質量和質量體系培訓.ppt
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質量和質量體系培訓 質量管理部xxxxTEL xxxxxxx 要講的主要內容 第一部分 質量和質量意識第二部分 質量管理體系和公司的質量管理整體狀況簡述 第一部分 質量和質量意識 1 什么是質量2 質量意識的內涵3 工作中質量能力的表現(xiàn) 一 什么是質量 質量的質在中文中的寫法是 質斤斤貝斤斤計較才能有財 質量的定義 質量 按照GB T19001一組固有特性滿足要求的程度 沒有產品 體系 過程 組織 服務或人 但有什么都可以是 這里 要求 可以是明示的 隱含的 但必須是符合法律法規(guī)的 固有特性 是事物本來就有的 尤其是永久性的特性 如 功能 可靠性 安全性等 質量的演變 早期有一種觀點認為 質量就意味著對于規(guī)范或要求的符合 從企業(yè)的觀點 而美國著名質量專家朱蘭博士認為質量是 適用性 從顧客的觀點 卓越性質量但是質量和 等級 的概念不同 等級是對于不同檔次的需求而言的 與不同的購買能力和不同的消費層次相對應 質量的比較只有對同一等級而言才是有意義的 質量的內涵包括 做人的質量 人的素質 基礎素質和做事的準則和態(tài)度 后邊在質量意識中具體講 做事的質量 工作質量和工作效果 包括效率 準確性 時效性等方面 具體體現(xiàn)為 產品質量產品 硬件 軟件 流程性材料 服務 注 在以下的表述中 產品僅指硬件產品 服務另列 質量特性 可分為五種類型 技術性或理化性的質量特性 心理方面的質量特性 時間方面的質量特性 安全方面的質量特性 社會方面的質量特性 質量特性的含義 產品質量特性的含義 性能 壽命 可靠性 安全性 經濟性 服務的質量特性 功能性 時間性 安全性 經濟性 舒適性 文明性 也可總體概括為 魅力特性和必須特性 質量的產生 形成和實現(xiàn)的過程 質量環(huán) 硬件產品 質量環(huán)是對質量產生現(xiàn)場實現(xiàn)過程進行抽象描述的概括 通過將質量形成全國程分解為若干相互關聯(lián)相互獨立的過程 實現(xiàn)對質量的有效控制 所有產品的質量都是在設計過程中確立的 在生產過程中形成的 在產品檢驗中確認的 在顧客使用中實現(xiàn)的 市場調研 用后處理 維修服務 設計開發(fā) 規(guī)范制定 采購 工藝策劃和開發(fā) 生產制造 檢驗試驗檢查 包裝貯存 銷售 安裝使用 質量控制和質量管理的發(fā)展階段 事后檢驗階段 統(tǒng)計質量控制階段 spc 全面質量管理階段 以過程為基礎的標準化質量管理體系管理階段 二 質量意識的內涵 質量意識 意識 人的頭腦對于客觀物質世界的反映 是感覺 思維等各種心理過程的總和 質量意識 人的頭腦對于質量的反映 是與質量有關的感覺 思維等各種心理過程的總和 是在直接和間接的質量認識 質量感受 和對質量法規(guī) 條例 標準 規(guī)范 準則等的基礎上形成的 新飛關于質量的認識 用格言式的表述可概括為 誰砸新飛的牌子 就先敲掉他的飯碗 今天工作不努力 明天努力找工作 不重視質量的工人不是好工人 不重視質量的干部不是好干部 不重視質量的干部不能當干部 用戶永遠是正確的 用戶在我心中 質量在我手中誠信為本 重視質量 品行端正 嚴謹做人 不求百業(yè)全 但求每業(yè)精 誠信經營 永續(xù)發(fā)展 成就員工 服務社會 讓員工滿意 為用戶服務 質量經營核心價值觀 以市場為導向 顧客為中心 技術為保障 質量為基石 打造國際家電品牌 做誠信員工 出放心產品 誠信鑄就品牌 節(jié)約創(chuàng)造效益 高質量滿足用戶 低成本開拓市場 市場無處不在 用戶在我身邊 精益生產 執(zhí)行到位 持續(xù)改進 一次做對 工作就要爭第一 生產就要出精品 質量零缺陷 市場看得見 質量是看得見的市場 成本是看得見的效益 新飛質量管理格言的發(fā)展歷程本身就是對質量的認識不斷提高的歷程 體現(xiàn)了質量的自主化 制度化 自覺化管理這一循序漸進 不斷提高的過程 識新飛質量管理歷年不斷提升的過程 也是新飛從單純的產品質量管理項全面質量管理 大質量 的過渡過程 目前此過渡仍在深化 進行中 質量感受 設計人員對生產現(xiàn)場操作可靠性和保證能力的感受 工藝人員對設計工藝性和可實現(xiàn)程度的感受 現(xiàn)場操作人員對產品設計和工藝的可執(zhí)行性 前道工序生產和質量水平的感受 檢驗試驗人員對產品質量的感受 通過各種渠道獲得的直接間接用戶對產品的感受 其他對原材料質量 同行企業(yè)的產品等的感受 對質量法規(guī) 條例 標準 規(guī)范 準則的了解 國家法規(guī) 產品質量法 商品檢驗法消費者權益保護法 標準 國家的行業(yè)標準 產品標準 檢驗標準 安全標準等 規(guī)范準則 有行業(yè)的 企業(yè)的 專業(yè)的等 質量意識的形成依賴于對企業(yè)質量觀的了解 認識對行業(yè)各種經營運作規(guī)范的不斷理解和更新對國內和國際同行企業(yè)的經營模式 質量觀念 質量理論的感悟不斷學習不斷提高不斷更新不斷完善 三 工作中質量能力的表現(xiàn) 工作中質量能力的表現(xiàn) l積極的心態(tài)和主動自覺的態(tài)度認識新飛 l科學的工作方式 對業(yè)務的了解和如何進行您的工作l有效溝通和合理的時間管理 一 積極的心態(tài) 積極心態(tài)的魔力優(yōu)點1積極心態(tài)能夠激發(fā)熱情優(yōu)點2積極心態(tài)能夠增強創(chuàng)造力優(yōu)點3積極心態(tài)的人總是相信天生好運氣會促使好事情發(fā)生 導致消極心態(tài)的危害 令我們喪失機會令我們的希望破滅限制我們潛能的發(fā)揮消耗掉我們90 的精力令我們失道寡助令我們不能充分享受人生 如何調整心態(tài) 1 消除惡意的批評2 對自己負責 一諾千金3 反自我驗證 做一個勇于承擔責任的人 做一個具有團隊精神的人 做一個善于學習的人 做一個有向心力的人 做一個了解組織與他人需要的人 新飛是什么樣的 現(xiàn)代化的企業(yè)形象 規(guī)范化的企業(yè)管理 資源配置合理的工作場所 有利于 個性 能力發(fā)揮 形成和諧的人際關系 是學習 生活 競爭的重要場所 組織是人們?yōu)榱诉_成一些目的而組成的協(xié)力團體 那么企業(yè)的組織可以說是企業(yè)為了達成企業(yè)的目的而組合成的協(xié)力團體 企業(yè)的組織是兩個東西的組合體 一個是 工作分配 業(yè)務 的組合體 另一個是 工作執(zhí)行 人 的組合體 組織的內涵和目的 組織內的每一個人都秉持著達成共同目標的共識 并能集合群力朝共同的方向努力 組織內的每一個人都由衷地抱著協(xié)調合作的意愿與精神 組織內的每一個人的意見 想法都享有正確地傳達 協(xié)調與受尊重的權利 報告系統(tǒng)明確 工作分配清楚合理 人盡其才 一個能發(fā)揮效能的組織的特性 您做為新進人員的自覺 1 企業(yè)組織人的自覺2 客戶第一3 企業(yè)是一個競爭的戰(zhàn)場4 團隊的一份子 科學的工作方式 對業(yè)務的了解 工作進行的科學程序1明確您的工作目標 2收集事實資料3依事實做判斷4計劃5執(zhí)行6自行和驗證秉持強烈的 目的意識 及 問題意識 任何小事都不要疏忽了創(chuàng)意了解您的業(yè)務范圍責任 權限 義務的關聯(lián)了解您工作的前道與后道過程 如何進行您的工作 接受命令的三個步驟步驟1立刻回答 是 迅速走向主管步驟2記下主管交辦事項的重點步驟3理解命令的內容和含義 了解二個類型的工作目標1 達成狀態(tài)的工作目標是指維持公司營運或達成公司的年度經營目標 企業(yè)內的各個員工必須完成的目標 2 解決問題的工作目標是指我們在工作上碰到問題發(fā)生 使我們的目標與現(xiàn)狀產生差距 或和我們的預想與期望不一樣 因此 必須采取一些解決問題的手段去克服問題 使問題消失不再發(fā)生 評估問題性質的兩個步驟 步驟1問題的優(yōu)先順序緊急性重要性妥當性 步驟2區(qū)分問題的類別發(fā)生型問題謀求改善型問題潛在型問題 以PDCA的程序完成目標 以PDCA的程序完成目標P 計劃 plan D 執(zhí)行 do C 檢查 check A 改正再執(zhí)行 action 改善后水準 PDCA 目前水準 PDCA PDCA 溝通的定義兩個或者兩個以上的人 互相通過任何途徑達至信息傳遞的過程 溝通的六大要素 信息傳送者 信息 表達方式 信息接收者 反饋 跟進 有效溝通 有效溝通的要決 推敲意念 知己 認清對象 知彼 爭取天時地利 為對方處境設想 細心聆聽回應 取得對方承諾 跟進成效 語言使用原則 不要使用術語或方言 避免使用 但是 積極語言 從對方的立場出發(fā) 避免將個人意見權威化注意 點頭與微笑 身體前傾 和對方目光接觸 合理的時間管理 時間的概念時間是一種延續(xù) 事件在其中由過去經過現(xiàn)在流向將來 時間的特性 供給毫無彈性 無法蓄積 無法替代 無法失而復得 時間的三大殺手 缺乏時間管理的意識 缺乏溝通 弄不清楚優(yōu)先順序 時間管理的陷阱 豬八戒踩西瓜皮 滑到哪里是哪里 不好意思拒絕別人 反正時間還早 拖延 不速之客 會議病 文件滿桌病 事必躬親 時間管理的工具 月歷 行事歷與甘特表 效率手冊 商務通與訂房卡 鬧鐘 其它工具 三 關于過程 過程 輸入轉變?yōu)檩敵龅南嗷リP聯(lián)相互作用的活動 如 輸入輸出注 1 一個過程的輸入通常是其他過程的輸出 2 組織為了增值通常對過程進行策劃并時期在受控的條件下進行 3 對形成的產品是否合格不一或不能進行經濟的驗證的過程通常稱為 特殊過程 過程方法即組織內對各過程及相互作用的系統(tǒng)的識別及其管理 也稱PDCA循環(huán)法 P plan 策劃 根據(jù)顧客需求和組織的質量方針確定必要的目標和過程 D do 實施 實施過程 C check 檢查 根據(jù)策劃的目標對過程實施的效果進行檢查 形成報告 A action 處置 采取措施持續(xù)改進 目前水準 四個階段一個也不能少 大循環(huán)套小循環(huán) 每循環(huán)一次產品 流程 工作質量就提高一步 是不斷上升的循環(huán) 過程方法可分為八個步驟分析和評價現(xiàn)狀 識別改進的區(qū)域確定改進目標尋找可能的解決方法 以實現(xiàn)目標評價這些解決方法措施 并做出選擇 方法措施的實施測量 驗證 分析和評價實施的結果 以確定目標是否實現(xiàn) 效果確認 正式采納結果 實施標準化 必要的評價和進一步實施改進過程的機會 PDCA各階段的工作和作用 P 明確問題 調查現(xiàn)狀 分析原因 確立目標 制定對策 是過程的綱 確定過程的方向 目標 I O 資源活動順序和職責 控制方法和途徑 監(jiān)視測量和效果評估及改進等整體運作 重要性80 D按照策劃的要求做 重要性10 C實施后的效果檢查 5 A總結經驗 實施標準化 為下一輪提供輸入 針對原因糾正偏差而非癥狀 剝洋蔥 5 池澤辰夫認為 PDCA在毫無準備的情況下進入策劃階段與檢查前一循環(huán)的實施效果后再進入策劃階段 效果截然不同 所以 進行PDCA循環(huán)時 尤其要注意CA環(huán)節(jié) 在此基礎上進行策劃 對提高策劃的水平的有效性有著重要的意義 管理就是進行PDCA循環(huán) PDCA 一個螺旋式不斷上升的過程 P D C A 我公司的現(xiàn)狀表述 四 質量管理體系的八大質量原則 A以顧客為關注焦點 組織依存與顧客 應當理解顧客當前的和未來的需求 B領導作用 領導者確定組織統(tǒng)一的宗旨和方向 C全員參與 各級人員都是組織之本 只有他們的充分參與 才能使他們的才干為組織帶來收益 D過程方法系統(tǒng)地識別組織的過程及其相互關系作用并加以管理可以更高效的得到企望的結果 E管理的系統(tǒng)方法將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別 理解 管理有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性 和效率 F持續(xù)改進持續(xù)改進企業(yè)的總體業(yè)績事一個永恒的目標 是一個循環(huán)不斷持續(xù)上升的過程 G基于事實的決策有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上的 H與供方互利的關系雙方相互依存 互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力 五 質量方針和質量目標 質量方針 質量的宗旨和方向 質量目標的框架 必須為全員了解并可以隨時向相關方提供 以市場為導向 不斷創(chuàng)新機制 完善管理制度 優(yōu)化工作流程 確保質量管理體系的有效運行 為用戶提供設計卓越 精心制作的產品 用全方位的跟蹤服務 滿足顧客需求 不斷提高整體效益 質量目標 是在質量方面追求的目的 是建立在質量方針的基礎上 是組織的各職能和各層次上所追求并加以實現(xiàn)的主要任務 是實現(xiàn)組織的 滿足顧客需求 增請顧客滿意 的集體實現(xiàn)是評價質量管理體系有效性的重要判定指標最高管理這對其指定和實施負有責任 質量目標的分解 標準要求 最高管理者應確保在組織的相關職能和層次上建立質量目標 質量目標包括滿足產品要求所需的內容 質量目標應是可測量的 并與質量方針保持一致 質量目標分解方式 按照不同的層面進行分解 質量目標的分解可分為作業(yè)層分解 管理層分解 技術層分解 服務層分解等多方面 按照對質量目標中具體指標的關系部門之間進行交叉分解 針對不同的質量目標 各相關工段分析目標的具體實施過程中與自己的關系 按照相關關系的重要程度進行分解 六體系運作過程中的具體工作 文件的管理和控制 文件 信息及其承載媒體文件控制文件包括法規(guī)文件 標準文件 技術文件 管理文件 質量文件 其中有直接發(fā)放的有通過其它傳媒得到的 總務部使用的文件包括 國家標準 設備操作規(guī)范 檢驗規(guī)范及部門內部管理文件等 在文件的控制方面要注意 1 文件是誰發(fā)給我的 我要發(fā)給誰的 接收文件之前 必須了解文件是哪個部門發(fā)放的 文件的發(fā)放 收文者應給對方簽字 接收者要自己做好接受文件的記錄和清單 目錄 2 是文件還是學習培訓資料 3 文件的內容 要求 使用范圍是否適合我的崗位 對于接受到的文件在使用前應先看一看此文件是否符合崗位的操作 對其使用要求 規(guī)范有無不明白之處 如有應及時向有關技術 管理 人員反映 以免影響工作的正常進行 4 文件以后的更改 修訂和誰聯(lián)系文件的更改應與發(fā)放人員聯(lián)系 5 文件是否有效的版本文件的有效與否關鍵在于它是否受控 如果受控 在更改時能得到及時的更改 在作廢時能得到及時的收回和更換 那么你所保持的文件就是有效的 否則就是無效文件 按規(guī)定文件的有效版本應在生產現(xiàn)場能隨時使用隨時得到 以指導崗位的工作 作廢文件應及時交回 以免因使用作廢文件造成質量問題 6 如果我不在此崗位了 怎樣辦理文件移交手續(xù) 對發(fā)放到有關崗位的技術文件 由各崗位操作 檢驗人員應到部門兼職資料員處進行登記 領到的文件妥善保管 不得丟失和損壞 由于作廢或調離崗位的 應到部門兼職資料員處應及時將文件按原分發(fā)數(shù)量交回 7 文件的復制所有質量文件的復制應經有關授權人員批準后 方可進行復制 未經批準任何人不得復制 需復制時 經部門資料員辦理手續(xù) 并予以標識記錄 以便到期能全部收回 質量記錄的控制 質量記錄 闡明所取得的結果或提供所完成活動的證據(jù)性文件通過各種質量活動產生 它可以通過圖樣 圖表 計劃 日志 記錄 卡片 報表 報告 數(shù)據(jù) 過程敘述 總結 標準等各種記載形式表達 質量記錄所記錄的是審核 評審 調查 檢驗 測量 試驗等過程的各種數(shù)據(jù) 現(xiàn)象 結果 結論 質量記錄的形式可以是書面的 也可以是實物樣件 硬拷貝及電子媒體 記錄的敘述填寫應遵循的規(guī)定 記錄應實事求是 清晰明了 分析認真 判斷準確 內容完整 記錄的所有圖樣 表格都應字跡清晰 數(shù)據(jù)準確 繪圖正確 內容完整 不能只寫 合格 字樣 當記錄涉及到產品和部件時 應寫清名稱 型號 編號等 記錄除非有特別說明或特殊規(guī)定外都必須按規(guī)定項目填寫完整 不得留空格 不需填寫的項目應劃 或填 無 字 記錄的敘述填寫應遵循的規(guī)定 質量記錄應認真填寫 一般不得出現(xiàn)涂抹更改現(xiàn)象 如確須更改時 不得涂抹 只能用線劃掉另外重寫 并應在更改處加蓋更改者印章或簽字 以便查驗落實 一般的記錄上應有編號 日期 責任人簽名 重要的記錄上還應有記錄者 審核者 批準者的簽名 還應有送達的部門和人員以及他們的簽名 甚至責任人 責任部門負責人的簽名和參與的有關人員的簽名 對于特別的質量記錄應注意其追溯性和一致性 記錄的管理應遵循的規(guī)定 各文件中涉及到的質量記錄按其規(guī)定的保存期及保管方式妥善保存 所有的記錄都應分類 編號 最好有清單 借閱質量記錄要進行登記 以防丟失 損壞 對于超過保存期的質量記錄 可以經主管部門的領導審批后 進行銷毀 重要的質量記錄的銷毀要由專人負責監(jiān)督 并做好記錄 以防止技術數(shù)據(jù)或重要的資料泄密 質量記錄的編號原則 質量記錄的編號應有種類號 印在標頭上 次序號 保存期長的還應有年代號 次序號 如 冰箱部安全檢查記錄 如果種類號是XF冰表08 JC 0401039或Z3 040121039年號月號當月編號年號月號日號當月編號質量記錄的保管 檢索保管方式便于存取和檢索 保管的設施及環(huán)境應干燥通風 有防蟲蛀措施 以防止損壞 變質和丟失 記錄的修改 質量記錄的修改應采用劃改的方式 要求在修改的內容附近標注修改人的姓名 修改時間 有必要時要注明修改原因 內部信息溝通 意義 溝通可以促進組織內部各職能和層次間的信息交流 增進理解 提高質量管理體系的有效性和效率 溝通的目的 質量體系內部相關管部門能及時獲得與本部門有關的質量信息 過程內部及過程之間接口的嚴密性 對體系運行過程中出現(xiàn)的質量問題及時采取糾正和預防措施 質量管理體系的有效性和持續(xù)改進 溝通的內容和方式 生產過程質量控制 人 培訓機 狀態(tài)良好 設備工裝 料 正確合格法 工藝要求 操作規(guī)程環(huán) 工作環(huán)境要求測 測量方法 工具記錄 兩個概念 關鍵過程 對產品的關鍵特性和主要特性的形成過程 對產品質量起決定性作用的過程 包括加工過程和檢驗過程 關鍵過程必須是受控的 其受控狀態(tài)包括 a 制訂有作業(yè)指導書 并按其操作 b 保存質量記錄 c 當設備經過定期檢修后 可對整臺設備或設備的檢修部位進行重新認可驗收 d 在生產過程中 對設備進行適當?shù)木S護和保養(yǎng) 并定期對設備的維護和保養(yǎng)情況進行檢查 e 對產品的檢驗 按有關技術標準或由技術部門的封樣進行 特殊過程當生產加工過程屬于下列情況之一時 為特殊過程 a 加工質量不能通過其后產品的檢驗和試驗完全確定的過程 b 加工中存在的問題只有在交付使用后才能表現(xiàn)出來的過程 c 加工質量隨可以進行檢測 但代價太高的過程 特殊過程必須是處于的受控狀態(tài) 控制方法參照關鍵過程執(zhí)行 并記錄相應的過程參數(shù) 各關鍵過程和特殊過程的操作人員應經工藝和設備培訓 鑒定合格后方可上崗 并保存其培訓記錄公司各類關鍵 特殊過程分布如下 產品標識和可追溯性 目的 識別產品及其監(jiān)視和測量狀態(tài)防止在產品實現(xiàn)過程中產品或其狀態(tài)的混淆和誤用 達到必要的對產品和服務追溯的目的 標識的分類 產品標識產品的名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 色標 廠家產品的狀態(tài)標識加工狀態(tài)原材料 在制品 成品檢驗狀態(tài)標簽 工號章 質量跟蹤單 產品條碼區(qū)域標志牌 標志線 合格品區(qū) 不合格品區(qū) 待檢 待定區(qū) 產品的特別標識緊急放行 讓步使用 新產品試驗機 試用原材料 幾種特殊標識 緊急放行標識 檢驗員在收料流程卡 入庫單上注明 緊急放行 字樣 倉庫保管員在發(fā)放時 也要在領料單上注明 緊急放行 字樣 各生產部門在使用該批物資時 應做出相應標識 以和正常放行物資進行區(qū)分 以便發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時 能及時追回和更換 讓步使用 試用原材料出口及供參展 科研等用的產品標識要有專用標記 并在 產品編號記錄 備注欄內注明 幾種特殊標識 產品的強制性認證或其它認證標識 公司研究所根據(jù)國家認監(jiān)委制定的 強制性產品認證標志管理辦法 的要求設計與認證標識有關的圖紙 公司采購部通過申請獲得審核認證機構的授權后 對含有產品認證標識的零部件實行定點定量印刷 并對印刷過程中產生的廢次品進行控制 產品生產部門根據(jù)生產計劃部的排產安排到指定的倉庫定量領取 當批產品生產完畢后 多余的標識退回倉庫 對于批量較大或連續(xù)批生產的 每臺都做的CCC認證標識 可按生產的臺數(shù)計算 批生產結束后 仍以ERP系統(tǒng)中標識的發(fā)放數(shù)目為準 標識的注意事項 檢驗員 操作工作標識用的標簽 工號章發(fā)放使用登記記錄本部門要保持三年 在制造過程中 產品標識若丟失 應采取措施 本工位操作者發(fā)現(xiàn)標記丟失 應立即通知工序檢驗員 檢驗員應對產品重新進行檢驗 并做標記 對于經過多道檢測工序后 丟失標記的 要從第一道工序開始 重新檢測 并做標記生產中要先進行工序 后作標識 產品防護 保證產品在交付用戶之前 質量受控和被保護 包括 包裝 搬運 貯存 運輸 防護及交付適用于產品生產過程的防護 零部件的防護 在制品的防護 成品的防護 防護要求 包裝 搬運 制定搬運規(guī)程 按要求做 包裝完好 產品不受損 放置要求 采用必要的工裝 器具和運輸工具 要根據(jù)物資特性 防止磕碰劃傷貯存 滿足產品要求 有防潮防霉防水防火措施 并注意先進先出 做好產品標識 包括及時進行過期物品的處理 運輸 只從廠家到顧客的過程 包括運輸方式 防護措施 裝卸交付 是一點 也可以是一個段防護的目的 防護的其他要求 零部件進廠后檢驗不合格的 15日內必須退回廠家 否則可交物資回收部處理 防護過程中注意帳物卡的一致性 物品入出庫的順序 先進先出各種物資應按要求存儲并留有一定距離的間隔 對于貯存的易燃 易爆物資 應按規(guī)定要求單獨存放 不得與其它物資混放 過期物品的及時標識和處理防火 防盜 防潮 防混放等四防工作 保持包裝完好 產品的監(jiān)視和測量 目的 使產品的監(jiān)視和測量工作及產品的質量得到有效控制 使產品質量得到保證 包括所有進貨物資 生產過程中的半成品 成品的監(jiān)視和測量 檢驗職責的劃分 質量管理部進貨物資的檢驗和試驗 過程監(jiān)督檢驗和成品的例行檢驗項目進行日常抽樣監(jiān)督檢驗 生產事業(yè)部 過程檢驗和試驗 過程控制 標識狀態(tài) 成品的過程檢驗 并發(fā)放合格證 產品審查部 受質量管理部委托 進行出廠最終檢驗及型式檢驗 進貨物資的檢驗和試驗 主要有質管部完成按照ERP流程執(zhí)行 檢驗標準 檢驗規(guī)范 圖紙 其他技術文件 樣品的檢驗 采購部需填寫手工報檢單并注明 樣品 字樣 樣品數(shù)量為1 3件 對有強制認證或其他產品認證要求的產品 要同時提供認證證書的復印件 質管部接到報檢單后 嚴格按照產品圖紙或檢驗標準對零部件進行檢查 對于需配做的尺寸 根據(jù)研究所在圖紙上的標明 進行檢查控制 質量管理部對樣件的檢驗結果不作結論 進貨物資的檢驗和試驗 小批試用件的檢驗 研究所根據(jù)樣件檢驗結果簽批 同意試用 后 采購部報檢100件以內的小批量試用 檢驗員只對關鍵尺寸進行檢查 對檢查結果不下結論 出具 零部件小批檢驗報告單 由事業(yè)部安排試用 事業(yè)部簽明試制時間并通知研究所工藝人員進行跟蹤 工藝人員在 試用結果 欄中填寫試用情況 小批樣品試用合格 則由研究所主設計師 研究所主管所長簽批 最終意見 試用不合格 由采購部重新組織供貨 重新報檢 數(shù)量控制在100件以內 進貨物資的檢驗和試驗 小批試用件的檢驗 對于關鍵零部件 性能件 化工原料 電器件 采用新開辟供貨廠家的樣品 試用報告單還需經總工程師批準 樣品試用一般不能超過300件 研究所要對該零部件做出最終結論 若特殊情況需要增加試用數(shù)量時 由采購部寫出書面報告由副總批準后 交質量管理部備案 生產過程的監(jiān)視與測量 檢驗員按技術文件 檢驗規(guī)范進行檢驗和試驗 檢驗合格的 要在零部件或跟蹤單相應項目欄內 加蓋檢驗員工號章 進行產品或區(qū)域標識 部門巡檢員按檢驗規(guī)范 技術文件對各生產過程及CCC等產品認證備案零部件的產品一致性進行監(jiān)督和控制 防止批量質量事故或不一致的情況的發(fā)生 質量管理部按照生產工藝 檢驗規(guī)范 產品認證的零部件明細表對各事業(yè)部 生產廠的生產 檢驗過程進行監(jiān)督檢查 包括對前處理工序 噴涂工序及管路 氮氣 制冷劑含水量進行監(jiān)控 生產過程的監(jiān)視與測量 包裝組檢驗員查驗 產品質量跟蹤單 中各項檢驗和試驗是否齊全 對缺少檢驗項目的產品下線隔離 重新檢驗和試驗 對有不合格項目的產品 下線修理后重新檢驗 包裝檢驗員根據(jù)標準判定產品是否合格及劃分等級 合格的 在 產品質量跟蹤單 上 合格證上加蓋檢驗員工號章 非一等品還要在合格證 包裝箱 產品編號記錄上注明 不合格的 在 產品質量跟蹤單 上注明原因 由操作工下線隔離 并做處理 當產品種類發(fā)生重大改變或合同要求提供特定的產品時 公司要編制質量計劃 檢驗工作按質量計劃進行 產品最終檢驗和試驗 所有強制性產品認證要求的例行檢驗項目 均在過程檢驗的 產品質量跟蹤單 商進行記錄 在成品檢驗合格入庫的產品中 質量管理部總質監(jiān)按照檢驗規(guī)范 企業(yè)標準 技術文件進行產品日常的外觀 性能 例行檢驗項目和產品一致性的進行檢驗 委托產品審查部按照企業(yè)標準抽取一定數(shù)量的產品進行產品性能抽樣檢驗 型式檢驗和強制性產品認證要求的確認檢驗項目的檢驗 檢驗周期不得大于國家規(guī)定的要求 以確定出廠產品的一致性 注意事項 所有檢驗測量和試驗的設備 在班前和交接班時都應進行自檢復查 以便及時發(fā)現(xiàn)失效的情況 掌握儀器誤差 及時進行糾正并予以記錄 未經檢驗或未驗證合格的物品不得流入生產工序 除第緊急放行外 如生產緊急需要時 由采購部提出 緊急放行 申請報告 相應生產部門 研究所 質管部應在考慮供方進行的質量控制和所提供的質量合格證明文件后 在報告上認可簽字 質量副總審批后 方可放行 在使用緊急放行物資時 應做出相應標識 以區(qū)別于正常物資 緊急放行 物資經檢驗不合格的 應及時追回和更換 監(jiān)視和測量裝置控制 為有效實施質量監(jiān)督 產品驗證 設計開發(fā) 安全環(huán)保和經營管理 對所有監(jiān)視和測量裝置實行有效控制 使用管理要求 建立部門的監(jiān)視和測量裝置的臺帳 確定校準周期要求和校準時間 時使用的監(jiān)視和測量裝置處于校準狀態(tài) 所有從事監(jiān)視和測量裝置操作的人員要經過培訓上崗對涉及產品安全性能及重要性能的監(jiān)視和測量裝置應進行巡檢 并記錄 對于涉及到產品安全性能及重要性能的監(jiān)視和測量裝置應由操作人員在使用前和 或定期進行性能檢查 并有相應的記錄 發(fā)現(xiàn)異常時按失準處理方式執(zhí)行 監(jiān)視和測量裝置的維護和保養(yǎng) 使用人員進行負責 注意事項 監(jiān)視和測量裝置失準的糾正措施在發(fā)現(xiàn)監(jiān)視和測量裝置偏離校準狀態(tài)后 應立即采取停用 維修后重新校準 合格后方可繼續(xù)使用 做好記錄 并通知有關部門和質量管理部對被監(jiān)測產品的零部件 半成品和成品重新進行檢測或有效性評定 做好記錄 數(shù)據(jù)分析 意義 以便對照我公司各級質量目標 證實質量管理體系的適宜性和有效性 評定公司質量管理體系運行的業(yè)績并確定改進途徑 為正確決策提供科學依據(jù) 數(shù)據(jù)分析目的 了解本企業(yè)產品在國內 外同行業(yè) 同類產品中的質量情況 市場占有率等信息 識別質量管理體系的適宜性有效性識別持續(xù)改進的機會和效果確定過程 產品的質量控制水平為新產品的設計開發(fā)提供信息支持為質量目標的完成情況提供信息確定公司的質量成本和質量經濟效益 數(shù)據(jù)分析的內容和來源 維修管理部的外部顧客對產品或服務的滿意程度的信息 應特別關注不滿意的情況 工會的內部顧客滿意程度的信息 市場部的國內 外同行業(yè) 同類產品中的質量情況 市場占有率 市場需求 顧客滿意度測評結果等信息 各生產部門的產品生產過程中的質量信息 包括來自監(jiān)視和測量的結果的信息 采購部的供方提供的產品的信息 質量管理部的質量檢驗及內 外部審核的信息 財務部負責質量經濟分析 數(shù)據(jù)分析的結論 包括以下方面a 顧客的滿意程度 b 與產品要求的符合性 c 過程的有效性和效率 d 質量目標的完成情況 e 供方的貢獻 F 質量經濟性 財務有關的業(yè)績 不合格品的控制 意義和目的防止不合格品的非預期使用和繳付 并對不合格品進行處置 將不合格品進行隔離 處置 防止不合格品未經處理就被投入使用 發(fā)放或者與合格品混在一起 不合格品的定義 不滿足規(guī)定要求的產品 包括以下幾種情況 a 檢驗員在普檢中查出的不合格品 b 檢驗員在抽驗中判為不合格的不合格品 c 操作者在使用和加工中查出的不合格品 d 用戶發(fā)現(xiàn)的不合格品 e 在存儲過程中由于產品性能的可靠性喪失或超過合格保存期限而形成的不合格品 不合格品的鑒別處理 不合格品的鑒別檢驗員按檢驗規(guī)范 技術文件中規(guī)定的檢驗項目和方法進行檢驗和試驗后 發(fā)現(xiàn)的不合格品 要記錄數(shù)量 原因等情況 并按規(guī)定上報 不合格品的標識及隔離對進貨物資的不合格品的標識隔離 生產過程中不合格的標識隔離 最終產品不合格的標識隔離不合格品的評審和處置 各類人員的評審和處置責任 檢驗員 對不合格品的鑒別和對少量不合格品的處置 對于數(shù)量較大或發(fā)生爭議的不合格品 由當事部門 采購部門 各生產單位 提出不合格品的處理報告 由檢驗員和當事部門的質量主管 必要時會同質管部 研究所等部門 進行評審 對于出現(xiàn)的重大質量事故或批量性能不合格 由當事部門提出 質管部會同研究所等部門共同評審 報質量副總批準 不合格品進行隔離 檢驗員 操作者 倉庫保管員 不合格品的處置方式 返修 對不合格品采取的措施 使其雖然不能符合原來規(guī)定的要求 但能滿足預期的使用要求 返工 對不合格品采取的措施 使其能滿足原來規(guī)定的要求 讓步 對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品的許可 報廢 對不合格品做出的處理方式之一 即確定該產品不能用或者不能進行返修或返工 降等 降低產品的等級規(guī)范要求 使之滿足 拒收 是對本作業(yè)的原材料 零部件的采用的一種處置方式 不合格品的分類處置 原材料零部件的不合格進廠檢驗 全檢 抽檢 過程中發(fā)現(xiàn)的過程產品的不合格最終產品的不合格 不合格品處理中需強調的問題 所有操作者都有責任將有懷疑或已知的不合格項報告檢驗員以引起注意 并由檢驗員鑒別處理不合格品經處理后 重新檢驗合格的 由檢驗員通知相關部門 有跟蹤單的 需將單內該欄目劃去 并簽名或簽章 方可投入正常使用 對經處理后仍不合格的 繼續(xù)按本程序處理 糾正措施 消除過程 體系 產品中產生不合格或其他不良情況的原因 采取的措施 旨在持續(xù)改進質量管理體系 需采取糾正措施的不合格來源 各個生產部門日常生產過程中產生的不合格質量管理部負責的質量管理體系中出現(xiàn)的不合格質檢人員檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格銷售維修人員發(fā)現(xiàn) 產生的產品質量或服務的不合格用戶抱怨 投訴情況 上級質量監(jiān)督部門或其他外來單位提供的不合格管理評審中發(fā)現(xiàn)的不合格 糾正措施的步驟 糾正不合格現(xiàn)象及時收集 分類匯總反饋 責任部門 質量管理部 總工 管代 分析原因 制定糾正措施評價采取措施的可行性并報告糾正措施檢查效果評價和標準化 規(guī)范化 預防措施 意義目的對過程 體系 產品實現(xiàn)中形成的潛在不合格的原因進行分析 確定不良質量的發(fā)展趨勢 采取措施 預防不合格事實的發(fā)生 以促進質量管理體系的不斷完善 產品過程和質量的穩(wěn)定提高 實現(xiàn)質量管理的持續(xù)改進 潛在不合格或不良趨勢的來源 各個生產部門日常生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格趨勢質量管理部負責的質量管理體系中出現(xiàn)的不合格趨勢質檢人員檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格趨勢銷售維修人員發(fā)現(xiàn)的質量或服務的不合格趨勢用戶滿意情況 投訴情況綠色通道的信息進行分析質量監(jiān)督部門或其他相關方提供的不合格趨勢或改進建議管理評審中發(fā)現(xiàn)的不合格趨勢 預防措施的步驟 收集 分類 匯總不合格 不良趨勢反饋 責任部門 質量管理部 總工 管代 分析原因 制定糾正措施評價采取措施的可行性 質量管理部 直接責任部門 相關部門 在權衡風險程度 成本和效益的基礎上 采取適宜的預防措施預防措施跟蹤檢查效果評價和標準化 規(guī)范化 產品認證的管理 產品認證 是指與產品的性能有關的認證 包括強制性產品認證 CCC認證 節(jié)能產品認證 綠色產品標志認證及于產品出口相關的國外認證等 例行檢驗 是在產品的最終階段對生產線上的產品進行的100 的檢驗 通常檢驗后 產品除進行包裝和加貼標簽外 不再進一步加工 確認檢驗 是為驗證產品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗 注意事項 使用認證中心備案過的零部件上產線上使用后 多余的認證標識應及時退回倉庫妥善保管- 配套講稿:
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- 特殊限制:
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- 關 鍵 詞:
- 質量 質量體系 培訓
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