畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)題 目 變壓器儲(chǔ)油柜端蓋復(fù)合模設(shè)計(jì) 副標(biāo)題 技術(shù)任務(wù)書(shū) 學(xué)生姓名年 級(jí)函 授 站專(zhuān) 業(yè)指導(dǎo)教師1進(jìn)度計(jì)劃序號(hào) 畢業(yè)設(shè)計(jì)階段性工作及成果 時(shí)間安排1畢業(yè)設(shè)計(jì)動(dòng)員,介紹課題分類(lèi)(1)布置譯文內(nèi)容(2)進(jìn)行資料解說(shuō),收集資料07-08(一)第 3 周2 啟動(dòng)畢業(yè)設(shè)計(jì),正式分組分課題 補(bǔ)機(jī)械制圖相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí) 07-08(一)4-11 周3 補(bǔ)課題相關(guān)知識(shí) 07-08 (一)12 周4 課題分析,啟動(dòng)設(shè)計(jì)輔導(dǎo) 07-08(一)12-16 周5 交設(shè)計(jì)初稿，提出第一次指導(dǎo)意見(jiàn) 07-08(一)16 周6 對(duì)指導(dǎo)意見(jiàn)進(jìn)行整改 07-08(一)18 周7 交畢業(yè)設(shè)計(jì)正式圖稿，提出第二次整改意見(jiàn)， 并退回更改 07-08(二)第 1 周8 啟動(dòng)答辯自述書(shū)的安排并開(kāi)展整改后交初稿審查。 07-08(二)第 3 周9 啟動(dòng)培優(yōu)補(bǔ)差（個(gè)別輔導(dǎo)） ，對(duì)各組進(jìn)行設(shè)計(jì)交流。 07-08(二)第 4 周10 完成復(fù)審，做答辯前準(zhǔn)備 07-08(二)第 5 周11 答 辯 07-08(二)第 6-7 周注：上述各項(xiàng)均可增加附頁(yè)2附件一： 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目 變壓器儲(chǔ)油柜端蓋復(fù)合模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 系別 專(zhuān)業(yè) 機(jī)電一體化技術(shù) 班級(jí) 指導(dǎo)教師姓名 職稱(chēng) 工程師 課題來(lái)源 企業(yè) 任務(wù)書(shū)下達(dá)時(shí)間 年 9 月 函授部主任簽字 成教部主管主任簽字 1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容（1）查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料 15 篇以上，并寫(xiě)出文獻(xiàn)綜述（2000 字以上） ；（2）翻譯與課題有關(guān)的外文資料，譯文字?jǐn)?shù) 1500 字以上；（3）自述書(shū)（1500 字以上） ；（4）編寫(xiě)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份（8000 字以上） ，并且手寫(xiě)稿與電子文檔各一份； （5）工程繪圖量折合成圖幅為 0 號(hào)圖紙 2 張以上；（6）工藝分析，制定工藝方案及工藝計(jì)算。2、 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo)該端蓋是變壓器儲(chǔ)油柜上的一個(gè)零件，里面安裝有油量管，安裝在儲(chǔ)油柜的上端。該端蓋的全部單工序有落料、拉深（整形）、沖孔，共計(jì)三道工序，采用 2mm 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板 Q235 沖壓而成，厚度 t=2mm。另外，此零件通過(guò)氧焊固定于儲(chǔ)油柜上，圓筒上表面要求不高，不須經(jīng)過(guò)切邊工序。零件圖上所有未標(biāo)注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按 IT14確定工件尺寸的公差。3、畢業(yè)設(shè)計(jì)基本要求（1）了解模具制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)。（2）工藝分析(包括技術(shù)分析和經(jīng)濟(jì)分析)。（3）制定工藝方案(通過(guò)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具制造、模具壽命、安全操作及經(jīng)濟(jì)性等方面的綜合與比較,選出最佳方案)。（4）能掌握如何選擇正確合適的沖壓設(shè)備，并確定基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。（5）工藝計(jì)算(包括毛坯尺寸計(jì)算、材料利用率計(jì)算、半成品過(guò)渡形狀和尺寸的計(jì)算、沖壓力計(jì)算及沖壓設(shè)備的選擇、模具壓力中心計(jì)算、彈性元件的選用與計(jì)算、模具刃口尺寸和公差確定及其主要零部件的強(qiáng)度校和)。（6）模具結(jié)構(gòu)合理性分析(繪制縮小比例的模具總裝簡(jiǎn)圖,并說(shuō)出其結(jié)構(gòu)及各零件選擇的理由)。（7）模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析與說(shuō)明(包括結(jié)構(gòu)分析、材料選擇、公差配合選擇及技術(shù)要求說(shuō)明)。（8）知道搭邊，排樣的作用，并能畫(huà)出合理的排樣圖。4、 本課題研究的實(shí)施方案、進(jìn)度安排初步分析可以知道變壓器儲(chǔ)油柜端蓋的沖壓成形需要多道工序:落料、拉深沖孔,因而制定合理的成形工藝方案十分重要.考慮到生產(chǎn)批量大,因此制定應(yīng)在生產(chǎn)合格零件的基礎(chǔ)上,盡量提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本.要提高生產(chǎn)效率,就應(yīng)該盡量復(fù)合能復(fù)合的工序,但復(fù)合程度太高,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且各零件在動(dòng)作時(shí)要求相互不干涉,準(zhǔn)確可靠.這就要求模具3的制造應(yīng)有較高的精度,從而模具的制造成本也就提高了,制造周期延長(zhǎng),維修不如單工序模簡(jiǎn)便.因此儲(chǔ)油柜端蓋的沖壓成形主要有以下幾種工藝方案:方案一:(1)落料 (2)拉深 (3)沖孔方案二:(1)落料拉深復(fù)合模 (2)沖孔方案三:落料、拉深沖孔復(fù)合模方案一復(fù)合程度低,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝調(diào)試容易,但生產(chǎn)道次多、生產(chǎn)效率低不適合大批量生產(chǎn).方案三與方案二的主要區(qū)別是采用落料、拉深沖孔復(fù)合工序.由于采用落料、拉深沖孔復(fù)合模,即可在一次沖壓行程中完成,生產(chǎn)效率提高一倍,節(jié)省了人力、電力和工序間的搬運(yùn)工作,而且在同一工位上沖孔無(wú)需重新定位,從而使沖壓工件的位置精度得到提高.經(jīng)過(guò)理論計(jì)算,由于變壓器儲(chǔ)油柜端蓋的高度較小,可以采用落料、拉深沖孔復(fù)合模一次成形.5、 應(yīng)收集的文獻(xiàn)資料[1]黨根茂,駱志斌,李集仁．模具設(shè)計(jì)與制造[M].西安電子科技大學(xué)出版社，2001 [2]中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì).冷沖模設(shè)計(jì)及制造[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005[3]彭建聲.冷沖壓技術(shù)問(wèn)答[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1984[4]彭建聲,王新華，張敬國(guó).冷沖模制造與修理[M].機(jī)械工業(yè)出版,1985[5]梁炳文,胡世光.板料成型塑性理論[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1987.[6]姜軍輝.汽車(chē)車(chē)架橫梁沖壓工藝設(shè)計(jì)[J].汽車(chē)研究與開(kāi)發(fā),1995,(1) :45-47[7]翟德梅.提高電機(jī)沖片冷沖模壽命的措施[J].電加工與模具,2001,(5):50-51[8]周科年.汽車(chē)縱梁沖孔落料復(fù)合模[J].模具工業(yè),1999,(6).14-17[9]肖景容.沖壓工藝學(xué)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1999[10]鐘翔山.軸殼擴(kuò)徑、縮口復(fù)合模設(shè)計(jì)[J].模具技術(shù),2006,(1):30-33[11]楊寶順.鍋蓋落料拉深沖孔切邊復(fù)合模設(shè)計(jì)[J].模具技術(shù),2006,(1):19-21[12]翟德梅,李鐵明.機(jī)架復(fù)合沖裁模具的研制[J].電加工與具,2004,(6):26-29[13]模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2004,4[14]姜奎華.沖壓工藝與模具技術(shù)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005,8[15]鄭家賢.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005,8[16]中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì).冷沖模設(shè)計(jì)及制造[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005, 1[17]《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組》.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社, 1996, 6[18]吳宗澤.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社, 2003, 11[19]劉建超，張寶忠.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M].高等教育出版社, 2004, 6