撥動頂尖座零件的鉆6xφ12孔鉆床夾具設計及加工工藝規(guī)程裝備【含4張CAD圖帶過程卡、加工部分工序卡】
撥動頂尖座零件的鉆6x12孔鉆床夾具設計及加工工藝規(guī)程裝備【含4張CAD圖帶過程卡、加工部分工序卡】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】圖紙預覽詳情如下:
充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙2目錄第 1 章 零件的分析 .31.1 零件的作用 .31.2 零件的工藝分析 .31.2.1 沖 18mm 孔為中心的加工表面 .31.2.2 25mm 外圓為中心的加工表面 .31.2.3 71mm 外圓為中心的加工表面 .31.2.4 62mm 外圓為中心的加工表面 .3第 2 章 工藝規(guī)程設計 .42.1 確定毛坯的制造形式 .42.2 基面選擇 .42.2.1 粗基準的選擇 .42.2.2 精基準的選擇 .42.3 制定工藝路線 .42.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .52.4.1 外圓表面(65,71,62,25) .52.4.2 內孔 .52.4.3 螺紋 M5 .52.4.4 鍵槽 .52.5 確定切削用量及基本工時 .62.5.1 鉆 12孔 .62.5.2 擴孔 12 .72.5.3 鉸孔 12 .8第 3 章 專用夾具設計 .103.1 設計主旨 .103.2 夾具設計 .103.2.1 定位基準的選擇 .103.2.2 切削力和加緊力計算 .103.2.3 定位誤差分析 .103.2.4 卡具設計及操作的簡要說明 .10第 4 章 課程設計心得體會 .12參 考 文 獻 .13 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙3第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用撥動頂尖座是用于裝夾多工位的鉆削工具1.2 零件的工藝分析從零件圖上可以看出,標有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內孔等,其中表面粗糙度要求最高的是 18H7 對 62h6 同軸度公差0.005,表面粗糙度為 0.8.1.2.1 沖 18mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:孔 18H7 及其倒角,外圓 62h671 外圓及其倒角,槽 6051.2.2 25mm 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括:外圓 25h85, 65h8 及其倒角,632的槽1.2.3 71mm 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括:孔 612H7,螺紋 6M51.2.4 62mm 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括:鍵槽 205H9圖 1-1 零件圖 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙4第 2 章 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為中批量生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,故可采用自由鍛造成型,這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質量也是有利的。2.2 基面選擇定位基準就是工件上直接與機床或夾具的定位元件相接觸的點線面?;鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一?;孢x擇的正確,合理,可以保證加工質量,提高生產(chǎn)效率,否則,就會使加工工藝路線問題百出,嚴重的還會造成零件大批報廢,試生產(chǎn)無法進行。2.2.1 粗基準的選擇對軸類零件而言,以外圓作為粗基準完全合理。2.2.2 精基準的選擇精基準的選擇主要應該考慮基準重合問題,當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應考慮經(jīng)濟效果,以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序 1:車兩端面,保證尺寸 50mm,鉆中心孔 工序 2:鉆孔 18mm工序 3:擴孔 18mm工序 4: 鉸孔 18mm工序 5: 車外圓 62mm,71mm,25mm,65mm工序 6: 切槽 605 和 65mm2 倒角 C1工序 7:鉆孔 12mm工序 8:擴孔 12mm工序 9: 鉸孔 12mm工序 10: 鉆 4.8 mm 工序 12: 攻螺紋 M5工序 13: 粗銑鍵槽 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙5工序 14:精銑鍵槽工序 15:淬火處理工序 16:磨 62mm、65mm 外圓和 18mm 內圓工序 17:終檢2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥動頂尖座”零件材料為碳素工具鋼,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),可采用鍛造中的自由鍛造。2.4.1 外圓表面(65,71,62,25)毛坯加工表面長度為 50mm,直接取其毛坯外圓表面直徑為75mm,71mm,25mm 表面粗糙度值為 3.2 。65mm, 62mm表面粗糙度值為 0.8 ,粗車余量為 1.6mm,查 工藝手冊表 2.3-2,精車余量為 0.2mm,查工藝手冊表 2.3-3.2.4.2 內孔18 和 12 的表面粗糙都值為 0.8um,查工藝手冊 表 2.3-8表 2.3-12鉆孔:11mm 擴孔:11.9mm 2Z=0.75 mm 鉸孔:12mm 2Z=0.1mm鉆孔:17mm擴孔:17.75mm 2Z=0.75mm鉸孔:18 2z=0.1mm2.4.3 螺紋 M5查工藝手冊表 2.320鉆孔:4.2mm攻絲 M5 P=0.82.4.4 鍵槽查工藝手冊表 2.322長為 20:粗銑后半精銑余量為 1.5mm寬為 5:粗銑偏差為 0.2mm0.18mm深為 3.2:半精銑偏差為 0.075mm 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙6圖2-1 撥動頂尖座毛坯圖2.5 確定切削用量及基本工時2.5.1 鉆 12孔莫式圓錐 2 號,d=11,L=175,根據(jù)工藝手冊表 3.1-10=30,2=118,=40,當 20,鉆頭后刀面磨損極限值為d00.8,耐用度 T=60min。查切削手冊 。表 2.121)背吃刀量:鉆孔時 =5.52-1ap2)進給量: f=(0.250.31)0.75=0.180.23,f=0.2 查切r削手冊表 2.73)計算切削速度:V = 式(2-1)cyvxmfapTCdz0k式中=4.4, =0.4, =0, =0.7,m=0.2, =1.0, =0.88,vzVVTvkmv=1.1, =1.0, =0.87, =0.87 查切削手冊表 2.31kstvxvlv所以 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙7= =10.881.110.870.85=0.72kvTvmvstvkxlvV = 0.72=11.24 m/minc 7.02.04.561= =3250dvscn.2minrir根據(jù) z3025 機床標準主軸轉速,n=315 ,實際轉速為= = =10.89m/mins1 3154)基本時間= 式(2-2)tmnflw1式中已知 =42 , =12.13, =3,3cos2krdlf l1f=0.2 ,n=315 ,所以孔的基本時間:rir= =0.9mintm3152.0.42.5.2 擴孔 12錐柄擴孔鉆,莫氏錐度 2 號,d=11.75,L=228 查工藝手冊表3.1-8,T=30min 查切削手冊 。表 2.121)背吃刀量 =0.37517-5.ap2)進給量:f=0.50.6,按機床選取 f=0.5 r3)計算切削速度V = 式( 2-3)cyvxmfapTCdz0k式中=11.1, =0.4, =0.2, =0.5,m=0.2, =1.0, vVVVkTvmv=0.88, =1.0, =1.0, =1.0 查切削手冊表 2.31aprwvtv所以 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙8= =0.88kvTvaprmvtkwvV = 0.88=17.01 m/minc 5.02.2.04371= =460.980dvscn.1inrminr根據(jù) z3025 機床標準主軸轉速,n=500 ,實際轉速為= = =18.46m/mins10 5.74)基本時間= 式(2-4)tmnfl21式中已知 =42 , =2.6, =4,2cos11kdlrDl2f=0。5 ,n=200 ,所以孔的基本時間:rinr= =0.193mintm0.4622.5.3 鉸孔 12直柄機用鉸刀,L=151mm,d=12mm,查工藝手冊表 3.1-16,T=40min 查切削手冊 。表 2.121)背吃刀量 =0.125275.1ap2)進給量:f=0.651.4,按機床選取 f=1.0 r3)計算切削速度V = 式( 2-5)cyvxmfapTCdz0k式中=12.1, =0.3, =0.2, =0.65,m=0.4, =1.0, vVVVkTvmv=0.66, =1.0,查切削手冊 表 2.31 tv所以 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙9= =0.66kvTvmvtV = 0.66=5.78m/minc 65.02.2.0414= =153.301dvscn78minrinr根據(jù) z3025 機床標準主軸轉速,n=200 ,實際轉速為= = =7.54m/mins10 57.4)基本時間= 式(2-6)tmnfl21式中已知 =42 , =2.6, =18,2cos11kdrDl2f=0.63 ,n=200 ,所以孔的基本時間:rir= =0.313mintm2086.4 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙10第 3 章 專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質量,降低勞動強度,通常要設計專用夾具。本次課程設計要求設計第 11 道工序鉆 12mm 內孔的鉆床專用夾具。3.1 設計主旨本夾具主要用來鉆 12mm 內孔,對孔進行預加工。3.2 夾具設計在給定的零件中,對本序加工的主要考慮 M8x 螺紋孔的位置相關尺寸。3.2.1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮,選擇一端面和孔 18 為定位基準面,保證加工基準和設計基準重合,再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。3.2.2 切削力和加緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 :NdfkCFzfyi 19802.01670 扭矩 MfTtyzt 68.00 .35.卡緊力為 Nf1.2取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊,調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。3.2.3 定位誤差分析由于加工基準和設計基準重合,所以能很好的保證了加工精度。3.2.4 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大,故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機構。 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙11第 4 章 課程設計心得體會兩周的課程設計結束了,在這次的課程設計中不僅檢驗了我所學的知識,也培養(yǎng)了我與同學互相探討、相互學習來解決問題的能力。這次的課程設計任務是“指定撥動頂尖座零件的加工工藝,設計鉆6x12 孔的鉆床夾具” 。剛開始設計的時候有點摸不著頭腦,感覺無處下手。查了一些資料后就有了大體的構思,并確定了具體的設計方案。課程設計過程中,許多計算有時不免令我感覺心煩意亂,有幾次因為不小心我算計出錯,只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心的教導,想到今后自己應當承擔的社會責任,想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故,我不禁時刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責任、一絲不茍的良好的習慣。在課程設計中,首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定,這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工,怎樣加工,加工工藝裝備及設備等,因此,工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關重要的。還用到了 CAD 制圖和一些計算機軟件,因為學的時間長了,因此在開始畫圖的時候有很多問題,而且不熟練,需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD 制圖不管是現(xiàn)在,對以后工作也是有很大的幫助的。因此,這次課程設計真正將以前所學的聯(lián)系到實際應用中來了??傊?,通過課程設計,鞏固了我以前所學的專業(yè)知識,同時也提升了我的 CAD 畫圖能力。 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙12參 考 文 獻(1)艾興,肖詩綱 ,切削用量簡明手冊M.北京:機械工業(yè)出版社.(2)李益民.機械制造工藝設計簡明手冊M.北京:機械工業(yè)出版社.(3)吳拓,機械制造工藝與機床夾具課程設計指導M.北京:機械工業(yè)出版社.(4)王棟,機械制造工藝課程設計指導書M.北京:機械工業(yè)出版社2目錄第 1 章 零件的分析 .31.1 零件的作用 .31.2 零件的工藝分析 .31.2.1 沖 18mm 孔為中心的加工表面 .31.2.2 25mm 外圓為中心的加工表面 .31.2.3 71mm 外圓為中心的加工表面 .31.2.4 62mm 外圓為中心的加工表面 .3第 2 章 工藝規(guī)程設計 .42.1 確定毛坯的制造形式 .42.2 基面選擇 .42.2.1 粗基準的選擇 .42.2.2 精基準的選擇 .42.3 制定工藝路線 .42.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .52.4.1 外圓表面(65,71,62,25) .52.4.2 內孔 .52.4.3 螺紋 M5 .52.4.4 鍵槽 .52.5 確定切削用量及基本工時 .62.5.1 鉆 12孔 .62.5.2 擴孔 12 .72.5.3 鉸孔 12 .8第 3 章 專用夾具設計 .103.1 設計主旨 .103.2 夾具設計 .103.2.1 定位基準的選擇 .103.2.2 切削力和加緊力計算 .103.2.3 定位誤差分析 .103.2.4 卡具設計及操作的簡要說明 .10第 4 章 課程設計心得體會 .12參 考 文 獻 .133第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用撥動頂尖座是用于裝夾多工位的鉆削工具1.2 零件的工藝分析從零件圖上可以看出,標有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內孔等,其中表面粗糙度要求最高的是 18H7 對 62h6 同軸度公差0.005,表面粗糙度為 0.8.1.2.1 沖 18mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:孔 18H7 及其倒角,外圓 62h671 外圓及其倒角,槽 6051.2.2 25mm 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括:外圓 25h85, 65h8 及其倒角,632的槽1.2.3 71mm 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括:孔 612H7,螺紋 6M51.2.4 62mm 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括:鍵槽 205H9圖 1-1 零件圖4第 2 章 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為中批量生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,故可采用自由鍛造成型,這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質量也是有利的。2.2 基面選擇定位基準就是工件上直接與機床或夾具的定位元件相接觸的點線面?;鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一?;孢x擇的正確,合理,可以保證加工質量,提高生產(chǎn)效率,否則,就會使加工工藝路線問題百出,嚴重的還會造成零件大批報廢,試生產(chǎn)無法進行。2.2.1 粗基準的選擇對軸類零件而言,以外圓作為粗基準完全合理。2.2.2 精基準的選擇精基準的選擇主要應該考慮基準重合問題,當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應考慮經(jīng)濟效果,以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序 1:車兩端面,保證尺寸 50mm,鉆中心孔 工序 2:鉆孔 18mm工序 3:擴孔 18mm工序 4: 鉸孔 18mm工序 5: 車外圓 62mm,71mm,25mm,65mm工序 6: 切槽 605 和 65mm2 倒角 C1工序 7:鉆孔 12mm工序 8:擴孔 12mm工序 9: 鉸孔 12mm工序 10: 鉆 4.8 mm 工序 12: 攻螺紋 M5工序 13: 粗銑鍵槽5工序 14:精銑鍵槽工序 15:淬火處理工序 16:磨 62mm、65mm 外圓和 18mm 內圓工序 17:終檢2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥動頂尖座”零件材料為碳素工具鋼,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),可采用鍛造中的自由鍛造。2.4.1 外圓表面(65,71,62,25)毛坯加工表面長度為 50mm,直接取其毛坯外圓表面直徑為75mm,71mm,25mm 表面粗糙度值為 3.2 。65mm, 62mm表面粗糙度值為 0.8 ,粗車余量為 1.6mm,查 工藝手冊表 2.3-2,精車余量為 0.2mm,查工藝手冊表 2.3-3.2.4.2 內孔18 和 12 的表面粗糙都值為 0.8um,查工藝手冊 表 2.3-8表 2.3-12鉆孔:11mm 擴孔:11.9mm 2Z=0.75 mm 鉸孔:12mm 2Z=0.1mm鉆孔:17mm擴孔:17.75mm 2Z=0.75mm鉸孔:18 2z=0.1mm2.4.3 螺紋 M5查工藝手冊表 2.320鉆孔:4.2mm攻絲 M5 P=0.82.4.4 鍵槽查工藝手冊表 2.322長為 20:粗銑后半精銑余量為 1.5mm寬為 5:粗銑偏差為 0.2mm0.18mm深為 3.2:半精銑偏差為 0.075mm 6圖2-1 撥動頂尖座毛坯圖2.5 確定切削用量及基本工時2.5.1 鉆 12孔莫式圓錐 2 號,d=11,L=175,根據(jù)工藝手冊表 3.1-10=30,2=118,=40,當 20,鉆頭后刀面磨損極限值為d00.8,耐用度 T=60min。查切削手冊 。表 2.121)背吃刀量:鉆孔時 =5.52-1ap2)進給量: f=(0.250.31)0.75=0.180.23,f=0.2 查切r削手冊表 2.73)計算切削速度:V = 式(2-1)cyvxmfapTCdz0k式中=4.4, =0.4, =0, =0.7,m=0.2, =1.0, =0.88,vzVVTvkmv=1.1, =1.0, =0.87, =0.87 查切削手冊表 2.31kstvxvlv所以7= =10.881.110.870.85=0.72kvTvmvstvkxlvV = 0.72=11.24 m/minc 7.02.04.561= =3250dvscn.2minrir根據(jù) z3025 機床標準主軸轉速,n=315 ,實際轉速為= = =10.89m/mins1 3154)基本時間= 式(2-2)tmnflw1式中已知 =42, =12.13, =3,3cos2krdlf l1f=0.2 ,n=315 ,所以孔的基本時間:rir= =0.9mintm3152.0.42.5.2 擴孔 12錐柄擴孔鉆,莫氏錐度 2 號,d=11.75,L=228 查工藝手冊表3.1-8,T=30min 查切削手冊 。表 2.121)背吃刀量 =0.37517-5.ap2)進給量:f=0.50.6,按機床選取 f=0.5 r3)計算切削速度V = 式(2-3)cyvxmfapTCdz0k式中=11.1, =0.4, =0.2, =0.5,m=0.2, =1.0, vVVVkTvmv=0.88, =1.0, =1.0, =1.0 查切削手冊表 2.31aprwvtv所以8= =0.88kvTvaprmvtkwvV = 0.88=17.01 m/minc 5.02.2.04371= =460.980dvscn.1inrminr根據(jù) z3025 機床標準主軸轉速,n=500 ,實際轉速為= = =18.46m/mins10 5.74)基本時間= 式(2-4)tmnfl21式中已知 =42, =2.6, =4,2cos11kdlrDl2f=0。5 ,n=200 ,所以孔的基本時間:rinr= =0.193mintm0.4622.5.3 鉸孔 12直柄機用鉸刀,L=151mm,d=12mm,查工藝手冊表 3.1-16,T=40min 查切削手冊 。表 2.121)背吃刀量 =0.125275.1ap2)進給量:f=0.651.4,按機床選取 f=1.0 r3)計算切削速度V = 式(2-5)cyvxmfapTCdz0k式中=12.1, =0.3, =0.2, =0.65,m=0.4, =1.0, vVVVkTvmv=0.66, =1.0,查切削手冊表 2.31 tv所以9= =0.66kvTvmvtV = 0.66=5.78m/minc 65.02.2.0414= =153.301dvscn78minrinr根據(jù) z3025 機床標準主軸轉速,n=200 ,實際轉速為= = =7.54m/mins10 57.4)基本時間= 式(2-6)tmnfl21式中已知 =42, =2.6, =18,2cos11kdrDl2f=0.63 ,n=200 ,所以孔的基本時間:rir= =0.313mintm2086.410第 3 章 專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質量,降低勞動強度,通常要設計專用夾具。本次課程設計要求設計第 11 道工序鉆 12mm 內孔的鉆床專用夾具。3.1 設計主旨本夾具主要用來鉆 12mm 內孔,對孔進行預加工。3.2 夾具設計在給定的零件中,對本序加工的主要考慮 M8x 螺紋孔的位置相關尺寸。3.2.1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮,選擇一端面和孔 18 為定位基準面,保證加工基準和設計基準重合,再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。3.2.2 切削力和加緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 :NdfkCFzfyi 19802.01670 扭矩 MfTtyzt 68.00 .35.卡緊力為 Nf1.2取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊,調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。3.2.3 定位誤差分析由于加工基準和設計基準重合,所以能很好的保證了加工精度。3.2.4 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大,故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機構。11第 4 章 課程設計心得體會兩周的課程設計結束了,在這次的課程設計中不僅檢驗了我所學的知識,也培養(yǎng)了我與同學互相探討、相互學習來解決問題的能力。這次的課程設計任務是“指定撥動頂尖座零件的加工工藝,設計鉆6x12 孔的鉆床夾具” 。剛開始設計的時候有點摸不著頭腦,感覺無處下手。查了一些資料后就有了大體的構思,并確定了具體的設計方案。課程設計過程中,許多計算有時不免令我感覺心煩意亂,有幾次因為不小心我算計出錯,只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心的教導,想到今后自己應當承擔的社會責任,想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故,我不禁時刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責任、一絲不茍的良好的習慣。在課程設計中,首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定,這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工,怎樣加工,加工工藝裝備及設備等,因此,工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關重要的。還用到了 CAD 制圖和一些計算機軟件,因為學的時間長了,因此在開始畫圖的時候有很多問題,而且不熟練,需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD 制圖不管是現(xiàn)在,對以后工作也是有很大的幫助的。因此,這次課程設計真正將以前所學的聯(lián)系到實際應用中來了??傊?,通過課程設計,鞏固了我以前所學的專業(yè)知識,同時也提升了我的 CAD 畫圖能力。12參 考 文 獻(1)艾興,肖詩綱 ,切削用量簡明手冊M.北京:機械工業(yè)出版社.(2)李益民.機械制造工藝設計簡明手冊M.北京:機械工業(yè)出版社.(3)吳拓,機械制造工藝與機床夾具課程設計指導M.北京:機械工業(yè)出版社.(4)王棟,機械制造工藝課程設計指導書M.北京:機械工業(yè)出版社產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 撥動頂尖座 第 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號7 鉆 12mm孔 T10毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù)1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)1夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液工序工時準終 單件時間定額序號 工 步 內 容 工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機動 輔助1 鉆 12孔 Z535 莫式圓錐 2 號,d=11,L=175 315 11.24 0.2 5.5 12 擴孔 12 錐柄擴孔鉆,莫氏錐度 2 號,d=11.75,L=228 500 17.01 0.5 0.375 13 鉸孔 12 直柄機用鉸刀,L=151mm,d=12mm 200 5.78 1.0 0.125 1編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 第 頁機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 撥動頂尖座 共 頁材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注工時工序號工序名稱 工 序 內 容 車間工段 設備 工藝裝備 準終 單件1 模鍛 模鍛 鍛工100kN摩擦壓力機2 車削 車兩端面保證尺寸 50mm,鉆中心孔 機加 CA61401 90車刀,中心孔鉆,三爪卡盤, 百分表3 鉆削 鉆孔 18mm 機加 Z535 莫氏圓錐 2 號,d=17,L=2234 鉆削 擴孔 18mm 機加 Z535 錐柄擴孔鉆,莫氏錐度 2 號 d=17.75,L=2285 鉆削 鉸孔 18mm 機加 Z535 直柄機用鉸刀, L=182mm,d=18mm6 車削 車外圓 62mm,71mm,25mm,65mm 倒角 C1 機加 CA6140 45車刀,手動彈簧心軸 ,千分尺7 車削 切槽 605 和 65mm 2 機加 CA6140 切槽刀,手動彈簧心軸 ,百分表8 鉆削 鉆孔 12mm 機加 Z535 專用夾具,莫式圓錐 2 號,d=11,L=1759 鉆削 擴孔 12mm 機加 Z535 專用夾具,錐柄擴孔鉆,莫氏錐度 2 號,d=11.7510 鉆削 鉸孔 12mm 機加 Z535 專用夾具,直柄機用鉸刀, L=151mm,d=12mm11 鉆削 鉆 4.8 mm 機加 Z525 莫氏圓錐 2 號, d=4.8,L=13312 鉗工 攻螺紋 M5 機加 絲錐 d=5,螺距 p=0.8,刀頭長 L=16,刀具長L=58,a=3.1513 銑削 粗銑鍵槽 機加 X63 鍵槽銑刀14 銑削 精銑鍵槽 機加 X63 鍵槽銑刀16 熱處 理 淬火 熱處理17 磨削 磨 62mm、65mm 外圓和 18mm 內圓 機加 M1432B18 檢驗 終檢 質檢室編制 (日期) 審核 (日期) 會簽 (日期)處 數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械制造技術課程設計說明書設計題目: 制定撥動頂尖座零件圖的加工工藝設計鉆 6x12 孔的鉆床夾具 專 業(yè): XXXXXXXXXXXXXXX 班 級: XXXXX 學 號: XXXXXXXXXX 姓 名: XXXXXX 指導教師: XXXXXXXX 機械工程系20XX 年 11 月 15 日 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙2目錄第 1 章 零件的分析 .31.1 零件的作用 .31.2 零件的工藝分析 .31.2.1 沖 18mm 孔為中心的加工表面 .31.2.2 25mm 外圓為中心的加工表面 .31.2.3 71mm 外圓為中心的加工表面 .31.2.4 62mm 外圓為中心的加工表面 .3第 2 章 工藝規(guī)程設計 .42.1 確定毛坯的制造形式 .42.2 基面選擇 .42.2.1 粗基準的選擇 .42.2.2 精基準的選擇 .42.3 制定工藝路線 .42.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .52.4.1 外圓表面(65,71,62,25) .52.4.2 內孔 .52.4.3 螺紋 M5 .52.4.4 鍵槽 .52.5 確定切削用量及基本工時 .62.5.1 鉆 12孔 .62.5.2 擴孔 12 .72.5.3 鉸孔 12 .8第 3 章 專用夾具設計 .103.1 設計主旨 .103.2 夾具設計 .103.2.1 定位基準的選擇 .103.2.2 切削力和加緊力計算 .103.2.3 定位誤差分析 .103.2.4 卡具設計及操作的簡要說明 .10第 4 章 課程設計心得體會 .12參 考 文 獻 .13 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙3第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用撥動頂尖座是用于裝夾多工位的鉆削工具1.2 零件的工藝分析從零件圖上可以看出,標有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內孔等,其中表面粗糙度要求最高的是 18H7 對 62h6 同軸度公差0.005,表面粗糙度為 0.8.1.2.1 沖 18mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:孔 18H7 及其倒角,外圓 62h671 外圓及其倒角,槽 6051.2.2 25mm 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括:外圓 25h85, 65h8 及其倒角,632的槽1.2.3 71mm 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括:孔 612H7,螺紋 6M51.2.4 62mm 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括:鍵槽 205H9圖 1-1 零件圖 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙4第 2 章 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為中批量生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,故可采用自由鍛造成型,這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質量也是有利的。2.2 基面選擇定位基準就是工件上直接與機床或夾具的定位元件相接觸的點線面?;鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一?;孢x擇的正確,合理,可以保證加工質量,提高生產(chǎn)效率,否則,就會使加工工藝路線問題百出,嚴重的還會造成零件大批報廢,試生產(chǎn)無法進行。2.2.1 粗基準的選擇對軸類零件而言,以外圓作為粗基準完全合理。2.2.2 精基準的選擇精基準的選擇主要應該考慮基準重合問題,當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應考慮經(jīng)濟效果,以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序 1:車兩端面,保證尺寸 50mm,鉆中心孔 工序 2:鉆孔 18mm工序 3:擴孔 18mm工序 4: 鉸孔 18mm工序 5: 車外圓 62mm,71mm,25mm,65mm工序 6: 切槽 605 和 65mm2 倒角 C1工序 7:鉆孔 12mm工序 8:擴孔 12mm工序 9: 鉸孔 12mm工序 10: 鉆 4.8 mm 工序 12: 攻螺紋 M5工序 13: 粗銑鍵槽 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙5工序 14:精銑鍵槽工序 15:淬火處理工序 16:磨 62mm、65mm 外圓和 18mm 內圓工序 17:終檢2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥動頂尖座”零件材料為碳素工具鋼,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),可采用鍛造中的自由鍛造。2.4.1 外圓表面(65,71,62,25)毛坯加工表面長度為 50mm,直接取其毛坯外圓表面直徑為75mm,71mm,25mm 表面粗糙度值為 3.2 。65mm, 62mm表面粗糙度值為 0.8 ,粗車余量為 1.6mm,查 工藝手冊表 2.3-2,精車余量為 0.2mm,查工藝手冊表 2.3-3.2.4.2 內孔18 和 12 的表面粗糙都值為 0.8um,查工藝手冊 表 2.3-8表 2.3-12鉆孔:11mm 擴孔:11.9mm 2Z=0.75 mm 鉸孔:12mm 2Z=0.1mm鉆孔:17mm擴孔:17.75mm 2Z=0.75mm鉸孔:18 2z=0.1mm2.4.3 螺紋 M5查工藝手冊表 2.320鉆孔:4.2mm攻絲 M5 P=0.82.4.4 鍵槽查工藝手冊表 2.322長為 20:粗銑后半精銑余量為 1.5mm寬為 5:粗銑偏差為 0.2mm0.18mm深為 3.2:半精銑偏差為 0.075mm 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙6圖2-1 撥動頂尖座毛坯圖2.5 確定切削用量及基本工時2.5.1 鉆 12孔莫式圓錐 2 號,d=11,L=175,根據(jù)工藝手冊表 3.1-10=30,2=118,=40,當 20,鉆頭后刀面磨損極限值為d00.8,耐用度 T=60min。查切削手冊 。表 2.121)背吃刀量:鉆孔時 =5.52-1ap2)進給量: f=(0.250.31)0.75=0.180.23,f=0.2 查切r削手冊表 2.73)計算切削速度:V = 式(2-1)cyvxmfapTCdz0k式中=4.4, =0.4, =0, =0.7,m=0.2, =1.0, =0.88,vzVVTvkmv=1.1, =1.0, =0.87, =0.87 查切削手冊表 2.31kstvxvlv所以 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙7= =10.881.110.870.85=0.72kvTvmvstvkxlvV = 0.72=11.24 m/minc 7.02.04.561= =3250dvscn.2minrir根據(jù) z3025 機床標準主軸轉速,n=315 ,實際轉速為= = =10.89m/mins1 3154)基本時間= 式(2-2)tmnflw1式中已知 =42 , =12.13, =3,3cos2krdlf l1f=0.2 ,n=315 ,所以孔的基本時間:rir= =0.9mintm3152.0.42.5.2 擴孔 12錐柄擴孔鉆,莫氏錐度 2 號,d=11.75,L=228 查工藝手冊表3.1-8,T=30min 查切削手冊 。表 2.121)背吃刀量 =0.37517-5.ap2)進給量:f=0.50.6,按機床選取 f=0.5 r3)計算切削速度V = 式( 2-3)cyvxmfapTCdz0k式中=11.1, =0.4, =0.2, =0.5,m=0.2, =1.0, vVVVkTvmv=0.88, =1.0, =1.0, =1.0 查切削手冊表 2.31aprwvtv所以 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙8= =0.88kvTvaprmvtkwvV = 0.88=17.01 m/minc 5.02.2.04371= =460.980dvscn.1inrminr根據(jù) z3025 機床標準主軸轉速,n=500 ,實際轉速為= = =18.46m/mins10 5.74)基本時間= 式(2-4)tmnfl21式中已知 =42 , =2.6, =4,2cos11kdlrDl2f=0。5 ,n=200 ,所以孔的基本時間:rinr= =0.193mintm0.4622.5.3 鉸孔 12直柄機用鉸刀,L=151mm,d=12mm,查工藝手冊表 3.1-16,T=40min 查切削手冊 。表 2.121)背吃刀量 =0.125275.1ap2)進給量:f=0.651.4,按機床選取 f=1.0 r3)計算切削速度V = 式( 2-5)cyvxmfapTCdz0k式中=12.1, =0.3, =0.2, =0.65,m=0.4, =1.0, vVVVkTvmv=0.66, =1.0,查切削手冊 表 2.31 tv所以 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙9= =0.66kvTvmvtV = 0.66=5.78m/minc 65.02.2.0414= =153.301dvscn78minrinr根據(jù) z3025 機床標準主軸轉速,n=200 ,實際轉速為= = =7.54m/mins10 57.4)基本時間= 式(2-6)tmnfl21式中已知 =42 , =2.6, =18,2cos11kdrDl2f=0.63 ,n=200 ,所以孔的基本時間:rir= =0.313mintm2086.4 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙10第 3 章 專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質量,降低勞動強度,通常要設計專用夾具。本次課程設計要求設計第 11 道工序鉆 12mm 內孔的鉆床專用夾具。3.1 設計主旨本夾具主要用來鉆 12mm 內孔,對孔進行預加工。3.2 夾具設計在給定的零件中,對本序加工的主要考慮 M8x 螺紋孔的位置相關尺寸。3.2.1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮,選擇一端面和孔 18 為定位基準面,保證加工基準和設計基準重合,再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。3.2.2 切削力和加緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 :NdfkCFzfyi 19802.01670 扭矩 MfTtyzt 68.00 .35.卡緊力為 Nf1.2取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊,調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。3.2.3 定位誤差分析由于加工基準和設計基準重合,所以能很好的保證了加工精度。3.2.4 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大,故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機構。 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙11第 4 章 課程設計心得體會兩周的課程設計結束了,在這次的課程設計中不僅檢驗了我所學的知識,也培養(yǎng)了我與同學互相探討、相互學習來解決問題的能力。這次的課程設計任務是“指定撥動頂尖座零件的加工工藝,設計鉆6x12 孔的鉆床夾具” 。剛開始設計的時候有點摸不著頭腦,感覺無處下手。查了一些資料后就有了大體的構思,并確定了具體的設計方案。課程設計過程中,許多計算有時不免令我感覺心煩意亂,有幾次因為不小心我算計出錯,只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心的教導,想到今后自己應當承擔的社會責任,想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故,我不禁時刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責任、一絲不茍的良好的習慣。在課程設計中,首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定,這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工,怎樣加工,加工工藝裝備及設備等,因此,工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關重要的。還用到了 CAD 制圖和一些計算機軟件,因為學的時間長了,因此在開始畫圖的時候有很多問題,而且不熟練,需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD 制圖不管是現(xiàn)在,對以后工作也是有很大的幫助的。因此,這次課程設計真正將以前所學的聯(lián)系到實際應用中來了??傊?,通過課程設計,鞏固了我以前所學的專業(yè)知識,同時也提升了我的 CAD 畫圖能力。 充值購買-下載設計文檔后,加 Q-1459919609 免費領取圖紙12參 考 文 獻(1)艾興,肖詩綱 ,切削用量簡明手冊M.北京:機械工業(yè)出版社.(2)李益民.機械制造工藝設計簡明手冊M.北京:機械工業(yè)出版社.(3)吳拓,機械制造工藝與機床夾具課程設計指導M.北京:機械工業(yè)出版社.(4)王棟,機械制造工藝課程設計指導書M.北京:機械工業(yè)出版社
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