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附件一 英文文獻翻譯 譯文 1、 沖模連續(xù)沖壓過程的功能特點基礎上的計算機輔助機構設計 摘要：本文介紹了一種基于沖模功能特點使用最起碼的初始化信息的3D結構設計系統(tǒng)。此外，它還可以用于功能特點靈活的拉深模具主要零件的實體模型設計，如上模、下模、壓邊。最初的信息包括毛皮尺寸、工作沖程、工作臺尺寸、立柱間距離、壓力數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)集合覆蓋件拉深模具在三維計算機輔助設計(CAD)軟件自動化設計知識的功能,縮短了設計時間。本設計系統(tǒng)是建立在一個PC上同時結合一個Pro /e和CAD系統(tǒng)包括特征選擇、計算機輔助模型、生產(chǎn)模型、設計協(xié)調人和用戶界面。該系統(tǒng)使用的例子證明一個設計小組汽車圖車頂紙的設計時間在1 h。結果表明,它能大大提高設計質量,可以在保證卓越的設計質量的同時節(jié)省時間和成本。 關鍵詞：沖模。沖壓工藝。參數(shù)化設計。計算機輔助設計。功能特點介紹。 因為具有競爭力的性能和生產(chǎn)效率，沖壓零件被廣泛應用于復雜而嚴格的行業(yè)，如汽車、航空、電腦、通訊、消費品。在沖壓過程中，拉深、切邊、折彎模具根據(jù)需要應用。隨著沖壓工藝的發(fā)展,其中的一個主要任務是沖壓模具的設計。然而,模具設計的過程,提高了模具結構的復雜性以及相互關系在各種各樣的設計參數(shù)。因此,大多數(shù)制造商仍然相信模具設計過程更像是藝術而非科學,要成為一個專家,一個人必須有長期的實際觀察和經(jīng)驗。在一個競爭十分激烈的環(huán)境中,提供一個較短的日程安排模具設計過程結合低成本和高質量可以提高公司的競爭力。計算機輔助設計(CAD)在這方面是一種有效的工具。目前,大多數(shù)設計系統(tǒng)中主要是屬于二維模式,當它是用來描述復雜的三維沖壓模具,它是不易從不能辯認的圖紙找到瑕疵、隱蔽的干擾,修改和圖紙繪制困難,等等,因此時間成本相當多的花在研究和設計。三維CAD軟件是一種固體建模系統(tǒng)提供設計對象的具體描述,它能大大有助于解決上述問題。此外,由于計算機技術的迅速發(fā)展,近年來,三維CAD軟件能夠運行在PC上,使得三維CAD軟件已逐漸成為一種在設計行業(yè)的主流的工具。 大多數(shù)的三維CAD軟件只能提供一個幾何建模函數(shù)來實現(xiàn)設計/繪圖功能,而且在設計任務中不提供必要和充分的設計知識協(xié)助工程師。因此,許多研究人員致力于研究自動化、學科化和智能化設計系統(tǒng)。在早期階段的設計利用它們的設計方法與參數(shù)化建模技術處理內(nèi)在的不確定性。為了構建專用系統(tǒng)，馬英和韓普通結構設計方法上開發(fā)了專家設計系統(tǒng)。該系統(tǒng)允許用戶在三維環(huán)境下進行產(chǎn)品設計，沙瑪和高提升了綜合設計和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)以支持概念上重新設計和擴展補充活動。盧和李提出在船舶設計中使用C++之上的頂尖三維CAD軟件船體結構建模系統(tǒng)。劉丁曉萍提出了一個機械產(chǎn)品設計過程的實現(xiàn)任務的方法。李等為冷鍛開發(fā)了一種計算機輔助模具設計參數(shù)自動處理系統(tǒng)。為了使建模過程更有效率,香港丁曉萍基于SolidWorks Visual C + +開發(fā)了本土3 D視窗注塑模具設計系統(tǒng)。楚等為輪胎模具制作CATIA CAA開發(fā)了一種計算機輔助三維參數(shù)化設計系統(tǒng)。 模具設計是非常復雜的,雖然它是一個成熟和常規(guī)設計過程,會有一種科學的方法。在該地區(qū)的沖壓模具設計、Cheok和Nee[12]在AutoCAD繪圖軟件上設計開發(fā)了一種以排樣知識為基礎的系統(tǒng)。基于鈑金業(yè)務,辛格Sekhon[13],開發(fā)了一種沖孔機選擇專家系統(tǒng),它是基于AutoLISP建立在AutoCAD中。蔡等[14]開發(fā)了一種計算機輔助設計和制造系統(tǒng)產(chǎn)品用于板料沖裁或沖孔和彎曲操作。Tor等[15]提出了一個以知識型背景為基礎的級進模沖壓工藝過程設計框架。江曉萍等[16]介紹了這種自動化設計知識的應用方法。使用嵌入內(nèi)置模塊于CATIA,林、嚴宗銘[17]提出一種覆蓋件拉深模具自動化設計系統(tǒng)。Tisza[18]在AutoCAD系統(tǒng)上發(fā)展了一種復雜工藝過程設計的金屬成型專家系統(tǒng)。昌秀珍等[19]建立了遺傳算法解決連續(xù)模的工作步驟排序問題。林等[20]在Pro /e平臺上開發(fā)了一種參數(shù)化設計系統(tǒng)用于具有特殊結構的拉深模。然而,這些提案不能完全滿足沖壓模具設計行業(yè)的各種需求。 在系統(tǒng)設計中,總的來說能影響綜合系統(tǒng)整體的部件只有功能和輸入/輸出參數(shù)[21]。因此,作為一個設計單位設計師能認真對待每一個功能特征。然后,模具設計被選擇為滿足一套功能特點的需要,然后每個位置和尺寸選定的由功能特點是決定。給個功能原件的位置和尺寸必須遵循其各個功能特性設計準則和標準以及不能與其他功能特征和需求沖突。最后,設計草稿的校訂和輸出。為了使模具設計更加靈活、高效及具有更高的質量,本文提出了一種依據(jù)沖壓工藝功能特征的沖壓模具計算機輔助結構設計系統(tǒng)系統(tǒng)。用戶只需要輸入最起碼的初始信息和分配選定的功能特點,該系統(tǒng)將自動完成剩下的設計。 本研究整合Pro /e沖壓模具設計模塊的知識和來構建設計系統(tǒng)。這個Pro /e模塊包括草繪、零件設計、裝配、程序、工具包。沖壓模具設計知識,包括沖壓模具的設計程序、沖模的功能特點,各個功能特征的設計準則和標準。接下來的文章被組織成如下順序。第二節(jié)描述沖模主要零件的布局和設計程序。第三節(jié)闡述了結構設計的架構系統(tǒng)。第四部分為結構設計系統(tǒng)一步一步構建處理過程。第五部分論證了車身頂蓋能采用該系統(tǒng)進行沖壓模具的設計。第6部分給出了結論。 原文： 1、Bor-Tsuen Lin & Ming-Ren Chang & Hau-Luen Huang & Chun-Yu Liu，Computer-aided structural design of drawing dies for stamping processes based on functional features ，《Int J Adv Manuf Technol》 第 10.1007 期，P1140~1152 譯文 2、用于模具設計的同步協(xié)同框架 摘要 競爭激烈的全球市場迫使模具制造商擁抱協(xié)同設計(CSCD)計算機作為一種方法來縮短交貨時間和提高產(chǎn)品質量。大量的協(xié)作工具已經(jīng)得到發(fā)展以跟上需求。不幸的是,這些現(xiàn)有工具支持這兩種協(xié)同復議或協(xié)同設計,但這些工具幾乎不考慮這兩種類型的無縫集成和模具及模具的特點。本文提出了一種新的框架,結合回顧于某一個系統(tǒng)和協(xié)同設計,包括從不同的角度對模具及模具設計。框架結構包括四層。在核心,五個數(shù)據(jù)庫不同的服務目的是解決分布式工程師為地理上繼承多學科和宣傳他們的意圖。然后,采用入口控制機制和安全數(shù)據(jù)同步的過程中模具及模具設計的另一個等級?；Q信息實時處理,是一種事件驅動的策略應用于第三層。之后,最外層提供統(tǒng)一的接口調用應用工具和操作設計信息協(xié)同系統(tǒng)。最后,有效的支持框架證明同步協(xié)同設計模具通過算例的情景。 關鍵詞: CSCD;產(chǎn)品發(fā)展;C4P;模具 1、 簡介 在過去的十年里,模具已越來越廣泛地應用于工業(yè)機械、通訊、電器、汽車、航空、等等。在競爭激烈的市場上謀求生存,模具制造商必須保持使用先進的技術,象C4P(CAD / CAM / CAPP / CAE / PDM)縮短交貨時間和提高的模具設計質量。然而,制造商仍面臨著嚴重的挑戰(zhàn),比如下面: (1)如今,模具及模具結構變得越來越復雜,例如一套級進沖模通常有500 - 2000部件,數(shù)百,甚至數(shù)千袋詳述。它是這樣一個復雜和艱巨的工作,一個完整的產(chǎn)品組的個體來自不同的學科,其成員可能來自不同的企業(yè),甚至不同的國家,需要聯(lián)合來處理,以滿足交貨期日益減少。另外,在模具的設計過程中,顧客總是喜歡提出改變或微量的要求追蹤設計的現(xiàn)狀。 (2)在模具設計的不同階段中,每個工程師專注自己訓練的方面就可以在不盡的專業(yè)軟件工具不同的市場受益,諸如犀牛為別名為工業(yè)設計,UG,Pro / E CATIA,負責產(chǎn)品的設計,利用Ansys分析變形,adams分析運動仿真。然而,每個工具都有自己的概念和內(nèi)部數(shù)據(jù)表示,以防止產(chǎn)品信息采集和互換上游和下游之間的無縫設計制造。 (3)在一個最小的周期外包是一種常見的方式提供符合質量要求的產(chǎn)品,因為大多數(shù)模具制造商并不很大,沒有足夠的工程師和機器來完成全部組件的一組模具。根據(jù)Rezayat(2000),幾乎50 - 80%的產(chǎn)品部件外包給了外部供應商。另一方面,顧客參與模具設計的過程是很重要的,以避免與模具工程師間的任何誤會。因此,輕松、易于部署的工具是滿意的地理分布，客戶、供應商和經(jīng)理們通過網(wǎng)絡回顧調查設計信息,那就是,團隊成員的描述、產(chǎn)品設計進度時間表、產(chǎn)品模型。 以超前的技術,特別是信息技術的發(fā)展,許多這里的存在已經(jīng)促進產(chǎn)品設計和實現(xiàn)過程(李丁曉萍。2004)計算機支持的協(xié)同設計對解決這樣的挑戰(zhàn)是一個理想的溶液，也對現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)生越來越大的影響。CSCD有三個基本特征，一個組織、一個計算機支持的環(huán)境,一個共同的目標。這意味著,一個在地理上分布的多學科集成的產(chǎn)品團隊,在一個分布式計算機環(huán)境對數(shù)據(jù)進行處理可以進行復雜的設計活動和分享相同的產(chǎn)品設計信息。 本文在提出一種基于商業(yè)CAD(UG)系統(tǒng)的協(xié)同系統(tǒng)中,提出分散式地理分布的工程師超越自然限制的空間、時間,以及相應的平臺。相關的研究工作是在第二章討論,新的合作框架和實現(xiàn)的詳細在第3節(jié)。第四節(jié)場景,用實例闡述了協(xié)同模型。最后,在第五部分結論。 2、相關工作 自從它的到來,CSCD一直世界各地設計方法的研究關注的焦點,大量的框架和工具已經(jīng)提出來了。應用到目前為止已經(jīng)致力于參與者設計信息數(shù)據(jù)共享和互換。在研究工作中設計數(shù)據(jù)共享已獲得了高度的關注。骰子工程(國立和法律1997)使用一個集中的數(shù)據(jù)庫儲存所有項目的設計數(shù)據(jù),各代理在一個分布式環(huán)境擁有自己的當?shù)氐臄?shù)據(jù)庫。KADBASE(霍華德和Rehak 1989)聚焦于的語義和句法的譯文數(shù)據(jù)檢索問題。然而,他們都不會支持多學科設計演化到現(xiàn)實實踐的設計原則。國立嘉義大學(1997)提出了一種三層模型的版本,裝配并配置。該模型描述的進化版本保持原始的實體,裝配組件實例描述一個綜合的實體,并依據(jù)配置組件從版本整合整個項目。操作者節(jié)約和管理數(shù)據(jù)在每一層都提供更全面的設計師數(shù)據(jù)管理模型。 由于不同的平臺和軟件、互換信息在協(xié)作環(huán)境中成為CSCD另一個重要而復雜的方面。到目前為止,中間件技術,例如,CORBA,微軟COM / DCOM和J2EE,被廣泛用來封裝功能不同的CAD / CAM內(nèi)核,使設計信息從分散的參與者在網(wǎng)絡可以自由轉讓。劉(2000)提出了“共同的核心接口的隱藏和暴露API函數(shù),在不同的計算機輔助設計(CAD)核提供一個通用的、中性的應用層通過COM / DCOM 接口框架。周丁曉萍。(2002)封裝ACIS造型的CORBA內(nèi)核,開發(fā)一個基于的網(wǎng)絡實時協(xié)同造型系統(tǒng)用WebCOSMOS命名。 然而,不同的內(nèi)核差異性和復雜性導致系統(tǒng)繁重缺乏靈活性。少另一個流行的封裝方法是基于代理中介,被稱為引入人工智能。克高斯基(1993)首先開發(fā)了一個基于分布式集成并行工程系統(tǒng)稱為帕洛阿爾托協(xié)同試驗臺(PACT)。在這個系統(tǒng)中,機械設計工具、控制系統(tǒng)、數(shù)字電路設計等方面都封裝成一系列代理。這些分布式的代理人通過互聯(lián)網(wǎng)互相交流查詢知識和處理語言(KQML)。于是,除了方便信息互換，自主性與智能化都被帶進CSCD系統(tǒng)。 原文： 2、CHANG LI and JIAN JUN LI*,A simultaneous collaborative framework for mould and die design,《International Journal of Production Research》, 第11期 ，P 2989~3006