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《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》簡明指導(dǎo)書（2012年第6版）
1. 設(shè)計目的
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計旨在繼承材料成型技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，讓學(xué)生完成一次機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計的鍛煉，其目的如下。
（1）在結(jié)束了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過本次設(shè)計使學(xué)生所學(xué)到的知識得到鞏固和加深。培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會全面綜合地應(yīng)用所學(xué)知識去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力。
（2）通過設(shè)計提高學(xué)生的自學(xué)能力，使學(xué)生熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計和夾具設(shè)計方面的資料，并學(xué)會結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料。
（3）通過設(shè)計使學(xué)生樹立正確的設(shè)計理念，懂得合理的設(shè)計應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。
（4）通過編寫設(shè)計說明書，提高學(xué)生的技術(shù)文件整理、寫作及組織編排能力，為學(xué)生將來撰寫專業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。
2．設(shè)計內(nèi)容
（1）設(shè)計規(guī)定零件的毛坯并繪制毛坯圖一張；
（2）編制規(guī)定零件的機(jī)械制造工藝規(guī)程一份，并填寫《機(jī)械加工工藝過程卡》和《機(jī)械加工工序卡片》各一份；
（3）設(shè)計規(guī)定零件的某機(jī)械加工工序的專用夾具一套并繪制其總裝圖一張；
（4）編寫設(shè)計說明書一份。
3．設(shè)計步驟及要求
（1）初始設(shè)計規(guī)劃。根據(jù)題目給定的生產(chǎn)綱領(lǐng)或者需數(shù)，確定生產(chǎn)類型，并由此考慮與生產(chǎn)類型相關(guān)的毛坯制造方法、加工余量確定、工藝設(shè)備和工藝裝備選擇、工藝規(guī)程制訂和夾具方案確定等。對后續(xù)設(shè)計工作的目標(biāo)和方向有個大致規(guī)劃。
（2）分析和審查零件圖。了解零件的功能；讀懂零件圖；審查圖樣的完整性與正確性，并對圖樣進(jìn)行必要的修改或補(bǔ)充；審查該零件的結(jié)構(gòu)工藝性；了解其主要技術(shù)要求；區(qū)分哪些表面是加工表面，哪些表面是不加工表面；查清各表面的尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度和特殊要求；區(qū)分各表面的精密與粗糙、主要與次要、重要與不重要等相對地位。在此基礎(chǔ)上初步確定各加工表面的加工方法。
（3）設(shè)計毛坯圖。根據(jù)給定的零件材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)和工藝特征，確定毛坯的種類、形狀、加工表面的總加工余量、尺寸及其公差、技術(shù)要求等。繪制毛坯圖。
（4）設(shè)計機(jī)械加工工藝規(guī)程。選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，確定加工順序，安排熱處理工序及必要的輔助工序，確定各工序的加工設(shè)備、刀、夾、量、輔具。
（5）設(shè)計夾具。對工藝規(guī)程中的某道工序擬使用的夾具進(jìn)行設(shè)計，一般畫一張A1圖，最好手工繪制。畫圖時注意以下原則。
①以有利于反映該工序加工的位置來選取投影視圖。用雙點(diǎn)劃線畫出零件輪廓圖。
②在零件定位表面處畫出定位元件或機(jī)構(gòu)圖。
③在夾緊位置處畫出夾緊機(jī)構(gòu)圖。
④在對刀位置處畫出對刀元件或刀具導(dǎo)引裝置圖。
⑤畫出與機(jī)床連接的元件及其他元件圖。
⑥繪圖時要遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的畫法，能用標(biāo)準(zhǔn)件的盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。
⑦為表達(dá)清楚夾具結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的視圖、剖面圖、局部視圖等。
⑧夾具圖上應(yīng)標(biāo)注夾具的總體輪廓尺寸、對刀尺寸、配合尺寸、聯(lián)系尺寸及配合公差要求，并標(biāo)明夾具制造、驗(yàn)收和使用的技術(shù)要求。
⑨在夾具圖右下角繪制國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)題欄和明細(xì)表，表中詳細(xì)列出零件的名稱、代號、數(shù)量、材料、熱處理及其他要求。
（6）設(shè)計機(jī)械加工工序
確定所設(shè)計夾具的工序的工序余量，計算工序尺寸及公差，確定工序的切削用量及工時定額。
（7）填寫工藝文件——工藝過程卡和工序卡。
（8）編寫設(shè)計說明書
設(shè)計說明書是讀者解讀設(shè)計結(jié)果的依據(jù)。說明書應(yīng)書寫整潔，簡明扼要，注意編號和排版。用專用“設(shè)計說明書”紙張書寫，可包括以下內(nèi)容并按順序裝訂。
①設(shè)計說明書封面。
②摘要。
③序言（或前言）。
④目錄。
⑤正文。主要包括機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機(jī)械加工工序設(shè)計和夾具設(shè)計三大部分。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計部分包括生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型確定，零件圖樣審查、結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)要求分析，毛坯選擇，加工余量的確定，工藝路線安排，機(jī)床、刀具、夾具、量具的選擇。機(jī)械加工工序設(shè)計部分包括切削用量的確定，工序余量及公差的計算，工時定額的計算等。夾具設(shè)計部分包括夾具總體方案的比較和選擇，各類夾具元件的選用，夾緊機(jī)構(gòu)的計算，夾具動作原理及操作方法等。
⑥設(shè)計心得體會、小結(jié)。
⑦參考文獻(xiàn)。設(shè)計中使用過的參考文獻(xiàn)應(yīng)在正文引用處進(jìn)行標(biāo)識，在設(shè)計說明書結(jié)尾處按順序列出，并按規(guī)范格式著錄。
4．設(shè)計進(jìn)度計劃
（1）設(shè)計準(zhǔn)備、初始設(shè)計規(guī)劃、分析和審查零件圖 1天
（2）毛坯設(shè)計 1天
（3）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 1天
（4）機(jī)床夾具設(shè)計 4天
（5）工序設(shè)計、填寫工藝卡及工序卡 1天
（6）編寫設(shè)計說明書 1天
（7）整理設(shè)計資料、答辯 1天
5．設(shè)計參考資料
（1） 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計（含MCAI課件）；
（2） 機(jī)械制造工藝師手冊（或機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊）；
（3） 金屬切削機(jī)床產(chǎn)品樣本；
（4） 公差與配合手冊（或機(jī)械設(shè)計手冊）；
（5） 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊（或機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊）；
（6） 切削用量手冊（或機(jī)械加工工藝手冊，或機(jī)械加工工藝人員手冊，或金屬切削手冊）；
（7） 其它（夾具模型、標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)等）。
6．設(shè)計注意事項(xiàng)
（1）參照本指導(dǎo)書的進(jìn)度計劃，擬定自己的設(shè)計計劃。經(jīng)常檢查設(shè)計工作進(jìn)展情況，按計劃進(jìn)行工作，確保按時完成設(shè)計任務(wù)。
（2）對每天的工作內(nèi)容進(jìn)行記錄，作為設(shè)計說明書的底稿。經(jīng)整理、補(bǔ)充或修改后即為完整的說明書，以提高設(shè)計效率。
（3）設(shè)計過程中要自覺培養(yǎng)自己的獨(dú)立工作能力，在參考各種設(shè)計資料的基礎(chǔ)上，勤于思考，大膽創(chuàng)新。并要主動爭取指導(dǎo)教師的指導(dǎo)，虛心向他（她）們請教，力爭圓滿地完成設(shè)計工作。
《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計簡明指導(dǎo)書》（2012年第6版） 第 2 頁 共 2 頁