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組合機床和自動線的技術(shù)發(fā)展 隨著生產(chǎn)的發(fā)展和專業(yè)化程度的提高，很多行業(yè)產(chǎn)品的零件加工批量越來越大，精度要求越來越高，通用機床已跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要。組合機床和組合機床自動線也就發(fā)展了起來。 組合機床就是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的按被加工零件特殊要求而設(shè)計的專用部件，對一種或幾種被加工零件按預(yù)先確定的工序進行加工的高效機床。它能夠?qū)ぜM行多刀、多軸、多面、多工位同時加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序。 將組合機床實現(xiàn)單機自動化，并把它們和各種輔助設(shè)備通過工件傳送裝置聯(lián)系起來，統(tǒng)一控制，機床和所有機構(gòu)按照規(guī)定的 動作順序和節(jié)奏自動進行工作，就成了組合機床自動線。 組合機床及其自動線是集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟實用,因而被廣泛應(yīng)用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。 由于組合機床及其自動線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品,是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計的,它涉及到加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。我國組合機床及組合機床自動線總體技術(shù)水平比發(fā)達國家要相對落后,國內(nèi)所需的一些高水平組合機床及自動線幾乎都從國外進口。工藝裝備的大量進口勢必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴大,并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。因此,市場要求我們不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝,研制新產(chǎn)品,由過去的“剛性”機床結(jié)構(gòu),向“柔性”化方向發(fā)展,滿足用戶需求,真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣踊b備。 近兩年雖然組合機床行業(yè)產(chǎn)銷呈現(xiàn)上升趨勢,但行業(yè)內(nèi)一些企業(yè)同樣存在負債經(jīng)營的情況,主要原因是傳統(tǒng)的組合機床產(chǎn)品不能滿足用戶柔性化、高精度、短周期的市場需求,同時組合機床行業(yè)一些企業(yè)存在現(xiàn)代化管理水平低、人才流失嚴(yán)重、科研成果不能迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力等缺陷。為此提出如下建議： (1) 廣泛應(yīng)用數(shù)控技術(shù) 國外主要的組合機床生產(chǎn)廠家都有自己的系列化完整的數(shù)控組合機床通用部件, 在組合機床上不僅一般動力部件應(yīng)用數(shù)控技術(shù), 而且夾具的轉(zhuǎn)位或轉(zhuǎn)角、換箱裝置的自動分度與定位也都應(yīng)用數(shù)控技術(shù), 從而進一步提高了組合機床的工作可靠性和加工精度。廣州標(biāo)致汽車公司由法國雷諾公司購置的缸蓋加工生產(chǎn)線, 就是由三臺自動換箱組合機床組成的, 其全部動作均為數(shù)控, 包括自動上下料的交換工作臺、環(huán)形主軸箱庫、動力部件 和夾具的運動, 其節(jié)拍時間為58秒。 (2) 發(fā)展柔性技術(shù) 80年代以來, 國外對中大批量生產(chǎn), 多品種加工裝備采取了一系列的可調(diào)、可變、可換措施, 使加工裝備具有了一定的柔性。如先后發(fā)展了轉(zhuǎn)塔動力頭、可換主軸箱等組成的組合機床; 同時根據(jù)加工中心的發(fā)展, 開發(fā)了二坐標(biāo)、三坐標(biāo)模塊化的加工單元, 并以此為基礎(chǔ)組成了柔性加工自動線(FTL )。這種結(jié)構(gòu)的變化, 既可以實現(xiàn)多品種加工要求的調(diào)整變化快速靈敏, 又可以使機床配置更加靈活多樣。 (3) 發(fā)展綜合自動化技術(shù) 汽車工業(yè)的大發(fā)展, 對自動化制造技術(shù)提出了許多新的需求, 大批量生產(chǎn)的高效率,要求制造系統(tǒng)不僅能完成一般的機械加工工序, 而且能完成零件從毛坯進線到成品下線的全部工序, 以及下線后的自動碼垛、裝箱等。德國大眾汽車公司KA SSEL 變速箱廠1987年投入使用的造價9000萬馬克的齒輪箱和離合器殼生產(chǎn)線, 就是這種綜合自動化制造系統(tǒng)的典范。該系統(tǒng)由兩條相似對稱布置的自動線組成, 三班制工作, 每條線日產(chǎn)2000件, 節(jié)拍時間為40秒。全線由12臺雙面組合機床、18臺三坐標(biāo)加工單元、空架機器人、線兩端的毛坯庫和三坐標(biāo)測量機組成, 可實現(xiàn)3種零件的加工?？占軝C器人完成工件下線的碼垛裝箱工作。隨著綜合自動化技術(shù)的發(fā)展, 出現(xiàn)了一批專門從事裝配、試驗、檢測、清洗等裝備的專業(yè)生產(chǎn)廠家, 進一步提高了制造系統(tǒng)的配套水平。 (4) 進一步提高工序集中程度 國外為了減少機床數(shù)量, 節(jié)省占地面積,對組合機床這種工序集中程度高的產(chǎn)品, 繼續(xù)采取各種措施, 進一步提高工序集中程度。如采用十字滑臺、多坐標(biāo)通用部件、移動主軸箱、雙頭鏜孔車端面頭等組成機床或在夾具部位設(shè)置刀庫, 通過換刀加工實現(xiàn)工序集中,從而可最大限度地發(fā)揮設(shè)備的效能, 獲取更好的經(jīng)濟效益。 制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主要支柱,而先進制造技術(shù)則是增強新產(chǎn)品開發(fā)和企業(yè)競爭能力的重要手段。先進制造技術(shù)的內(nèi)涵已遠非人們傳統(tǒng)中的概念,它已經(jīng)是計算機、信息、電子、自動化、材料、各種加工成形等集成化技術(shù)的總和。。我們只有通過不斷的努力,使我國真正由制造大國變成制造強國。