游泳鏡盒注塑模具設計-塑料注射模帶開題報告.zip
游泳鏡盒注塑模具設計-塑料注射模帶開題報告.zip,游泳,注塑,模具設計,塑料,注射,開題,報告
一、選題依據(jù)1論文(設計)題目游泳鏡盒注塑模具設計2研究領域本次研究的設計為機械結構設計和模具設計3論文(設計)工作的理論意義和應用價值本次畢業(yè)設計的目的和意義模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè),是國際上公認的關鍵工業(yè),也是投資大、回報慢的勞動密集型和技術密集型行業(yè)。現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。模具成形零件時實現(xiàn)快速、優(yōu)質、低耗是國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。產品性能的提高要求高素質的塑料模具和塑料性能、成型工藝和制品的設計,因此,研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。4目前研究的概況和發(fā)展趨勢近年來,中國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產單套重量達到 50t 以上的注塑模,精密塑料模具的精度已達到 2m,制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產,多腔塑料模具已能生產一模 7800 腔的塑封模,高速模具方面已能生產擠出速度達 6m/min 以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出。在生產手段上,模具企業(yè)設備數(shù)控化率已有較大提高,CAD/CAE/CAM 技術的應用面已大為擴展,高速加工及 RP/RT 等先進技術的采用已越來越多,模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高,熱流道模具的比例也有較大提高。另外, 三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設計制造水平及企業(yè)管理水平的提高,有些企業(yè)已實現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。在制造技術方面,CAD/CAM/CAE 技術的應用水平上了一個新臺階,實現(xiàn)了 CAD/CAM 的集成,并能支持 CAE 技術對成型過程,如充模和冷卻等進行計算機模擬,取得了一定的技術經濟效益,促進和推動了我國模具 CAD/CAM 技術的發(fā)展。近年來,我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展,主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模 HSC5.0 系統(tǒng)及 CAE 軟件等,這些軟件具有適21應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點,為進一步普及模具 CAD/CAM 技術創(chuàng)造了良好條件。模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的,在未來的模具市場中,塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具,在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展,對塑料模具提出越來越高的要求是正常的,因此,精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。國外近年來發(fā)展的速度也比較快,在高速銑削加工方面,機床主軸轉速可達40000r/min -100000r/min,快速進給速度可達到 30m/min-40m/min,加速度可達 19, 換刀時間可提高到 1s2s。這樣就大幅度提高了加工效率,并可獲得 Ra0.08m 的加工表面粗糙度。另外,還可加工硬度達 60HRC的模塊,形成了對電火花成形加工的挑戰(zhàn)。高速切削加工與傳統(tǒng)切削加工相比還具有溫升低(加工工件只升高 3)、熱變形小等優(yōu)點。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。高速銑削必須與相應的軟件、加工工藝、刀具及其夾緊頭相配合。國外在模具生產中,計算機輔助設計與輔助制造(CAD/CAM)技術已得到十分成功的應用。三維造型和型腔的數(shù)控加工都是由計算機輔助軟件完成的,它大幅度的縮短了模具的生產周期,提高工作效率。德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家在模具設計制造領域仍處于國際領先水平, 他們的一些先進的模具方面的技術被許多發(fā)展中國家,甚至是其它發(fā)達國家學習采 用。亞洲以日本和韓國模具技術水平最高,其它國家與之還有較大的差距,不過他們也正在以驚人的速度發(fā)展著,國家之間的交流會使之發(fā)展更快。31二、論文(設計)研究的內容1.重點解決的問題結合該課題所研究塑料制件的特性,以及設計塑料模具時常出現(xiàn)的問題??梢钥闯霰敬卧O計的塑件是有側孔的,因而課題研究時會出現(xiàn)的難點有:1)分型面的確定2)澆口位置和形式的確定3)推出位置的確定4)抽芯機構的確定5)盡量選擇模具標準件的問題2.擬開展研究的幾個主要方面(論文寫作大綱或設計思路)針對以上在課題研究時可能出現(xiàn)的問題,現(xiàn)暫時提出了以下一些解決方案(準確而又合理的方案還得在設計中不斷的總結和運用):1)該產品外形要求光滑無縮印,表面粗糙度高,合模處不得有錯位、飛邊等。根據(jù)該產品的形狀特點和選擇分型面的兩大原則,故確定分型面為投影面積最大處;2)因為外形要求光滑無痕跡,所以我們設計澆口的時候,要選擇適當?shù)臐部凇?)該模具的脫模形式,根據(jù)塑件的特點,只能選擇推板/推桿推出。4)側向分型與抽芯機構是注射模設計中的一個重要組成部分,本次設計是否需要,以后我們會進行分析。5)更多的標準件意味著模具成本的降低,在不影響塑件的成型和使用要求時, 設計模具應該盡量的選擇現(xiàn)有的模具標準件。3.本論文(設計)預期取得的成果1)工程圖繪制量一般不得少于折合成 A0 圖紙三張;2)翻譯與課題有關的外文資料至少一篇,譯文不少于 2000 漢字.3)設計說明書的正文部分文字不少于 6000 字,為計算機打印稿;41三、論文(設計)工作安排1.擬采用的主要研究方法(技術路線或設計參數(shù));本次設計的技術路線分工藝分析、方案分析、成型零件的設計、模具設計、模具工程圖,五部分,具體如下:(1)工藝分析塑件成型工藝分析塑料成型工藝分析 初定注射機工藝參數(shù)(2)方案分析分型面型腔布局一模兩件澆注系統(tǒng)側澆口 推出機構(3)成型零件的設計加載參照模型創(chuàng)建工件設置收縮率設置分型面 分割體積塊 抽取模具元件設計澆注系統(tǒng)鑄模開模檢查(4)模具設計塑件成型工藝分析推出機構的設計冷卻系統(tǒng)的設計 與注射機有關的參數(shù)校核(5)模具工程圖型腔零件圖型芯零件圖模具總裝圖2.論文(設計)進度計劃12 周下達畢業(yè)設計任務,查找并閱讀文獻資料,完成文獻綜述。34 周撰寫開題報告,開題答辯,根據(jù)老師的建議修改報告,并完成文獻的翻譯工作。56 周鏡盒的形狀選型工作,方案設計,完成模具結構設計711 周模具定動模,主流道尺寸,排異系統(tǒng)的設計推桿部分的計算校核,根據(jù)計算結果完成動力部分的設計計算1214 周完成裝配圖的繪制,完成零件圖的繪制1416 周撰寫說明書,打印材料,準備答辯1四、需要閱讀的參考文獻1 鄭生榮.嵌件注塑成型工藝的特點J.模具工業(yè),2008(11):38-41.2 艾方.精密注塑模具J.模具技術,2010(5):67-71.3 李建國.注射模成型零件工作尺寸計算方法分析J.模具工業(yè),2011(11):38-414 駱志文.注射模冷卻時間計算分析J.模具工業(yè),2012(3):29-34.5 王建華,徐佩弦.注射模的熱流道技術M.機械工業(yè),2011.38-41.6 高茂濤.注塑模具發(fā)展綜述J.輕工科技,2014,(2):40-50.7 蘇日美.我國注塑模具的問題及發(fā)展方向J.工程與材料科學,2013(11):61-848 葉久新,王群.塑料成型工藝及模具設計M.機械工業(yè),2007(04):29-34.9 馮剛,張朝閣,江平.我國注塑模具關鍵技術的研究與應用發(fā)展J.塑料工業(yè), 2014(4):16-19.10 許樹勤.模具設計與制造M.北京:電子工業(yè)出版社,2014(11):38-41.11 劉磊,吳建.液晶顯示器前殼注射模具設計J.輕工機械,2013(6):9-12.12 陳奕雄.電視機后殼注射模具設計J.模具制造,2010(05):38-39.13 李軼明.注射模中側向分型與抽芯機構的設計J.科技情報開發(fā)與經濟, 2007(21):250-251.14 梁春鴻.數(shù)控技術在機械加工中的應用及其發(fā)展前景J.中國高新技術企業(yè),2015(5):62-63.15 于同敏,劉鐵山.注塑模脫模機構智能化設計系統(tǒng)及關鍵技術研究J.機械設計與制造,2004(2):72-75.16 CatalinFetecau.FeliciaStan;Laurentiu I.Sandu .In-MoldMonIn-MoldMonitoring of Temperature and Cavity Pressure DuringThe Injection Molding ProcessJ.Proc. ASME.45813;Volume2:Processing, V002T02A062.June 2014(09):56-59.17 M. F. Alzoubi; Mamoun Abu-Ayyad.Development of a Finite Model for Controlling a Molds Open/Close Process in an Injection Molding MachineJ.Proc. ASME. 54938; Volume 7: Dynamic Systems and Control; Mechatronics and Intelligent Machines, Parts A and B:745-749.January 2011(01):132-139.18 LI Ji-quan, LI De-qun, GUO Zhi-ying, LV Hai-yuan .Single gate optimization for plastic injection mold. J.Injection mold, Gate location, Optimization, Feature warpage jzus.2007(10):55-62.附:文獻綜述或報告一 研究的目的、意義、現(xiàn)狀和方法1.研究的目的及意義塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一,掌握塑料產品的生產過程對提高產品質量有很大意義1。在機械制造業(yè)中,隨著全球市場競爭的日益激烈,各企業(yè)都力求以最好質量、最低成本、最快速度將產品推向市場,計算機模擬技術得以充分用用。在傳統(tǒng)模具設計制造過程中,模具制造完畢后要進行多次試模、修模。反復的修模會造成模具內部品質的變化,導致整副模具.性能降低,從而使最終塑料制品質量不能達到標準。而使用計算機輔助技術不僅可提高一次性試模的成功率, 而且還可以使模具在質量、性能及成本上都有很大程度的提高2。通過本次設計掌握先進軟件技術,用專業(yè)分析軟件 moldflow 和軟件 EMX4.1 來縮短設計周期,提高一次性試模的成功率。本設計還通過電熱毯開關的注塑模具設計,了解注塑模具制造特點和新興注射成型技術對模具制造的新要求,分析注塑模具制造技術中的幾個關鍵問題。模具具有明顯的效益擴大作用,用模具生產出來的最終產品價值,往往是模具自身價值的幾十倍,幾百倍,甚至更多。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性,高生產率和代消耗,是其他加工方法所不能比擬的。注塑模具的發(fā)展日新月異,掌握注塑模具設計及其專業(yè)分析軟件,對未來的注塑模具設計市場有著不可估量的意義,對個人今后的事業(yè)有著不同尋常的意義。2、研究的現(xiàn)狀世界工業(yè)經濟和科學技術的發(fā)展,帶動了模具制造業(yè)的迅速發(fā)展。在現(xiàn)代工業(yè)生產中,模具是最重要的工藝裝備之一3。采用模具進行生產能提高生產效率,節(jié)約原材料,降低成本,并保證一定的加工質量要求。模具已經成為現(xiàn)代工業(yè)生產的主要成型工具。模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分,模具生產水平的高低已經成為一個國家制造水平高低的重要標志,因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力4。模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備。在電子、汽車、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成型。5塑料, 橡膠,陶瓷,玻璃,皮革,耐火材料以及建材制品等大部分產品也都是采用模具成型。因此個發(fā)達工業(yè)國家都十分重視對模具品種的開發(fā),質量的改進,加工精度的提高和制造周期的縮短?,F(xiàn)代模具行業(yè)是技術、資金密集型的行業(yè)。它作為重要的生產裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務的同時, 也直接為高新技術產業(yè)服務。目前,CAD/CAE/CAM 等技術已被廣泛應用于模具設計和生產6。由于模具生產采用一系列高新技術,如 CAD/CAE/CAM/CAPP 等技術、計算機網(wǎng)絡技術、激光技術、逆向工程和并行工程、快速成型技術及敏捷制造技術、高速加工及超精加工技術等等,因此, 模具工業(yè)已成為高新技術產業(yè)的一個重要組成部分,有人說,現(xiàn)代模具是高技術背景下的工藝密集型工業(yè)。在中國,人們已經越來越認識到模具在制造中的重要基礎地位。我國的模具正處在高速發(fā)展時期,據(jù)不完全統(tǒng)計 ,目前模具生產廠點共有 2 萬多家,從業(yè)人員約 50萬人,全年模具產值約 360 億元,總量供不應求,出口約 2 億美元,進口約 10 億美元7。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展,加大了用于技術進步的投資力度,將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經過多年的努力,在模具 CAD/CAE/CAM 技術、模具的電加工和數(shù)控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步;在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。塑料工業(yè)近 20 年來發(fā)展十分迅速。早在十多年前塑料的產量按體積計算已經超過鋼鐵和有色金屬的總和8。塑料制品在汽車、機電、儀表、航空航天等國家支柱產業(yè)及與人民日常生活相關的各個領域中得到廣泛應用。近年來,中國塑料工業(yè)年均增長速度達到 10%以上,塑料制品年產量位居世界第二。塑料制品在農業(yè)、塑料包裝、塑料管材和異型材、汽車、家電、電子、交通等領域發(fā)展迅猛,掀起了一股投資熱潮。建筑業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè),今后 5-10 年中國建筑業(yè)會有更大的發(fā)展, 將成為中國市場新的消費熱點和經濟增長點,并帶動化學建材業(yè)的發(fā)展。由于國家已禁止使用鑄鐵管道,代之以塑料管材,預計 2010 年全國新建住宅室內排水管的 80% 及城市供水管的 50%將采用塑料管。同時國家正在大力發(fā)展塑料門窗,預計 2010 年塑料門窗的普及率將達到 30%-50%。塑料模具是應用最廣泛占的一類模具,在模具類中塑料模比例一般 30%40%。塑料模具近年來發(fā)展相當快,2002 年已經增加到 140 億左右。在 2006 年模具進出口統(tǒng)計中,我國模具的出口總額為 2.52 億美元,進口額則達到了 12.72 億美元,在進口模具中的塑料模具占到了 50%左右。塑料模具行業(yè)的產業(yè)關聯(lián)度大,帶動力強,外向度高,發(fā)展塑料模具工業(yè)有利于拉動其它行業(yè)的發(fā)展,推動產業(yè)結構的調整。塑料模具在高技術驅動和支柱產業(yè)應用需求的推動下,形成了一個巨大的產業(yè)鏈條,從上游的材料工業(yè)和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產業(yè),塑料模具發(fā)展方興未艾。這是整個塑料模具行業(yè)的優(yōu)勢所在。塑料制品成形的方法雖然很多,但最主要的方法是注塑成型。世界成形模具產量的半數(shù)以上是注塑模具。80 年代以來注塑模 CAD/CAE/CAM 技術已經從實驗室研究階段進入了實用化階段。在注塑模具方面,2006 年,注塑模具比例進一步上升,熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高,注塑模具在量和質方面都有較快的發(fā)展,我國最大的注塑模具單套重量已超過 50 噸,最精密的注塑模具精度已達到 2 微米。在 CAD/CAM 技術得到普及的同時,CAE 技術應用越來越廣,CAD/CAM/CAE 一體化得到發(fā)展,模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn),專利數(shù)量增多。實踐證明,縮短注塑模具設計與制造周期, 提高塑料制品制造精度與性能的正確途徑之一是采用CAD/CAE/CAM 技術9。當前國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大。注射成型技術作為塑料加工成型方法中最重要的方法之一,已經得到相當廣泛的應用。據(jù)統(tǒng)計,注塑制品約占整個塑料制品的 20%30%,而在工程塑料中有 80%以上的制品是采用注塑成型加工的。我國注塑模具工業(yè)起步晚,底子薄與工業(yè)發(fā)達的國家相比存在很大的差距。但在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和改革及開放方針引導下, 我國注塑模行業(yè)得到迅速發(fā)展。高效率,自動化,大型,微型,精密,無流道,氣體輔助, 高壽命模具在整個塑料模具產量所占的比重越來越大,為工業(yè)生產打下了堅實的基礎,推動國民經濟的快速發(fā)展。在引進的塑料模具中,以科技含量較高的模具居多,如高精度模具、大型模具、熱流道模具、氣輔及高壓注射成型模具等。現(xiàn)代塑料制品對表面光潔度、成型時間都提出了更高的要求,因而也推動了塑料模的發(fā)展。在塑料模具方面,我國與國外產品還存在較大差距。要改善中國塑料模具的進出口狀況,必須加速國產塑料模具的發(fā)展。為此,要盡快突破制約模具產業(yè)發(fā)展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足,這必然導致交貨期延長,同時造成用戶更換零部件的困難。模具標準化程度低也直接制約著模具的專業(yè)化分工協(xié)作和商品化流通,也限制了模具的出口,2003 年中國模具標準化程度和商品化程度在 45%左右,與發(fā)達國家商品化程度 70%-80%相比,還有較大的差距。另一個主要原因是國內制造高精模具的能力較低。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展,精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時,由于近年來進口模具中,精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù),所以,從減少進口、提高國產化率角度出發(fā),這類國產高檔模具在市場上隨著發(fā)達國家模具產業(yè)和技術的對外轉移以及中國產業(yè)結構的調整,與轎車、家電和電子業(yè)相關的精密模具的需求不斷增加,從速度、品質、成本及服務等多方面加速了模具產業(yè)的競爭步伐,從而不斷提升國內模具標準化和精密化等方面的技術水準。經過多年努力,塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等在中國越來越廣泛地得到應用,并且出現(xiàn)了一些國產的商品化的熱流道系統(tǒng)組件;針對市場關鍵零部件、微孔、精細結構組件的加工要求,追求精密模具的開發(fā)以提高產品附加值,已成為一些中小企業(yè)發(fā)展之道。專家預言,未來模具將向大型化、高精密度、多功能復合型等方向發(fā)展,熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高,并且隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展, 氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。同時,由于近年來中國每年用 10 億美元左右進口模具,其中精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)。從減少進口的角度出發(fā),中國也應加快高檔塑料模具的開發(fā)。未來的十年,中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括10:1.提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平;2.在模具設計制造中廣泛應用 CAD/CAE/CAM 技術;3.大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術;4.在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術;5.提高模具標準化水平和模具標準件的使用率;6.發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術;7.逐步推廣高速銑削在模具加工的應用;8.進一步研究開發(fā)模具的拋光技術和設備;9.研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程;10.開發(fā)新的成形工藝和模具。一般注塑模具制造都采用一模多腔,以提高生產效率,降低成本。這也是當前注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀之一。二 相關知識Moldflow 軟件用于優(yōu)化制件和模具設計的整個過程,并提供了一整套的解決方案。它為制件設計、模具設計、注塑生產等整個過程提供了非常有價值的信 息和建議,它可將優(yōu)化設計貫穿于設計制造的全過程,徹底改變傳統(tǒng)的依靠經驗的“試錯”的設計模式,使產品的設計和制造盡在掌握之中。在這個軟件中應用較多的是 MPI(Moldflow Plastics Insight)部分,MPI 可以模擬熱塑性塑料的注塑成型過程中的充模、保壓、冷卻階段,它可以通過預測塑性熔體在流道、澆口和型腔中的流動過程,計算澆注系統(tǒng)及型腔的壓力場、溫度場、剪切應變速率場和剪切應力場的分布,從而可以優(yōu)化澆口數(shù)目、澆口位置和注塑成型工藝參數(shù),預測所需的注塑壓力和鎖模力,并發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的欠注、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷12。EMX 是 Pro/ENGINER 的一個外掛軟件,該軟件為模具設計提供標準模架以及一些經典結構的設計,從而可大大提高產品效率13。三 主要研究內容1、澆注系統(tǒng)及排氣形式的確定根據(jù)塑料熔體的流動行為和流道、型腔內各處的流動阻力,通過分析的出充模順序同時考慮塑料熔體在模具型腔內被分流及重新熔合的問題和型腔內原有氣體的導出問題,分析熔接痕的位置,決定澆口的數(shù)量和方位14。在這方面除了可用經驗或解析的方法分析外,還可用模流分析軟件進行分析。2、冷卻形式的確定根據(jù)塑料熔體的熱學性能數(shù)據(jù)、型腔形狀和冷卻水道的布置,分析得出保壓和冷卻過程中塑件溫度場的變化情況,解決塑性收縮、補縮問題,盡量減少由于溫度和壓力不均、結晶和取向不一致而造成的殘余內應力和翹曲變形。同時還要盡量提高冷卻效率,縮短成型周期。在這方面出了可用經驗分析外,也可用模流分析軟件進行分析15。3、脫模形式的確定塑件脫模和橫向分型抽芯問題,通??梢酝ㄟ^經驗和理論計算分析來解決。四 總結注塑模具在現(xiàn)代工業(yè)中占有很重要的地位。注塑成型新技術的產生與發(fā)展對制造技術不斷提出了新的要求,將信息技術與現(xiàn)代管理技術應用于制造全過程,未來注塑模制造將是以計算機輔助技術為主導技術,以信息流暢作為首要備件的有極強應變能力與競爭力的技術。電熱毯開關的注塑模具設計以計算機為輔助工具,從三維造型到模具設計分析分別用了Pro/E軟件和Moldflow軟件,還用到了CAD制圖軟件,整個設計過程離不開電腦輔助。僅以電熱毯開關的注塑模具設計展望未來注塑模具市場的發(fā)展。4、分型面及型腔數(shù)目的確定,型腔的布置的確定決定塑件的分型面,決定型腔的鑲拼結合。模具的總體結構和零件形狀不但要滿足充模和冷卻等工藝方面的要求,同時成型零件還要具有適當?shù)木?、粗糙度、強度和剛度,易于裝配和制造,制造成本低。5、注塑機的選擇注塑機的選擇應根據(jù)成型塑件所需的最大注射容量或質量、鎖模力、模具的閉合厚度及所需的開模距離來確定16。
收藏