plc對(duì)C650臥式車(chē)床電氣控制線(xiàn)路的改造,plc,對(duì)于,c650,臥式,車(chē)床,電氣控制,線(xiàn)路,路線(xiàn),改造 PLC對(duì)C650臥式車(chē)床的改造 第1章 PLC的介紹 1.1 PLC的介紹 PLC即可編程控制器（Programmable logic Controller，是指以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的新型工業(yè)控制裝置。在1987年國(guó)際電工委員會(huì)（International Electrical Committee）頒布的PLC標(biāo)準(zhǔn)草案中對(duì)PLC做了如下定義： “PLC是一種專(zhuān)門(mén)為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲(chǔ)器，用來(lái)在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并能通過(guò)數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類(lèi)型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。PLC及其有關(guān)的外圍設(shè)備都應(yīng)該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個(gè)整體，易于擴(kuò)展其功能的原則而設(shè)計(jì)?！? 我國(guó)可編程控制器的引進(jìn)、應(yīng)用、研制、生產(chǎn)是伴隨著改革開(kāi)放開(kāi)始的。最初是在引進(jìn)設(shè)備中大量使用了可編程控制器。接下來(lái)在各種企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品中不斷擴(kuò)大了PLC的應(yīng)用。目前，我國(guó)自己已可以生產(chǎn)中小型可編程控制器。上海東屋電氣有限公司生產(chǎn)的CF系列、杭州機(jī)床電器廠(chǎng)生產(chǎn)的DKK及D系列、大連組合機(jī)床研究所生產(chǎn)的S系列、蘇州電子計(jì)算機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的YZ系列等多種產(chǎn)品已具備了一定的規(guī)模并在工業(yè)產(chǎn)品中獲得了應(yīng)用。此外，無(wú)錫華光公司、上海鄉(xiāng)島公司等中外合資企業(yè)也是我國(guó)比較著名的PLC生產(chǎn)廠(chǎng)家?？梢灶A(yù)期，隨著我國(guó)現(xiàn)代化進(jìn)程的深入，PLC在我國(guó)將有更廣闊的應(yīng)用天地。 1.2 PLC的特點(diǎn) 1.2.1 可靠性高，抗干擾能力強(qiáng) 高可靠性是電氣控制設(shè)備的關(guān)鍵性能。PLC由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)，采用嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝制造，內(nèi)部電路采取了先進(jìn)的抗干擾技術(shù)，具有很高的可靠性。例如三菱公司生產(chǎn)的F系列PLC平均無(wú)故障時(shí)間高達(dá)30萬(wàn)小時(shí)。一些使用冗余CPU的PLC的平均無(wú)故障工作時(shí)間則更長(zhǎng)。從PLC的機(jī)外電路來(lái)說(shuō)，使用PLC構(gòu)成控制系統(tǒng)，和同等規(guī)模的繼電接觸器系統(tǒng)相比，電氣接線(xiàn)及開(kāi)關(guān)接點(diǎn)已減少到數(shù)百甚至數(shù)千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC帶有硬件故障自我檢測(cè)功能，出現(xiàn)故障時(shí)可及時(shí)發(fā)出警報(bào)信息。在應(yīng)用軟件中，應(yīng)用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，使系統(tǒng)中除PLC以外的電路及設(shè)備也獲得故障自診斷保護(hù)。這樣，整個(gè)系統(tǒng)具有極高的可靠性也就不奇怪了。 1.2.2 配套齊全，功能完善，適用性強(qiáng) PLC發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了大、中、小各種規(guī)模的系列化產(chǎn)品?？梢杂糜诟鞣N規(guī)模的工業(yè)控制場(chǎng)合。除了邏輯處理功能以外，現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力，可用于各種數(shù)字控制領(lǐng)域。近年來(lái)PLC的功能單元大量涌現(xiàn)，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。加上PLC通信能力的增強(qiáng)及人機(jī)界面技術(shù)的發(fā)展，使用PLC組成各種控制系統(tǒng)變得非常容易。 1.2.3 易學(xué)易用，深受工程技術(shù)人員歡迎 PLC作為通用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，是面向工礦企業(yè)的工控設(shè)備。它接口容易，編程語(yǔ)言易于為工程技術(shù)人員接受。梯形圖語(yǔ)言的圖形符號(hào)與表達(dá)方式和繼電器電路圖相當(dāng)接近，只用PLC的少量開(kāi)關(guān)量邏輯控制指令就可以方便地實(shí)現(xiàn)繼電器電路的功能。為不熟悉電子電路、不懂計(jì)算機(jī)原理和匯編語(yǔ)言的人使用計(jì)算機(jī)從事工業(yè)控制打開(kāi)了方便之門(mén)。 1.2.4 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建造工作量小，維護(hù)方便，容易改造 PLC用存儲(chǔ)邏輯代替接線(xiàn)邏輯，大大減少了控制設(shè)備外部的接線(xiàn)，使控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建造的周期大為縮短，同時(shí)維護(hù)也變得容易起來(lái)。更重要的是使同一設(shè)備經(jīng)過(guò)改變程序改變生產(chǎn)過(guò)程成為可能。 1.2.5 體積小，重量輕，能耗低 以超小型PLC為例，新近出產(chǎn)的品種底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗僅數(shù)瓦。由于體積小很容易裝入機(jī)械內(nèi)部，是實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化的理想控制設(shè)備。 第2章 控制方案的選擇 2.1 為何采用PLC控制 可編程序控制器PLC是微機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電接觸控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它克服了繼電接觸控制系統(tǒng)中的機(jī)械觸點(diǎn)的接線(xiàn)復(fù)雜、可靠性低、功耗高、通用性和靈活性差的缺點(diǎn)，充分利用了微處理器的優(yōu)點(diǎn)，又照顧到現(xiàn)場(chǎng)電氣操作維修人員的技能與習(xí)慣，特別是PLC的程序編制，不需要專(zhuān)門(mén)的計(jì)算機(jī)編程語(yǔ)言知識(shí)，而是采用了一套以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的簡(jiǎn)單指令形式，使用戶(hù)程序編制形象、直觀、方便易學(xué)；調(diào)試與查錯(cuò)也都很方便。用戶(hù)在購(gòu)到所需的PLC后，只需按說(shuō)明書(shū)的提示，做少量的接線(xiàn)和簡(jiǎn)易的用戶(hù)程序編制工作，就可靈活方便地將PLC應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。 2.2 控制繼電器存在的缺點(diǎn) 控制繼電器存在的缺點(diǎn)如作條件下進(jìn)行的,容易損壞.而且繼電器的觸點(diǎn)容易產(chǎn)生電弧,甚至?xí)墼谝黄甬a(chǎn)生誤操作,引絕大多數(shù)控制繼電器都是長(zhǎng)期磨損和疲勞工起嚴(yán)重的后果.再者,對(duì)一個(gè)具體使用的裝有上百個(gè)繼電器的設(shè)備,其控制箱將是龐大而笨重的.在全負(fù)荷運(yùn)載的情況下,大的繼電器將產(chǎn)生大量的熱及噪聲,同時(shí)也消耗了大量的電能.并且繼電器控制系統(tǒng)必須是手工接線(xiàn)、安裝,如果有簡(jiǎn)單的改動(dòng),也需要花費(fèi)大量時(shí)間及人力和物力去改制、安裝和調(diào)試.今天繼電器已應(yīng)用到家庭及工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域.他們比以往的產(chǎn)品具有更高的可靠性.但是,這也是隨之帶來(lái)的一些問(wèn)題. 固體繼電器的缺點(diǎn)： （1）導(dǎo)通后的管壓降大，可控哇或雙向控哇的正向降壓，可達(dá)1~2V，大功率晶體管的飽和壓降也在1~2之間，一般功率場(chǎng)效應(yīng)管的導(dǎo)通電阻也較機(jī)械觸點(diǎn)的接觸電阻大。 （2）半導(dǎo)體器件關(guān)斷后仍可有數(shù)微安至數(shù)毫安的漏電流，因此不能實(shí)現(xiàn)理想的電隔離。 （3）由于管壓降大，導(dǎo)通后的功耗和發(fā)熱量也大，大功率固體繼電器的體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同容量的電磁繼電器，其輸出功率與環(huán)境和外殼溫度有關(guān)。 （4）電子元、器件的溫度特性和電子路線(xiàn)的抗干擾能力較差，耐輻射能力也較差，如不采取有效措施，則工作可靠性低。 （5）通常固體繼電器設(shè)計(jì)成單刀單擲形式，這樣比較容易實(shí)現(xiàn)，多組和多組轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)需要用幾個(gè)相互連接和適當(dāng)連鎖的固體繼電器，這些固體繼電器基本上是積木式堆疊在一起，形成一個(gè)占地較大空間的復(fù)雜裝置。大功率固體繼電器，由于需用散熱片，就進(jìn)一步增加了所有空間和成本。 （6）通常用于功率控制的固體繼電器是針對(duì)負(fù)載或設(shè)計(jì)成交流輸出或設(shè)計(jì)成直流輸出，而不設(shè)計(jì)成既和用于交流負(fù)載，又可用于支流負(fù)載。 2.3 可編程序控制器的優(yōu)勢(shì)、特點(diǎn)及功能 可編程控制器以體積小功能強(qiáng)大所著稱(chēng),它不但可以很容易地完成順序邏輯、運(yùn)動(dòng)控制、定時(shí)控制、計(jì)數(shù)控制、數(shù)字運(yùn)算、數(shù)據(jù)處理等功能,而且可以通過(guò)輸入輸出接口建立與各類(lèi)生產(chǎn)機(jī)械數(shù)字量和模擬量的聯(lián)系,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制.特別是現(xiàn)在,由于信息、網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的到來(lái),擴(kuò)展了PLC的功能,使它具有很強(qiáng)的聯(lián)網(wǎng)通訊能力,從而更廣泛地應(yīng)用于眾多行業(yè). （1）生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控和管理 PLC可以通過(guò)通訊接口與顯示終端和打印機(jī)等外設(shè)相連.顯示器作為人機(jī)界面(HMI)是一種內(nèi)含微處理芯片的智能化設(shè)備,它與PLC相結(jié)合可取代電控柜上眾多的控制按鈕、選擇開(kāi)關(guān)、信號(hào)指示燈,及生產(chǎn)流程模擬屏和電控柜內(nèi)大量的中間繼電器和端子排.所有操作都可以在顯示屏上的操作元件上進(jìn)行.PLC可以方便、快捷地對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、處理,并可對(duì)要顯示的參數(shù)以二進(jìn)制、十進(jìn)制、十六進(jìn)制、ASCII字符等方式進(jìn)行顯示.在顯示畫(huà)面上,通過(guò)圖標(biāo)的顏色變化反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),如閥門(mén)的開(kāi)與關(guān),電機(jī)的啟動(dòng)與停止,位置開(kāi)關(guān)的狀態(tài)等.PID回路控制用數(shù)據(jù)、棒圖等綜合方法反映生產(chǎn)過(guò)程中量的變化,操作人員通過(guò)參數(shù)設(shè)定可進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,通過(guò)數(shù)據(jù)查詢(xún)可查找任一時(shí)刻的數(shù)據(jù)記錄,通過(guò)打印可保存相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),為今后的生產(chǎn)管理和工藝參數(shù)的分析帶來(lái)便利. （2）閉環(huán)過(guò)程控制 以往對(duì)于過(guò)程控制的模擬量均采用硬件電路構(gòu)成的PID模擬調(diào)節(jié)器來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)、閉環(huán)控制.而現(xiàn)在完全可以采用PLC控制系統(tǒng),選用模擬量控制模塊,關(guān)于時(shí)間繼電器的用途,其功能由軟件完成,系統(tǒng)的精度由位數(shù)決定,不受元件影響,因而可靠性更高,容易實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制和先進(jìn)的控制方法,可以同時(shí)控制多個(gè)控制回路和多個(gè)控制參數(shù).例如生產(chǎn)過(guò)程中的溫度、流量、壓力、速度等. （3）順序控制 順序控制是PLC最基本、應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域.所謂的順序控制,就是按照工藝流程的順序,在控制信號(hào)的作用下,使得生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動(dòng)地按照順序動(dòng)作.由于它還具有編程設(shè)計(jì)靈活、速度快、可靠性高、成本低、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),所以在實(shí)現(xiàn)單機(jī)控制、多機(jī)群控制、生產(chǎn)流程控制中可以完全取代傳統(tǒng)的繼電器接觸器控制系統(tǒng).它主要是根據(jù)操作按扭、限位開(kāi)關(guān)及其它現(xiàn)場(chǎng)給來(lái)的指令信號(hào)和傳感器信號(hào),控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行相應(yīng)的操作,從而達(dá)到了自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)控制.比較典型應(yīng)用在自動(dòng)電梯的控制、管道上電磁伐的自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉、皮帶運(yùn)輸機(jī)的順序啟動(dòng)等.例如我分廠(chǎng)的原料混料系統(tǒng)就是利用了PLC的順序控制功能. （4）運(yùn)動(dòng)位置控制 PLC可以支持?jǐn)?shù)控機(jī)床的控制和管理,在機(jī)械加工行業(yè),可編程控制器與計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)集成在一起,用以完成機(jī)床的運(yùn)動(dòng)位置控制,它的功能是接受輸入裝置輸入的加工信息,經(jīng)處理與計(jì)算,發(fā)出相應(yīng)的脈沖給驅(qū)動(dòng)裝置,通過(guò)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī),使機(jī)床按預(yù)定的軌道運(yùn)動(dòng),以完成多軸伺服電機(jī)的自控.目前以用于控制無(wú)心磨削、沖壓、復(fù)雜零件分段沖裁、滾削磨削等應(yīng)用中. 2.4 PLC與繼電器控制兩種控制方法的不同之處 （1）控制方式： 繼電器的控制是采用硬件接線(xiàn)實(shí)現(xiàn)的，是利用繼電器機(jī)械觸點(diǎn)的串聯(lián)或并聯(lián)極延時(shí)繼電器的滯后動(dòng)作等組合形成控制邏輯，只能完成既定的邏輯控制。 PLC采用存儲(chǔ)邏輯，其控制邏輯是以程序方式存儲(chǔ)在內(nèi)存中，要改變控制邏輯，只需改變程序即可，稱(chēng)軟接線(xiàn)。 （2）控制速度 　　繼電器控制邏輯是依靠觸點(diǎn)的機(jī)械動(dòng)作實(shí)現(xiàn)控制，工作頻率低，毫秒級(jí)，機(jī)械觸點(diǎn)有抖動(dòng)現(xiàn)象。 PLC是由程序指令控制半導(dǎo)體電路來(lái)實(shí)現(xiàn)控制，速度快，微秒級(jí)，嚴(yán)格同步，無(wú)抖動(dòng)。 （3）延時(shí)控制 　　繼電器控制系統(tǒng)是靠時(shí)間繼電器的滯后動(dòng)作實(shí)現(xiàn)延時(shí)控制，而時(shí)間繼電器定時(shí)精度不高，受環(huán)境影響大，調(diào)整時(shí)間困難。 　　PLC用半導(dǎo)體集成電路作定時(shí)器，時(shí)鐘脈沖由晶體振蕩器產(chǎn)生，精度高，調(diào)整時(shí)間方便，不受環(huán)境影響。 2.5 PLC(可編程控制器)與MC(微機(jī))控制的區(qū)別 微型計(jì)算機(jī)是在以往計(jì)算機(jī)與大規(guī)模集成電路的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其最大特點(diǎn)是運(yùn)算速度快，功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，在科學(xué)計(jì)算，科學(xué)管理和工業(yè)控制中都得到廣泛應(yīng)用。所以說(shuō)，MC是通用計(jì)算機(jī)。而PLC是一種為適應(yīng)工業(yè)控制環(huán)境而設(shè)計(jì)的專(zhuān)用計(jì)算機(jī)。但人工業(yè)控制的角度來(lái)看，PLC又是一種通用機(jī)，只要選配對(duì)應(yīng)的模塊便可適用于各種工業(yè)控制系統(tǒng)，而用戶(hù)只需改變用戶(hù)程序即可滿(mǎn)足工業(yè)控制系統(tǒng)的具體控制要求。而MC就必須根據(jù)實(shí)際需要考慮抗干擾問(wèn)題及硬件軟件的設(shè)計(jì)，以適應(yīng)設(shè)備控制的專(zhuān)門(mén)需要。所以說(shuō)MC是通用的專(zhuān)用機(jī)。 基于以上理解，便可以得出MC與PLC具有以下幾點(diǎn)區(qū)別： （1）PLC抗干擾性能為MC高 （2）PLC編程比MC編程簡(jiǎn)單 （3）PLC設(shè)計(jì)調(diào)試周期短 （4）PLC的I/0響應(yīng)速度慢，有較大的滯后現(xiàn)象（MS），而MC的響應(yīng)速度快（US）。 （5）PLC易于操作，人員培訓(xùn)時(shí)間短；而MC則較難人員培訓(xùn)時(shí)間長(zhǎng)； （6）PLC易于維修，MC則較困難 隨著PLC技術(shù)的發(fā)展，其功能越來(lái)越強(qiáng)；同時(shí)MC也逐漸提高和改進(jìn)兩者之間將相互滲透，使PLC與MC的差距越來(lái)越小，但在今后很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，兩者將繼續(xù)共存。在一個(gè)控制系統(tǒng)中，PLC將集中于功能控制上，而MC將集中于信息處理上。 第3章 可編程控制器控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本步驟 3.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 ( l )擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件。技術(shù)條件一般以設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的形式來(lái)確定，它是整個(gè)設(shè)計(jì)的依據(jù)； ( 2 )選擇電氣傳動(dòng)形式和電動(dòng)機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)； ( 3 )選定PLC 的型號(hào)； ( 4 )編制PLC 的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端子接線(xiàn)圖； ( 5 )根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求編寫(xiě)軟件規(guī)格說(shuō)明書(shū)，然后再用相應(yīng)的編程語(yǔ)言（常用形圖）進(jìn)行程序設(shè)計(jì)； ( 6 )了解并遵循用戶(hù)認(rèn)知心理學(xué)，重視人機(jī)界面的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)人與機(jī)器之間的友善關(guān)系； ( 7 )設(shè)計(jì)操作臺(tái)、電氣柜及非標(biāo)準(zhǔn)電器元件； ( 8 )編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和使川說(shuō)明書(shū)。 根據(jù)具體任務(wù)，上述內(nèi)容可適當(dāng)調(diào)整。 3.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本步驟 可編程控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)試的主要步驟： ( l )深入了解和分析被控對(duì)象的工藝條件和控制要求 ①被控對(duì)象就是受控的機(jī)械、電氣設(shè)備、生產(chǎn)線(xiàn)或生產(chǎn)過(guò)程。 ②控制要求主要指控制的基本方式、應(yīng)完成的動(dòng)作、自動(dòng)工作循環(huán)的組成、必要的保護(hù)和連鎖等。對(duì)較復(fù)雜的控制系統(tǒng)，還可將控制任務(wù)分成幾個(gè)獨(dú)立部分，這種可化繁為簡(jiǎn)，有利于編程和調(diào)試。 ( 2 )確定I/O 設(shè)備 根據(jù)被控對(duì)象對(duì)PLC 控制系統(tǒng)的功能要求，確定系統(tǒng)所需的用戶(hù)輸入、輸出設(shè)備。常用的輸入設(shè)備有按鈕、選擇開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、傳感器等，常用的輸出設(shè)備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥等。 ( 3 ）選擇合適的PLC 類(lèi)型 　　根據(jù)已確定的用戶(hù)I/O 設(shè)備，統(tǒng)計(jì)所需的輸入信號(hào)和輸出信號(hào)的點(diǎn)數(shù)，選擇合適的PLC 類(lèi)型，包括機(jī)型、容量的選擇、I/O模塊的選擇、電源模塊的選擇等。 ( 4 )分配I/O 點(diǎn) 分配PLC 的輸入輸出點(diǎn)，編制出輸入/輸出分配表或者幽出輸入/輸出端子的接線(xiàn)圖。接著就可以進(jìn)行PLC 程序設(shè)計(jì)，同時(shí)可進(jìn)行控制柜或操作臺(tái)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工。 ( 5 )設(shè)計(jì)應(yīng)用系統(tǒng)梯形圖程序 根據(jù)工作功能圖表或狀態(tài)流程圖等設(shè)計(jì)出梯形圖即編程。這一步是整個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心工作，也是比較困難的一步，要設(shè)計(jì)好梯形圖，首先要熟悉控制要求，同時(shí)還要有一定的電氣設(shè)計(jì)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 ( 6 )將程序輸入PLC 當(dāng)使用簡(jiǎn)易編程器將程序輸入PLC時(shí)，需要先將梯形圖轉(zhuǎn)換成指令助記符，以便輸入。當(dāng)使用可編程序控制器的輔助編程軟件在計(jì)算機(jī)上編程時(shí)，可通過(guò)上下位機(jī)的連接電纜將程序下載到PLC 中去。 ( 7 )進(jìn)行軟件測(cè)試 程序輸入PLC 后，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)試工作。因?yàn)樵诔绦蛟O(shè)計(jì)過(guò)程中，難免會(huì)有疏漏的地方。因此在將PLC 連接到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上去之前，必需進(jìn)行軟件測(cè)試，以排除程序中的錯(cuò)誤，同時(shí)也為整體調(diào)試打好基礎(chǔ)，縮短整體調(diào)試的周期。 ( 8 )應(yīng)用系統(tǒng)整體調(diào)試 　　在PLC 軟硬件設(shè)計(jì)和控制柜及現(xiàn)場(chǎng)施工完成后，就可以進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)機(jī)調(diào)試，如果控制系統(tǒng)是由幾個(gè)部分組成，則應(yīng)先作局部調(diào)試，然后再進(jìn)行整體調(diào)試；如果控制調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要逐一排除，直至調(diào)試成功。 ( 9 )編制技術(shù)文件 　　系統(tǒng)技術(shù)文件包括說(shuō)明書(shū)、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細(xì)表、PLC 梯形圖。 ( 10 )分配輸入/輸出點(diǎn) 　　一般輸入點(diǎn)和輸入信號(hào)、輸出點(diǎn)和輸出控制是一一對(duì)應(yīng)的。分配好后，按系統(tǒng)配置的通道與接點(diǎn)號(hào)，分配給每一個(gè)輸入信號(hào)和輸出信號(hào)，即進(jìn)行編號(hào)。在個(gè)別情況下，也有兩個(gè)信號(hào)用一個(gè)輸入點(diǎn)的，那樣就應(yīng)在接入輸入點(diǎn)前，按邏輯關(guān)系接好線(xiàn)（如兩個(gè)觸點(diǎn)先串聯(lián)或并聯(lián)），然后再接到輸入點(diǎn)。 ( 11 )確定I/O 通道范圍 不同型號(hào)的PLC ，其輸入/輸出通道的范圍是不一樣的，應(yīng)根據(jù)所選PLC 型號(hào)，查閱相應(yīng)的編程手冊(cè)，決不可“張冠李戴”。必須參閱有關(guān)操作手冊(cè)。 ( 12 )部輔助繼電器 　　內(nèi)部輔助繼電器不對(duì)外輸出，不能直接連接外部器件，而是在控制其他繼電器、定時(shí)器/計(jì)數(shù)器時(shí)作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)或數(shù)據(jù)處理用。從功能卜講，內(nèi)部輔助繼電器相當(dāng)于傳統(tǒng)電控柜中的中間繼電器。未分配模塊的輸入/輸出繼電器區(qū)以及未使用1 : 1 鏈接時(shí)的鏈接繼電器區(qū)等均可作為內(nèi)部輔助繼電器使用。根據(jù)程序設(shè)計(jì)的需要，應(yīng)合理安排PLC 的內(nèi)部輔助繼電器，在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中應(yīng)詳細(xì)列出各內(nèi)部輔助繼電器在程序中的用途，避免重復(fù)使用。參閱有關(guān)操作手冊(cè)。 ( 13 )分配定時(shí)器/計(jì)數(shù)器 　　PLC 的定時(shí)器/計(jì)數(shù)器數(shù)量分別見(jiàn)有關(guān)操作手冊(cè)。PLC 軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法及步驟，PLC 軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法。在了解了 PLC 程序結(jié)構(gòu)之后，就要具體地編制程序了。編制PLC 控制程序的方法很多，這里主要介紹幾種典型的編程方法。圖解法編程，圖解法是靠畫(huà)圖進(jìn)行PLC 程序設(shè)計(jì)。為此，不少PLC 生產(chǎn)廠(chǎng)家在自己的PLC 中增加了步進(jìn)順控指令。在畫(huà)完各個(gè)步進(jìn)的狀態(tài)流程圖之后，可以利用步進(jìn)順控指令方便地編寫(xiě)控制程序。 3.3 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)編程 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)是通過(guò)PLC 編程軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行程序設(shè)計(jì)、離線(xiàn)或在線(xiàn)編程、離線(xiàn)仿真和在線(xiàn)調(diào)試等等。使用編程軟件可以十分方便地在計(jì)算機(jī)上離線(xiàn)或在線(xiàn)編程、在線(xiàn)調(diào)試，使用編程軟件可以十分方便地在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行程序的存取、加密以及形成EXE 運(yùn)行文件。 3.4 PLC 軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)的步驟 在了解了程序結(jié)構(gòu)和編程方法的基礎(chǔ)上，就要實(shí)際地編寫(xiě)PLC 程序了。編寫(xiě)PLC 程序和編寫(xiě)其他計(jì)算機(jī)程序一樣，都需要經(jīng)歷如下過(guò)程。對(duì)系統(tǒng)任務(wù)分塊,分塊的目的就是把一個(gè)復(fù)雜的工程，分解成多個(gè)比較簡(jiǎn)單的小任務(wù)。這樣就把一個(gè)復(fù)雜的大問(wèn)題化為多個(gè)簡(jiǎn)單的小問(wèn)題。這樣可便于編制程序。 3.5 編制控制系統(tǒng)的邏輯關(guān)系圖　 從邏輯關(guān)系圖上，可以反應(yīng)出某一邏輯關(guān)系的結(jié)果是什么，這一結(jié)果又引導(dǎo)出哪些動(dòng)作。這個(gè)邏輯關(guān)系可以是以各個(gè)控制活動(dòng)順序?yàn)榛鶞?zhǔn)，也可能是以整個(gè)活動(dòng)的時(shí)間節(jié)拍為基準(zhǔn)。邏輯關(guān)系圖反映了控制過(guò)程中控制作用與被控對(duì)象的活動(dòng)，也反應(yīng)了輸入與輸出的關(guān)系。 3.6 繪制各種電路圖 繪制各種電路的口的，是把系統(tǒng)的輸入輸出所設(shè)計(jì)的地址和名稱(chēng)聯(lián)系起來(lái)。這是很關(guān)鍵的一步。在繪制PLC 的輸入電路時(shí)，不僅要考慮到信號(hào)的連接點(diǎn)是否與命名一致，還要考慮到輸入端的電壓和電流是否合適，也要考慮到在特殊條件下運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定條件等問(wèn)題。特別要考慮到能否把高壓引導(dǎo)到PLC的輸入端，把高壓引入PLC 輸入端，會(huì)對(duì)PLC 造成比較大的傷害。在繪制PLC 的輸出電路時(shí)，不僅要考慮到輸出信號(hào)的連接點(diǎn)是否與命名一致，還要考慮到PLC 輸出模塊的帶負(fù)載能力和耐電壓能力。此外，還要考慮到電源的輸出功率和極性問(wèn)題。在整個(gè)電路的繪制中，還要考慮設(shè)計(jì)的原則努力提高其穩(wěn)定性和可靠性。雖然用PLC 進(jìn)行控制方便、靈活。但是在電路的設(shè)計(jì)上仍然需要謹(jǐn)慎、全面。因此，在繪制電路圖時(shí)要考慮周全，何處該裝按鈕，何處該裝開(kāi)關(guān)，都要一絲不茍。 3.7 編制PLC 程序并進(jìn)行模擬調(diào)試 在繪制完電路圖之后，就可以著手編制PLC 程序了。當(dāng)然可以用上述方法編程。在編程時(shí)，除了要注意程序要正確、可靠之外，還要考慮程序要簡(jiǎn)捷、省時(shí)、便于閱讀、便于修改。編好一個(gè)程序塊要進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，這樣便于查找問(wèn)題，便于及時(shí)修改。 3.8 制作控制臺(tái)與控制柜　 在繪制完電器、編完程序之后，就可以制作控制臺(tái)和控制柜了。在時(shí)間緊張的時(shí)候，這項(xiàng)工作也可以和編制程序并列進(jìn)行。在制作控制臺(tái)和控制柜的時(shí)候要注意選擇開(kāi)關(guān)、按鈕、繼電器等器件的質(zhì)量，規(guī)格必須滿(mǎn)足要求。設(shè)備的安裝必須注意安全、可靠。比如說(shuō)屏蔽問(wèn)題、接地問(wèn)題、高壓隔離等問(wèn)題必須妥善處理。 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試是整個(gè)控制系統(tǒng)完成的重要環(huán)節(jié)。任何程序的設(shè)計(jì)場(chǎng)調(diào)試就能使用的。只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試才能發(fā)現(xiàn)控制回路和控制程序不能滿(mǎn)足系統(tǒng)要求之處；只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試才能發(fā)現(xiàn)控制電路和控制程序發(fā)生矛盾之處；只有進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試才能最后實(shí)地測(cè)試和最后調(diào)整控制電路和控制程序，以適應(yīng)控制系統(tǒng)的要求。 第4章 C650臥式車(chē)床電氣電路分 圖4-1 C650臥式車(chē)床電氣控制原理圖 4.1 主電路分析 組合開(kāi)關(guān)QS為電源開(kāi)關(guān)。FU1為主電動(dòng)機(jī)M1的短路保護(hù)用熔斷器，KR1為其過(guò)載保護(hù)用熱繼電器。R為限流電阻，在主軸點(diǎn)動(dòng)時(shí)，限制起動(dòng)電流，在停車(chē)反接制動(dòng)時(shí)，又起限制過(guò)大的反向制動(dòng)電流的作用。電流表PA用來(lái)監(jiān)視主電動(dòng)機(jī)M1的繞組電流，由于M1功率很大，故PA接入電流互感器TA回路，機(jī)床工作時(shí)，可調(diào)整切削用量，使電流表PA的電流接近主電動(dòng)機(jī)M1額定電流的對(duì)應(yīng)值（經(jīng)TA后減小了的電流值），以便提高生產(chǎn)效率和充分利用電動(dòng)機(jī)M1的潛力。KM3、KM4為正反轉(zhuǎn)接觸器，KM5用于短接電阻R接觸器，由它們的主觸點(diǎn)控制主電動(dòng)M1. 圖中KM1為接通冷卻泵電動(dòng)M2的接觸器，KR2為M2過(guò)載保護(hù)用熱繼電器。KM2為接通快速電動(dòng)機(jī)M3的接觸器，由于M3點(diǎn)動(dòng)短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，故不設(shè)置熱繼電器。 4.2 控制電路分析 4.2.1 主電動(dòng)機(jī)的點(diǎn)動(dòng)調(diào)整控制 當(dāng)按下點(diǎn)動(dòng)按鈕SB6不松手時(shí)，接觸器KM3線(xiàn)圈通電，KM3主觸點(diǎn)閉合，電網(wǎng)電壓必須經(jīng)限流電阻R通入主電動(dòng)機(jī)M1，從而減少了起運(yùn)電流。由于中間繼電器KM5未通電，故雖然KM3的輔助常開(kāi)觸點(diǎn)（7，我們規(guī)定此號(hào)表示區(qū)域號(hào)，在此為區(qū)域7）已閉合，但不自鎖。因而，當(dāng)松開(kāi)SB6后，KM3線(xiàn)圈隨即斷電，主電動(dòng)機(jī)M1停轉(zhuǎn)。 4.2.2 主電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制 雖然主電動(dòng)機(jī)M1的額定功率為了30KW，但只是車(chē)削時(shí)消耗功率較大，而起動(dòng)時(shí)負(fù)載很小，因而起動(dòng)電流并不很大，所以，在非頻繁點(diǎn)動(dòng)的一般工作時(shí)，仍然采用了全壓直接起動(dòng)。當(dāng)按下正向起動(dòng)按鈕SB1時(shí)，KM3通電，其主觸點(diǎn)閉合，短接限流電阻R，另有一個(gè)常開(kāi)輔助觸點(diǎn)（14，仍然表示區(qū)域14）閉合，使得K通電，其常開(kāi)觸點(diǎn)（10）閉合，使得KM5在SB1松開(kāi)，后也保持通電，進(jìn)而K也保持通電。另一方面，當(dāng)SB1尚未松開(kāi)時(shí)，由于K的另一常開(kāi)觸點(diǎn)（8）已閉合。這樣，當(dāng)松開(kāi)SB3后，由于KA的二個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn)（8，10）保持閉合，故可形成自鎖通路，從而KM3保持通電。在KM5得電時(shí)K得電，通電延時(shí)繼電器KT通電，其作用是使電流避免起動(dòng)電流的沖擊。 圖中SB2（12、13）為反向起動(dòng)按鈕，反向起動(dòng)過(guò)程同正向時(shí)類(lèi)似。 4.2.3 主電動(dòng)機(jī)的反接制動(dòng)控制 C650車(chē)床采用反接制動(dòng)方式，用速度繼電器KS（3）進(jìn)行檢測(cè)和控制。 假設(shè)原來(lái)主電動(dòng)機(jī)M1正轉(zhuǎn)運(yùn)行著，則KS的正向常開(kāi)觸點(diǎn)KS1（10）閉合，而反向常開(kāi)觸點(diǎn)KS2（9）依然斷開(kāi)著。當(dāng)按下反向總停按鈕SB4（7）后，原來(lái)通電的KM3、KM5、KT和K就即時(shí)斷電，它們的所有觸點(diǎn)均被釋放而復(fù)位。然而，當(dāng)SB4松開(kāi)后，反轉(zhuǎn)接觸器，KM4（13）立即通電，電流通路是： 4（回路標(biāo)號(hào)）→SB4常閉觸點(diǎn)（7）→K常閉觸點(diǎn)（10）→KS正向常開(kāi)觸點(diǎn)KS1（10）→KM3常閉觸點(diǎn)（13）→KM4線(xiàn)圈（13）→KR1常閉觸點(diǎn)（7）→（回路標(biāo)號(hào)） 這樣，主電動(dòng)機(jī)M1就被串電阻反接制動(dòng)，正向轉(zhuǎn)速很快降下來(lái)，當(dāng)降到很低時(shí)(n<100r/min),KS的正向常開(kāi)觸點(diǎn)KS1（10）斷開(kāi)復(fù)位，從而切斷了上述電流通路。至此，正向反接制動(dòng)就結(jié)束了。 反向反接制動(dòng)過(guò)程同理。 4.2.4 刀架的快速移動(dòng)和冷卻泵控制 轉(zhuǎn)運(yùn)刀架手柄，限位開(kāi)關(guān)ST（16）被壓動(dòng)而閉合，使得快速移動(dòng)接觸器KM2通電，快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)M3就起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，而當(dāng)?shù)都苁直鷱?fù)位時(shí)，M3即停轉(zhuǎn)。 冷卻泵電動(dòng)機(jī)M2的起動(dòng)、停止按鈕分別為SB3（15）和SB5（15）。 4.3 輔助電路分析 4.3.1 照明電路和控制電源 圖中TC為控制變壓器，二次側(cè)有二路，一路為了27V，提供給控制電路；另一路為36V（安電壓），提供給照明電路。置燈開(kāi)關(guān)SA（8）于1位時(shí)，SA就閉合，照明燈EL（11）點(diǎn)亮；置SA于0位時(shí)，EL就熄滅。 4.3.2 電流表PA保護(hù)電路 雖然電流表PA（3）接在電流互感器TA（2）回路里，但主電動(dòng)機(jī)M1起動(dòng)時(shí)對(duì)它的沖擊仍然很大。為此，在線(xiàn)路中設(shè)置了時(shí)間繼電器KT（12）進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)主電動(dòng)機(jī)正向或反向起動(dòng)以后，KT通電延時(shí)時(shí)間未到時(shí)，PA就被KT延時(shí)常閉觸點(diǎn)（3）短路，延時(shí)到后，才有電流指示. 4.4 C650臥式車(chē)床電氣控制線(xiàn)路的特點(diǎn) 從上述分析中可知，這種車(chē)床的電氣線(xiàn)路有以下幾個(gè)特點(diǎn)： ⑴ 主軸的正反不是通過(guò)機(jī)械方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，而是通過(guò)電氣方式，即主電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，從而簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)。 ⑵主電動(dòng)機(jī)的抽動(dòng)采用了電氣反接抽動(dòng)形式，并用速度繼電器進(jìn)行控制。 ⑶ 控制回路由于電器元件很多，故通過(guò)控制變壓器TC（6）同三相電網(wǎng)進(jìn)行電隔離，提高了操作和維修時(shí)的安全性。 ⑷ 中間繼電器K（12）起著擴(kuò)展接觸器KM5觸點(diǎn)的作用。 第5章 PLC 選型 5.1 確定PLC型號(hào) 表5-1 三菱FX2NPLC部分型號(hào)列表 序號(hào) 型號(hào) 功能說(shuō)明 1 FX2N-128MR-001 輸入點(diǎn)：64，64 繼電器輸出 2 FX2N-80MR-001 輸入點(diǎn)：40，40 繼電器輸出 3 FX2N-64MR-001 輸入點(diǎn)：32，32 繼電器輸出 4 FX2N-80MR-001 輸入點(diǎn)：24，24 繼電器輸出 5 FX2N-80MR-001 輸入點(diǎn)：16，16 繼電器輸出 6 FX2N-80MR-001 輸入點(diǎn)：8，8 繼電器輸出 7 FX2N-80MR-D 輸入點(diǎn)：40，40繼電器輸出（直流供電） 8 FX2N-64MR-D 輸入點(diǎn)：32，32繼電器輸出（直流供電） 9 FX2N-48MR-D 輸入點(diǎn)：24，24繼電器輸出（直流供電） 10 FX2N-32MR-D 輸入點(diǎn)：16，16繼電器輸出（直流供電） 11 FX2N-128MT-001 輸入點(diǎn)：64，64點(diǎn)晶體管輸出 12 FX2N-80MT-001 輸入點(diǎn)：40，40點(diǎn)晶體管輸出 13 FX2N64MT-001 輸入點(diǎn)：32，32點(diǎn)晶體管輸出 14 FX2N-48MT-001 輸入點(diǎn)：24，24點(diǎn)晶體管輸出 15 FX2N-32MT-001 輸入點(diǎn)：16，16點(diǎn)晶體管輸出 16 FX2N-16MT-001 輸入點(diǎn)：8，8點(diǎn)晶體管輸出 17 FX2N-80MT-D 輸入點(diǎn)：40，40繼電器輸出（直流供電） 18 FX2N-64MT-D 輸入點(diǎn)：32，32繼電器輸出（直流供電） 19 FX2N-48MT-D 輸入點(diǎn)：24，24繼電器輸出（直流供電） 20 FX2N-32MT-D 輸入點(diǎn)：16，16繼電器輸出（直流供電） 21 FX2NC-96MT 輸入點(diǎn)：48，48點(diǎn)晶體管輸出 22 FX2NC-64MT 輸入點(diǎn)：32，32點(diǎn)晶體管輸出 23 FX2NC-32MT 輸入點(diǎn)：16，16點(diǎn)晶體管輸出 24 FX2NC-16MT 輸入點(diǎn)：8，8點(diǎn)晶體管輸出 25 FX2N-48ER 輸入點(diǎn)：24，24繼電器輸出 26 FX2N-48ET 輸入點(diǎn)：24，24點(diǎn)晶體管輸出 27 FX2N-32ER 輸入點(diǎn)：16，16繼電器輸出 28 FX2N-32ET 輸入點(diǎn)：16，16點(diǎn)晶體管輸出 29 FX2N-16EX 輸入點(diǎn)：1 30 FX2N-16EYR 輸入點(diǎn)：16繼電器輸出 31 FX2N-16EYT 輸入點(diǎn)：16點(diǎn)晶體管輸出 在選用PLC型號(hào)上，考慮輸入點(diǎn)只需11個(gè)，輸出點(diǎn)只需6個(gè)，又因?yàn)榭刂瞥绦蛐?，不需要遠(yuǎn)程控制也沒(méi)有特殊要求，所以選用FX2N-32MR-001，輸入點(diǎn)：16，16 繼電器輸出。 5.2 確定I/O口分配 表5-1 I/O口分配 輸入信號(hào) 輸出信號(hào) 名稱(chēng) 代號(hào) 輸入點(diǎn)編號(hào) 名稱(chēng) 代號(hào) 輸出點(diǎn)編號(hào) M1正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕 SB1 X000 M1切除電阻R運(yùn)行接觸器 KM5 Y000 M1反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕 SB2 X001 M2運(yùn)行接觸器 KM1 Y001 M2啟動(dòng)按鈕 SB3 X002 M3運(yùn)行接觸器 KM2 Y002 總停止按鈕 SB4 X003 M1正轉(zhuǎn)接觸器 KM3 Y003 M2停止按鈕 SB5 X004 M1反轉(zhuǎn)接觸器 KM4 Y004 M1點(diǎn)動(dòng)按鈕 SB6 X005 電流表A短接中間繼電器 K Y005 M3點(diǎn)動(dòng)位置開(kāi)關(guān) ST X006 M1過(guò)載保護(hù)熱繼電器 KR1 X007 M2過(guò)載保護(hù)熱繼電器 KR2 X010 正轉(zhuǎn)制動(dòng)速度繼電器常開(kāi)觸點(diǎn) KS1 X011 反轉(zhuǎn)制動(dòng)速度繼電器常開(kāi)觸點(diǎn) KS2 X012 5.2.1 C650臥式車(chē)床PLC控制輸入輸出點(diǎn)分配表 圖5-2 C650臥式車(chē)床PLC外部I/O接線(xiàn)圖 第6章C650臥式車(chē)床PLC控制程序 6.1 梯形圖 圖6-1 6.2 指令表 表6-1 指令表 步序 指令 步序 指令 步序 指令 0 LD X000 21 OR X003 40 OUT Y001 1 OR X001 22 AND X012 41 LD X006 2 OR M0 23 ORB 42 OUT Y002 3 ANI X003 24 AND X007 43 LD T0 4 AND X007 25 ANI Y004 44 OUT Y005 5 OUT Y000 26 OUT Y003 45 END 6 OUT TO K50 27 LD M0 9 LD Y000 28 AND M2 10 OR M1 29 LD X003 11 ANI X003 30 OR Y004 12 OUT M1 31 AND X011 13 LD X001 32 ORB 14 OR M2 33 AND X007 15 ANI X003 34 ANI Y003 16 OUT M2 35 OUT Y004 17 LD M0 36 LD X002 18 AND M1 37 OR Y001 19 OR X005 38 ANI X005 20 LD X003 39 AND X010 6.3 程序設(shè)計(jì)說(shuō)明 ⑴主軸電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)控制。按下主軸電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕SB1，第1邏輯行中X0閉合，Y0接通并自鎖，T0接通并開(kāi)始計(jì)時(shí)；第3邏輯行X0閉合，通用繼電器M1接通。第2邏輯行Y0常閉觸點(diǎn)閉合，通用繼電器M0接通；第5邏輯行M0、M1常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，Y3接通（因X7的常開(kāi)觸點(diǎn)在PLC通電后即為閉合狀態(tài)）。主軸電動(dòng)機(jī)正向啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 當(dāng)主軸電動(dòng)機(jī)正向旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到120r/min時(shí)，第6邏輯行X11常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，為主軸電動(dòng)機(jī)正向旋轉(zhuǎn)反向制動(dòng)作好準(zhǔn)備。 T0計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)5s后動(dòng)作，第9邏輯行T0常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，接通Y5，電流表A開(kāi)始監(jiān)測(cè)主軸電動(dòng)機(jī)的電流。 ⑵主軸電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)控制。按下主軸時(shí)機(jī)正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕SB2，第1邏輯行中X1閉合，Y0接通并自鎖，T0接通并開(kāi)始計(jì)時(shí)；第4邏輯行X1閉合，通用繼電器M2接通。第2邏輯行Y0常閉觸點(diǎn)閉合，通用繼電器M0接通；第6邏輯行M0、M2常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，Y4接通主軸電動(dòng)機(jī)反向啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 當(dāng)主軸電動(dòng)機(jī)反向旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到120r/min時(shí)，第5邏輯行X12常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，為主軸電動(dòng)機(jī)反向旋轉(zhuǎn)正向制動(dòng)作好準(zhǔn)備。 T0計(jì)時(shí)器經(jīng)過(guò)5S后動(dòng)作，第9邏輯行T0常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，接通Y5，電流表A開(kāi)始監(jiān)測(cè)主軸電動(dòng)機(jī)的電流。 ⑶主軸電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)控制。按下主軸電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)按鈕SB6，第5邏輯行X5常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，Y3接通，主軸電動(dòng)機(jī)串電阻R啟動(dòng)運(yùn)行。 ⑷主軸電動(dòng)機(jī)正向啟動(dòng)運(yùn)行反向制動(dòng)停止控制。當(dāng)Y0、Y3、T0、Y5閉合，主軸電動(dòng)機(jī)正向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按下停止按鈕SB4，第1邏輯行X3常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，Y0、T0失電，第3邏輯行X3常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，M1失電；而第5邏輯行M1常開(kāi)觸點(diǎn)復(fù)位斷開(kāi)，Y3失電，主軸電動(dòng)機(jī)停止正轉(zhuǎn)。同時(shí)，第6邏輯行X3常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，Y4接通，給主軸電動(dòng)機(jī)通入反轉(zhuǎn)電源使之產(chǎn)生一個(gè)反轉(zhuǎn)力矩制動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)的正向旋轉(zhuǎn)，主軸電動(dòng)機(jī)的正轉(zhuǎn)速度迅速下降。當(dāng)正轉(zhuǎn)速度下降至100r/min時(shí)，速度繼電器KS1觸點(diǎn)斷開(kāi)，X11常開(kāi)觸點(diǎn)復(fù)位斷開(kāi)，Y4失電，完成主軸電動(dòng)機(jī)的正向啟動(dòng)運(yùn)行反向制動(dòng)停止過(guò)程。 ⑸主軸電動(dòng)機(jī)反向啟動(dòng)運(yùn)行正向制動(dòng)停止控制。當(dāng)Y0、Y4、T0、Y5閉合，主軸電動(dòng)機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按下停止按鈕SB4，第1邏輯行X3常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，Y0、T0失電，第4邏輯行X3常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，M2失電；而第6邏輯行M2常開(kāi)觸點(diǎn)復(fù)位斷開(kāi)，Y4失電，主軸電動(dòng)機(jī)停止反轉(zhuǎn)。同時(shí)，第5邏輯行X3常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，Y3接通，給主軸電動(dòng)機(jī)通入正轉(zhuǎn)電源，使之產(chǎn)生一個(gè)正轉(zhuǎn)力矩制動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)的反向旋轉(zhuǎn)，主軸電動(dòng)機(jī)的反轉(zhuǎn)速度迅速下降。當(dāng)反轉(zhuǎn)速度下降至100r/min時(shí)，速度繼電器KS2觸點(diǎn)斷開(kāi)，X12常開(kāi)觸點(diǎn)復(fù)位斷開(kāi)，Y3失電，完成主軸電動(dòng)機(jī)的反向啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正向制動(dòng)停止過(guò)程。 ⑹冷卻泵電動(dòng)機(jī)控制。按下冷卻泵電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕SB3，第7邏輯行X2常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，Y1接通，冷卻泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑺快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)控制。按下位置開(kāi)關(guān)ST，第8邏輯行X6常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，Y2接通，快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行。 ⑻當(dāng)主軸電動(dòng)機(jī)過(guò)載，熱繼電器KR1動(dòng)作時(shí)，第1邏輯行、第5邏輯行、第6邏輯行X7的常開(kāi)觸點(diǎn)復(fù)位斷開(kāi)，Y0、Y3、Y4失電，主軸電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。 第七章 參考文獻(xiàn) 賀哲榮等　《流行PLC實(shí)用程序及設(shè)計(jì)》，西安科技大學(xué)出版社　2006　第一版。 鐘肇新等　《可編程控制器原理及應(yīng)用》，華南理工大學(xué)出版社　2008　第四版。 永華等 《現(xiàn)代電氣控制及PLC應(yīng)用技術(shù)》北京航空骯犬大學(xué)出版社2003.9 林明星等 《電氣控制及可編程序控制器》機(jī)械C業(yè)出版社2004.8 樸泉武等 《機(jī)電一體化與系統(tǒng)設(shè)計(jì)》中國(guó)地質(zhì)大學(xué)出版社2001.5 顧戰(zhàn)松等 《可編程控制器原理與應(yīng)用》國(guó)防工業(yè)Lh版社1996 李景學(xué)等 《可編程序控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法》電子工業(yè)出版社1995 總結(jié) 此設(shè)計(jì)，在“電機(jī)拖動(dòng)”這門(mén)課程的基礎(chǔ)上，對(duì)電動(dòng)機(jī)的各種起動(dòng)，制動(dòng)，調(diào)速方法所對(duì)應(yīng)的控制線(xiàn)路進(jìn)行分析，研究。同時(shí)，也對(duì)電氣控制，典型機(jī)床和重機(jī)器控制線(xiàn)路進(jìn)行了詳細(xì)的分析和講解。畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我們有很多的機(jī)會(huì)用所學(xué)的知識(shí)與實(shí)際運(yùn)用一下。在對(duì)電氣原理圖，安裝圖等的繪制與分析，對(duì)PLC編制與調(diào)試等過(guò)程中提高了我們的動(dòng)手能力及解決實(shí)際問(wèn)題的能力。 在這次學(xué)習(xí)后，我對(duì)接觸器控制，PLC程序控制倆者不同之處有了深刻的體會(huì)。接觸器控制具有自動(dòng)控制方法簡(jiǎn)單，工作可靠，成本低等特點(diǎn)。大多是用于有觸點(diǎn)控制系統(tǒng)適用于固定動(dòng)作要求的控制設(shè)備，一旦工作中發(fā)生程序變化，錯(cuò)誤，就需要重新配線(xiàn)，比較麻煩，不適用與較復(fù)雜和控制要求經(jīng)常改變的場(chǎng)合。PLC程序控制是在計(jì)算機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種工業(yè)自動(dòng)化控制，它編程簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠且動(dòng)作順序變更容易，一旦工作中發(fā)生程序變化，只要改變程序結(jié)構(gòu)即可，因此被廣泛應(yīng)用與復(fù)雜控制系統(tǒng)。 通過(guò)在學(xué)校的學(xué)習(xí)和前幾次的課程設(shè)計(jì)，以及通過(guò)老師的講解和自己的學(xué)習(xí)，對(duì)這方面的知識(shí)，使我對(duì)電氣控制和可編程控制器PLC有了更深的了解和也添于做這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 的信心，為以后進(jìn)入社會(huì)奠定了良好的基礎(chǔ)。在此非常感謝輔導(dǎo)及教育我的老師？ 第 25 頁(yè) 共 26 頁(yè)