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制造業(yè)技術(shù): 金屬切口和機(jī)械工具 功率必需以螺紋錐為轉(zhuǎn)動(dòng),取決于切口加工的速度、深度, 供給率和制件物質(zhì)堅(jiān)硬和可切削性。 證明已在章節(jié)2里列出,是加工的外力作用的切口功率, 深度被削減的d 。但是, 總估計(jì)它可能安全地被承擔(dān)那切口力F=Kxdxf 被加工的材料 K的值（N/(mm*mm)） 鋼，100-150B 1200 鋼，150-200B 1600 鋼，200-300B 2400 鋼，300-400B 3000 鑄鐵， 900 黃銅， 1250 古銅 1750 鋁 700 那里K 是常數(shù)根據(jù)被給在表4.8 的工作材料。表4.8 常數(shù)K為功率演算,然后功率P = F x v 結(jié)合上述二個(gè)等式, 功率P = K x d x f x v 。 例子4.6 計(jì)算功率必需為粗磨并且精整通過(guò)例子4.4 。 粗磨指定的供給率= 0.24 mm/rev 深度的切開d = 2 毫米 切口速度v = 25.43 m/min K 的價(jià)值從表4.7 = 1600 N/mm*mm功率= 1600x25.43x0.24x2 = 325.5 W = 0.326 千瓦 完成的指定的供給率= 0.10 mm/rev 深度的切開d = 0.75 毫米切口速度v = 60.13 m/min ,功率=0.120kW AMPI.E 4.7 計(jì)算功率必需為粗磨和精整通行證例子4.5 ?？诖?: HSS 工具承擔(dān)切口速度, V = 30 m/min 供給率f= 0.30 mm/rev 。切削深度=2mm，K的價(jià)值從表4.7=1600N/mm*mm, 功率=480W=0.48KW,工具承擔(dān)切口速度V=145m/min,供給率f=0.38mm/rev,當(dāng)切口深度=2mm時(shí)，功率=2939W=2.94KW. 由此可知，當(dāng)切削速率不變時(shí)，功率也不會(huì)改變。 制造業(yè)技術(shù): 金屬切口和機(jī)械工具一個(gè)制件以125 毫米直徑被轉(zhuǎn)動(dòng)在中心車床以后面犁耙角度, 前面安心角度,計(jì)算實(shí)際切口角度如果切割工具是集合(a) 1.2 毫米制件, 和(b) 1.2 毫米的中心線之上在制件的中心線之下。 計(jì)算車尾垂距要求為逐漸變得尖細(xì)是120 毫米長(zhǎng)的工作。與同樣設(shè)置, 什么會(huì)是逐漸變得尖細(xì)導(dǎo)致如果軸的長(zhǎng)度改變了由計(jì)算力量要求為轉(zhuǎn)動(dòng)50 毫米直徑一個(gè)低碳鋼轉(zhuǎn)輪以襯套速度 140 轉(zhuǎn)每分鐘。承擔(dān)裁減的深度3 毫米和供給率。 以下組分(圖4.38) 將被制造以500 個(gè)組分的率每月。指定機(jī)械工具和切割工具被使用為組分。用機(jī)器制造面孔被辨認(rèn)在信件幫助下。辯解您的選擇。如果選擇, 較少選擇是可能的提及它加以解釋。 車床正中心所有維度在毫米 T103 鋼 分組被顯示在圖4.39 將被制造從75 毫米C45 鐵棍直徑。批10 個(gè)這樣的組分需要被制造使用一般用途用機(jī)器制造可利用在商店。容忍在所有維度是0.100 毫米提及機(jī)械工具被使用與所有輔助部件和工具一起需要。計(jì)算實(shí)際用機(jī)器制造時(shí)刻(忽略浪費(fèi)的時(shí)間) 為一個(gè)唯一組分。做所有合法的假定。 特別車床 中心車床的局限, 邊緣的形狀和將用機(jī)器制造的那螺紋一樣，螺線角度強(qiáng)迫芯片向前通過(guò)槽被移動(dòng)。 因此出口槽是直接增加攻絲的力量。 螺紋基本上是一種工具,因此必須審慎而磨保持形式以及尺寸。攻絲的前端逐漸變細(xì)如所顯示。 幫助在開始攻絲和分布切口行動(dòng)的多數(shù)的8.12在一定數(shù)量的螺紋。 攻絲的這個(gè)類型為 攻絲使用通過(guò)僅孔。 對(duì)于要求一個(gè)平的底部特別基于攻絲的盲孔，不用逐漸變得尖細(xì)則必須使用。 當(dāng)攻絲時(shí)，必須保持攻絲在適當(dāng)?shù)膶?duì)準(zhǔn)線開始。攻絲應(yīng)是自動(dòng)地被引入螺紋孔并且它不應(yīng)該是牽強(qiáng)的。 依照被談?wù)撛谠缦日鹿?jié), 雖然中心車床是一種通用機(jī)械工具, 它有阻止它成為生產(chǎn)機(jī)械工具的一定數(shù)量的局限。主要局限中心車床是: (i) 設(shè)置時(shí)期為工作根據(jù)擔(dān)任工作是大的。 (ii) 只一個(gè)工具可能被使用在正常路線。有時(shí)常規(guī)工具崗位可能是由一個(gè)方形的工具崗位替換用四個(gè)工具。 (iii) 無(wú)所事事的時(shí)代被介入在工具的設(shè)置和運(yùn)動(dòng)在裁減之間是大的。 (iv) 工具的精確運(yùn)動(dòng)對(duì)注定的地方難達(dá)到如果適合保健不被采取由操作員。 (所有這些困難意味中心車床無(wú)法被使用為生產(chǎn)工作由于低生產(chǎn)率。中心車床因而被修改改進(jìn)生產(chǎn)率。各種各樣修改過(guò)的車床是臥式和立式機(jī)車床 改善基本上達(dá)到在以下區(qū)域: (a) 工作藏品方法 (b) 多工具可及性 (c) 自動(dòng)哺養(yǎng)工具 (d) 自動(dòng)停止工具在精確地點(diǎn) (e) 操作適當(dāng)?shù)男蛄械淖詣?dòng)控制。 制造業(yè)技術(shù): 金屬切口和機(jī)器腳趾 立式機(jī)和六角車床 立式機(jī)和六角車床的主要性能特征是六被支持的(六角) 塊登上在床的一個(gè)末端替換正常車尾依照被顯示在圖5.1 這考慮到登上六個(gè)工具塊, 每一個(gè)可能包含一個(gè)或更多工具取決于錸的要求 。促進(jìn)在格式塔列圖, 二個(gè)工具崗位登上, 一個(gè)在前線和其他在后方。他們中的每一個(gè)能阻止對(duì)四個(gè)工具每個(gè)。因而總運(yùn)載量是最大值 14 個(gè)工具當(dāng)只一個(gè)工具登上在每個(gè)地點(diǎn)。 依照被顯示在圖5.1 六角車床包括所有齒輪, 耐用床頭柜與更加偉大襯套速度的范圍。在反過(guò)來(lái)滑在床上，當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)，它對(duì)下個(gè)工具自動(dòng)地會(huì)被標(biāo)注的床在回歸沖程期間位置, 如此減少機(jī)器浪費(fèi)的時(shí)期。 工具在六角車床帶有中止和系統(tǒng)在能的標(biāo)尺精確地控制實(shí)際距離由工具移動(dòng)。因而它是可能設(shè)置和控制工具的各自的運(yùn)動(dòng)據(jù)組分要求。 類型工作可能被使用與六角車床的藏品設(shè)備與常規(guī)是相似車床, 但由于更高的生產(chǎn)力被要求和更加偉大的反復(fù)性要求, 一般自動(dòng)裝置譬如氣動(dòng)力學(xué)的六角車床被使用。 依照被顯示來(lái)設(shè)計(jì)品種在圖5.2。實(shí)際夾緊完成管的運(yùn)動(dòng)沿襯套的軸由或推擠(圖5.2(a)) 或拉扯 (圖5.2(b)) 。有時(shí)材料或被推擠或被拉扯在受力期間會(huì)變形。 這可能由有防止外在筒形鎖的中止以便軸向運(yùn)動(dòng)是防止, 依照被顯示在圖5.2(c) 。經(jīng)常組分大品種在六角車床用機(jī)器制造從是在原材料加工形式。為連續(xù)運(yùn)用特別手柄的安排是可利用的推擠由精確數(shù)額反對(duì)中止被提供在六角的加工孔在周期的起點(diǎn)。最后操作在這些情況下是分割操作從做好的塔列圖分離用機(jī)器制造的組分工具。 大多工具被使用在塔列圖工具崗位與那些是非常相似被使用在中心車床。形式工具一般被使用在塔列圖。特定工具囤戶大品種是可利用的為用途在臥式為提供更加高效率的生產(chǎn)力。一些這樣的專業(yè)鑿出的裝飾被顯示圖5.3 和5.4 。箱子工具一般被使用為長(zhǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)的工作從工具雖然切開支持工作。他們有一個(gè)切割工具和并且支持路輾為提供必要的支持制件。這幫助在不是好支持的用機(jī)器制造一般被使用為手柄工作。 有可能支持在機(jī)器操作期間的一定數(shù)量的方式用依照被顯示在圖5.3 。它是還可能的有超過(guò)一個(gè)切割工具被拿著在箱子工具這樣有裁減的交疊當(dāng)提供支持為制件。 組合工具囤戶考慮到多個(gè)切割工具以向他們的供應(yīng)調(diào)整的架置適合用機(jī)器制造的情況。他們有能力進(jìn)行超過(guò)一切開的操作同時(shí), 因此減少實(shí)際機(jī)時(shí)要求為操作。一些典型工具被顯示在圖5.4 。他們能有內(nèi)部和外在切割工具在一個(gè)唯一工具囤戶這樣, 制件支持可能被處理以便高準(zhǔn)確性可能達(dá)到。 許多六角車床會(huì)符合逐漸變得尖細(xì)轉(zhuǎn)動(dòng)的附件非常相似與那被使用在中心車床, 為用機(jī)器制造的逐漸變得尖細(xì)。小逐漸變得尖細(xì)可能由形式工具導(dǎo)致由塔列圖, 當(dāng)內(nèi)部逐漸變得尖細(xì)由逐漸變得尖細(xì)絞刀導(dǎo)致。 MF膜卡車床 帶有HSK型快速可更換卡爪，重復(fù)夾持精度小于0.005mm，特別適合于精加工，如精車或磨削。 KUBFN軸向后拉力型卡盤 / 浮動(dòng)卡盤 帶有球形杠桿式夾緊機(jī)構(gòu)，使卡盤具備軸向后拉力，能夠更好地固定夾緊各種軸類，盤類零件，特別是曲軸的粗加工，或帶有錐度的盤狀零件。最大后拉行程為0.5mm，并且可以根據(jù)實(shí)際需要，分5檔調(diào)整后拉力大小。 HTF曲軸分度 用于加工曲軸連桿頸的分度卡盤,適合于數(shù)控車?yán)玻ゴ病? DURO-NCES快換 可以用扳手快速拆裝單獨(dú)任何一只卡爪，或同時(shí)拆裝3只卡爪。帶有離心力平衡機(jī)構(gòu)，具備特別高的極限轉(zhuǎn)速，具備很高的回轉(zhuǎn)精度。 KFD立式車床專用卡盤，最大外徑 卡盤自身帶有防水密封機(jī)構(gòu)，有效隔離外部流體，灰塵進(jìn)入卡盤，能長(zhǎng)期保持原有精度和更長(zhǎng)的使用壽命。 HSF改進(jìn)型翻轉(zhuǎn) 適合十字軸，傳動(dòng)軸等多邊加工的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卡盤，翻轉(zhuǎn)精度達(dá)0.01mm，翻轉(zhuǎn)速度更快。 4.13 什么是各種各樣的方法可利用為逐漸變得尖細(xì)轉(zhuǎn)動(dòng)在中心車床? 詳細(xì)解釋方法使用為用機(jī)器制造短的長(zhǎng)度陡峭的逐漸變得尖細(xì)的剪影。 4.14 什么是各種各樣的方法可利用為支持長(zhǎng)的組分和虛弱組分一臺(tái)車床? 解釋以剪影。 4.15 得出設(shè)定要求為切口外在螺紋在中心車床。清楚地解釋被跟隨為參與為給深度的切割工具的目的方法。 4.16 什么是您通曉的類型車床? 給他們的應(yīng)用。 4.17 什么是跟隨的應(yīng)用、可達(dá)成的(比較) 準(zhǔn)確性和不利 工作藏品設(shè)備當(dāng)使用在中心車床? 陳述所有防備措施被使用與應(yīng)用, (a) 面板(b) 4 下部版寬 1. 一個(gè)灰色生鐵軸用機(jī)器制造在一中心車床I內(nèi)分鐘以唯一裁減。軸是100 毫米長(zhǎng)和直徑75 毫米。如果材料用是0.30 mm/revolution, 什么切口速度是使用? 2. 在中心車床被裝備逐漸變得尖細(xì)轉(zhuǎn)動(dòng)的附件, 3型號(hào)的生產(chǎn)。小制件的末端是直徑25 毫米。逐漸變得尖細(xì)附件被設(shè)置在工具被設(shè)置3的毫米在中心之下。計(jì)算錯(cuò)誤在逐漸變得尖細(xì)由于工具的不正確設(shè)置。 3. 計(jì)算最大可能的錯(cuò)誤(從制件的中心的距離)在設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的工具以清除漁這樣, 工具起動(dòng)摩擦在清除面孔(清楚角度成為零) 。制件是直徑50 毫米。如果犁耙角度是10? 什么是有效的犁耙角度為這個(gè)情況? 4. 一個(gè)高速鋼工具有105 分鐘工具生活當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)生鐵以切口速度 20 m/min 。如果工具是工具等式給作為v/O= C, 計(jì)算工具生活為15 m/min 的切口速度。 5. 當(dāng)逐漸變得尖細(xì)轉(zhuǎn)動(dòng)I 逐漸變得尖細(xì)在6, 工具錯(cuò)誤地被設(shè)置在距離4 毫米在之下制件中心。如果制件的小末端是直徑35 毫米, 計(jì)算實(shí)際逐漸變得尖細(xì)獲得了。 6. 車床的逐漸變得尖細(xì)轉(zhuǎn)動(dòng)的附件被設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)I 逐漸變得尖細(xì)在6 。更大的結(jié)尾的制件是直徑50 毫米并且長(zhǎng)度是100 毫米。如果工具被設(shè)置5 毫米在中心之下制件, 計(jì)算實(shí)際逐漸變得尖細(xì)導(dǎo)致。 7. 30 毫米制件直徑被轉(zhuǎn)動(dòng)在中心車床。工具角度是這樣的：如果工具被設(shè)置在距離0.8 毫米在中心線之上, 計(jì)算結(jié)果工具角度。 8. 一個(gè)制件以25 毫米直徑被轉(zhuǎn)動(dòng)在中心車床以后面犁耙角度12前面安心角度7計(jì)算實(shí)際切口角度如果切割工具是集合(a) 0.8 毫米在制件, 和(b) 0.8 毫米的中心線之上在制件的中心線之下。 9. 一個(gè)制件以50 毫米直徑被轉(zhuǎn)動(dòng)在中心車床以后面犁耙角度12?and 前面安心角度7? 計(jì)算實(shí)際切口角度如果切割工具是集合(a) 1.2 毫米在制件, 和(b) 1.2 毫米的中心線之上在制件的中心線之下。 10. 一個(gè)制件以100 毫米直徑被轉(zhuǎn)動(dòng)在中心車床以后面犁耙角度15?前面安心角度8? 計(jì)算實(shí)際切口角度如果切割工具是集合(a) 1.5 毫米在制件, 和(b) 1.5 毫米的中心線之上在制件的中心線之下。 制造業(yè)技術(shù): 金屬切口和機(jī)械工具 15~31 自動(dòng)車床 規(guī)定自動(dòng)有些寬松地適用, 但通常被制約那些機(jī)械工具能導(dǎo)致相同片斷沒(méi)有一名操作員的注意在各個(gè)片斷以后是完成。因而在安裝和提供材料最初的供應(yīng)以后, 進(jìn)一步關(guān)注以遠(yuǎn)重新補(bǔ)充物質(zhì)供應(yīng)不必需直到制件的維度改變由于工具穿戴。所有操作在用機(jī)器制造一個(gè)制件在金屬切割機(jī)工具被分類象處理并且處理的操作。處理操作是那些實(shí)際切口過(guò)程或芯片撤除發(fā)生。休息是處理的操作和包括裝貨和夾緊工作, 推進(jìn)和撤出切割工具, 發(fā)布和卸載工作, 檢查大小工作, 等。 在最新機(jī)械工具里, 處理操作由有效的機(jī)制進(jìn)行機(jī)械工具。處理的操作進(jìn)行以各種各樣的方式用不同的機(jī)械工具。A 部份甚至所有處理的操作進(jìn)行在某些案件由對(duì)應(yīng)的機(jī)器。其它類型的操作員機(jī)械工具進(jìn)行處理的操作。運(yùn)作的和處理的操作快速地執(zhí)行在機(jī)械工具, 時(shí)間是要求生產(chǎn)制件和更多制件可能被引起在同樣時(shí)期一種指定的機(jī)械工具, 即更高機(jī)械工具的生產(chǎn)力。如果更多處理的操作是由機(jī)械工具執(zhí)行沒(méi)有操作員的參與, 他將花費(fèi)較少時(shí)間參加指定的機(jī)械工具, 可能同時(shí)處理更多機(jī)械工具。高度自動(dòng)化的機(jī)械工具特別是車床家庭通常被分類作為自動(dòng)和半自動(dòng) 。 自動(dòng)的作為他們的名字暗示是機(jī)械工具以一個(gè)充分地自動(dòng)工作周期。半自動(dòng)是里實(shí)際機(jī)器操作是執(zhí)行的汽車的機(jī)械工具在相似。在這種情況下然而, 操作員裝載空白入機(jī)器, 開始機(jī)器, 檢查工作大小和去除完整片斷用手。 5.3.1 分類自動(dòng)車床也許被分類根據(jù)了他們 (i) 大小 (ii) 類型空白用機(jī)器制造了 (iii) 處理容量(操作進(jìn)行) (iv) 用機(jī)器制造的準(zhǔn)確性獲得了 (v) 操作原理設(shè)計(jì)特點(diǎn) (vi) 襯套和工作位置的數(shù)字 (vii) 型 自動(dòng)車床的一個(gè)典型的分類被給在圖5.9 。與安排符合襯套, 他們稱水平或垂直。垂直的機(jī)器比水平的模型剛性和強(qiáng)有力的和被設(shè)計(jì)為比較短的長(zhǎng)度的大直徑工作。垂直的機(jī)器占領(lǐng)較少地板面積，但要求比水平的機(jī)器更高。自動(dòng)控制機(jī)器被設(shè)計(jì)為生產(chǎn)手柄或管子時(shí)，當(dāng)機(jī)器裝載了自動(dòng)車床處理工作從準(zhǔn)確分開的空白。 特別目的車床 自動(dòng)車床 水平的襯套 垂直的襯套 半自動(dòng)唯一襯套，多個(gè)襯套的中心放入的臥式鍵入型 特別型 中心加上的臥式鍵入型 特別型自動(dòng)唯一襯套，多個(gè)襯套，切口型，自動(dòng)螺絲類型，特別型 切口鉆井, 形成切除，特別型 圖5.9 自動(dòng)車床的分類 加入的機(jī)器被使用為用機(jī)器制造分開的空白(錘子或死鍛件, 鑄件或早先被切除的廢料還可以用的) 。自動(dòng)加工機(jī)器被使用為高質(zhì)量緊固(螺絲, 堅(jiān)果制造并且螺柱), 軸襯、軸、圓環(huán)、路輾、把柄和其它零件通常由鑄鐵或鋼制成。用機(jī)器制造的準(zhǔn)確性由這些自動(dòng)化的機(jī)器獲得取決于類型機(jī)器和切割工具使用了。多個(gè)襯套機(jī)器也許有從二個(gè)到八個(gè)襯套。他們的生產(chǎn)能力是更高的比那唯一襯套機(jī)器但他們用機(jī)器制造的準(zhǔn)確性是有些低。率一個(gè)多個(gè)襯套的生產(chǎn)自動(dòng)是決不那對(duì)應(yīng)的數(shù)量的唯一襯套自動(dòng)機(jī)器。四襯套機(jī)器的生產(chǎn)能力也許例如是大約二和一個(gè)一半對(duì)三倍更多比那一個(gè)唯一襯套機(jī)器。典型的操作被執(zhí)行在自動(dòng)車床是: (i) 集中 (ii) 轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱形, 逐漸變細(xì)的和被形成的表面 (iii) 鉆井 (iv) 乏味 (v) 擴(kuò)大 (vi) 斑點(diǎn)飾面 (vii) 滾花 (viii) 螺紋切口 (ix) 飾面 (x) 切口 制造業(yè)技術(shù): 金屬切口和機(jī)械工具 5.3.2 切口機(jī)器 切口可能生產(chǎn)簡(jiǎn)單的形式短的制件通過(guò)自動(dòng)加工的工具。這些是簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)。床頭柜與襯套登上在床。普通工具塔列圖: 位于床在襯套的前端依照被顯示.5.10 。凸輪在凸輪軸實(shí)際格式塔列圖的工作的運(yùn)動(dòng)通過(guò)杠桿系統(tǒng)。 圖5.10 典型工具塔列圖在切口類型機(jī)器的一個(gè)典型的用機(jī)器制造的過(guò)程將有以下序列: (i) 前進(jìn)對(duì)運(yùn)作的位置 (ii)被加工直到它到達(dá)中止 (iii)中止被撤出 (v) 工具塔列圖的迅速方法 (vi) 工具塔列圖的運(yùn)作的材料(vii) 工具塔列圖的迅速回歸 (viii) 零件的完成 取決于要求這些操作同時(shí)被執(zhí)行。設(shè)置這些機(jī)器是一個(gè)簡(jiǎn)單的做法以很少調(diào)整和重新設(shè)置。 5.3.3 數(shù)控型自動(dòng)或滑向移動(dòng)自動(dòng)化，這些被設(shè)計(jì)為用機(jī)器制造小直徑的長(zhǎng)的準(zhǔn)確部份(4 到25 毫米) 。一份獨(dú)家新聞這些機(jī)器特點(diǎn)是床頭柜的縱向或纖管運(yùn)載轉(zhuǎn)動(dòng)工作襯套。通行證通過(guò)指南軸襯(平穩(wěn)休息) 在哪些之外工具被安排。各種各樣的被形成的表面可以被獲得在制件由被協(xié)調(diào)的交替或床頭柜的同時(shí)加工 (縱向材料) 和塔列圖(對(duì)裁減的深度的方法) ?？缀吐菁y用機(jī)器制造由附件。 被使用在這些機(jī)器里必須是高度準(zhǔn)確的和是第一面在磨床保證高準(zhǔn)確性。這些包括二張搖擺物胳膊工具塔列圖(前面和后方) 特別目的車床 在哪些轉(zhuǎn)動(dòng)用工具加工通常被夾緊。另外, 三張輻形塔列圖被安排額外的工具。 5.3.4 自動(dòng)螺絲機(jī)器 這些完全根本上是自動(dòng)類型六角車床。他們與立式機(jī)是非常相似和六角車床關(guān)于工具布局, 但所有工具運(yùn)動(dòng)是凸輪被控制, 這樣充分自動(dòng)化在制造業(yè)達(dá)到。他們被設(shè)計(jì)為用機(jī)器制造的復(fù)合體外部和內(nèi)部表面在零件或由分開的空白處做成。十個(gè)不同切割工具可以一次被使用在這樣螺絲機(jī)器鑿出的裝飾。工具被夾緊在孔在階段性地標(biāo)注的臥式的位置和在塔列圖。固定式床頭柜, 登上在床的左端, 房子轉(zhuǎn)動(dòng)在或者方向的襯套。臥式塔列圖被安排在床的右端和運(yùn)載- 臥式有六個(gè)工具孔。 二張塔列圖 (前面和后方) 為加工的工具被提供。提供的一個(gè)垂直的塔列圖附件另外的(第三張) 十字架塔列圖也許被使用。它被安裝在工作襯套之上。所有運(yùn)動(dòng)機(jī)器單元被凸輪開動(dòng)登上在凸輪軸。因?yàn)檫@些充分地被自動(dòng)化, 操作員能照顧超過(guò)二唯一襯套螺絲切口的自動(dòng)車床, 不同于操作員必須為各種機(jī)械工具的六角車床。 5.3.5 多個(gè)襯套自動(dòng)化 在這些機(jī)器里有超過(guò)制件可能登上的一個(gè)襯套。結(jié)果, 超過(guò)一個(gè)制件可能同時(shí)用機(jī)器制造在這些機(jī)器里。襯套的數(shù)量禮物能是四, 五, 六或八。每個(gè)襯套帶有它自己的套工具為操作。可能的類型機(jī)器是并行作用, 多個(gè)流程機(jī)器并且進(jìn)步行動(dòng)。 在并行作用用機(jī)器制造同樣操作在各個(gè)襯套并且制件被完成在每個(gè)襯套在一個(gè)工作周期。這意味著, 許多個(gè)制件同時(shí)用機(jī)器制造有襯套。這樣機(jī)器有非常高生產(chǎn)速度但也許是應(yīng)用的為非常簡(jiǎn)單的工作只因?yàn)檎w用機(jī)器制造的過(guò)程發(fā)生在一個(gè)位置。這些通常是自動(dòng)切除的圓柱類型機(jī)器依照被顯示在圖5.11 和被用于和唯一襯套自動(dòng)裁減一樣引起工作。 襯套 前面工具塔列圖 后方工具塔列圖 圖5.11 并行作用機(jī)械工具車床， 取決于組分的特征, 但目標(biāo)當(dāng)就而論舔一個(gè)或更多階段在生產(chǎn)周期, 將達(dá)到在每小時(shí)產(chǎn)品的增量。 E/ A 被上凸邊的翼形螺釘依照被顯示在圖5.16 將由a 被生產(chǎn) 16 毫米黃銅標(biāo)尺直徑。對(duì)組分的分析給以下序列： 16 毫米黃銅標(biāo)尺的操作: 操作轉(zhuǎn)動(dòng)外部，切開外在螺紋形成頂頭，工具空心磨房滾花工具穿線模子形成工具。 工具位置為工作材料(自由切口黃銅), 0.15 mm/rev 的供給率和2100 的螺旋速度rpr 被選擇了由于組分的小直徑。步驟I: 計(jì)算工具要求為每個(gè)操作。挖空碾碎的工具: 全面滾花工具: 方法長(zhǎng)度對(duì)鉆床的全面穿線工具: 方法螺紋的長(zhǎng)度全面形成工具: 方法削減0.5 (16-8) 全面分開工具: 方法削減位置削減0.5 (16-8) 。容限為落后的ang 在奔跑 0.4 先生 18.6mr 19.0mr 1.6mi 6.0mi 1.6 mi 9.2 mi 7.0 mi 16.0 mi 23.0 mi 0.25 mi 4.0 mi 4.25 mi 4.25 mi 4.0 mi e 1.40 mi 0.4 mm/rev改變10.05 毫米 步驟2: 轉(zhuǎn)換工具根據(jù)制件的數(shù)量決定或供給?？招哪胨榈墓ぞ? 19/0.15=127 滾花工具: 承擔(dān)0.50 mm/rev 的供給率為1.0 mm/rev 運(yùn)行在= 9.2/0.50=19 特別目的用車床加工= 9.2+1.00=10 穿線(模子) 工具: 為M8 螺紋, 1.25 毫米螺紋的數(shù)字= 16/1.25 = 12.8 = 13 ， 13+5= 18 穿線的操作需要完成以更低的切口速度與其它操作比較。因此采取更正比率5,實(shí)際數(shù)量必需是90 。 形成工具: 0.06 mm/rev 的供給率被承擔(dān)為這操作。方法的變化= 4.25/0.06=71 變化為=10 分開工具: 承擔(dān)0.13 mm/rev 的供給率為方法當(dāng)0.06 mm/rev 為切開。變化為推進(jìn)= 4.25 /0.13 =33 變化為切口= 5.8/0.06 =97 總變化= 130 步驟3: 檢查任一種重疊操作的可能性。 這個(gè)組分允許非常有限的可能性并且因此重疊不是可能的。步驟4: 制成表上述演算關(guān)于機(jī)械工具要求。共計(jì)的數(shù)字必需是505 。機(jī)器指南認(rèn)為21 秒周期有612 次變化。變化的數(shù)量被改正因此反射這價(jià)值在持續(xù)以下的專欄。 工序 工步 凸輪的上升量/mm 進(jìn)給量/mm 襯套的尺寸變化 加工前 加工余量 工作周期 校正周期 1 進(jìn)給 24 24 29 給出指數(shù) 24 24 29 2 調(diào)轉(zhuǎn)工件 19 0.15 127 127 127 指數(shù) 24 24 24 3 正向滾花 9.2 0.50 19 19 21 反向滾花 9.2 1.00 10 10 12 倒角 改變速度和指數(shù) 24 24 24 4 攻絲 24 1.25 18 90 92 改變速度和指數(shù) 24 24 24 5 加工前端面 4.25 0.06 81 81 81 6 加工后 4.25 0.13 33 33 33 切斷 5.8 0.06 97 97 97 清除和給出指數(shù) 24 24 24 總計(jì) 529 144 457 612 制造業(yè)技術(shù): 金屬切口和機(jī)械工具 步驟5: 校正的周期被計(jì)算與凸輪上升一起必需位于型凸輪被使用為每個(gè)塔列圖(臥式、前面塔列圖和后方塔列圖) 得到實(shí)際凸輪外形在標(biāo)準(zhǔn)凸輪空白。 回顧問(wèn)題： 5.1您通曉的各種各樣的類型自動(dòng)車床是什么? 解釋他們的區(qū)別和應(yīng)用。與唯一襯套自動(dòng)車床相比較又如何? 解釋您的說(shuō)明。 5.2 描述以一個(gè)簡(jiǎn)單的剪影數(shù)控類型(滑床頭柜)自動(dòng)車床的操作的期限可能, 設(shè)置工具被使用, 方法和類型組分被做在車床。 5.3一臺(tái)臥式車床和立式車床之間的區(qū)別是什么? 給出一例子，適當(dāng)為一臺(tái)立式機(jī)車床加以說(shuō)明。 5.4 什么是能被使用為另外類型自動(dòng)車床，分類方法被使用在哪些產(chǎn)業(yè)? 簡(jiǎn)要地解釋關(guān)于每個(gè)型號(hào)。 5.5 什么是工具布局的重要性在自動(dòng)六角車床? 解釋以一個(gè)例子為任一型與組分剪影。 5.6 簡(jiǎn)要地解釋以整潔的剪影類型工作，共同地被使用設(shè)備在自動(dòng)車床里。指出他們的局限性。 5.7 描述數(shù)控型自動(dòng)車床的操作方法，應(yīng)用和工具使用。什么是它的專長(zhǎng)? 5.8 列出名單三共同地被使用的圓柱類型唯一襯套自動(dòng)化六角車床。 5.9列出四份適當(dāng)生產(chǎn)在數(shù)控類型的自動(dòng)六角車床的唯一襯套。 5.10列出四份不適合于數(shù)控類型的自動(dòng)六角車床的唯一襯套。 5.11 什么是被介入在變成新部份生產(chǎn)的自動(dòng)類型六角車床? 5.12 列出數(shù)控自動(dòng)六角車床的規(guī)格項(xiàng)目。 5.13 給出六角類型自動(dòng)車床被使用了的產(chǎn)業(yè)。 5.14 一自動(dòng)切口外操作與自動(dòng)類型怎么不同? 5.15 列出工具地點(diǎn)的數(shù)量在人控類型汽車。 5.16 陳述導(dǎo)致高準(zhǔn)確性達(dá)到數(shù)控類型的六角車床特點(diǎn)零件。 5.17 什么是這個(gè)機(jī)器的準(zhǔn)確性要求? 5.18 給一個(gè)圖片說(shuō)明關(guān)于自動(dòng)類型六角車床的操作原理。