02g，即下澆 注 系 統(tǒng)m式：（3-5）注件m8.0?式中： ——塑件與澆注系統(tǒng)的質量（g）件——注射機的額定注射量（g）注= + =3.02+15.1=18.12g （3-6）件m澆 注 系 統(tǒng) 上 殼 體經過計算， ，所以選擇合理。g4.508.??注件⑵下殼體：定型腔數(shù)由也為 1，所以 =0.1×2×22.0g=4.4g，即下式：澆 注 系 統(tǒng)m（3-7） 注件 .式中： ——塑件與澆注系統(tǒng)的質量（g）件m——注射機的額定注射量（g）注= + =4.4+22.0=26.4g （3-8）件 澆 注 系 統(tǒng) 上 殼 體經過計算， ，所以選擇合理。g4.508.??注件⑶電池蓋：定型腔數(shù)可為 4，所以 =0.1×4×3.2g=1.28g，即下式：澆 注 系 統(tǒng)m（3-9）注件 .式中： ——塑件與澆注系統(tǒng)的質量（g）件m——注射機的額定注射量（g）注= + =1.28+3.2=4.48g （3-10）件 澆 注 系 統(tǒng) 上 殼 體經過計算， ，所以選擇合理。g4.508.??注件綜上，對于注射量，注射機的選擇合理。3.4 注射壓力校核注射機的注射壓力必須大于成型制品所需的注射壓力。注射壓力取決于注射機類型、噴嘴形式、塑料流動性和型腔的流動阻力等因素。（3-11） 注公 p?式中， ——注射機的最大注射壓力 ；公p??Pa——塑件成型所需的實際注射壓力 ；注經過對塑件材料查表得，所需注射壓力最大為 ，該設計中所選擇的注MPa10~613射機的注射壓力為 122Mpa，所以注射壓力滿足條件。3.5 最大投影面積校核注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。如果這一數(shù)值超過了注射機允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。因此，設計注射模時必須滿足下面關系：≤A （3-12）01n?式中 ——注射機允許使用的最大成型面積 ；??2m——單個塑件在模具分型面上的投影面積 ；1——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 ；0 2查表知，注射機允許使用的最大成型面積 A=64000 ，澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積可忽略不計經過對遙控器制件圖的分析，以及利用 UG 求出其面積，經過估算求出單個塑件在模具分型面上的投影面積為： 上殼體：A1= 9039 ≤A，??2m下殼體：A2=8999 ≤ A電池蓋：4*A3=7632 ≤A；2因此，塑件在分型面上的投影面積符合條件。3.6 鎖模力校核注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即：(3-13)??FpAn??21式中， ——塑料熔體對型腔的成型壓力 其大小一般是注射壓力的 80％；p?MPa——注射機的額定鎖模力 ；FN查表知，材料所需的注射壓力為 60-110Mpa，注射機的最大鎖模力為 500KN。由上式得：（3-14）?1KN1043%80693???（3-15）22（3-16 ）F67所以，所選注射機符合條件。143.7 注射機的裝尺寸校核3.7.1 注射機噴嘴尺寸 注塑模主流道襯套始端凹坑的球面半徑 SR 尺寸應與注塑噴嘴球半徑 相吻合，10R以免高壓塑料熔體從其縫隙處溢出，一般 SR比 大 0.5~1mm，否則主流道內的塑料凝10R料將無法脫除。查表知：注塑噴嘴球半徑=12mm，注塑機噴嘴直徑 d=4mm。10一般 SR 比 大 0.5~1mm，通常取 10SR= +（0.5~1 ）=12+ （ 0.5~1）=13mm R(3-17)主流道孔小端直徑 D 應大于注塑機噴嘴直徑d，通常?。篋=