裝配圖刀架溜板ZZ027-A)
裝配圖刀架溜板ZZ027-A),裝配,刀架,zz027
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書專業(yè): 機(jī)械造及自動(dòng)化班級(jí):機(jī)制3105 班 姓名:鄒永斌 學(xué)號(hào): 11310504 指導(dǎo)老師:張永軍 王鑫海 陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄目錄第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書 03 第二部分第25號(hào)夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 13第三部分第30號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 15第四部分第50號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 18第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 21第六部分 參考資料 22二O 一三屆畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書專業(yè) 機(jī)械制造及自動(dòng)化 班級(jí) jz3105 姓名 鄒永斌 學(xué)號(hào) 11310504一、設(shè)計(jì)題目(附圖): 刀架溜板 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)條件: l、零件圖; 2、生產(chǎn)批量:中批量生產(chǎn)。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1、零件圖分析:l)、零件圖工藝性分析(結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析);2)、繪制零件圖; 2、毛坯選擇: 1)、毛坯類型; 2)、余量確定; 3)、毛坯圖。 3、機(jī)械加工工藝路線確定: 1)、加工方案分析及確定; 2)、基準(zhǔn)的選擇;3)、繪制加工工藝流程圖(確定定位夾緊方案)。 4、工藝尺寸及其公差確定: 1)、基準(zhǔn)重合時(shí)(工序尺寸關(guān)系圖繪制); 2)、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸; 3)、基準(zhǔn)不重合時(shí)(繪制尺寸鏈圖)并計(jì)算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定:6、切削用量及工時(shí)定額確定: 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。7、工藝文件制訂: 1)、編寫工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書; 2)、填寫工藝規(guī)程;(工藝過(guò)程卡片和工序卡片)8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì): 1)、工序圖分析; 2)、定位方案確定; 3)、定位誤差計(jì)算; 4)、夾具總裝圖繪制。 9、刀具、量具沒(méi)計(jì)。(繪制刀具量具工作圖)四、上交資料(全部為電子文稿):1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份;(按統(tǒng)一格式撰寫)2、工藝文件一套(含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖); 3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份;(按統(tǒng)一格式撰寫) 4、夾具總裝圖一張(A4圖紙);零件圖兩張(A4圖紙); 5、刀量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份;(按統(tǒng)一格式撰寫)6、刀具工作圖一張(A4圖紙);量具工作圖一張(A4圖紙)。五、起止日期:2 01 年 月 日一 年 月 日(共8周)六、指導(dǎo)教師:張永軍七、審核批準(zhǔn): 教研室主任: 系主任: 年 月 日八、設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ):九、設(shè)計(jì)成績(jī):年 月 日第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書 件為刀架溜板,其孔精度較高,比較而言燕尾槽精度較低。零件整體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 由圖可以看出該零件,非主要表面一次成型,不需二次加工。尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度分析為:25 尺寸精度為IT7,表面粗糙度Ra1.6 20 尺寸精度為IT7,表面粗糙度Ra1.6 38 尺寸精度為IT11,表面粗糙度Ra12.5 20與38之間的臺(tái)階面精度Ra連1.2零件技術(shù)條件分析該零件各處的精度要求不同,精度較高的需進(jìn)行相應(yīng)的精加工,其精度一般采用IT7IT8,精度要求較低的一般采用IT11IT12。在鑄造時(shí)一次成型,無(wú)夾砂、裂紋,鑄造工藝性合理,鑄造初毛坯成型后,需進(jìn)行人工時(shí)效。兩燕尾面的不平行度為0.01m/m.20孔中心線對(duì)燕尾導(dǎo)面全長(zhǎng)不平行度允差0.04m/m。鑄造須時(shí)效處理,未注明制造圓角R=5。2.毛坯選擇2.1毛坯類型刀架溜板的毛坯選擇與其材料結(jié)構(gòu),尺寸及生產(chǎn)批量有關(guān)。 中批量生產(chǎn),所以先采用鑄造,一個(gè)模板箱內(nèi)一次成型。 鑄鐵經(jīng)過(guò)人工時(shí)效可以得到較好的切削加工性能,而且能使零件有很好的使用壽命。 2.2毛坯余量確定毛坯余量的確定方法有查表法,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法與分析計(jì)算法。其中經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法為防止因余量不足產(chǎn)生廢品在估計(jì)時(shí)往往將其余量估的比較大,這樣便造成浪費(fèi),只適合小批量生產(chǎn)。分析法是根據(jù)加工余量的公式和一定的經(jīng)驗(yàn)資料,對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析,并計(jì)算確定加工余量。這種方法比較合理,但必須有較全面和可靠的試驗(yàn)資料,因此只在十分貴重的以及軍工生產(chǎn)中應(yīng)用。2.3毛坯零件合圖草圖 3機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定從圖中可以看出該類零件外表面主要以銑削為主,鑄出的實(shí)心件鉆大孔進(jìn)行鏜加工或鉸加工。因各表面及各孔的表面粗糙度要求不同,所以進(jìn)行不同的銑削或鏜鉆等加工,其油槽較小,且形狀和精度要求不高,采用刮削一次成型。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn):非加工表面精基準(zhǔn):一面兩孔3.3加工階段說(shuō)明加工階段劃分為四個(gè)階段 粗加工階段 切除毛坯上大部分多余的金屬,主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。 半精加工階段 使主要表面達(dá)到一定的精度,留有一定的精加工余量并可以完成一些次要表面加工,如擴(kuò)孔等。 精加工階段 保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求,主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。光整加工階段 對(duì)工件上精度和表面粗糙度要求很高的表面。需進(jìn)行光整加工,主要目標(biāo)是提高尺寸精度減小表面粗糙度,此階段一般不能用來(lái)提高位置精度。零件精度要求較高,應(yīng)劃分階段進(jìn)行加工,各面粗車為粗加工階段,半精車半精鏜為半精加工階段,精車,鉸孔為精加工階段。3.4加工工序05 鑄 鑄造10 熱 人工時(shí)效15 銑 粗精銑底平面20 銑 鉆25至24,鉆M20至16擴(kuò)25和M20,鉸孔R(shí)a1.625 銑粗銑上頂面30 銑粗細(xì)一邊端面35 銑 粗銑另一邊端面40 銑 粗銑側(cè)面45銑 粗銑另一邊側(cè)面50 銑 粗銑燕尾槽55銑 半精銑頂面60 銑 精銑一邊側(cè)面65 銑 精銑另一側(cè)面70 銑 精銑燕尾槽75鉆擴(kuò)鉸 20孔,上端擴(kuò)至38,L=10mm80鉆擴(kuò)鉸 20孔,下端擴(kuò)至38,L=8mm85擴(kuò)鉸 25上端擴(kuò)至45,L=1mm90 攻 攻M20螺紋95刻線 深0.3長(zhǎng)8100 磨 磨平地面105 刮研110檢驗(yàn)115 熱處理120 入庫(kù)4尺寸鏈的計(jì)算4.1表面尺寸計(jì)算基本尺寸毛坯尺寸說(shuō)明4304383.5根據(jù)表5-2選尺寸公差等級(jí)CT11,根據(jù)表5-5機(jī)械加工余量等級(jí)選G,及查表5-4,5-1得4383.51001032.5根據(jù)表5-2選尺寸公差等級(jí)CT11,根據(jù)表5-5機(jī)械加工余量等級(jí)選H,及查表5-4,5-1得1032.568732.2根據(jù)表5-2選尺寸公差等級(jí)CT11,根據(jù)表5-5機(jī)械加工余量等級(jí)選H,及查表5-4,5-1得732.21601682.8根據(jù)表5-2選尺寸公差等級(jí)CT11,根據(jù)表5-5機(jī)械加工余量等級(jí)選H,及查表5-4,5-1得1682.84.2內(nèi)孔尺寸計(jì)算1.25、Ra1.6內(nèi)孔表面。 工藝路線工序公差基本尺寸工序尺寸鉆0.824240.4擴(kuò)0.124.824.80.2鉸0.02325 2.20、Ra1.6工藝路線工序公差基本尺寸工序尺寸鉆0.818180.4擴(kuò)0.119.819.80.2鉸0.045205. 確定工序集中與分散的選用 根據(jù)中批生產(chǎn)的產(chǎn)品類型的工藝特點(diǎn),設(shè)備主要采用普通設(shè)備,而工藝裝備主要采用手動(dòng)專用工藝裝備。6.設(shè)備及其工藝裝備確定6.1設(shè)備選擇 根據(jù)加工需要選擇銑床 鉆床 6.2 夾具選擇 中批量生產(chǎn),為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而采用高效專用夾具,其中鉆床用專用夾具, 銑床用通用夾具。6.3 刀具選擇 根據(jù)零件的尺寸要求選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。6.4 量具的選擇 孔的測(cè)量選用專用量具,其余選用通用夾具7切削用量及工時(shí)定額確定T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休 計(jì)算得工作時(shí)間56min由表3.3-1得:裝夾工件時(shí)間為0.42min由表3.3-2得:松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.12min由表3.3-3得:操作機(jī)床時(shí)間為:0.64min由表3.3-4得:測(cè)量工件時(shí)間為:0.16minT1=1.34 min T3=56min T4=15 min則T總=T1+T2+T基=92.62min第二部分25孔工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書1.工序尺寸精度分析由圖中可以看出:采用整體式鉆模板,與鉆?;w鑄成(或焊接)一體,結(jié)構(gòu)剛度良好,加工孔的位置精度高。2.定位方案及定位元件確定經(jīng)分析:此工序需要限制6個(gè)自由度,Y轉(zhuǎn)動(dòng),Y移動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng),Z移動(dòng),X移動(dòng) X轉(zhuǎn)動(dòng)。3定位誤差分析計(jì)算由工序尺寸L=40為聯(lián)系尺寸得: db=0 jb=0dw=db+jb=1/3T故此定位方案可行4夾緊方案及元件確定參考夾具設(shè)計(jì)資料,采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件,夾緊元件選螺栓,螺母 壓板5夾具總裝圖見(jiàn)附圖第三部分25刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一 已知條件 1.刀具類型確定孔用鉸刀鉸孔2.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 設(shè)計(jì)步驟序號(hào)項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來(lái)源與計(jì)算公式采用值1結(jié)構(gòu)形式錐柄焊接整體刀2刀具材料切削部分:W18Cr4V,柄部:45鋼3幾何角度見(jiàn)表3-1=45,=0,ap=8,kr=54鉸刀直徑及公差d0=Dw=25, ,G=0.35IT=0.035x0.023=0.008d0=25mm G=0.008mm5鉸刀直徑極限尺寸及鉸刀直徑標(biāo)注domax=Dwmax-0.15IT domax=(25+0.023)-0.15X0.023=25.01955mmd0min=domax-0.35IT d0min=25.01955-0.035x0.023=25.0115mm計(jì)算得:25+0.01955 +0.0115查表得:25+0.017 +0.009domax=25.01955mmd0min=25.0115mm25+0.01955 +0.00906倒錐量及倒錐尾部直徑倒錐量:0.040.06 d01=d0-倒錐量=到錐量:0.05mm7切削部分前端直徑d02=d0-(1.31.4)2Ad02=25-1.3X(25-24)=23.7mmd02=23.7mm8齒數(shù)zZ= Z= 1.5x5+2=9.5mm查表得:Z=8Z=89齒數(shù)截形及參數(shù)B型圓弧齒背F=1 R=25 r=110前導(dǎo)錐l3切削部分l1圓柱校準(zhǔn)部分l2 工作部分l 焊接部分lC 圓弧半徑rl=12mml=(1.31.4)Ac tankl =1.4x0.1xctg5=1.5mml=(0.250.5)d0=0.5x25=12.5mm l=(0.83)d=2.6x25mm=65mml.=l+(46)=65+6mm=71mmr=0.51.5mml3=1.5mml1=0.52mml2=12.5mml=65mmlC=71mmr=1mm11鉸刀總長(zhǎng) 頸部直徑莫氏錐號(hào)中心孔L=268mm d=20mm 3(尺寸見(jiàn)表3-7) B型帶護(hù)錐d=3mmL=268mmd03=20mm莫氏3號(hào)B3技術(shù)條件見(jiàn)圖鉸刀工作圖見(jiàn)圖3.刀具工作草圖 第四部分25量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書1.工序尺寸精度分析對(duì)盤套類零件內(nèi)孔25的測(cè)量選用專用量具進(jìn)行測(cè)量,首先確定被測(cè)孔的極限偏差,查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得25的上偏差ES=+0.23mm,下偏差EI=-0mm。公差等級(jí)為IT72.量具類型確定由于內(nèi)孔25孔精度要求較高,為減少測(cè)量時(shí)間,選用專用量具一次測(cè)量,這便需要設(shè)計(jì)一個(gè)塞規(guī)。 3.極限量具尺寸公差確定確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值,由公差書表6-1得IT7尺寸25的量規(guī)公差為T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm。通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.0034+0.0012)=+0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.0034-0.0012)=+0.0022mm磨損極限= EI=0 mm止規(guī):上偏差=ES=0.023mm 下偏差=ES-T=(0.023-0.0012)=+0.0218mm1. 極限量具尺寸公差帶圖2量具圖 、第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成,我們也結(jié)束了大學(xué)的生涯。 我們面臨著就業(yè),這次設(shè)計(jì)讓我們對(duì)所學(xué)知識(shí)做里次全面的復(fù)習(xí)為走向崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),本設(shè)計(jì)包括了工藝,夾具,刀具,量具等方面知識(shí)。 在此之前,我雖有在學(xué)校外出實(shí)習(xí)的經(jīng)驗(yàn),雖沒(méi)從事機(jī)床操作,零件生產(chǎn),但在產(chǎn)品的裝備過(guò)程中深深體會(huì)到零件精度對(duì)產(chǎn)品的影響,同時(shí)也體會(huì)到機(jī)械行業(yè)在生產(chǎn)中的地位。 更重要的是明白知識(shí)是財(cái)富,無(wú)論哪方面的知識(shí)都有用,也許眼前用不到,但是哪天便用上了。 即將走向社會(huì),讓我明白了許多,我明白了“書到用時(shí)方恨少”的真正含義,改變了我許多想法。 這次設(shè)計(jì)給了我一次全面復(fù)習(xí)的機(jī)會(huì),結(jié)合我實(shí)習(xí)的經(jīng)歷努力抓住最后一次機(jī)會(huì)全面復(fù)習(xí)遺忘的知識(shí),為以后的求職生涯打好基礎(chǔ),許多人認(rèn)為這次設(shè)計(jì)只是形式,我卻覺(jué)的這是一個(gè)自我檢驗(yàn)的機(jī)會(huì),如果我不曾出去,我想我不會(huì)比別人憂愁,但命運(yùn)給了我著次機(jī)會(huì)讓我成長(zhǎng)了,發(fā)現(xiàn)了自己的弱點(diǎn)我又為何不去改呢?11周對(duì)別人來(lái)說(shuō)太長(zhǎng)有的是時(shí)間消耗,但對(duì)我來(lái)說(shuō)太短了,我需要擠出這些時(shí)間來(lái)完善自己,讓我的人生更燦爛。第六部分 參考資料1機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) : 主編:任青劍 賀敬宏2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè): 主編:楊黎明3公差配合與技術(shù)測(cè)量: 主編:徐茂功 桂定一 4機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料;主編:張征祥5刀具設(shè)計(jì)手冊(cè): 主編:袁哲俊 劉華明6機(jī)械制造工藝學(xué): 主編: 鄭修本7機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè):編委會(huì)編制 8光面量規(guī)及技術(shù)條件:中華人民共和國(guó)第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)
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