泵蓋零件加工工藝分析及鉆擴(kuò)鉸Ф18H7夾具設(shè)計(jì)【課設(shè)】【3張CAD圖紙+說明書】

21頁 5700字?jǐn)?shù)+論文說明書【詳情如下】

機(jī)械加工工藝卡片.doc

泵蓋毛坯圖A3.dwg

泵蓋鉆擴(kuò)鉸Ф18H7裝配圖A1.dwg

泵蓋零件加工工藝分析及鉆擴(kuò)鉸Ф18H7夾具設(shè)計(jì)說明書.doc

泵蓋零件圖A3.dwg

目錄

一 引言 2

二、零件的分析 3

2.1零件的作用 3

2.2、零件的工藝分析 3

三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 3

3.1、零件的結(jié)構(gòu)與工藝分析 4

3.2、毛坯的選擇 4

四、選擇加工方法，制定工藝路線 5

4.1、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 5

4.2、制定機(jī)械加工工藝路線 6

五、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 7

5.1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 7

5.2、確定工序尺寸 9

六、確定工序切削用量及基本時(shí)間 10

6.2粗絞孔工步工步切削用量的計(jì)算 11

6.3精絞孔工步工步切削用量的計(jì)算 11

七、泵蓋的專用夾具設(shè)計(jì) 11

7.1 專用夾具的特點(diǎn) 12

7.2 專用夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 13

7.3對(duì)鉆、擴(kuò)、鉸Ф18H7孔問題的提出和分析 13

7.4定位基準(zhǔn)的選擇 14

7.5 切削力及夾緊力計(jì)算 15

7.6 定位誤差分析 15

7.7 鉆套的設(shè)計(jì) 16

7.8 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 18

八 設(shè)計(jì)總結(jié) 18

附錄 20

一 引言

課程設(shè)計(jì)是一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程知識(shí)，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)做一次綜合訓(xùn)練。通過課程設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：

1．熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，在保證零件加工質(zhì)量的前提下。正確地解決零件加工中的工藝過程的合理設(shè)計(jì)、工藝裝備的選用及設(shè)計(jì)等有關(guān)問題，最后形成一定格式的機(jī)械加工工藝規(guī)程文件。 

2．提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過親手設(shè)計(jì)工藝裝備的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)掌握如何根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理、能保證加工質(zhì)量的工藝裝備來。

3．學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及有關(guān)資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處，做到：了解資料、能找到資料和能熟練運(yùn)用資料                

二、零件的分析

2.1零件的作用

   題目所給定的零件是液壓油泵的泵蓋。屬于蓋體類零件，它和其他零件一起裝配液壓泵的一個(gè)腔體結(jié)構(gòu)用來儲(chǔ)存、輸送分配液壓油。工作中，零件內(nèi)表面要受到液壓力的沖擊，因此對(duì)零件的剛度有一定的要求，零件的A面要與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。

2.2、零件的工藝分析

   由于此零件是液壓泵零件，起傳遞動(dòng)力和液壓油分配所以對(duì)密封性能要求較高。該零件的幾組平面和有表面粗糙讀和位置度要求。

三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖

3.1、零件的結(jié)構(gòu)與工藝分析

    由于泵體泵蓋是組成泵的主要元件，該零件的平面需要有表面粗糙度和位置精度的要求。

1）泵蓋的前端加工表面，粗糙度為12.5.

2）泵蓋的后端加工表面，需要一定的尺寸和位置精度。

3）4個(gè)Ф18/Ф9的沉頭孔，表面粗糙度為2.5.

4）Ф18的孔，表面粗糙度為2.5.

5）2個(gè)Ф8的孔，表面粗糙度為2.5.

6）2個(gè)Ф5的孔，表面粗糙度為2.5.

7）1個(gè)螺紋孔M12，表面粗糙度為2.5.

8）1個(gè)Ф8的深孔，表面粗糙度為2.5.

3.2、毛坯的選擇

    由于該零件形狀復(fù)雜，根據(jù)零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，因此采用金屬型鑄造毛坯。

   選擇毛坯及毛坯制方造法。

   根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件根據(jù)構(gòu)形狀、尺  寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用----低壓鑄造毛坯公差等級(jí)---IT9。

 級(jí)球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對(duì)基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優(yōu)點(diǎn)因?yàn)榱慵?/p>

要求無沙眼，所以在毛坯鑄造時(shí)要注意氣孔的產(chǎn)生氣孔原因：

7.8 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明

 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了蝶形螺母、螺栓、和快換墊圈組成的夾緊機(jī)構(gòu)。本工序鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。

八 設(shè)計(jì)總結(jié)

     在這次設(shè)計(jì)過程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。在設(shè)計(jì)中的不足之處還請(qǐng)老師指點(diǎn)。

 參考文獻(xiàn)

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[11]、李慶壽 主編   機(jī)床夾具設(shè)計(jì)  北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1983，4

[12]、陶濟(jì)賢 主編   機(jī)床夾具設(shè)計(jì)  北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1986，4

[13]、機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)  貴州：貴州人民出版社 1983，7

[14]、龔定安 主編   機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理  陜西：陜西科技出版社，1981,7

課程設(shè)計(jì)說明書 題 目 泵蓋零件加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 1 目錄 一 引言 二、零件的分析 件的 作用 件的工藝分析 三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 件的結(jié)構(gòu)與工藝分析 坯的 選擇 四、選擇加工方法，制定工藝路線 械加工工藝設(shè)計(jì) 定機(jī)械加工工藝路線 五、選擇加工設(shè)備 及刀具、夾具、量具 擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 定工序尺寸 六、確定工序切削用量及基本時(shí)間 0 0 1 七、泵蓋的專用夾具設(shè)計(jì) 1 用夾具的特點(diǎn) 2 用夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 3 、鉸Ф 183 4 削力及夾緊力計(jì)算 4 位誤差分析 5 套的設(shè)計(jì) 6 具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 8 八 設(shè)計(jì)總結(jié) 8 附錄 誤 !未定義書簽。 2 一 引言 課程設(shè)計(jì)是一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程知識(shí)，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)做一次綜合訓(xùn)練。通過課程設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： 1．熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，在保證零件加工質(zhì)量的前提下。正確地解決零件加工中的工藝過程的合理設(shè)計(jì)、工藝裝備的選用及設(shè)計(jì)等有關(guān)問題，最后形成一定格式的機(jī)械加工工藝規(guī)程文件。 2．提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通 過親手設(shè)計(jì)工藝裝備的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)掌握如何根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理、能保證加工質(zhì)量的工藝裝備來。 3．學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及有關(guān)資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處，做到：了解資料、能找到資料和能熟練運(yùn)用資料。 二、零件的分析 3 題目所給定的零件是液壓油泵的泵蓋。屬于蓋體類零件 ，它和其他零件 一 起裝配液壓泵的一個(gè)腔體結(jié)構(gòu)用來儲(chǔ)存、輸送分配液壓油。工作中，零件內(nèi)表面 要受到液壓力的沖擊，因此對(duì)零件的剛度有一定的要求，零件的 A 面要 與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。 件的工藝分析 由于此 零件 是液壓泵零件 ，起傳遞動(dòng)力 和液壓油分配所以對(duì)密封性能要求較高。 該零件的幾組平面和有表面粗糙讀和位置度要求。 三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 件的結(jié)構(gòu)與工藝分析 由于泵體泵蓋是組成泵的主要元件，該零件的平面需要有表面粗糙度和位置精度的要求。 1） 泵蓋的前端加工表面，粗糙度為 4 2） 泵蓋的后端加工表面，需要一定的尺寸和位置精度。 3） 4 個(gè) Ф 18/Ф 9 的沉頭孔，表面粗糙度為 4） Ф 18的孔，表面粗糙度為 5） 2 個(gè)Ф 8 的孔，表面粗糙度為 6） 2 個(gè)Ф 5 的孔，表面粗糙度為 7） 1 個(gè)螺紋孔 面粗糙度為 8） 1個(gè) Ф 8 的深孔，表面粗糙度為 坯的選擇 由于該零件形狀復(fù)雜，根據(jù)零件材料為 H T 2 0 0 ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，因此采用金屬型鑄造毛坯。 選擇毛坯及毛坯制方造法。 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件根據(jù)構(gòu)形狀 、尺 寸大小和材料性能毛坯 的 鑄 造 方 法 選 用 - - - - 低 壓 鑄 造 毛 坯 公 差 等 級(jí)- - - I T 9 。 級(jí)球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的 球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對(duì)基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優(yōu)點(diǎn)因?yàn)榱慵? 要求無沙眼，所以在毛坯鑄造時(shí)要注意氣孔的產(chǎn)生氣孔原因： 5 1）．空氣夾雜在熔湯中。 2）．氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。 改善方法： 1）．適當(dāng)?shù)穆佟? 2）．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減。 3） ．檢 查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞 ，位 置是否位於最后充 填的地方。 4）．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低 。 5）．使用真空。 四、選擇加工方法，制定工藝路線 械加工工藝設(shè)計(jì) 本零件的加工面有圓、內(nèi)孔、端面等，材料為 表 1加工方法選擇如下： 加工表面 粗糙度要求 公差等級(jí) 加工方法 前端蓋 銑 — 半精銑 6 Ф 18孔 — 粗鉸 — 精鉸 4×Ф 18/Ф 9 — 粗鉸 — 精鉸 2×Ф 8 的孔 — 精鉸 2×Ф 5 的 孔 — 精鉸 Ф 24的孔 鉆 — 擴(kuò)孔 7 — 精鉸 Ф 8 的深孔 — 精鉸 后端面 粗銑 定機(jī)械加工工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 基準(zhǔn)后其他”原 則，“先粗后精”原則，“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面，遵循“先面后孔”因此工序安排如下： 7 工序 1 時(shí)效處理。（消除鑄件內(nèi)應(yīng)力） 工序 2 劃線、 在毛壞上標(biāo)出兩個(gè)Φ 5孔。 工序 3 粗銑端蓋前后端面。 工序 4 半精銑前兩端面。 工序 5 鉆、精鉸 2×Ф 5 的孔 。 工序 6 鉆、粗鉸、精鉸 4×Ф 18/Ф 9 孔。 工序 7 鉆 — 精鉸 Ф 8 的深孔。 工序 8 鉆、精鉸 內(nèi)螺紋 工序 9 鉆 — 擴(kuò)孔 Ф 24的孔 . 工序 10 鉆、精鉸 2×Ф 8 的孔 . 工序 11 鉆、粗鉸、精鉸 Ф 18孔 . 工序 12 去毛刺 工序 13 清洗。 工序 14 檢測入庫。 五、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 時(shí)效處理（去鑄件應(yīng)力退火） 2 劃線、 在毛壞 8 上標(biāo)出Φ 5孔。 3 粗銑前后端面 式銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 4 半精銑前端面 式銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 5 鉆、精鉸 2×Ф 5 的孔 直柄麻花鉆、鉸刀 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表 6 鉆、粗鉸、精鉸 4×Ф 18/Ф 9 孔 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表 7 鉆 — 精鉸 Ф 8的深孔。 式鉆床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表 8 鉆、精鉸內(nèi)螺紋 7. 。 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表 9 鉆 — 擴(kuò)孔 Ф24的孔 . 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表 10 鉆、精鉸 2×Ф 8 的孔 . 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑百分表 11 鉆 、 粗鉸、精鉸 Ф18 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺、 內(nèi)徑百分表 9 12 去毛刺 13 清洗 清洗機(jī) 14 檢驗(yàn)入庫 百分表 ,三用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)樣板 ,三棱平尺塞規(guī) 定工序尺寸 根據(jù)該泵蓋零件的形位特點(diǎn)，由表 2 - 1 ，可確定公差等級(jí)C T = 1 0 ，再根據(jù)表 2 - 3 、 2 - 4 （《設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》），得泵 蓋金屬型鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量如表： 泵蓋毛坯尺寸公差及機(jī)械加加工余量 項(xiàng)目 /械加工余量 /寸公差 /后端面 3 12— ×Ф 18/Ф 9 1/10 Ф 18 ×Ф 5 ×Ф 8 24 2 8 、確定工序切削用量及基本時(shí)間 背吃刀量的確定，取7給量的確定，由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=r。切削速度的計(jì)算，由表 5工件材料為鑄鐵、硬度為 160條件選擇，切削速度 v 可取為22m/公式（ 51000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=412 /參照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545 /再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 / 1000v n d?? =000= 背吃刀量的確定，取給量的確定，由表 5 11 取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=r。切削速度的計(jì)算，由表 5削速度 v 可取為 4m/公式（ 51000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=參照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取 轉(zhuǎn)速 n=97 /再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 / 1000v n d?? =000= 背吃刀量的確定，取給量的確定，由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=r。切削速度的計(jì)算，由表 5削 速度 v 可取為 6m/公式（ 51000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n? 參照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n =140 /再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該工序的實(shí)際鉆削速 度 / 1000v n d?? =000= 七、泵蓋的專用夾具設(shè)計(jì) 為了保證和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。由老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序 70:鉆、擴(kuò)、鉸Ф 18，選用機(jī)床： 式鉆床。所以在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了蝶形螺 12 母、螺栓、和快換墊 圈組成的夾緊機(jī)構(gòu)。本工序鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 用夾具的特點(diǎn) 1）保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸，公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2）提高生產(chǎn)效率 專業(yè)夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的高效夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率。 3）工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)簡單，合理，便于加工，裝配，檢驗(yàn)和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于小批量生產(chǎn)。 4）使用性 好 專用夾具的操作應(yīng)簡單，省力，安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑機(jī)構(gòu)。 5）經(jīng)濟(jì)型好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 13 用夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 確定各表面加工方案，在選擇各表面孔的加工方法時(shí)，需綜合考慮以下因素： （ 1）要考慮各表面的精度和質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 （ 2）根據(jù)生產(chǎn)類型來選擇，在大批量生產(chǎn)中可使用專用的高效率的設(shè)備；在單件小批量生產(chǎn)中則使用常 用設(shè)備和一般加工方法。 （ 3）要考慮被加工材料的性質(zhì)。 （ 4）要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 （ 5）此外，還要考慮一些其他因素，如加工表面的物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 、鉸Ф 18 本次設(shè)計(jì)的專用夾具主要用于鉆、擴(kuò)、鉸Ф 18，與其他面沒有任何要求，本道工序加工精度要求不高，因此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 為了保證和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì) 專用的夾具。由老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序 70:鉆、擴(kuò)、鉸Ф 18，選用機(jī)床： 式鉆床。所以在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操 14 作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了蝶形螺母、螺栓、和快換墊圈組成的夾緊機(jī)構(gòu)。本工序鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增 加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由于該零件所設(shè)計(jì)的為鉆、擴(kuò)、鉸Φ 18件左端面及兩側(cè)面作為定位面，本套設(shè)計(jì)定位方案，兩支承板與工件左端面相配合限制三個(gè)自由度（即 另一支承板相配 合限制兩個(gè)自由度（即 螺栓與一側(cè)面相配合限制一個(gè)自由度（即 這樣工件被完全定位。 削力及夾緊力計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 15 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： D=18 ? ? ? ?m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ?10 f m m r ???代入公式（ 5（ 5 ?? 7 8 9174 . 2 015 819 ?? 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。 位誤差分析 一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。 形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知， T= ?? 96a 。d ???? ）（?已知孔的形狀公差為 據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式， ??易知此結(jié)果符合。 16 套的設(shè)計(jì) 對(duì)于Ф 18加工需鉆、擴(kuò)、鉸，因?yàn)殂@后還要擴(kuò)、鉸，為了我們鉆后能及時(shí)的的擴(kuò)、鉸。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：即先用Φ 17 的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知Φ 17 相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下圖 圖 換鉆套 具體的尺寸如下圖 17 圖 套尺寸 因?yàn)榭鞊Q鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，由上圖可知與Φ 17快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下圖 圖 套螺釘 具體的尺寸如下圖 18 圖 套螺釘尺寸 具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了蝶形螺母、螺栓、和快換墊圈組成的夾緊機(jī)構(gòu)。本工序鉆削余量小，鉆削 力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 八 設(shè)計(jì)總結(jié) 在這次設(shè)計(jì)過程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前 19 上課沒有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。在設(shè)計(jì)中的不足之處還請(qǐng)老師指點(diǎn)。 參考文獻(xiàn) [1]、鄒青 主編 北京 社 2]、常明主編 武漢 2004 [3]、王先逵主編 北京 2006 [4]、李益民主編 機(jī)械工業(yè)出版社 5]、陳國香 M]華大學(xué)出版社，2006 [6]、黃健求 M]械工業(yè)出， 2004 [7]、楊峻峰 M]. 北京：清華大學(xué)出版社， 2005 [8]、方子良 M]海交通大學(xué)出 版社，2005 [9]、王伯平 M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 20 [10]、孫麗媛 M]002 [11]、 李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1983，4 [12]、 陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1986，4 [13]、 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州：貴州人民出版社 1983， 7 [14]、 龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7