接插片冷沖壓模具設計-落料沖孔倒裝復合模含15張CAD圖.zip
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目錄1 分析零件工藝性11.1 沖裁造型11.2 工藝分析11.2.1分析材料的性能11.2.2分析產(chǎn)品結構11.2.3尺寸精度11.3 沖裁方案的確定22 沖壓工藝參數(shù)計算32.1 排樣的設計32.2排樣方式的確定32.3計算材料利用率32.4沖裁力計算42.5 其他沖壓力計算42.6 沖壓力總和43 選擇壓力設備和壓力中心的計算63.1 沖壓設備的選用63.2 壓力中心的計算64 模具結構設計74.1 模具類型選擇74.2 送料方式74.3 定位方式選擇74.4 卸料和出件方式74.5 導向方式選擇85 凸凹模刃口尺寸計算95.1 沖裁間隙的選擇95.2 計算凸、凹模刃口尺寸106 模具零件結構126.1 凸凹模結構設計126.2凸模結構設計126.3 凹模設計126.4卸料和頂件裝置設計126.5 推件裝置設計136.6推桿的設計136.7推板的設計146.8 模座的選用146.9 模柄的選用146.10卸料螺釘?shù)倪x用156.11圓柱銷 螺釘?shù)脑O計157 校核模具高度和壓力機161分析零件工藝性1.1 沖裁造型零件圖它的材質(zhì)為H62黃銅,制裁件的厚度是0.5mm。制件的公差要求IT13,制件是大量生產(chǎn),需考慮加工效率。1.2 工藝分析1.2.1分析材料的性能沖壓材料的強度材料名稱抗剪強度(M pa)抗拉強度(M pa)伸長率(%)H62300380201.2.2分析產(chǎn)品結構外形直線構成,中間需要沖裁出3個圓形孔,可以直接沖裁,加工難度一般,適合大批量生產(chǎn)。1.2.3尺寸精度未注公,差一般都,是選用IT13級,未注粗糙度,用Ra6.3來分析并考慮。1.3 沖裁方案的確定 (1)單工序模:,模具制造,容易,且價,格低,但生產(chǎn)效,率低,不符合,大批量生,產(chǎn)要求(2)級進模:沖孔落料連續(xù)沖壓。 (3)復合模:落料沖孔同時沖壓。分析,采用倒裝復合模172 沖壓工藝參數(shù)計算2.1 排樣的設計設計有這三種,方式:有廢料,的方式少廢料,的方式無廢料,的方式分析,選采用有廢料,的方式2.搭邊值料厚為,0.5mm,,查手冊確定,搭邊值工作,間a1為,2.2mm,側(cè),面a為2.5,mm。2.2排樣方式的確定cad排樣設計,得圖方案為最佳:圖3-1 排樣圖材料利用率計算。(1) 沖裁件的面積A=777.67mm2。無法避免的結構廢料Aa=542.53mm2(2) 條料寬度B=41mm,步距S=32.2mm2.3計算材料利用率材料利用率定義為:=(A/BS)100%=777.67/(4132.2)100% =58.9% )式中 材料利用率A制件的測量面積,測得:777.67 mm2B排樣板料的總寬度S排樣工件和工件的兩點的距離2.4沖裁力計算常用的沖壓力計算公式: 或 (3-3)計算結果如下:(1)查相關手冊得:H62鋼材的b=380/MPa;(2)材料厚度t=0.5mm; s(3)落料周邊長度L1=112.43mm沖孔周邊長度L2=37.32mm(4)沖裁力F=KL1+L2tb=36988.25N2.5 其他沖壓力計算板厚為0.5mm的黃銅,推件力系數(shù)卸料力系數(shù)Kx=0.06;頂件力系數(shù)Kd=0.09.F卸=KxF=2219.28NF頂=KdF=3328.95N2.6 沖壓力總和本次制件總的沖壓力:F總=F+F卸+F頂=40536.48N=40.6KN3 選擇壓力設備和壓力中心的計算3.1 沖壓設備的選用查手冊,知,安全系,數(shù)為1.3。由,于P1.3F總=52.78kN,所以所選壓力機的公稱壓力應大于52.78kN.考慮到開式可,傾壓力機機,身為可傾,式結構,傾斜,時便于沖,壓件或廢料,從模具上滑下,可免去取件的步驟,有利于提高生產(chǎn)效率。并且開式的結構便于工人進行手動送料等操作,故選擇可傾壓力機。由手冊查得J23-6.3壓力機的公稱壓力63k/N,滿足使用要求。故選擇J23-6.3壓力計機,主要參數(shù)如下:公稱,壓力63KN;滑塊行程50mm; 立柱距離150mm滑塊行程次數(shù)160次/min最大閉合高度150mm工作臺尺寸前后200mm;左右310m閉合高度調(diào)節(jié)量35mm3.2 壓力中心的計算公式計算 得沖壓中心4 模具結構設計4.1 模具類型選擇選擇最優(yōu)的方案是使用倒裝復合模來生產(chǎn)該產(chǎn)品。4.2 送料方式一般沖壓模,具設計的,三種送料,方式為,:導料板,送料、導,向銷送料,、以及另一,種浮頂導,向銷送料,方式。倒裝復合模采用導料銷送料。導料銷排列的外形一般如下圖5-1所示:4.3 定位方式選擇一般沖壓模,具設計的二,種定位方式,為:擋料銷,定位、以及,另一種側(cè),刃定位,方式。本復合,模選用擋料,銷工序擋料銷排,列的外形,一般如,下圖5-1所示導料銷與擋料銷位置布置4.4 卸料和出件方式卸料裝,置主要可,以分為(,1)固定,卸料裝置,(2),彈壓卸,料裝置其中固,定卸料,裝置的卸料,力大,卸料,可靠,適用于,沖裁板料,較厚(t0.5m,m),平面度,要求不高,的場合,;彈壓卸料,裝置的卸,料力小,但它,既起卸料,作用,又起壓料,作用,所得沖,裁零件質(zhì),量較好,平面度,較高,適用,于板料較,薄的場合(t28mm 。推桿的規(guī)格為628。6.7推板的設計直徑為50mm,厚度為6mm。A506.8 模座的選用選用中間,導柱模架。模板的規(guī)格尺寸與材料選用如下:模架組合模板規(guī)格(LBH)材料上模座12510030HT200墊板125100645中間板125100645凸模固定板12510016Q235凹模12510016Cr12MoV卸料板125100445墊板125100445下模座12510035HT200推板A50456.9 模柄的選用模柄主要分為旋入式、壓入式、凸緣式。選定模柄為凸緣式模柄。根據(jù)冷沖模設計與指導表4-31選定模柄孔尺寸(直徑為25mm深度為63mm)壓入上模座的厚度18mm,選定規(guī)格為2563的凸緣式模柄。由于需要設置打桿,故選擇B型模柄。其模柄孔尺寸為直徑25mm,模柄高度為63mm,所以選定打桿直徑為10mm,長度為70mm的打桿。6.10卸料螺釘?shù)倪x用根據(jù)GB/T65-2000,螺釘?shù)某叽纾?guī)格為M8x506.11圓柱銷 螺釘?shù)脑O計上模:內(nèi)六角,螺,釘M860下,模:內(nèi),六角,螺釘M840。上模:選擇圓柱,銷860下,模:選擇圓,柱銷845。7 校核模具高度和壓力機 設計的模具能正確地安裝到壓力機上,需對模具進行高度校核。模具高度等于各板的厚度加上留出的安全距離10mm與板厚0.5mm。H總=148壓力機最大閉合高度150mm,閉合高度調(diào)節(jié)量35mm。由于(150-35)mmH總150mm故模具高度滿足要求
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接插片冷
沖壓
模具設計
沖孔
倒裝
復合
15
CAD
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