9JGC-400型環(huán)模平置式秸稈固化成型機系統(tǒng)設計與研究含9張CAD圖.zip,JGC,400,型環(huán)模平置式,秸稈,固化,成型,系統(tǒng),設計,研究,CAD 9JGC 400型環(huán)模平置式秸稈固化成型機系統(tǒng)設計與研究 XXX 答辯人 XX 2 1 研究背景 在農業(yè)生產 林業(yè)生產的時候 有很多剩余材料 比方說 田里面省下來了秸稈 還有稻殼 玉米芯 花生殼等等 在進行林業(yè)生產的時候 有剩下來的樹脂 樹葉 木材的剩料等等 上面所說的這些材料 他們在很多地方都有 并且是分散的存在的 堆積密度是非常小的 所以說要想收集起來 進行運輸還有保存的話 是有難度的 所以 現(xiàn)在才有了生物質固體成型燃料的技術 在規(guī)定的溫度下 規(guī)定的壓力下 粘合劑用的就是木質素 將分散下來的這些材料進行壓縮 有的壓縮成為棒子 有的壓縮成為一個塊 壓縮好了之后 就跟煤炭差不多 這樣就方便我們運輸 還有保存 燃燒的時候性能是更好的 利用率明顯提高了很多 秸稈固化成型機的概述 植物的原料里面有纖維素 有樹脂 有蠟等等 正常在闊葉木 或者是針葉木的里面 木素的在里面的量有到了27 32 禾草這種里面包含的量是達到了14 25 按照掌握的知識可以知道 植物質就算是不一樣的 但是他們都是有木質素包含在里面的 不過他們的成分 還有他們的結構都是不可能完全相同的 正常的溫度下面 木質素對于有級溶劑來說 它是不能進行溶解的 對于木質素來說 它不是一種晶體 所以說不管是熔點 還是軟化點 它都是沒有的 如果溫度到了七十度到一百一十度這個范圍的時候 它就會出現(xiàn)軟化了 并且還會有一點粘性 在溫度超過兩百度 沒有超過三百度的時候 它就熔化成為液體了 粘度是非常大的 因為現(xiàn)在使用的機器是壓縮成型的 特別是有的機器加工的生物質成型塊都是非常大的 基本上在成型模最后的地方 想要對它進行加熱 那么只需要用電阻絲就可以了 不僅能夠讓形狀滿足需要 并且阻力也變得更小 設計的這個秸稈壓塊機 將秸稈這些生物材料進行粉碎 進行壓縮 這樣就可以加工成為我們需要的效能高 并且非常環(huán)保的燃料 或者是飼料了 秸稈壓塊機生產出來的產品都是用來當做飼料或者是燃料用 放到現(xiàn)實中進行使用之后 發(fā)現(xiàn)它不好的地方進行改進 現(xiàn)在秸稈壓塊機相對來說是非常完善了 這種機器的機動化程度是非常高的 并且生產的數(shù)量也是非常大的 價格不高 而且耗費的電量還不錯 用起來相當簡單 對環(huán)境沒有任何的污染等等好處 所以現(xiàn)在秸稈壓塊機對很多農作物的秸稈 還有一些比較小的樹枝這樣的材料進行加工 國內研究現(xiàn)狀 在國外 對生物質進行致密固化的時候 上世紀的三十年代到五十年代 在這個時間段里面 進行研究 進行引進 研究的主要內容就是想取代石油 一開始英國有一家單位對煤炭能源進行研究 后來對精煤進行生產 慢慢的發(fā)展到對造紙廠里面沒用的東西進行生產 在上世紀三十年代的時候 美國人開始研究螺旋式的成型機 并且在德國 還有瑞典大范圍使用更加現(xiàn)代的活塞式成型機 燃料塊的原料是鋸末的 在市面上的競爭力是非常強的 后來到了五十年代 壓縮機的動力來源有了油壓 水壓的 還有機械的 上世紀九十年代之后 丹麥這個國家開始大規(guī)模的進行研究 先是通過生物質能對電力進行發(fā)電 之后德國 奧地利這些國家也開始對它進行大范圍的研究 用比較大的鍋爐將原來使用的燃料給取代掉 在聯(lián)合國 現(xiàn)在也專門成立了項目組 對它進行研究 我們國家從上世紀八十年代開始從國外購買先進的秸稈固化成型機 并且在這個基礎上結合我們國家的實際情況進行研發(fā) 到了九十年代之后 我們國家研究出來了型號不一一樣的生物質成型機 還有碳化機組 到了二十一實際的時候 我們國家又研究出來了活塞式的液壓成型機 現(xiàn)在在我們國家的產業(yè)已經基本上形成了 工作原理 模輥工作的時候 因為電動機產生動力 環(huán)模順時針進行轉動 跟著調質好的物料就進到壓塊室里面去了 秸稈就被帶到工作的地方去了 因為工作區(qū)域里面有摩擦力 所以在這個作用下壓輥也開始跟著它進行順時針方向的轉動 跟著模輥進行轉動 帶到里面物料也就開始向前面進行移動 并且速度是越來越快的 擠壓力一直在變大 物料的密度也是在不斷變大的 在擠壓力大到一定程度的時候 可以將這個摩擦力克服掉 那么密度還有粘結力都滿足要求的物料 這個時候就被擠到了環(huán)模的孔里面去了 因為模輥一直在進行轉動的 秸稈就不停的被擠到環(huán)?？椎睦锩嫒?在這個孔里面加工好的秸稈就被從環(huán)?？桌锩鏀D出去了 2 1圖紙里面就是粉狀的飼料怎么樣被進行擠壓的 它有三個部分 一個是供料的區(qū)域 還有一個是變形壓緊的區(qū)域 還有一個是擠壓成型的區(qū)域 環(huán)模壓輥 傳動設計 V帶的截面就是一個梯形 等腰的 有一些對應的輪槽在帶輪的上面 進行傳動的 V帶兩邊的面跟輪槽是靠在一起的 槽面進行摩擦之后 摩擦力的最大數(shù)值也就出現(xiàn)了 還有 V帶輪的傳動比是非常大的 構造非常緊湊 很多V帶都是標準化的 V帶傳動有這些好處存在 所以用的是比較多的 我們國家現(xiàn)有的生物資源是非常多的 但是他們都是分散存在的 密度也不高 容量也不是很大 保存 還有運輸?shù)臅r候都不是非常便利的 因為有這些原因 所以要想對生物質能進行大范圍的推廣 難度是非常大的 這篇論文研究的是固化成型機 主要對傳動部分進行了相關的分析 1 將工作時候的原理定下來 設計了主要零部件 2 分析了這個環(huán)模制粒機的整體結構 并且將它的數(shù)據算出來 分析了環(huán)模 還有壓輥的結構之后 將數(shù)據都算了出來 并且分析了他們的結構 3 環(huán)模里面的直徑確定的時候 壓輥的直徑變大了之后 壓進去的秸稈也就變多了 所以說要想讓生產率變得更高 那么這個辦法效果還是比較好的 4 分析的時候從壓進去多少秸稈唉進行 條件要是一樣的話 三輥環(huán)模的生產率明顯要比兩輥的生產率要高一些的 秸稈的角度是變大了的 三輥的好處是非常顯著的 結論 在四年大學即將結束之際 我要感謝我的老師和同學 是他們在這四年里幫助了我 在這即將分別之際 在此衷心的祝愿大家能在下一段旅途中熠熠生輝 THANKS 感謝各位老師的觀看