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CWU 180減速器機(jī)體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目為“CWU180減速器機(jī)體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)”。其主要任務(wù)有兩項(xiàng)：第一項(xiàng)是箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì);第二項(xiàng)是箱體零件工裝夾具的設(shè)計(jì)。在第一項(xiàng)零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，根據(jù)零件的材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)及其它要求來(lái)確定毛坯的制造形式。其次根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則選擇加工基面，然后擬定工藝路線，通過(guò)綜合比較與分析確定最終的工藝方案。接著進(jìn)行機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及其基本工時(shí)的確定。在工裝夾具部分的設(shè)計(jì)中，首先是定位方案的確定，根據(jù)各自工序的不同特點(diǎn)進(jìn)行定位基準(zhǔn)的選擇和誤差分析。其次進(jìn)行切削力的計(jì)算，然后設(shè)計(jì)夾緊方案并計(jì)算夾緊力，最后進(jìn)行夾具整體設(shè)計(jì)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅使我在大學(xué)四年里所學(xué)的知識(shí)有了更進(jìn)一步的鞏固與提高，同時(shí)也增強(qiáng)了自己查閱資料和獨(dú)立分析問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力，為今后更好地工作與學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞： 減速器 工藝規(guī)程 定位 工裝夾具 工藝路線 Abstract The topic of this graduation designing is“The designing of the craft regulation and the jig of the receducer of CWU180” .It have two main tasks: The fist part is craft regulation of the receducer.The second is the designing of jig. In the first part,we must analysis the reducer’s structure.According the component’s material,production guiding principle and other requires decide the form of manufacturing.Followed by processing base to sketch the process route, the next we need to dicide the machined magnitude,process magnitudeand,semifinished magnitudeand,cutting time and base time. In the design of part of assembly technology clamp, the first is the determination of location programme,choosing location reference reasonably and analysising error in accordance with the characteristics of every process. Through the graduated designing ,the knowledge of my four years of university has been made to further consolidate and enhance in the same time, It also reinforced my analysis and problem-solving ability, thus better for the future work and study to lay a solid foundation. Keywords : Reducer Process order Positioning Jig Process rote 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生對(duì)大學(xué)四年所學(xué)課程的一次全面復(fù)習(xí)和總結(jié)，也是學(xué)校對(duì)畢業(yè)生的最后一次考核，是畢業(yè)生走向社會(huì)的最后一步。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅可以鞏固所學(xué)知識(shí)，而且可以發(fā)現(xiàn)不足開(kāi)拓視野，檢驗(yàn)和豐富所學(xué)知識(shí)，增強(qiáng)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，因此它是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 隨著科技和生活水平的不斷提高，機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)模式發(fā)生了巨大的演變。從20世紀(jì)20年代的“不計(jì)生產(chǎn)成本發(fā)展”到20世紀(jì)50年代以福特為代表的“規(guī)模效益生產(chǎn)”，再到20世紀(jì)70年代豐田為代表的“精益生產(chǎn)”模式。80年代以后靠制造技術(shù)的改進(jìn)和管理方法的創(chuàng)新，以單項(xiàng)的先進(jìn)制造技術(shù)來(lái)縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本和改善服務(wù)質(zhì)量。90年代至今許多新的生產(chǎn)模式產(chǎn)生，并加以應(yīng)用，而且還將繼續(xù)發(fā)展。 我國(guó)機(jī)械制造裝備水平還比較落后，基本上屬于國(guó)外50年代“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”的范疇，我國(guó)機(jī)械制造裝備產(chǎn)業(yè)僅僅是整個(gè)制造業(yè)的縮影。故振興我國(guó)機(jī)械制造裝備產(chǎn)業(yè)，提高我國(guó)機(jī)械制造裝備產(chǎn)品的技術(shù)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力是當(dāng)前國(guó)內(nèi)企業(yè)改革、改組、改造的當(dāng)務(wù)之急，而其中減速器的機(jī)體設(shè)計(jì)也是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目為“CWU180減速器機(jī)體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)”。其主要任務(wù)有兩項(xiàng)：第一項(xiàng)是箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì);第二項(xiàng)是箱體零件工裝夾具的設(shè)計(jì)。為了更好的完成這次的設(shè)計(jì)任務(wù)，系里的領(lǐng)導(dǎo)和老師特意為我們聯(lián)系了中國(guó)一拖集團(tuán)公司（原洛陽(yáng)拖拉機(jī)廠）參觀、實(shí)習(xí)。一拖集團(tuán)公司是我國(guó)最大拖拉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，這里各種機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)有盡有，且加工產(chǎn)品多種多樣，使我們能充分理解各種加工機(jī)械的工作原理和產(chǎn)品的詳細(xì)制造生產(chǎn)過(guò)程，從而大大方便了我們的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，指導(dǎo)老師張老師給予我們精心的指導(dǎo)，熱心解答我們提出的種種問(wèn)題，使我們的設(shè)計(jì)順利進(jìn)行。當(dāng)然，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成業(yè)離不開(kāi)系里其他各位老師對(duì)我?guī)椭椭С?，在此，我向所有給予我?guī)椭椭С值睦蠋煴硎咀钪孕牡母兄x。 由于水平有限設(shè)計(jì)中一定有許多不完善的地方，懇請(qǐng)老師指正。 目 錄 摘 要 1 Abstract 2 前 言 3 第一篇 工藝部分的設(shè)計(jì) 1 第一章 零件結(jié)構(gòu)的確定及分析 1 第一節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的確定 1 第二節(jié) 零件的作用分析 2 第三節(jié) 零件的工藝分析 3 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 4 第二節(jié) 基面的選擇 4 第三節(jié) 制定工藝路線 5 第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 第五節(jié) 確定切削用量及基本工時(shí) 9 第二篇 夾具設(shè)計(jì) 41 第一章 銑床夾具的設(shè)計(jì) 41 一、問(wèn)題的提出 41 二、夾具設(shè)計(jì) 41 第二章 鏜床夾具設(shè)計(jì) 43 一、問(wèn)題的提出 43 二、夾具設(shè)計(jì) 43 外文資料 46 （一）A look into the future 46 （二）Hardened gear reducer prices and Analysis 50 參考文獻(xiàn) 56 總結(jié) 57 致 謝 58 - 第一篇 工藝部分的設(shè)計(jì) 第一章 零件結(jié)構(gòu)的確定及分析 第一節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的確定 圖1 根據(jù)零件型號(hào)與零件安裝尺寸由【1】《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》和【2】《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》確定零件結(jié)構(gòu)及其尺寸如下： 箱座壁厚度：，時(shí)，，取10 箱蓋壁厚（蝸桿在下時(shí)）： 箱蓋凸緣厚度： 箱座凸緣厚度： 箱座底凸緣厚度： 地腳螺釘直徑：，選，孔徑 地腳螺釘數(shù)目：4個(gè) 軸承旁連接螺栓直徑：，選，孔徑18 蓋與座連接螺栓直徑： 取整選M12 孔徑16 連接螺栓的間距：為90~110 取100 軸承端蓋螺釘直徑： 選M10 檢查孔蓋螺釘直徑： 選M6 孔徑8 定位銷(xiāo)直徑： 選10 長(zhǎng)度型號(hào)A1024 （銷(xiāo).GB120-86）。 、、至外箱壁距離查得C1min =24 、至凸緣邊緣距離查得C2min =20 軸承旁凸臺(tái)半徑：=20 凸臺(tái)高度根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)。 外箱面至軸承座端面的距離 ：） 取52 齒輪頂圓（蝸輪外圓）與內(nèi)箱壁之間的距離：△1=12 齒輪（錐齒輪或蝸輪的輪轂）端面與內(nèi)箱的距離：△2 箱蓋、箱座肋板厚： 選10 軸承端蓋外徑： 選190 選145 軸承旁連接螺柱的距離：S 一般取S= 吊耳：（在箱蓋上鑄出） 取40 =（44.2~63.75）取50 取20 第二節(jié) 零件的作用分析 題目所給的零件是CWU180減速器的下箱體，位于減速器的外表面。主要作用是包容和支撐蝸輪蝸桿傳動(dòng)使它們能夠保持正常運(yùn)動(dòng)關(guān)系和運(yùn)動(dòng)精度；二是安全保護(hù)和密封作用,使箱體內(nèi)的零件不受外界環(huán)境的影響，又保護(hù)機(jī)器操作者的人生安全，有一定的減振、隔音作用，保證能正常地傳遞動(dòng)力。 第三節(jié) 零件的工藝分析 CWU180減速器箱體有四組主要加工表面，他們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析述如下： 1 以結(jié)合面為主的加工面 這一組加工表面包括：減速器結(jié)合面，以及在該表面上的2個(gè)錐銷(xiāo)孔、4個(gè)孔。主要加工面是減速器結(jié)合面。 2 以?xún)蓚€(gè)的蝸輪孔為主的加工面 這一組加工面包括：兩個(gè)的蝸輪孔及孔端面和兩端面上的12個(gè)M10的螺釘孔。主要加工面是兩個(gè)的蝸輪孔。 3 以?xún)蓚€(gè)的蝸桿孔為主的加工面 這一組加工表面包括：兩個(gè)的蝸桿孔及孔端面和兩端面上的12個(gè)M10的螺釘孔。主要加工面是兩個(gè)的蝸桿孔。 4 以地腳平面為主的加工面 這一組加工表面包括地腳平面和四個(gè)的地腳螺栓孔。 這四組加工表面之間有著一定位置要求，主要是： （1）蝸輪孔孔軸和蝸桿孔孔軸之間間距為。 （2）蝸桿孔孔軸與地面之間的間距為。 由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 該箱體零件采用鑄件，考慮到制造成本、減震性和鑄造性能選擇零件材料為HT200，由于該機(jī)體零件年產(chǎn)量為1000臺(tái)，為中批生產(chǎn)水平，輪廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜為了提高生產(chǎn)率采用砂型機(jī)器鑄造。 第二節(jié) 基面的選擇 圖2 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的箱體類(lèi)零件而言，粗基準(zhǔn)的選擇原則即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)是比較合理的，還有選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)機(jī)體結(jié)合面為重要表面，鑄造時(shí)表面朝下鑄造的精度比較高。而地腳面的鑄造精度相對(duì)比較低，所以選擇機(jī)體結(jié)合面為粗基準(zhǔn)。 2. 精基準(zhǔn)的選擇 由于加工表面有相互位置精度關(guān)系。該種情況下采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則。 第三節(jié) 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝路線方案一 工序Ⅰ 鑄造 工序Ⅱ 清砂 工序Ⅲ 檢驗(yàn) 工序Ⅳ 自然時(shí)效 工序Ⅴ 細(xì)清砂涂漆 工序Ⅵ 粗銑精銑結(jié)合面與粗銑半精銑下底面。 工序Ⅶ 自然時(shí)效 工序Ⅷ 鉆地腳螺栓孔,并鉸其中對(duì)角線上的兩個(gè)孔。 工序Ⅸ 將機(jī)蓋與機(jī)體擰緊，鉆2個(gè)定位銷(xiāo)孔，并鉆的孔，鉸的對(duì)角線上的兩個(gè)孔。 工序Ⅹ 人工時(shí)效 工序Ⅺ 以地腳面為精基準(zhǔn)粗精銑與軸承孔端面與放油孔端面。 以地腳面為精基準(zhǔn)粗精鏜與軸承孔。 工序Ⅻ 鉆放油孔并攻軸承孔端面螺釘孔。 工序ⅩⅢ 修銼去毛刺，清洗，打標(biāo)記,檢驗(yàn)。 工藝路線方案二 工序Ⅰ 鑄造 工序Ⅱ 清砂 工序Ⅲ 檢驗(yàn) 工序Ⅳ 自然時(shí)效 工序Ⅴ 細(xì)清砂涂漆 工序Ⅵ 粗銑下底面（以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)），粗銑結(jié)合面（以下底面為精基準(zhǔn)）。 工序Ⅶ 自然時(shí)效 工序Ⅷ 檢驗(yàn) 工序Ⅸ 半精銑地腳固定面與精銑結(jié)合面。 工序Ⅹ 自然時(shí)效 工序Ⅺ 鉆地腳螺栓孔,并鉸其中對(duì)角線上的兩個(gè)孔。 工序Ⅻ 將機(jī)蓋與機(jī)體擰緊，鉆2個(gè)定位銷(xiāo)孔并鉆的孔，并鉸的對(duì)角線上的兩個(gè)孔。 工序ⅩⅢ 自然時(shí)效 工序ⅩⅣ 以地腳面為精基準(zhǔn)粗精銑與四個(gè)軸承孔端面與放油孔端面。以地腳面為精基準(zhǔn)粗精鏜的兩軸承孔并以機(jī)體的結(jié)合面為精基準(zhǔn)粗精鏜兩軸承孔 工序ⅩⅤ 鉆放油孔并攻軸承孔端面螺釘孔 工序ⅩⅥ 修銼去毛刺，清洗，打標(biāo)記,檢驗(yàn). 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一中粗加工時(shí)以機(jī)體的地腳平面為粗基準(zhǔn)先加工機(jī)體的結(jié)合面，這樣地腳平面的位置誤差會(huì)反映到結(jié)合面上，誤差會(huì)增大；粗精鏜蝸桿孔時(shí)是以地腳平面為定位基準(zhǔn)，而蝸桿孔與結(jié)合面有相互位置精度要求，所以會(huì)有定位基準(zhǔn)不重合誤差。粗精銑下底面和結(jié)合面之間沒(méi)有進(jìn)行時(shí)效處理，不能很好的消除內(nèi)應(yīng)力。 方案二加工時(shí)先以機(jī)體的結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，粗加工地腳平面，這樣做的原因是：機(jī)體的結(jié)合面是重要表面，鑄造時(shí)精度較地腳平面要好，所以方案二選擇的比較合理。并且方案二中粗精鏜蝸桿孔時(shí)以結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，使工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，保證了其位置精度要求。在粗精銑下底面與結(jié)合面中間加上了人工時(shí)效，消除了內(nèi)應(yīng)力。綜上所述，方案二的工藝安排要好，決定采用第二套方案，同時(shí)對(duì)其稍做修改，確定最終方案如下： 鑄造 清砂 檢驗(yàn) 自然時(shí)效 細(xì)清砂涂漆 工序Ⅰ 粗銑下底面（以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)）和粗銑結(jié)合面（以地腳面為精基準(zhǔn)）。 工序Ⅱ 自然時(shí)效 工序Ⅲ 檢驗(yàn) 工序Ⅳ 半精銑地腳固定面（以結(jié)合面為精基準(zhǔn)）與精銑結(jié)合面（以地腳面為精基準(zhǔn)）。 工序Ⅴ 自然時(shí)效 工序Ⅵ 鉆地腳螺栓孔,并鉸其中對(duì)角線上的兩個(gè)孔。 工序Ⅶ 將機(jī)蓋與機(jī)體擰緊，鉆2個(gè)定位銷(xiāo)孔并鉆機(jī)體結(jié)合面上的的孔， 并鉸的對(duì)角線上的兩個(gè)孔。 工序Ⅷ 以地腳面為精基準(zhǔn)粗精銑與四個(gè)軸承孔端面與放油孔端面。 工序Ⅸ 以地腳面為精基準(zhǔn)粗精鏜的兩個(gè)軸承孔，以結(jié)合面為精基準(zhǔn)粗精鏜的兩軸承孔。 工序Ⅹ 鉆放油孔并攻軸承孔端面螺釘孔。 工序Ⅺ 修銼去毛刺，清洗，打標(biāo)記,檢驗(yàn) 。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。 第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “減速器機(jī)體”零件材料為，硬度生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。采用砂型機(jī)器鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始材料及加工工藝，查【3】《機(jī)械加工余量手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《余量手冊(cè)》），由于材料為灰鑄鐵且選用砂型機(jī)器造型，故選擇尺寸公差等級(jí)為級(jí)，加工結(jié)合面、側(cè)箱面為級(jí)，觀察孔面為級(jí)?，F(xiàn)分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下： 1.機(jī)體結(jié)合面的尺寸公差及加工余量 查《余量手冊(cè)》，選結(jié)合面尺寸公差為。加工余量查《余量手冊(cè)》,選擇加工余量等級(jí)為級(jí)，故結(jié)合面加工余量選擇。 粗銑結(jié)合面時(shí) 精銑結(jié)合面時(shí) 2.機(jī)體地腳面的尺寸公差及加工余量 查《余量手冊(cè)》,選擇下底面尺寸公差為，加工余量查《余量手冊(cè)》,故下底面的加工余量選擇。 粗銑下底面時(shí) 半精銑下底面時(shí) 3.放油孔端面的尺寸公差及加工余量 查《余量手冊(cè)》,選擇放油孔端面尺寸公差為，加工余量查《余 量手冊(cè)》,故放油孔端面的加工余量選。 4．蝸輪孔端面的尺寸公差及加工余量 查《余量手冊(cè)》,選擇蝸輪孔端面尺寸公差為,加工余量查《余量手冊(cè)》,故蝸輪孔端面單側(cè)的加工余量選擇. 粗銑蝸輪孔端面時(shí) 精銑蝸輪孔端面時(shí) 5. 蝸輪孔的尺寸公差及加工余量 查《余量手冊(cè)》,選擇蝸輪孔尺寸公差為,加工余量查《余量手冊(cè)》,故蝸輪孔單側(cè)的加工余量選擇。 粗鏜 精鏜 6．蝸桿孔端面的尺寸公差及加工余量 查《余量手冊(cè)》,選擇蝸桿孔端面尺寸公差為,加工余量查《余量手冊(cè)》,故蝸桿孔端面單側(cè)的加工余量選擇。 粗銑蝸桿孔端面時(shí) 精銑蝸桿孔端面時(shí) 7.蝸桿孔的尺寸公差及加工余量 查《余量手冊(cè)》,選擇蝸桿孔尺寸公差為,加工余量查《余量手冊(cè)》,故蝸桿孔單側(cè)的加工余量選擇。 粗鏜 精鏜 8.端面的孔和放油孔的加工余量 由于蝸輪孔與蝸桿孔端面的孔的精度不是很高，因此采用直接鉆孔。并 鉸對(duì)角線上的兩個(gè)孔。 同樣，放油孔的精度也不是很高，因此也采用直接鉆孔。 9.結(jié)合面上的孔的加工余量 由于孔的對(duì)角線上的兩個(gè)孔為定位孔，因此精度要求較高，因此采用鉆、鉸的方式。 第五節(jié) 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ粗銑地腳固定面（以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)）和粗銑結(jié)合面（以地腳固定面為精基準(zhǔn)） 工步1：粗銑地腳固定面至（【4】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》和【5】《公差配合與測(cè)量基礎(chǔ)》（以機(jī)體結(jié)合面為定位基準(zhǔn)） 1.加工條件 工件尺寸：寬度，長(zhǎng)度的平面。 工件材料：，硬度，鑄造。 加工要求：粗銑機(jī)體的地腳固定面至，以結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，加工余量. 機(jī)床：型立式銑床。 刀具：根據(jù)【6】《切削用量手冊(cè)》選擇硬質(zhì)合金刀片 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,由于銑削寬度，故選擇，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)(《切削用量手冊(cè)》)。 銑刀幾何形狀由(《切削用量手冊(cè)》)查得 ,，，，（假定），, , 圖3 2.選擇切削用量 （1）確定銑削深度 由于粗加工余量大，分2次走刀，則 , （2）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)使用刀片,銑床功率時(shí)，有 選取 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為，由于銑刀 直徑，故刀具壽命(《切削用量手冊(cè)》)。 （4）確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查出（兩次走刀的參數(shù)相同）， 當(dāng)、、、時(shí)，有 其修正系數(shù)為： = = = = = = 根據(jù)【7】《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇 因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： (5)檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)鑄件硬度為、、、、、時(shí)，近似為： 根據(jù)所選機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即 、 、、 、 （6）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式式中，，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,入切量及超切量，算得 ， 故 則有： 工步2 粗銑結(jié)合面（以地腳面為精基準(zhǔn)） 1.加工條件： 工件尺寸：寬度，長(zhǎng)度的平面。 工件材料：，硬度,鑄件。 加工要求：粗銑結(jié)合面至, 以地腳面為定位基準(zhǔn)，加工余量。 機(jī)床：型立式銑床。 刀具：刀片材料為硬質(zhì)合金，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,由于銑削寬度，故選擇，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)(《切削用量手冊(cè)》)。銑刀幾何形狀由(《切削用量手冊(cè)》)查得 ,，，，（假定），, , 圖 4 2.選擇切削用量 （1）確定銑削深度 由于粗加工余量為4mm，故分兩次走刀，則 , （2）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)使用刀片、銑床功率時(shí)， 。 選取 。 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm;由于銑刀直徑,故刀具壽命(《切削用量手冊(cè)》)。 （4）確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查出（兩次走刀的參數(shù)相同）， 當(dāng),,，時(shí)，有 ， ， ； 其修正系數(shù)為：； 故 = = = = = = 根據(jù)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇 因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： (5)檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)鑄件硬度為、、、、、時(shí)，近似為： 根據(jù)所選機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為： 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即 、、、 、、 （6)計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式式中,，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,入切量及超切量, 算得：， 故 則有 工序Ⅲ 半精銑地腳固定面（以結(jié)合面為精基準(zhǔn)）和精銑結(jié)合面（以地腳面為精基準(zhǔn)） 工步1 半精銑地腳固定面至 1. 加工條件： 工件尺寸：寬度，長(zhǎng)度的平面。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀半精銑地腳固定面至，以機(jī) 體結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，加工余量。 機(jī)床：型立式銑床。 2．選擇刀具 （1）根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,選擇硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,由于銑削寬度，故選擇，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)（《切削用量手冊(cè)》）。 （2）銑刀幾何形狀（《切削用量手冊(cè)》）由于鑄件硬度不大于，故選擇： ,，，，（假定），, , 3. 選擇切削用量 (1) 確定切削深度 由于加工余量不大，故可在一次走完刀內(nèi)切完，則 (2) 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)使用硬質(zhì)合金刀片，銑床功率為時(shí)，有 選取 (3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑，故刀具壽命 《切削用量手冊(cè)》) (4)確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查出 當(dāng)、、、時(shí)，有 其修正系數(shù)為： = = = = = = 根據(jù)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇 因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》當(dāng)鑄件硬度為、 、 、、時(shí)，近似為： 根據(jù)所選機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 故 ,因此所選擇的切削用量可以采用，即 、、、 、 （6）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式式中，，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,入切量及超切量，算得 故 工步2 精銑結(jié)合面（以地腳面為精基準(zhǔn)） 1．加工條件 工件尺寸：寬度，長(zhǎng)度的平面。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀精銑結(jié)合面至，以地腳面為定位基準(zhǔn)，加工余量。 機(jī)床：型立式銑床。 2．選擇刀具 （1）根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,選擇硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,由于銑削寬度，故選擇，采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)（《切削用量手冊(cè)》）。 （2）銑刀幾何形狀（《切削用量手冊(cè)》）：由于鑄件硬度不大于，故選擇： ,，，，（假定），, , 3. 選擇切削用量 （1）確定切削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 (2) 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)使用刀片，銑床功率時(shí)，有 選取 (3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑，故刀具壽命(《切削用量手冊(cè)》) (4)確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查出 當(dāng)、、、時(shí)，有 其修正系數(shù)為： = = = = = = 根據(jù)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇 因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)鑄件硬度為、、、、時(shí)，近似為： 根據(jù)所選機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 故 ,因此所選擇的切削用量可以采用，即 、、、、 （6）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式式中，，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,入切量及超切量，算得 故 工序Ⅳ 鉆地腳螺栓孔,并鉸其中對(duì)角線上的兩個(gè)孔 工步1 鉆地腳面的孔 1、加工條件 加工要求：鉆的孔,以機(jī)體結(jié)合面為定位基準(zhǔn)。 機(jī)床：型搖臂鉆床。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑。鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》）：，，后角，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。 圖 5 3、選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)鑄鐵硬度超過(guò)，,時(shí)，有,選擇。 （2）確定切削速度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)鑄鐵硬度為時(shí),進(jìn)給量 ,,采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭時(shí)，.切削速度的修正系數(shù)為：,,5,, 故 = 根據(jù)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選擇, . 。 （3）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)，， 扭矩的修正系數(shù)均為，故。根據(jù)型搖臂鉆床技術(shù)參數(shù)表（見(jiàn)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），。 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)鑄鐵硬度，，進(jìn)給量，時(shí)，。 根據(jù)型搖臂鉆床技術(shù)參數(shù)表（見(jiàn)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》） = 由于，，故選擇的切削用量可用，即： ，，。 （4）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式,式中，,入切量和超切量由《切削用量手冊(cè)》查出,算得 故有 工步2 ： 鉸錐銷(xiāo)孔 1、選擇刀具 所選刀具為硬質(zhì)合金鉸刀。 2、選擇進(jìn)給量 根據(jù)《切屑用量手冊(cè)》查得當(dāng)鉸刀直徑為時(shí)的進(jìn)給量為取, 3．確定切削速度 根據(jù)《切屑用量手冊(cè)》查得當(dāng)鉸刀的直徑為時(shí)的切屑速度為選 所以 結(jié)合型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速分級(jí)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 選取 　　, 實(shí)際鉸削速度 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式式中，，，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》查出，算得 工序Ⅴ 將機(jī)蓋與機(jī)體擰緊，鉆2個(gè)定位銷(xiāo)孔 工步1：鉆孔到 1．加工條件 工件材料：，鑄造。 加工要求：鉆孔到。 機(jī)床：型搖臂鉆床 刀具：所選鉆頭為高速鋼麻花鉆 （《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》） 2．確定進(jìn)給量 根據(jù)《切屑用量手冊(cè)》:,考慮取 3．確定磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查《切屑用量手冊(cè)》,鉆頭后刀面最大磨損限度取,耐用度取 4．確定切削速度 根據(jù)《切屑用量手冊(cè)》選用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,取 切削速度的修正系數(shù)為：,,,, 故 = = 所以 ， 根據(jù)型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速分級(jí)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》選取 ,實(shí)際鉆削速度 5．檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)，，扭矩的修正系數(shù)均為，故。根據(jù)型搖臂鉆床技術(shù)參數(shù)表（見(jiàn)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），。 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)鑄鐵硬度，，進(jìn)給量，時(shí)，。 根據(jù)型搖臂鉆床技術(shù)參數(shù)表（見(jiàn)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》） 由于，，故選擇的切削用量可用，即 ，，。 6、計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式,式中,入切量和超切量由《切削用量手冊(cè)》查出,算得 工步2 鉸錐銷(xiāo)孔 1、選擇刀具 所選刀具為硬質(zhì)合金鉸刀。 2、選擇進(jìn)給量 由《切屑用量手冊(cè)》:當(dāng)鉸刀直徑時(shí)的進(jìn)給量為取。 3、確定切削速度 由《切屑用量手冊(cè)》查得當(dāng)鉸刀的直徑時(shí)的切屑速度為,選 所以 結(jié)合型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速分級(jí)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 選取 實(shí)際鉸削速度 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式式中，，，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》查出 工步3 鉆結(jié)合面的孔 1：加工條件 加工要求：鉆孔以機(jī)體地腳面為定位基準(zhǔn)。 機(jī)床：型搖臂鉆床。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑. 3、選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)鑄鐵硬度，時(shí)，有,選取。 （2）確定切削速度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)鑄鐵硬,進(jìn)給量, ,采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭時(shí)，.切削速度的修正系數(shù)為： ,,,, 故 = = 根據(jù)所選機(jī)床說(shuō)明書(shū)可選擇,實(shí)際切屑速度為: 4．檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)，，扭矩的修正系數(shù)均為，故。根據(jù)型搖臂鉆床技術(shù)參數(shù)表（見(jiàn)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），。 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)鑄鐵硬度，，進(jìn)給量，時(shí)，。 根據(jù)型搖臂鉆床技術(shù)參數(shù)表（見(jiàn)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》） 由于,，故選擇的切削用量可用，即 ,, 5.計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式,式中,,入切量和超切量由《切削用量手冊(cè)》查出,算得 故有 工步4鉸錐銷(xiāo)孔 （1）選擇刀具 所選刀具為硬質(zhì)合金鉸刀（GB1138-84）。 （2）選擇進(jìn)給量 根據(jù)《切屑用量手冊(cè)》,查得當(dāng)鉸刀直徑時(shí)的進(jìn)給量為取。 （3）確定切削速度 根據(jù)《切屑用量手冊(cè)》查得當(dāng)鉸刀的直徑為時(shí)的切屑速度為，取 所以 結(jié)合型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速分級(jí)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 選取 實(shí)際鉸削速度 （4）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 式中，，，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》查出，算得 工序Ⅵ 以地腳面為精基準(zhǔn)粗精銑與軸承孔端面和放油孔端面 工步1： 粗銑蝸輪孔端面至 1、 加工要求： 用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑機(jī)體孔的端面，以機(jī)體地腳面為定位基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量。 機(jī)床：雙端面銑床。 2、選擇刀具 （1）根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,選擇硬質(zhì)合金刀片.根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,由于銑削寬度,故選擇.同于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)（《切削用量手冊(cè)》）。 （2）銑刀幾何形狀（《切削用量手冊(cè)》）：由于鑄件硬度，故選擇： ,，，，（假定），, , 3. 選擇切削用量 （1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀加工完，則 （2）根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)使用硬質(zhì)合金刀片、銑床功率時(shí)，有，選取 。 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為;由于銑刀直徑,故刀具壽命 (《切削用量手冊(cè)》)。 （4）確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量v? 切削速度可根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查出,當(dāng)、、、時(shí)，有 、 、 ; 其修正系數(shù)為：， 故 = = = = = = 根據(jù)所選機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇 因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)鑄件硬度為、、、、時(shí)，近似為 根據(jù)所選機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 故因此所選擇的切削用量可以采用，即 、、、、. （6）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中,,根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,入切量及超切量 ， 算得 故 工步2：精銑蝸輪孔端面至 1.加工條件 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑機(jī)體孔的端面，以機(jī)體地腳面為定位基準(zhǔn)。單側(cè)加工余量。 機(jī)床：雙端面銑床。 2. 選擇刀具 （1）根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,選擇硬質(zhì)合金刀片.根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,由于銑削寬度,故選擇.同于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)（《切削用量手冊(cè)》）。 （2）銑刀幾何形狀（《切削用量手冊(cè)》）：由于鑄件硬度，故選擇： ,，，，（假定），, , 3. 選擇切削用量 （1）確定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀加工完，則 （2）根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)使用硬質(zhì)合金刀片、銑床功率時(shí)，有，選取 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為，由于銑刀直,故刀具壽命(《切削用量手冊(cè)》)。 （4）確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量v? 切削速度可根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查出,當(dāng)、、 、 時(shí)，有 、 、 ， 其修正系數(shù)為：， 故 = = = = = = 根據(jù)所選機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇 因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)鑄件硬度為、、、、時(shí)，近似為 根據(jù)所選機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即 、、、、. （6）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》入切量及超切量，算得 故 工步1 粗銑蝸桿孔的兩側(cè)外端面至 1、加工條件 工件材料：，硬度，鑄件。 工件尺寸：粗銑蝸桿孔的兩側(cè)外端面至。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以地腳面為定位基準(zhǔn)，加工余量 機(jī)床：選用雙端面銑床。 2、選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》選擇硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》: ，,故，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)。 當(dāng)使用硬質(zhì)合金刀片，銑刀幾何形狀根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，由于硬度 故選擇 ,，，，（假定），, , 3、選擇切削用量 （1）選擇切削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則單側(cè)加工余量。 （2）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)使用硬質(zhì)合金刀片、銑床功率時(shí)，有選取。 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時(shí)為，選為，由于銑刀直徑,故刀具壽命。 (4) 確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可查《切削用量手冊(cè)》，硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(硬度),當(dāng)，，，時(shí)，有 ， ， 各修正系數(shù)為： 故 = = = = = = 根據(jù)雙端面銑床說(shuō)明書(shū)選擇： ， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： = = （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，當(dāng)鑄件硬度為，， ，，，時(shí)，近似為： 根據(jù)雙端面銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為： 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即： ，，，，。 （6）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式：式中，，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》入切量及超切量，算得： 故 工步2 精銑軸承孔的兩側(cè)外端面至 1、加工條件 工件材料：，硬度，鑄件。 工件尺寸：精銑軸承孔的兩側(cè)外端面至。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀精銑，以地腳面為定位基準(zhǔn)，加工余量 機(jī)床：選用雙端面銑床。 2、選擇刀具 （1）根據(jù)《切削用量手冊(cè)》選擇硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》： ，,故，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) 。銑刀幾何形狀根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，由于硬度，故選擇： ,，，，（假定），, , 3、選擇切削用量 （1）選擇切削深度：由于精加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則。 （2）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》硬質(zhì)合金端銑刀銑平面的進(jìn)給量，精加工時(shí)，當(dāng) 機(jī)床功率為時(shí)，有，選取 。 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時(shí)為，選為，由于銑刀直徑,故刀具壽命。 （4）確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度VC可根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(硬度),當(dāng)，，，時(shí)，有： ， ， 各修正系數(shù)為： ， 故 = = = = = = 根據(jù)雙端面銑床說(shuō)明書(shū)選擇： ， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： = = （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，當(dāng)鑄件硬度為，，，，，時(shí)，近似為： 根據(jù)雙端面銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為： 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即： ，，，，。 （6）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式：式中，，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，入切量及超切量，算得： 故 工步3 銑放油孔端面 1、加工條件 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金銑刀銑機(jī)體孔端面，以機(jī)體地腳面為定位基準(zhǔn)，加工余量。 機(jī)床：選用雙端面銑床加專(zhuān)用夾具 。 2、選擇刀具： （1）根據(jù)《切削用量手冊(cè)》選擇硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》：,,故，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)。銑刀幾何形狀根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，由于硬度，故選擇： ,，，，（假定），, , 3、選擇切削用量 （1）選擇切削深度：由于加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則。 （2）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，硬質(zhì)合金端銑刀，當(dāng)機(jī)床功率為時(shí)，有，選取。 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為，由于銑刀直徑，故刀具壽命。 (4) 確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)《切削用量手冊(cè)》硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(硬度),選用，當(dāng)，，，時(shí)，有： 各修正系數(shù)為： 故 = = = = = = 根據(jù)雙端面銑床說(shuō)明書(shū)選擇： ， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： = = （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，當(dāng)鑄件硬度為，，，，，時(shí)，近似為： 根據(jù)雙端面銑床明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為： 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即： ，，，，。 （6）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式：式中，，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 ，算得： 故 工序Ⅶ 粗鏜 蝸輪孔至尺寸至 1．加工條件 加工要求：粗鏜的蝸輪孔至，以箱體地腳面為定位基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量。 機(jī)床：選用臥式銑鏜床加專(zhuān)用夾具。 2、選擇切削用量 （1）確定切削深度：由于單側(cè)加工余量，故可一次鏜去除全部余量，則。 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)【8】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得粗鏜時(shí)，用硬質(zhì)合金刀頭加工材料鑄鐵： ， 選取，則 根據(jù)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇， （3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)，，，算得： 故有 則有 工步2 精鏜蝸輪孔至 1．加工條件 加工要求：精鏜蝸輪孔至，以箱體地腳面為定位基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量。 機(jī)床：選用臥式銑鏜床加專(zhuān)用夾具。 2．選擇切削用量 (1) 確定切削深度：由于單側(cè)加工余量，故可一次鏜去除全部余量，則。 (2) 確定進(jìn)給量 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭加工材料鑄鐵時(shí)：，，選取 ，則： 根據(jù)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇 ， （3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)，，,算得： 故有 則 工步3 粗鏜蝸桿孔至 1．加工條件 加工要求：粗鏜蝸桿孔至，以箱體結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量。 機(jī)床：選用臥式銑鏜床加專(zhuān)用夾具。 2、選擇切削用量 （1）確定切削深度：由于單側(cè)加工余量，故可一次鏜去除全部余量，則。 (2) 確定進(jìn)給量 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：，，選擇：，則： 根據(jù)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇， （3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)，，，算得： 故有 則 工步4精鏜蝸桿孔至 1．加工條件 加工要求：精鏜蝸桿孔至，以箱體結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量。 機(jī)床：選用臥式銑鏜床加專(zhuān)用夾具。 2、選擇切削用量 （1）確定切削深度：由于單側(cè)加工余量，故可一次鏜去除全部余量，則。 (2) 確定進(jìn)給量 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：，，選擇，則 根據(jù)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇， （3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)，，，算得： 故有 則有 工序Ⅷ　鉆放油孔和攻軸承孔端面螺釘孔 工步1 鉆攻放油孔 1、加工條件 加工材料: ，硬度，鑄件。 工藝要求：孔徑，通孔，精度,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用搖臂鉆床加專(zhuān)用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 鉆頭幾何形狀（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》）：選標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，，后角，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。 3．選擇切削用量 （1）確定進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度，有，選取 （2）確定切削速度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度時(shí)，, ,選用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭時(shí)， 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 = = = = 根據(jù)型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》)可選擇 ， 實(shí)際切削速度為： 4．檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)，，扭矩的修正系數(shù)均為，故。根據(jù)型搖臂鉆床技術(shù)參數(shù)表（見(jiàn)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），。 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)鑄鐵硬度，，進(jìn)給量，時(shí)，。 根據(jù)型搖臂鉆床技術(shù)參數(shù)表（見(jiàn)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》） 由于，，故選擇的切削用量可用，即 ，，。 5．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》查出，算得： 故有： 工步2： 鉆攻螺紋孔 1、加工條件 加工要求：鉆攻螺紋孔，分別以機(jī)體的三個(gè)側(cè)面為定位基準(zhǔn)。 機(jī)床：型搖臂鉆床。 2、選用鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑. 3、選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵硬度，時(shí)，有, 選取。 （2）確定切削速度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,當(dāng)鑄鐵硬度,進(jìn)給量,,采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭時(shí)，， 切削速度的修正系數(shù)為：,,,, 故 = = = = 根據(jù)所選機(jī)床說(shuō)明書(shū)可選擇 實(shí)際切削速度為: 4、計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式,式中，,入切量和超切量由《切削用量手冊(cè)》查出,算得: 故有 則 最后，將以上各工序加工余量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。 第二篇 夾具設(shè)計(jì) 在機(jī)械制造工業(yè)中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及降低成本，在工藝過(guò)程中，除機(jī)床等設(shè)備外還大量使用各種工藝裝備，包括夾具、模具、刀具、輔助工具及測(cè)量工具等，因此廣義地說(shuō)，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量且便于和加速工藝過(guò)程的一種工藝裝備。不同的夾具，其結(jié)構(gòu)形式、工作情況、設(shè)計(jì)原則都不相同，但就其數(shù)量和生產(chǎn)中所占的地位來(lái)說(shuō)，應(yīng)以“機(jī)床夾具”為首。 所謂機(jī)床夾具就是機(jī)床上所使用一種輔助設(shè)備。用它來(lái)準(zhǔn)確地確定工件與刀具之間的相對(duì)位置，即將工件定位并夾緊，以完成加工所需要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所以機(jī)床夾具是用以工件定位和夾緊的機(jī)床附加裝置（以后簡(jiǎn)稱(chēng)夾具）。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)教師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)兩套夾具。第一套是第Ⅲ道工序的夾具——精銑結(jié)合面的銑床夾具。該套夾具用于立式X53K型銑床，刀具為硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀,對(duì)工件的結(jié)合面進(jìn)行加工。第二套是第Ⅶ道工序的夾具——精鏜蝸桿孔鏜床夾具。該套夾具用于T611臥式銑鏜床，刀具為標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀，對(duì)工件的蝸桿孔進(jìn)行加工。 第一章 銑床夾具的設(shè)計(jì) 一、問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)精銑結(jié)合面，這個(gè)面對(duì)地腳面有位置度技術(shù)要求，且自身也有技術(shù)要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何保證地腳面和結(jié)合面之間的精度問(wèn)題并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 二、夾具設(shè)計(jì) 由零件圖可知，由于此道工序之前已經(jīng)半精銑過(guò)地腳面，根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則，選加工過(guò)的地腳面為定位基準(zhǔn)，這樣就限制了三個(gè)自由度，因其他自由度不影響零件加工的精度，故此種定位滿足要求。 1、平面定位：由【9】《機(jī)床夾具手冊(cè)》選支承板B型，因B型用于底面支承，且裝配后應(yīng)統(tǒng)一配磨以保證等高性。 2、定位誤差分析： 使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的定位誤差及工件在夾具中的定位密切相關(guān)，為滿足加工要求，必須使加工誤差之和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。定位誤差主要分為基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。工件以平面定位時(shí)，因?yàn)槎ㄎ辉男螤钜约岸ㄎ辉鞅砻骈g的位置精度較高，因此在計(jì)算其基準(zhǔn)位置誤差時(shí)通?？梢院雎运麄兊挠绊?，在本道工序中，由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差為零。 3、夾緊裝置的設(shè)計(jì) a、夾緊力的確定Wk=w×kk0k1k2k3k4k5k6 k=k0k1k2k3k4k5k6 由《機(jī)床夾具手冊(cè)》得， =1.2 =1.0 =1.2 =1.0 =1.3 =1.0 =1.0 k=1.872<2.5故取k=2.5 b、銑削切削力的計(jì)算： 由《機(jī)床夾具手冊(cè)》:刀具材料選硬質(zhì)合金，加工材料為灰鑄鐵，銑刀類(lèi)型為端銑刀, F=490ap1.0fz0.74D-1.0B0.90Z ap =1.5mm fz=0.05 D=400 B=290 Z=28 由上得：F=922N c、夾緊力與切削力方向垂直的情況下，實(shí)際所需夾緊力的計(jì)算 查得 由上計(jì)算得K=2.5 F=922N 帶入得 查《機(jī)床夾具手冊(cè)》： 其中L=200，l=108, =0.9 計(jì)算原動(dòng)力W0=15946.5N 扭矩 其,, ,, 算得MQ=63574N/mm 采用螺紋副進(jìn)行壓緊時(shí)，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》M24螺栓的許用夾緊力為22563和許用夾緊轉(zhuǎn)矩239364由于故本夾具可安全工作。 第二章 鏜床夾具設(shè)計(jì) 一、問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)精鏜蝸桿孔，這個(gè)孔對(duì)結(jié)合面有位置度技術(shù)要求，且自身也有技術(shù)要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何保證孔的位置精度要求并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 二、夾具設(shè)計(jì) 1.定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，由于此道工序之前已精加工過(guò)結(jié)合面，因此，根據(jù)基準(zhǔn)不變?cè)瓌t選取結(jié)合面為定位基準(zhǔn)。同時(shí)，由于此前已經(jīng)鉸過(guò)機(jī)體結(jié)合面上4×φ16的對(duì)角線上的兩個(gè)