泵體加工工藝及夾具設計【鉆孔+鏜孔】【7張CAD圖紙+畢業(yè)論文+全套卡片】

42頁 14000字數(shù)+論文說明書【詳情如下】

工序圖.dwg

泵體加工工藝及夾具設計【鉆孔+鏜孔】說明書.doc

泵體機械加工工序卡片9張.doc

泵體機械加工工藝過程卡.doc

泵體毛坯圖.dwg

泵體鉆孔夾具體.dwg

泵體鉆孔夾具裝配圖.dwg

泵體鏜孔夾具體.dwg

泵體鏜孔夾具裝配圖.dwg

泵體零件圖.dwg

摘   要

 在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。

本次設計的主要內(nèi)容是泵體加工工藝規(guī)程及 孔鏜孔夾具和 孔的鉆孔夾具的設計。首先對泵體的零件進行分析，通過對泵體進行的研究和分析，描述了泵體零件的加工工藝的制定，各工序的加工工藝的分析以及切削用量和工時的計算等相關內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。

關鍵詞：  工序；工藝；工步；加工余量

ABSTRACT  

     Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment t can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety, Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.of the direction, and only one direction 48 hole feed.This paper introduces the basic principle and the classification of interpolation, principle of point by point comparison method, the visual of development environment and drawing function introduction. Using the top framework of visual in of, based on the 12 hole developed a parabolic interpolation of point by point comparison method, which can further the understanding to the characteristics of point by point comparison method and the further understanding of the development tools, for the further numerical fields.Under the global economic development environment,China's various industries in other countries by the advanced technology of impact at the same time.

Keywords：  The process, worker one, worker, the surplus of processing

目錄

摘 要 I

Abstract IV

1 緒  論 1

2 零件的分析 1

2.1 零件的作用 2

2.2 零件的工藝分析 5

3 毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出 8

3.1 分析毛坯的制作以及其組成 10

3.2 加工余量和工序、毛坯尺寸的確定 16

4 泵體的工藝規(guī)程的設計 19

4.1 定位基準的選擇 22

4.2 制訂工藝路線 24

4.3 選擇加工設備及刀具、夾具、量具 26    

4.4 加工工序設計 27

5 設計泵體鏜孔夾具 28

5.1 定位基準的選擇 29

5.2 分析誤差 32

5.3 夾具的夾緊力和切削力的計算 33

5.4 鏜套與襯套的設計 35

5.5 夾緊元件及動力裝置確定 36

5.6 夾具設計及操作的簡要說明 38

6 設計泵體鉆孔夾具 38

結(jié)輪 40

致 謝 41

參考文獻 42

1緒   論

本文是在實際操作的基礎上通過了解零件在裝配體中的作用，分析其性能特點，咨詢其工作原理等方面知識的基礎上完成的。通過零件的實際加工結(jié)合畢業(yè)設計要求，我在分析零件主要功能的基礎上設計零件的加工工藝，并且為了提高加工效率，滿足圖紙設計要求，真對其中一道工序的加工設計一套鉆夾具。

大學課程已全部結(jié)束，此次設計要把大學期間學的東西綜合運用，使我們學的東西融會貫通，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識獨立地分析和解決工藝問題。通過這次畢業(yè)設計與學習，使我能對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。了解當今先進制造技術(shù)和先進制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。

本次設計是機械的一個重要零件——泵體。內(nèi)容涉及到零件分析、確定毛坯、擬訂工藝、工序設計以及兩套夾具設計。此次設計把我們大學期間學的大部分內(nèi)容都用上了，還用到了其它有關手冊和圖表。這次設計是在學校的最后一次設計，它是一次很好的鍛煉機會，為我們未來從事的工作打下良好的基礎。

由于能力有限，經(jīng)驗不足，設計中有許多不足之處，希望各位老師多加指教。

機械工業(yè)是國民的裝備部，是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機械裝備，機械工業(yè)所提供裝備的性能、質(zhì)量和成本，對國民經(jīng)濟各部門技術(shù)進步和經(jīng)濟效益有很大的和直接的影響。機械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量國家經(jīng)濟實力和科學技術(shù)水平的重要標志。因此，世界各國都把發(fā)展機械工業(yè)作為發(fā)展本國經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一。

機械工程的服務領域廣闊而多面，凡是使用機械、工具，以至能源和材料生產(chǎn)的部門，都需要機械工程的服務。概括說來，現(xiàn)代機械工程有五大服務領域：研制和提供能量轉(zhuǎn)換機械、研制和提供用以生產(chǎn)各種產(chǎn)品的機械、研制和提供從事各種服務的機械、研制和提供家庭和個人生活中應用的機械、研制和提供各種機械武器。

  不論服務于哪一領域，機械工程的工作內(nèi)容基本相同，主要有：

建立和發(fā)展機械工程的工程理論基礎。例如，研究力和運動的工程力學和流體力學；研究金屬和非金屬材料的性能，及其應用的工程材料學；研究熱能的產(chǎn)生、傳導和轉(zhuǎn)換的熱力學；研究各類有獨立功能的機械元件的工作原理、結(jié)構(gòu)、設計和計算的機械原理和機械零件學；研究金屬和非金屬的成形和切削加工的金屬工藝學和非金屬工藝學等等。

     研究、設計和發(fā)展新的機械產(chǎn)品，不斷改進現(xiàn)有機械產(chǎn)品和生產(chǎn)新一代機械產(chǎn)品，以適應當前和將來的需要。

機械產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括：生產(chǎn)設施的規(guī)劃和實現(xiàn)；生產(chǎn)計劃的制訂和生產(chǎn)調(diào)度；編制和貫徹制造工藝；設計和制造工具、模具；確定勞動定額和材料定額；組織加工、裝配、試車和包裝發(fā)運；對產(chǎn)品質(zhì)量進行有效的控制。機械制造企業(yè)的經(jīng)營和管理。機械一般是由許多各有獨特的成形、加工過程的精密零件組裝而成的復雜的制品。生產(chǎn)批量有單件和小批，也有中批、大批，直至大量生產(chǎn)。銷售對象遍及全部產(chǎn)業(yè)和個人、家庭。而且銷售量在社會經(jīng)濟狀況的影響下，可能出現(xiàn)很大的波動。因此，機械制造企業(yè)的管理和經(jīng)營特別復雜，企業(yè)的生產(chǎn)管理、規(guī)劃和經(jīng)營等的研究也多是肇始于機械工業(yè)。

  機械產(chǎn)品的應用。這方面包括選擇、訂購、驗收、安裝、調(diào)整、操作、維護、修理和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機械和成套機械裝備，以保證機械產(chǎn)品在長期使用中的可靠性和經(jīng)濟性。

結(jié)  論

通過本次的畢業(yè)設計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。這段時間以來，通過查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識，通過日以繼夜的計算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學問，真的不容易，需要花費很多的時間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個零件的夾具設計，首先需要了解這個零件的作用以及使用場合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重要的加工工藝位置來做相對應的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點，通過定位基準，精基準的選擇，從而設計出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實際生產(chǎn)。

致  謝

時間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導師表示由衷的感謝！感謝您這三年對我們的諄諄教導，讓我一個單純思維單一的學生變得善于思考，動腦，讓我認識事物的態(tài)度有了和以往很大的不同，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成專科階段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學習，讓我知道了我們親愛的導師嚴謹求實的治學態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學術(shù)作風，認真加負責，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學三年來對所學知識的應用和體現(xiàn)。三年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識。首先，我要感謝我的畢業(yè)設計指導老師xxx老師。在畢業(yè)設計中，他給予了學術(shù)和指導性的意見。我萬分的感謝他給我的寶貴的指導意見和鼓勵。同時，我深深感謝xxx老師等。在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對我論文有幫助的知識和想法。我也非常感謝我的父母。在學習和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學習中。

參考文獻

[1] 許曉旸，專用機床設備設計[M]，重慶：重慶大學出版社，2003。

[2] 孫已德，機床夾具圖冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1984：20-23。

[3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。

[4] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1979。

[5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。

[6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1979。

[7] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。

[8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標準出版社，1994。

[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1984。

[10] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。

[11] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社，1987。

[12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。

[13] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1980。

[14] 北京航空工藝研究所，劉新亞，先進制造工藝在機械制造中的應用

[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2000：9-19。

[16] 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上?？茖W技術(shù)出版社，2000。

[17] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：4-17。

[18] Machine Tools N.chernor 1984.

[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.

[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .

泵體加工工藝及夾具設計 學生姓名： 學 號： 指導教師： 所在學院： 專 業(yè)： 本科畢業(yè)設計 I 畢業(yè)設計任務書 一、畢業(yè)設計原始資料 1． 夾具體零件圖 1 張（給予）； 2． 年產(chǎn)量 20 000 件（給予）； 3．機械設計零件手冊、機械加工工藝手冊、機床夾具設計手冊、機床夾具設計圖冊。 二、畢業(yè)設計任務及要求 1．對零件進行工藝分析，選擇毛坯的制造方法。 2．制訂零件的機械加工工藝規(guī)程，其中包括：過程和工藝裝備設計計算說明、工藝卡片、 工序卡片和綜合卡片。 3． 夾具 體零件圖 1 張、 毛坯圖 1 張。 4．設計 2套夾具。 5．設計對應夾具的主要零件 2個。 三、畢業(yè)設計工作量 1．設計說明書 畢業(yè)設計說明書 應包括下列內(nèi)容： 封面、畢業(yè)設計任務書、中文摘要、英文摘要、目錄、前言、正文、參考文獻、致謝、附錄、論文評定成績，并按順序排列。 設計說明書的字數(shù)應在 20000字以上，采用 打印。 2．查閱參考文獻 查閱文獻 10篇以上，其中查閱與課題有關的外文文獻 2篇以上，并將其中的 1篇文獻的摘要的原文和譯文（不少于 3000漢字 ）附在附錄中。 3．設計圖紙 畢業(yè)設計圖紙應符合國家有關制圖標準， 正確體現(xiàn)設計意圖，圖面整潔，布置勻稱，尺寸標注齊全，字體端正，線型規(guī)范。圖紙全部由計算機繪制。 序號 圖紙內(nèi) 容 規(guī)格 比例 1 工藝裝備結(jié)構(gòu)設計（ 2張） 01:1 2 夾具主要零件圖（ 2張） 1— 3 1:1 3 零件圖和毛坯圖各 1張 1— 3 1:1 4．其它工作量： （ 1）機械加工工序卡片 1套； （ 2）機械加工工藝過程卡片 1套。 本科畢業(yè)設計 、畢業(yè)設計進度安排 序號 起止日期 設計內(nèi) 容 1 2月 28日～ 3月 14 日 撰寫開題報告，開題答辯 2 3 月 15 日～ 3 月25日 收集查閱相關資料 ,根據(jù)所 查閱的資料 ,結(jié)合自己所設計的內(nèi)容進行工藝規(guī)程的設計 ,確定工藝路線。 3 3月 26日～ 4月 10 日 對工藝路線進行分析并最終確定，計算切削余量，確定毛坯尺寸；計算切削用量和基本工時。 4 4 月 11 日～ 5 月10日 進行工藝裝備設計與計算。 5 5月 11 日～ 5月 23日 編寫說明書，校正設計過程中的錯誤，輸出圖紙，準備答辯 6 5月 24日～ 5月 30日 畢業(yè)設計答辯 5月 31日～ 6月 6日 畢業(yè)設計整改 五、參考資料 1．機械制造工藝學教材、機床夾具設計教材、互換性與測量技術(shù)教材。 2．機械零件設 計手冊。 3．機床夾具設計手冊。 4．機床夾具設計圖冊。 六、審批意見 1．教研室意見： 教研室主任簽名： 年 月 日 2．學院意見： 教學院長簽名： 年 月 日 本科畢業(yè)設計 要 在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。 本次設計的主要內(nèi)容是泵體加工工藝規(guī)程及48 ?孔鏜孔夾具和 12? 孔的鉆孔夾具的設計。 首先對泵體的零件進行分析，通過對泵體進行的研究和分析，描述了泵體零件的加工工藝的制定，各工序的加工工藝的分析以及切削用量和工時的計算等相關內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 關鍵詞： 工 序；工藝；工步；加工余量 本科畢業(yè)設計 in of of on of if is t in to in to in 8 of of by of of in on 2 a of by to of by of s in by of at of 本科畢業(yè)設計 V 目錄 摘 要 ............................................................................................................. 緒 論 ...................................................... 零件的分析 ..................................................件的作用 .............................................件的工藝分析 .......................... 錯誤 !未定義書簽。 3 毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出 ........... 錯誤 !未定義書簽。 析毛坯的 制作以及其組成 ..............................工余量和工序、毛坯尺寸的確定 ........................ 泵體的工藝規(guī)程的設計 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 位基準的選擇 .......................... 錯誤 !未定義書簽。 訂工藝路線 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 擇加工設備及刀具、夾具、量具 .......... 錯誤 !未定義書簽。 工工序設計 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 5 設計泵體鏜孔夾具 ............................. 錯誤 !未定義書簽。 位基準的選擇 .......................... 錯誤 !未定義書簽。 析誤差 ................................ 錯誤 !未定義書簽。 具的夾緊力和切削力 的計算 .............. 錯誤 !未定義書簽。 套與襯套的設計 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 緊元件及動力裝置確定 .................. 錯誤 !未定義書簽。 具設計及操作的簡要說明 ................ 錯誤 !未定義書簽。 6 設計泵體鉆孔夾具 ............................. 錯誤 !未定義書簽。 結(jié) 輪 ......................................................... 謝 ........................................................考文獻 .....................................................本科畢業(yè)設計 - 1 - 1 緒 論 本文是在實際操作的基礎上通過了解零件在裝配體中的作用，分析其性能特點，咨詢其工作原理等方面知識的基礎上完成的。通過零件的實際加工結(jié)合畢業(yè)設計要求，我在分析零件主要功能的基礎上設計零件的加工工藝，并且為了提高加工效率，滿足圖紙設計要求，真對其中一道工序的加工設計一套鉆夾具。 大學課程已全部結(jié)束，此次設計要把大學期間學的東西綜合運用，使我們學的東西融會貫通，并結(jié)合生產(chǎn)實 習中學到的實踐知識獨立地分析和解決工藝問題。 通過 這次畢業(yè)設計與學習， 使我 能對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。了解當今先進制造技術(shù)和先進制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。 本次設計是機械的一個重要零件 —— 泵體。內(nèi)容涉及到零件分析、確定毛坯、擬訂工藝、工序設計以及兩套夾具 設計。此次設計把我們大學期間學的大部分內(nèi)容都用上了，還用到了其它有關手冊和圖表。這次設計是在學校的最后一次設計，它是一次很好的鍛煉機會，為我們未來從事的工作打下良好的基礎。 由于能力有限，經(jīng)驗不足，設計中有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 機械工業(yè)是國民的裝備部，是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機械裝備，機械工業(yè)所提供裝備的性能、質(zhì)量和成本，對國民經(jīng)濟各部門技術(shù)進步和經(jīng)濟效益有很大的和直接的影響。機械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量國家經(jīng)濟 實力和科學技術(shù)水平的重要標志。因此，世界各國都把發(fā)展機械工業(yè)作為發(fā)展本國經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一。 機械工程的服務領域廣闊而多面，凡是使用機械、工具，以至能源和材料生產(chǎn)的部門，都需要機械工程的服務。概括說來，現(xiàn)代機械工程有五大服務領域：研制和提供能量轉(zhuǎn)換機械、研制和提供用以生產(chǎn)各種產(chǎn)品的機械、研制和提供從事各種服務的機械、研制和提供家庭和個人生活中應用的機械、研制和提供各種機械武器。 不論服務于哪一領域，機械工程的工作內(nèi)容基本相同，主要有 ： 建立和發(fā)展機械工程的工程理論基礎。例如，研究力和運動的工程力學和流體 力學；研究金屬和非金屬材料的性能，及其應用的工程材料學；研究熱能的產(chǎn)生、傳導和轉(zhuǎn)換的熱力學；研究各類有獨立功能的機械元件的工作原理、結(jié)構(gòu)、設計和計算的機械原理和機械零件學；研究金屬和非金屬的成形和切削加工的金屬工藝學和非金屬工藝學等等。 本科畢業(yè)設計 - 2 - 研究、設計和發(fā)展新的機械產(chǎn)品，不斷改進現(xiàn)有機械產(chǎn)品和生產(chǎn)新一代機械產(chǎn)品，以適應當前和將來的需要。 機械產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括：生產(chǎn)設施的規(guī)劃和實現(xiàn)；生產(chǎn)計劃的制訂和生產(chǎn)調(diào)度；編制和貫徹制造工藝；設計和制造工具、模具；確定勞動定額和材料定額；組織加工、裝配、試車和包裝發(fā)運 ；對產(chǎn)品質(zhì)量進行有效的控制。機械制造企業(yè)的經(jīng)營和管理。機械一般是由許多各有獨特的成形、加工過程的精密零件組裝而成的復雜的制品 。 生產(chǎn)批量有單件和小批，也有中批、大批，直至大量生產(chǎn) 。 銷售對象遍及全部產(chǎn)業(yè)和個人、家庭 。而且銷售量在社會經(jīng)濟狀況的影響下 ， 可能出現(xiàn)很大的波動。因此，機械制造企業(yè)的管理和經(jīng)營特別復雜，企業(yè)的生產(chǎn)管理、規(guī)劃和經(jīng)營等的研究也多是肇始于機械工業(yè)。 機械產(chǎn)品的應用。這方面包括選擇、訂購、驗收、安裝、調(diào)整、操作、維護、修理和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機械和成套機械裝備，以保證機械產(chǎn)品在長期使用中的可靠 性和經(jīng)濟性。 機械產(chǎn)品的應用。這方面包括選擇、訂購、驗收、安裝、調(diào)整、操作、維護、修理和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機械和成套機械裝備，以保證機械產(chǎn)品在長期使用中的可靠性和經(jīng)濟性。研究機械產(chǎn)品在制造過程中，尤其是在使用中所產(chǎn)生的環(huán)境污染，和自然資源過度耗費方面的問題，及其處理措施。這是現(xiàn)代機械工程的一項特別重要的任務，而且其重要性與日俱增。機械的種類繁多，可以按幾個不同方面分為各種類別，如：按功能可分為動力機械、物料搬運機械、粉碎機械等；按服務的產(chǎn)業(yè)可分為農(nóng)業(yè)機械、礦山機械、紡織機械等；按工作原理可分為熱力機械、流體 機械、仿生機械等。另外，機械在其研究、開發(fā)、設計、制造、運用等過程中都要經(jīng)過幾個工作性質(zhì)不同的階段 。 按這些不同階段，機械工程又可劃分為互相銜接、互相配合的幾個分支系統(tǒng)，如機械科研、機械設計、機械制造、機械運用和維修等。這些按不同方面分成的多種分支學科系統(tǒng)互相交叉，互相重疊，從而使機械工程可能分化成上百個分支學科。例如，按功能分的動力機械，它與按工作原理分的熱力機械、流體機械、透平機械、往復機械、蒸汽動力機械、核動力裝置、內(nèi)燃機、燃氣輪機，以及與按行業(yè)分的中心電站設備、工業(yè)動力裝置、鐵路機車、船舶輪機工程、汽 車工程等 都 有復雜的交叉和重疊關系。船用汽輪機是動力機械，也是熱力機械、流體機械和透平機械，它屬于船舶動力裝置、蒸汽動力裝置，可能也屬于核動力裝置等等。 19 世紀時，機械工程的知識總量還很有限，在歐洲的大學院校中它一般還與土木工程綜合為一個學科，被稱為民用工程， 19 世紀下半葉才逐漸成為一個獨立學科。進入20 世紀，隨著機械工程技術(shù)的發(fā)展和知識總量的增長，機械工程開始分解，陸續(xù)出現(xiàn) 本科畢業(yè)設計 - 3 - 了專業(yè)化的分支學科。這種分解的趨勢在 20 世紀中期，即在第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束的前后期間達到了最高峰。 由于機械工程的知識總量已擴大到遠非個 人所能全部掌握，一定的專業(yè)化是必不可少的。但是過度的專業(yè)化造成知識過分分割，視野狹窄，不能統(tǒng)觀和統(tǒng)籌稍大規(guī)模的工程的全貌和全局，并且縮小技術(shù)交流的范圍，阻礙新技術(shù)的出現(xiàn)和技術(shù)整體的進步，對外界條件變化的適應能力很差。封閉性專業(yè)的專家們掌握的知識過狹，考慮問題過專，在協(xié)同工作時配合協(xié)調(diào)困難，也不利于繼續(xù)自學提高。因此自 20 世紀中、后期開始，又出現(xiàn)了綜合的趨勢。人們更多地注意了基礎理論，拓寬專業(yè)領域，合并分化過細的專業(yè)。械工程以增加生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率、提高生產(chǎn)的經(jīng)濟性為目標來研制和發(fā)展新的機械產(chǎn)品。在未來的時 代，新產(chǎn)品的研制將以降低資源消耗，發(fā)展?jié)崈舻脑偕茉?，治理、減輕以至消除環(huán)境污染作為超經(jīng)濟的目標任務。 本科畢業(yè)設計 - 4 - 2 零件的分析 件的作用 作為鑄件的一種，泵體有很多種類型，不同的泵體的作用不盡相同，在這里，我們對不同的泵體選取其中的幾種，加以舉例說明。 泵體由吸水室和壓水室兩大部分組成。在吸水室的進口和壓水室的出口分別是水泵進口法蘭 和 出口法蘭 ，用以連接 進水管 和出水管。吸水室一般是一段逐漸收縮的錐形短管或等徑直管，其作用是將水流引入 葉輪 ，并向 葉輪 提供所需要的流態(tài)。壓水室的作用是收集 葉輪 流出的液體，并將液流引向出口。壓水室的外形很像 蝸牛殼 ，俗稱 蝸殼 ，葉輪就包在 蝸殼 里。 泵體的頂部設有排 氣孔 (灌水孔 )，用以 抽真空 或灌水。在殼體的底部設有一放水孔，平時用方頭螺 栓 塞 住，停機后用來放空泵體 內(nèi)積 水，防止泵內(nèi)零件銹蝕和冬季結(jié)冰凍壞泵體。泵體由 鑄鐵 或 鑄鋼 等材料制造，其內(nèi)表面要求光滑，以減小水力損失 齒輪泵的工作原理是：依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和 移動來輸送液體和使之增壓的回轉(zhuǎn)泵外嚙合雙齒輪的結(jié)構(gòu)。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉(zhuǎn)動時，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，一個個齒間的液體被帶至排出腔，齒輪泵就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒 轉(zhuǎn)沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。 外形尺寸為 111*110*110，材料為 灰鑄鐵 要加工面 是左右端面 ，其中 8字形兩孔和 ，這給加工帶來了不便，在選擇刀具上及工件裝夾上需要特殊要求。其它加工部分還包括各端面、輔助孔及各種緊固螺釘孔等。其中 φ 48孔為 需要通過粗鏜，精鏜達到工序要求的位置，同時 ∮ 12 內(nèi)孔也需要鉆削加工 。 工件的尺寸公差及主要技術(shù)指標為：工件傳動軸孔尺寸精度 ≤；位置度 ≤同軸度 ≤表面粗糙度 ≤ 因工件的 5個面 要加工，要求保證 4個傳動軸孔的垂直度與同軸度要求 。 一下為泵體的零件圖的幾個視圖： 本科畢業(yè)設計 - 5 - 本科畢業(yè)設計 - 6 - 本科畢業(yè)設計 - 7 - 本科畢業(yè)設計 - 8 - 3 毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出 零件的材料為 據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)類型為大 批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。又由于 泵體 零件的內(nèi)腔及 φ 60、 φ 48及搭耳凸臺 均需鑄出，故還應放型芯。此外，為消除殘余應力鑄造后應安排人工時效。 參考文獻【 1】表 確定加工余量等級為灰鑄鐵 ，加工余量等級 取 0 級， 級。 鑄件的分型面選擇通 過 與 冒口位置分別位于 參考文獻【表】 查表法確定各表面的總余量如表所示： 加工表面 基本尺寸（ 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 左端面 54 G 3 端面，雙側(cè)加工（ 下 ） 右端面 54 G 3 端面，雙側(cè)加工（ 下 ） 右端 Φ 48孔 42 H 3*2 孔降一級，雙側(cè)加工 左側(cè)φ 12孔 10 G 1*2 端面，雙側(cè)加工（ 下 ） 底面 19 G 端面， 單 側(cè)加工 左側(cè)φ 32孔 26 G 3*2 孔降一級 ，雙側(cè)加工 查表 鑄件主要尺寸的公差： 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 4 3 57 1 48 3 42 2 2 10 6 3 19 2 6 Φ 26 本科畢業(yè)設計 - 9 - 4 泵體的工藝規(guī)程的設計 位基準的選擇 慮到以下幾點要求，選擇泵體零件的孔端面和毛坯孔作粗基準：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要面的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件與孔內(nèi)壁應有足夠的間隙，此外還應能夠保證定位準確夾緊可靠。 ：小齒輪泵泵體的左端面及兩個中心孔既是裝配基準又是設計基準，用他們作精基準，能使加工遵循基準重合的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了基準統(tǒng)一的原則，形成一面兩孔的典型定位方式。此外，左端面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單可靠，操作方便。 訂工藝路線 工藝路線的確定的合適與否直接關系到工件的加工的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量，是機械加工中的第一要素，必要重點對待，在泵體這個零件中，我們必須遵循零件加工工藝的基本原則，即為先面后孔，先粗車后精車，在這里，我們先對泵體的上 、下平面進行加工然后就是泵體零件的四個側(cè)面以及四個倒角，然后就是側(cè)面和底面的銑削，最后就是鏜孔，最后鉆孔。 根據(jù)泵體零件的特點，確定泵體的加工工藝路線如下： 工藝路線一： 鑄造 時效 涂底漆 度 16 兼顧 0孔 2、φ 32和 28 2、φ 32和 28及端面 孔和鉆攻 6 本科畢業(yè)設計 - 10 - 工藝路線二： 鑄造 時效 涂底漆 度 16 兼顧 0孔 2、φ 32和 28 2、φ 32和 28及端面 孔和鉆攻 6工藝路線三： 鑄造 時效 涂底漆 度 16 兼顧 0孔 孔和鉆攻 62、φ 32和 28 2、φ 32和 28及端面 本科畢業(yè)設計 - 11 - 工藝路線四： 鑄造 時效 涂底漆 度 16 兼顧 0孔 孔和鉆攻 62、φ 32和 28 2、φ 32和 28及端面 其中，方案二、三、四的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。方案一對于工件的夾持和安裝都比較方便，并且拆卸也十分便捷。 擇加工設備及刀、量、夾具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主、輔以少量專用機床和組合機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主。輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各 機床間的傳送均由人工完成。 度 16 兼顧 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用銑床 考文獻 [1]游標卡尺 0通用夾具、面銑刀 4. 鉆底部 40孔。 采用搖臂鉆床 考文獻 [1]表 游標卡尺 0 ∮ 9麻花鉆頭 。 本科畢業(yè)設計 - 12 - 5. 粗鏜φ 22、φ 32和 28 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用鏜床 考文獻 [1]游標卡尺 0 刀。 2、φ 32和 28及端面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用臥式鏜床 考文獻 [1]表 游標卡尺 0鏜刀 . 鉆攻側(cè)面上的 紋孔。 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用鉆床 考文獻 [1]游標卡尺 0鉆頭φ 9. 鉆攻上部平面上的 慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用鉆床 考文獻 [1]游標卡尺 0鉆頭φ 孔和鉆攻 6 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用鉆床 考文獻 [1]游標卡尺 0鉆頭φ 攻 . 慮到工件的定位 夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用鉆床 考文獻 [1]游標卡尺 0φ 頭， 工工序設計 工序 3、 4、 5。 擇刀具 1. 選擇面銑刀 400數(shù) Z=14 擇切削用量 文獻（ 1）表 面加工余量得總加工余量為 面精加工余量為 1 所以粗銑端面的余量為 根據(jù)表 4，在粗銑鑄件刀桿為 16*25mm,3,工件直徑為φ 148 為 100~400，f=r。按 床說明書選擇確定進給量尚需滿足刀片強度和機床僅給機構(gòu)的強度的要求故需校驗。 本科畢業(yè)設計 - 13 - 校核機床進給機構(gòu)強度：根據(jù) 床說明書其進給允許的走刀力m a x 3530 7，當鑄鐵的強度 704時 f>r, 45° ,V=s(預計 )時，走刀力為 x=1， K =1， 表 22故實際走刀力為 50*于切削的走刀力小于機床近給機構(gòu)允許的走刀力，故所選 f= 擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 10，銑刀后刀面最大磨損量取 1刀耐用度 T=3600s 定切削速度 V 根據(jù)表 21 160 m m x v y vC v K a p f??式中 K v=以， 查表 21, 21 21(表 11)(表 21 *1* 0 . 2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 41 5 8 0 . 5 6 0 . 9 / 5 3 / m i 3 6 0 0 2 . 8 1 . 2V m s m? ? ?； N=1000v/π D=1000*53/62=s= 按 擇 n=76r/ 驗機床功率 03? =03? * 根據(jù) 許功率為 7選擇之切削用量可在 算基本工時 +Y+△， l=210據(jù)表 20，銑削時的入切削量及超且量 Y+△ =L=210+ 62s； 精銑端面： 一、選刀具 銑刀形狀 ;刀桿尺寸及刀片厚度與粗銑相同，銑刀牌號為 刀幾何形狀為表 3， 45°，,5° 120° 0? =8 s? =3° r? =1 01 5r ? ? ? 1 0 m m? ?，卷屑槽尺寸為n= 選擇切削用量 f 本科畢業(yè)設計 - 14 - 精銑價格進給兩主要受價格光潔度的限制，根據(jù)表 6 當 r?=1 V>計）時，f=r 按 f=r,由于精加工，切削力小 ，故不需校核 根據(jù)表 10，選銑刀后刀面最大磨損量為 用度 T=3600S 根據(jù)表 12 f ? r 時， V=s 切削速度修正系數(shù)均為 1，故V=s= N=100v/π D=1000*62=s=156r/ 根據(jù) 擇 n=150r/ 則實際切削速度為： V=π 000=62*150/1000=m/s； 只校核粗加工所以本工序不需校核。 算基本工時 根據(jù) +Y+△， l=210據(jù)表 20，銑削時的入切削量及超且量 Y+△ =2 L=210+2=212 12/12s； 6孔： 查文獻 (1)表 面加工余量為 表 2故孔的精鏜余量為 =為Z 總 =5所以 鏜及精鏜工序的余量和工序尺寸及公差列表如下： 加工表面 加工方法 余量 精度等級 工序尺寸及公差 Φ 22 粗鏜 2 16 32 半精鏜 8 Φ 26 48 精鏜 7 Φ 42 床的進給量文獻 1 表 擇 f=r 確定的進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。 2的切削用量，所選刀 具是為 徑為 22 f 參考文獻 4表 10 f= r,按 床進給量選擇為 r。 本科畢業(yè)設計 - 15 - 查文獻 4 表 10 160 m m x v y vC v K a p f??式中 K v=以， 查表 21, 21 21(表 11)(表 21 *1* . 2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 41 5 8 0 . 5 6 3 . 2 / 1 9 2 / m i 3 6 0 0 4 . 6 5 0 . 5V m s m? ? ?； N=1000v/π D= 284r/ 查文獻 1表 n=305 r/ 1. 計算工時 選鏜刀主偏角 則 L1=ap/~5 l=132 = ~5 ，， L=l1+l2+l=132+= F=r n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/*5= 精鏜： 取 f=r ； 0 . 2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 41 5 8 0 . 5 6 1 0 7 / m i 3 6 0 0 0 . 3 5 0 . 1 2； N=1000v/π D=1000*107/15=158r/ n=149r/ 計算工時： F= n= *96s； 一）、粗鏜φ 48孔 量，所選刀具為 r=45°，直徑為 20耐用度 T=60 參考文獻 4表 10 f=620f=r 160 m m x v y vC v K a p f??=5 8 =s； N=1000v/π D=1000*10=107r/ 本科畢業(yè)設計 - 16 - 根據(jù) 書 ， 選擇 n=90r/s； 則實際切削速度為 ： V=π 000=10/1000=s =30m/ 選鏜刀主偏角 5°，則 L1=ap/~5 l=78 ，,F=r,n=s； Tj=l+l1+l2+l3/8+3+13s； 二）、精鏜φ 48孔 參考 文獻 4表 10f=r 160 m m x v y vC v K a p f??=5 8 =107m/s； N=1000v/π D=1000*107/10=310r/ 根據(jù) 選擇 n=305r/r/s； 則實際切削速度為 ： V=π 000=05*110/1000=s =105m/選鏜刀主偏角 5°， 則 L1=ap/~5 l=78 ，,F=r,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/8+3+=141s 工序 9 查文獻 [1]表 74 平面加工余量得總加工余量為 4設計尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量） 8則粗銑底面的工序尺寸為 68文獻 [3]表 2T=11，其公差 T=2=68； ②設計尺寸 8考文獻 [1]表 考文獻[4] 表 10粗銑的每齒進給量 z。粗銑走刀一次。取精銑每轉(zhuǎn)進給量f=r,精銑走刀一次 粗銑 參考文獻 [1] 表 粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/銑刀直徑為φ 18 故相應的切削速度為：m ???? ?； 取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/銑刀的直徑為φ 18，故相應的 切削速度為： 本科畢業(yè)設計 - 17 - m 81 00 0 183 00 ??? ?精 ； 校核機床功率（一般只校核粗加工工序）： 切削功率 取 Z=8 N=150/60=s 2 z 0 **5 ?? ； 又由文獻 1表 取效率為 重新選擇主軸轉(zhuǎn)速 118r/ n=118/60=2m/s； V 粗 =π 000=00*118/1000= 0 *8*? <機床功率足夠。 工時 : Tj=l1+l2+l .5(2 )+1~3 ~3 f=r d=φ 18 2 l=68 0=30mm/ 8- 22 1418 ? )+2= 8+： 操作內(nèi)容 每次時間 次數(shù) 時間 裝夾工件 軸停、開 開或關閉切削液 向快速移動工作臺 靠近 開 向快速移動工作臺 靠近 開 降工作臺 本科畢業(yè)設計 - 18 - 轉(zhuǎn)動夾具 動工件 量 工件 屑 f=B=f= 文獻 1表 = B*K= x B*K= 取部分時間為 中等件 33 移動床鞍 1保證定位 使用夾具 10 試刀 7 由題目知生產(chǎn)量為4000 件則 Te/n=(33+1+0+7)/4000= d j+x== c d+Te/n= 工序 10 查文獻 5表 12f= v=s= N=1000v/π D=1000*00r/ 查文獻 1表 10 r/V=π 000=10*000=20m/ 校核： 2.7*d0*m==2827N； M= 他們均小于機床的最大進給力 33354 1. 基本時間 0+*710= 攻絲 本科畢業(yè)設計 - 19 - ===m,其中 K= 操作內(nèi)容 每次時間 次數(shù) 時間 主軸變速 速進給量 降鉆桿 卸套筒刀具 尺測量 規(guī)測量 停車 軸運轉(zhuǎn) 屑 f=B=f= 文獻 1表 = B*K=1*x B*K=取部分時間為 中等件 33 移動床鞍 1保證定位 使用夾具 10 試刀 7 由題目知生產(chǎn)量為4000 件則 Te/n=(33+1+0+7)/4000=d j+x=1+=c d+Te/n=序 11 查文獻 5表 12f= v=s=18m/=1000v/π D=1000*1=700r/文獻 1表 10 r/V=π 000=10*11/1000=20m/本科畢業(yè)設計 - 20 - 校核 ： 2.7*d0*m=1*=2827N M=21*們均小于機床的最大進給力 33354 Tj=l/fn=l1+l+l2/ (~2) n=1120 f= l=12 ~4 d=11 *+ 2+3+2/120= == K=操作內(nèi)容 每次時間 次數(shù) 時間 主軸變速 速進給量 動搖臂 降鉆桿 卸套筒刀具 尺測量 規(guī)測量 停車 軸運轉(zhuǎn) 屑 f=B=f=文獻 1表 = B*K=x B*K=取部分時間為 中等件 33 移動床鞍 1保證定位 使用夾具 10 試刀 7 由題目知生產(chǎn)量為4000 件則 Te/n=(33+1+0+7)/4000=本科畢業(yè)設計 - 21 - d j+x==c d+Te/n=、攻 3 查文獻 5表 12f= v=s==1000v/π D=1000*=700r/文獻 1表 10 r/V=π 000=10*4/1000=20m/核 ： 2.7*d0*m=*=2827N M=6*們均小于機床的最大進給力 33354 1. 基本時間 Tj=l/fn=l1+l+l2/ (~2) n=710 f= l=20 ~4 d=4 *+j=20+*710= 攻絲 === K= 操作內(nèi)容 每次時間 次數(shù) 時間 主軸變速 速進給量 降鉆桿 卸套筒刀具 尺測量 規(guī)測量 停車 軸運轉(zhuǎn) 屑 f=