普通本科畢業(yè)設計（論文）說明書課題名稱 長矩形淺容框多工位級進模具設計學 院： 職業(yè)技術教育學院專 業(yè)：班 級：學 號：姓 名：指導教師：I年 3 月 10 日II摘 要多工位級進模是在當代工業(yè)生產中被使用比較廣泛的一種生產模具零件的一種模具。它也是實現(xiàn)自動化、半自動化的一種先進、高效的、高精度沖壓模具，是當代先進模具的代表。現(xiàn)代工業(yè)生產大批量中、小形零件時，多工位級進模往往是企業(yè)生產家首先考慮使用的生產模具。長矩形淺容框形件的成型沖壓工藝包括沖孔、彎曲、切斷彎曲等多到工序，該矩形制件件結構和制件展開外形比較復雜，長邊與短邊兩側分別需經過兩次 U 型彎曲而成，且長側邊上兩孔的坐標位置要求重合一致，這也是 U 形壓彎的難點。經上分析，對于本次的淺容框制件的設計使用多工位級進模沖裁比較合理，既可降低成本，又可保證穩(wěn)定生產和工件質量。本次設計中，經過對長矩形淺容框制件的工藝特點進行沖裁工藝分析可以擬定多種級進沖壓工藝方案。結合矩形容框制件的形狀結構特點對比分析種方案，選定以沖孔、沖外形余料、長邊 U 形彎曲、切斷兼 U 形彎曲的順序加工的多工位級進模的沖壓工藝模具設計。在本設計中可借助 CAD 軟件進行二維圖的繪制和一些簡單圖形的周長和面積計算，也可使用 Creo3.0 進行三維圖繪制，設計的主要內容包括工藝方案的擬定、沖壓排樣的設計、模具的結構、主要零部件設計與計算、設備校核、沖裁的成本及效率的方面。此次長矩形容框沖裁、彎曲、切斷彎曲級進模模具采用四導柱滾動導向鋼模架，并且在凸模固定板、卸料板間設有內置小導柱、小導套導向保證導向精度，提高工件的尺寸精度。本模具可采用單列橫排中間載體，側刃粗定距，導正銷精定位的送料方式。通過對長矩形淺容框制件的分析、設計、校核到最后完成此級進沖壓加工工藝方案和成型模具我學習到了很多東西如重新歸納、總結了之前所學的知識，并加深了我對他們的理解。對將來我步入社會提高自主學習和創(chuàng)新能力奠定良好的基礎。關鍵詞：模具設計、工藝方案、結構設計IIIAbstractMulti station progressive die is widely used in modern industrial production of a production of mold parts of a mold. It is also the realization of automation, semi automation of an advanced, efficient, high-precision stamping die, is the representative of modern advanced mold. Modern industrial production of large quantities of small and medium-sized parts, multi station progressive die is often the first consideration of the use of production mold. Shallow container molding stamping shaped parts including punching, bending, cutting and bending etc. to process, the product structure and parts in the rectangular shape is more complex, long and short side on both sides after two U bent, and coordinates two hole length on the side for coincides with. This is also the difficulty of the U shape bending. On the basis of the analysis, the design of multi station progressive die stamping process and die design, not only can reduce costs, but also to ensure the stability of production and quality of the workpiece.In this design, the long rectangular frame parts of the technical characteristics of blanking process analysis, you can develop a variety of progressive stamping process plan. With the rectangular shape of the structural characteristics of box parts containing comparative analysis schemes, stamping die design selected progressive punching and punching material, long side U bending, cutting and bending of the U - order processing die. In this design can be two-dimensional mapping using CAD software and some simple graphics area and perimeter calculation can also be performed using Creo3.0 3D drawing, including the main elements of the design process of program development, stamping layout design, die structure and main parts design and calculation, checking, drawing equipment cut the cost and efficiency aspects. The rectangular box containing mold design by using the four pole rolling guide steel mold, and the punch plate, stripper plate is arranged between the built-in small guide pillar, a small guide sleeve guide ensure guidance accuracy, improve the dimensional accuracy of the workpiece. The mold can be used to separate the horizontal intermediate vector, rough set from the side edge, guide pin feeding method of accurate positioning.Through the analysis, design and verification of the workpiece, the progressive stamping process plan and the forming die. In this design I have summarized and summed up the previous knowledge, and deepened my understanding of them. I will lay a good foundation for the future to improve the ability of independent study and innovation.IVKEY WORDS：Craft project 、manufacture 、structure design目 錄摘 要 .IAbstract .II目 錄 11 緒論 11.1 沖壓技術的發(fā)展及應用 11.2 模具發(fā)展現(xiàn)狀 .11.3 本設計的主要內容與意義 .22 設計任務 32.1 設計題目 .32.2 任務分析 42.3 工藝方案的分析及確定 43 模具主要工藝參數(shù)計算 53.1 模具沖裁間隙選擇 .53.1.1 沖裁間隙對制件的質量的影響 .53.1.2 沖裁間隙對模具使用壽命的影響 .53.1.3 沖裁間隙值的確定 .53.2 模具刃口尺寸計算 .73.2.1 沖裁凸、凹模刃口尺寸計算的基本原則 .73.2.2 凸、凹模刃口尺寸的計算 .73.3 沖裁工藝計算 .133.3.1 沖裁力的計算 .133.3.2 壓力中心的計算 .143.4 彎曲工藝的計算 .143.4.1 彎曲力的計算 .143.4.2 彎曲回彈值得確定 .154 排樣設計 164.1 排樣原則 .164.2 搭邊的確定 .174.3 步距、條料寬度和材料利用率的計算 .184.3.1 彎曲件毛坯展開長度計算 .184.3.2 送料步距 A184.3.3 條料寬度 B184.3.4 材料的利用率 .19?4.3.5 排樣圖的確定 .195 模具主要零部件設計 215.1 凸模的設計 .215.1.1 常見的凸模形式 .215.1.2 常用的固定方法 .215.1.3 凸模的高度設計 .215.1.4 凸模強度和剛度的校核 .225.2 凹模的設計 .225.2.1 凹模結構 .225.2.2 凹模結構 .235.2.3 凹模的尺寸 .235.2.4 凸、凹模的精度 .235.2.5 凸、凹模互換性 .245.3 壓力機的選擇及校核 .256 模具的總體結構 276.1 送料方式的選擇 .276.2 載體的選擇 .276.3 卸料方式的選擇 .276.4 模具定位與緊固件的選擇 .286.5 導向裝置的選用 .296.6 彈性元件的選用 .296.7 模架的設計 .306.8 模具材料與合理選用 .317 模具裝配 337.1 裝配的要點 .337.2 模具的總裝配圖 .33設計總結 35致 謝 36參考文獻 3711 緒論1.1 沖壓技術的發(fā)展及應用沖壓成形的零件結構強度高，剛度好，容易做到機械自動化生產，成本較低，經濟效益高，且沖壓成形可用于各種類型的板材零件成形，由于其具備眾多的優(yōu)點因此在現(xiàn)在各個國家的重、輕工業(yè)中，得到越來越為普遍的應用，已經發(fā)展成為各個國家現(xiàn)代重、輕工業(yè)非常重要的零件生產方法之一，現(xiàn)在工業(yè)產品的近八成以上零件都用沖壓進行加工生產，在日常用品、航空航天、交通運輸?shù)雀鱾€行業(yè)中都得到了普遍的應用。對于現(xiàn)代工業(yè)生產而言，沖壓生產是一樣非常大規(guī)模的、比較高效、操作簡單的一種生產制造方式。隨著現(xiàn)代先進技術應用到沖壓生產中，沖壓生產的操作逐漸由原本剛開始的人工手工操作逐漸向半自動化和自動化的智能方向發(fā)展。實現(xiàn)更安全、更高效、更低成本以及可控化是現(xiàn)代沖壓成形研究的發(fā)展趨勢。隨著近年來沖壓技術的日漸成熟及突飛猛進的發(fā)展，沖壓成形逐漸的被廣泛的采用到新型的工藝和心得技術生產當中新型研發(fā)材料的成形、旋壓式的成形等。最主要的是，隨著沖壓成形的逐漸推廣，人們對它的了解與應用有了一個非常大的飛躍?？偟膩碚f，沖壓成形對于一個國家的經濟發(fā)展和現(xiàn)代化航空及其現(xiàn)代軍事等方面起到了越來越重要且其它加工技術不可替代的作用。1.2 模具發(fā)展現(xiàn)狀模具是當代生產制造中一種處在特別地位的工藝生產設備，其涉及的領域非常的寬廣與各種各樣類行業(yè)都有著直接或者間接的聯(lián)系。如今模具已經發(fā)展成為現(xiàn)代工業(yè)產與現(xiàn)代企業(yè)生產不可缺和代替的工藝生產設備。現(xiàn)代工業(yè)新型產品的研發(fā)、大規(guī)模的批量生產都與模具脫不了關系。由于其生產出零件能達到較高的精度、材料消耗低、消耗的能量資源較少，因此使得它在生產制造業(yè)中有著非常重要并無法替代的作用。當代產品的更新越發(fā)快速，各類新產品的不停出現(xiàn)，各種新型技術的開發(fā)，所以模具現(xiàn)在已經越來越多的領域模具中使用，因此如何使模具滿足人們越來越高的需求，將會成為模具研究的一個重要問題。對于我國來說，模具行業(yè)的發(fā)展與其它歐美相比較還存在著較大的差距。所以對于未來幾年中如何將國外的先進模具技術引進到我國，以及如何快速的吸收和應用到2我國的模具行業(yè)中將是一個需要考慮的問題。其次如何自主、創(chuàng)新的研發(fā)出具有本國特色的先進模具也將會是我國需要解決的一個重要的問題。31.3 本設計的主要內容與意義本次設計的主要內容是淺容框的級進模沖裁。由給出的零件圖可知，設計主要是以下幾部分：排樣圖設計，各沖裁力與總沖裁力的計算，壓力中心的計算、各個凸、凹刃口尺寸計算，凸、凹?；窘Y構設計和其他零部件的設計，繪制模具裝配圖等各類非標準零件圖。主要內容如下：1 對制件進行工藝性分析，把模具的結構和類型確定下來；2 借助 CAD、Creo3.0 等計算機繪圖與分析軟件完成相關的內容；3 完成凸凹模和其他主要零部件的設計；4 合理的選擇各個部位的模具零件的材料并且設計出正確合理的工藝路線；5 繪制模具零件圖及裝配圖；6 編寫設計說明書。本設計的研究的主要意義在于提高自我獨立分析解決問題能力。通過自我查閱相關的書籍，豐富自我的知識，對于將來我獨立學習進一步提升自己的自身價值有著非常重要的影響。在本次設計中對于很多不懂的問題可以請教老師和同學，在此過程中不僅增進了我和老師以及同學之間的感情，還使我知道了如何更好的和他人交流以及在生活和學習中一個團體的重要性。42 設計任務2.1 設計題目零件如圖 1 所示，零件名稱：長矩形淺容框件多工位級進模具設計；生產綱領： 100 萬件；材料：08F；材料厚度 1mm：圖 1 零件圖52.2 任務分析如圖 1 所示，制件外形為一長矩形容框，短邊和長邊兩側分別需兩次 U 形彎曲形成，在長側邊上有 孔，兩孔的坐標位置需重合一致，這也是該 U 形壓彎的難點。因此，在彎曲前需做到定位可靠，且彎曲時材料無竄動現(xiàn)象發(fā)生。沖壓件底部有多個異形小孔，并且孔邊之間的距離也比較大遠大于最小孔邊距，除此外淺容框制件的整體以及展開外形形狀都比較復雜，因批量為 100 萬件，所以采用級進模生產比較合適。2.3 工藝方案的分析及確定首先對于本次淺容框沖裁、彎曲、切斷彎曲是采用級進模生產制造的。經過對制件的展開圖進行分析，其形狀比較的復雜，并且在制件的底部存在著多個異形小孔。所以應該先對孔類進行沖裁，由于存在的孔數(shù)較多，不適合一次性全部沖制。因此可以采用分段沖制法，具分析可以分成三個工位進行即 4 個矩形孔在一個工位中沖裁，4個圓孔又可以在一個工位沖裁，異形孔在第三個工位中沖裁，制件的長側邊和短側邊是分別由兩次 U 形彎曲而成，因此也可以分為兩個工序進行。根據(jù)上述可初步擬定一下三種工藝方案：方案一：先沖導正孔以及矩形孔，然后對短邊與長進行 U 形彎曲，最后沖裁四個圓形孔。方案二：先進行短邊與長邊的 U 形彎曲，然后沖裁四個圓形孔，最后沖裁矩形孔。方案三：先沖導正孔以及矩形孔、沖裁四個圓形孔、最后對短邊與長進行 U 形彎曲。對以上三種工藝方案，方案一是先彎曲后沖孔和切外形余料這樣會不利于孔的沖裁需設計的級進模結構比較復雜，同理方案二也會不利于外形余料的切除，容易造成條料定位不可靠，對于方案三就比較合理，其先將制件的展開外形沖裁出來，最后在進行彎曲落料，既可以簡化級進模具結構，又可以保證定位尺寸的精度。綜上所述，最終確定采用第三種工藝方案。具體的沖裁工位順序如下：工位一：側刃定距、導正銷孔 Φ3、沖 4 個矩形孔；工位二：沖 2 個 mm 和 2 個 工位三：沖異形孔與外形余料6工位四：沖外形余料工位五：短邊的 U 形彎曲工位六：切斷且兼 U 形彎曲及落料。783 模具主要工藝參數(shù)計算3.1 模具沖裁間隙選擇對于本次設計的淺容框制件，雖然其要大部分尺寸對于精度的要求并不是很高。但也必須要要合理的沖裁間隙，因為沖裁間隙的大小不但會對淺容框制件的精度造成較大的影響，還會對制造淺容框的模具壽命和所需要沖裁力的大小有著非常大的影響3.1.1 沖裁間隙對制件的質量的影響當間隙太小時，由于淺容框制件上存在的孔數(shù)比較多，在沖裁孔的過程中制件受到的擠壓作用力遠遠大于它們受到的拉伸力，所以在完成沖裁時，再加上材料本身會產生對彈性恢復的影響，因而在淺容框上沖裁出來的孔會比所設計好的凸模尺寸要小。相反，當間隙的值過大生產出來的落料件就會因為彈性恢復的作用，使落料件尺寸變小。所以沖裁出了落料件就會比設計好的凹模尺寸小。3.1.2 沖裁間隙對模具使用壽命的影響與此容框制件模具的使用壽命有關的因素有很多，比如本次設計中模具的結構、設計的搭邊值得大小等。但本次設計中所選擇的沖裁間隙的大小對于容框制件模具的使用壽命是眾多因素中非常重要的一個。在對容框制件的各類孔以及彎曲的沖裁中，凸模與被沖的孔以及被彎曲的部分會產生摩擦力，力的大小會因為間隙的逐漸減小而逐漸增大，從而會導致嚴重的發(fā)熱現(xiàn)象，從而模具自身的磨損速度加快，使得模具的使用壽命大大地減短。但是也并不是說間隙越大越好，以為當間隙太大時，在每一個工位對制件完成沖裁后，加工所需的卸料力也會有一定程度的增大，從而造成的模具磨損程度也隨之增加，不利于模具的使用壽命。3.1.3 沖裁間隙值的確定綜上所述可知，沖裁間隙的大小數(shù)值對于本次容框件的級進模設計也是十分關鍵的一環(huán)，因此確定合理的間隙值是非常有必要的，本設計的容框制件的尺寸中除了四個圓孔有精度要求以外，其他部分尺寸并沒有較高的精度要求，所以為了減少毛刺的產生，應當盡可能想辦法采用相對小的間隙值作為設計數(shù)值。確定沖裁間隙的方法有兩種（1）理論確定法9??tan)(tan)(00hhc????式中， 為凸模切入深度；β 為最大切應力方向與垂向方向的夾角。0（2）經驗確定法經驗確定法主要是根據(jù)多年沖裁工藝的研究和試驗得出大概的值，依據(jù)制件使用的材料以及材料的厚度選用。其值可以根據(jù)總結出的經驗公式和實用間隙表選用。經過分析可知本設計的沖裁間隙可采用經驗發(fā)確定，據(jù)制件材料的厚度為 1mm 的08F，其抗拉強度 可查表 3MPaa390280b??表 3 沖 裁 模 初 始 用 間 隙 2c部 分 表 10、 15、 20、 30鋼板 、 冷 軋 鋼 帶 、 H62、H65（ 硬 ） 、 LY12硅鋼 片 Q235、 Q235鋼 板 、08、 10、 15鋼 板 、H62、 H68（ 半 硬 ） 、磷 青 銅 （ 軟 ） 、 鈹 青銅 （ 軟 ） H62、 H68(軟 ） 、 紫銅 （ 軟 ） 、 L21～ LF2、硬 鋁 、 LY12（ 退 火 ） 力 學 性 能 HBS 140～ 190 70～ 140 ≤ 70 MPab/? 40～ 60 30～ 40 ≤ 30 厚 度 t min2c ax min2c ax min2c ax 0.3 0.3 0.5 0.2 0.4 0.1 0.3 0.5 0.6 0.8 0.4 0.6 0.25 0.45 0.8 0.10 0.13 0.7 0.10 0.45 0.75 最終可得出最小間隙值 ，最大間隙值1.02min?C13.02max?C103.2 模具刃口尺寸計算3.2.1 沖裁凸、凹模刃口尺寸計算的基本原則對于本次設計的淺容框制件，因為其需要沖裁多個孔，并且最后的工位是切斷落料。所以本次設計的沖裁工藝均屬于沖孔工藝。所以在本次進行凸凹模尺寸設計時，應該以凸模刃口尺寸作為本次沖孔設計的尺寸基準，然后按照最小合理間隙的原則，計算出凹模的刃口尺寸。除此之外，在計算刃口尺寸時需要把沖裁間隙的合理的最小值和最大值確定下來，并且根據(jù)制件的制造公差來卻確定沖模刃口所以要使用的公差。3.2.2 凸、凹模刃口尺寸的計算對于凸、凹模的加工方法一般有兩種方法：1.凸模與凹模分別加工計算模具刃口尺寸。由于該方法通常使用于圓形和其他簡單的形狀，所以對于本次容框件上的圓孔以及長方形孔可以采用此類方法計算凸凹模的刃口尺寸。2.凸模與凹模配制加工計算刃口尺寸。該方法的優(yōu)點在于模具的沖裁間隙可在配制中得到保證，不用受到沖裁間隙的限制，使加工起來沒有那么困難。此類計算方法通常適用于形狀比較復雜的沖壓件。結合本次容框制件，該方法可用于計算那些不規(guī)則的外形余料。根據(jù)分析本次設計的制件所需沖裁的大多數(shù)孔的形狀均比較簡單，并且都是沖孔。因此可以大多數(shù)按照方法一進行計算。計算公式：沖孔凸?；境叽?0min)(pxdp?????；沖孔凹?；境叽?dcpd0in2較少數(shù)的沖孔需要采用方法二進行算。計算公式如下：磨損后增大的尺寸 ????25.0maxj ）（11磨損后減小的尺寸 025.minjxb????）（磨損后不變的尺寸 ?1.).cinj（式中對于系數(shù) X。可以從表 4 中查取，表 4 系 數(shù) x 料 厚 t(m) 非 圓 形 圓 形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工 件 公 差 △ /m 1 1~2 2~4 ＞ 4 ＜ 0.16 ＜ 0.2 ＜ 0.24 ＜ 0.3 0.17~0.35 0.21~0.41 0.25~0.49 0.31~0.59 ≥0.36 ≥0.42 ≥0.5 ≥0.6 ＜ 0.16 ＜ 0.2 ＜ 0.24 ＜ 0.3 ≥0.16 ≥0.2 ≥0.24 ≥0.3 .2minax??c計算時凸、凹模分別按 IT6 和 IT7 級加工。未標注公差的非圓形件按 IT12 處理。工位 1：側刃定距 53×2、沖導正銷孔 Φ3mm、沖四個矩形孔 4×1.3,11×1.3；其形狀如下圖 212圖 2（1） 導正孔 Φ3根據(jù)其尺寸查公差表 06.3?并結合表 3-1，的 x=0.075,可以算出06.06.0min 45375.)( ???????）（pxdp?01.01.0in 224.32?）（dcpd （2）沖矩形孔 4×1.3 根據(jù)其尺寸查公差表 12.04、 1.03并結合表 3-1，x 取 0.1，可以算出08.08.01min1 1244)( ????????）（pxdp?0.0.0in1 32.21）（dcpd06.06.2min2 413.)( ????????）（pxp?0.0.0in224.12）（dcdp（3）沖矩形孔 10.4×2.515根據(jù)其尺寸查公差表 、 并結合表 3-1，x 值分別取 0.75、1，可以算出18.041.05201.01.0min 5387.4)( ????????）（pxdp?018.080min 7）2531（2dcpd06.06.2in2 15).()( ??? ???????pxp?0.01.0min2 82615.2dcdp（4）沖側刃定距 53×313根據(jù)其尺寸查公差表 3.05、 并結合表 3-1，x 值取 1，可以算出1.06.06.02min2 3)()( ??????????pxdp?01.01.0in22.32dcpd對于尺寸 3.05由于| p?|+| d|＞ minaxc?，因此 012.)2(4.minax????cp?018.)2(6.minaxd????c?，因此可得：012.012.in 5375.3??????）（pdp?08.08.0min 42.)2(??）（dcpd工位 2：沖 6×1.3 小矩形孔及 2 個 075.4??和 2 個 075.??其形狀如下圖 3圖 3（1）沖 075.4??孔根據(jù)所給的公差并結合表 3-1，x 取 0.075，可以算出08.08.0min 56475.4)( ????????）（pdp?14012.012.0min 56456.4)2( ???????）（dcdp?（2）沖 075.??孔根據(jù)所給的公差并結合表 3-1，x 取 0.075，可以算出08.08.0min 5675.)( ????????）（pdp?012.012.0in6.2）（dcpd（3）沖小矩形孔根據(jù)其尺寸查公差表 并結合表 3-1，x 的取值均為 1.可得06.075.31、08.-08.-0min 75675)( ????????）（pxdp?012.012.0in.62）（dcpd06.06.2min2 3)3.1()( ??????????pxp?01.01.0in2 526.2dcdp工位 3：沖異形孔與外形余料，由于其形狀如下圖 4 比較復雜，應采用方法二計算。15圖 4（1）異形孔的沖裁中凸模磨損后變小的尺寸 8mm、5mm、磨損后不變 3mm、1.5mm根據(jù)給出的尺寸查公差表得 1.0.12.05. 538、、、 ，查表 3-1 可得，x 的值均去 1，可以算出0375.0375.025.1min1 18)1()( ???? ??????xbj03.03.025.2in2 2???j15.1.).(1min ??????cj02.25.0.2in2j凹模刃口尺寸計算，因為合理沖裁間隙 1.min?C，最大間隙值 13.0max?C，所以保證雙面最小間隙 0.1mm。（2）外形余料包括兩個形狀：第一個余料磨損后變小尺寸 2mm、23.4mm，變大的尺寸R29、R7 的圓弧，第二個余料磨損變小的尺寸 14.6mm、10.4mm、2.3mm，磨損后不變的尺寸 10mm、1mm。①第一個余料根據(jù)算出的尺寸查公差表得 、 ，查表3.01.02.1.059897?、、、 18.043-1 可得，x 的取值分別為 1、0.75、1、0.5、0.75 可以算出025.025.025.1min1 1)()(1 ??????????xbj052.052.025.2in2 8)7.9???j025.025.025.3min3 9118.()(3 ???? ??????xbj07.070ax 83. ??）（）j045.045.25.03max 61.14(3 ???? ??????）（）j16②沖第二個外形余料，查公差表變小尺寸 1.08.018.03246、、 ，不變尺寸10.15.0m、查表 3-1 可得，x 的值分別為 0.75、0.75、1，因此可得045.045.025.1min1 73)87.64()( ???? ??????bj 045.045.025.2in2 1. ???xj025.025.025.3min2 )13.()(3 ???? ??????bj9.7.11in ??cj0125.25.0).(2min2 ????j凹模刃口尺寸計算，因為合理沖裁間隙 .minC，最大間隙值 13.0max?C，所以保證雙面最小間隙 c30.2min?工位 4：沖外形余料，本工位需計算的的外形余料尺寸有三個。第一個是長方形23.4×43，第二個 29.6、15.6、2、R29 的圓弧，第三個是 2、R29 的圓弧。形狀如下圖 5 所示：圖 5結合以上計算：17① 第一個余料計算尺寸 42.6、20.97，經查公差等級表的 、 ，查表25.06421.0973-1 可得，x 的取值 0.75，由于| p?|+| d|＞ minax2c?，因此012.)2(4.0minax????cp?, 018.)(6.id??，因而可得：012.012.in 7457.4????）（pdp?08.8.00min 98.2)2( ????）（dcpd012.012.1in1 75.9????）（pxp?08.08.01min12 328.)( ????）（dcdp②沖第二個余料只需計算尺寸凸模磨損兩變小 32.03、18.08，經查公差等級表的、 ，查表 3-1 可知，x 的取值都是 0.75，25.08321.00625.025.025.1min1 183)1.8.3()(1 ????? ?????bj052.052.025.2in2 7. ???xj對于余料三，由于其所有尺寸在上述已經計算過。因而不必進行計算。凹模刃口尺寸計算，因為合理沖裁間隙 1.02min?C，最大間隙值 13.02max?C，所以保證雙面最小間隙 c30.2min?3.3 沖裁工藝計算3.3.1 沖裁力的計算沖裁力是選擇沖壓力來源設備（沖裁壓力機） 、合理的模具設計以及檢驗模具強度是否合格的重要依據(jù)。本設計采用平刃沖裁模，其沖裁力的計算為： bpPtLKF??——材料的抗拉強度，08F 材料的 ＞280MPa 取 350MPab?b?18T——為材料厚度L——為沖裁周長——安全系數(shù)，,其值去 1PK從給出的題目可以知道材料的厚度為 1mm第 1 工位沖側刃定距、導正孔 Φ3mm、沖 4 個矩形孔，其總周長可用 CAD 計算L=189.82mm， ;NF68350.191???第 2 工位沖 2 個 mm 和 2 個 ，其總周長可用 CAD 計算得7,04??075,??L=28.27mm，沖裁力 1935.61???第 3 工位沖異形孔與外形余料，其總周長可用 CAD 計算得 L=159.28mm，;NF79504.1??第 4 工位沖外形余料，其總周長可用 CAD 計算得 L=213.29mm，;.23.278?第 6 工位中的切斷力，其總周長可用 CAD 計算得 L=21.6mm，NF4705.14??總沖裁力 170069.8N。?總卸料力： ,K 為卸料力系數(shù)，值一般為NKFQ 79.6802.1704.??總0.02～0.06，在此取 .頂件力： , 為頂件力系數(shù)，值一般為Q 4.53.5.2?總 2K0.04～0.08，在此取 .0K193.3.2 壓力中心的計算經過對淺容框形件的分析可知該制件的左右兩邊相互對稱借助 Cero3.0 軟件可查出淺容框制件的幾何中心即可得出所求的壓力中心。根據(jù)在 Cero3.0 軟件_PRT0001 坐標框架確定重心:X Y Z -4.6624587e+01 0.0000000e+00 -4.9083263e+00 MM。3.4 彎曲工藝的計算3.4.1 彎曲力的計算由題目圖知，本次彎曲均為 U 形彎曲，并且為 90 度無圓角彎曲，所以內彎曲半徑 r=0。（1）自由彎曲力的計算自由彎曲力可按下式計算： trkbF???27.0自式中，k——是安全系數(shù)，通常取 1.3；b——彎曲件的寬度；所以帶入各個數(shù)值可算的兩次彎曲力:短邊彎曲力：NtrkbF 5.987310293.70.21 ??????）（自 ?頂件力與卸料力:FQ 75.4936.85.0)8.~30(11 ???自長邊彎曲力：NtrkbF240613576.07.22 ?????自20頂件力與卸料力:NFFQ8.72618.0~3(2??自）自由彎曲時總的彎曲力 5.49自 總由于本次設計的淺容框形件的彎曲角度為 90 度，所以不需要進行校正彎曲力的計算。3.4.2 彎曲回彈值得確定在沖裁件進行彎曲后，由于回彈的作用，因此會對他的形狀以及尺寸造成影響。在進行淺容框沖裁、彎曲切斷彎曲級進模模具設計時，應該考慮到材料 08F 的回彈值得影響。由于淺容框形件的彎曲部分的相對彎曲半徑 r/t﹤5，所以形件的彎曲半徑的變化并不大，影響可以忽略不計。因此，只需要考慮到彎曲角度的回彈影響。因此可查下表5 查?。???2??表 5 單腳自由彎曲 90 度時平均回彈角 材 料 r/t 材 料 厚 度 t/m ＜ 0.8 0.8～ 2 ＞ 2 軟 鋼 ，=350MPa ＜ 1 4° 2° 0° 黃 銅 ， =350MPa 1～ 5 5° 3° 1° 中 硬 鋼 ， =40～ 50MPa ＜ 1 5° 2° 0° 214 排樣設計4.1 排樣原則對于設計任何樣東西，該物體的每一個部分都會有一些設計原則，排樣的設計也不例外。在級進模的沖裁中，雖然當它沖裁的制件不一樣時，在同一個工位上或許其所需要沖裁的工序就會不一樣。但是，每一個工位的沖裁也肯定要遵循一定的規(guī)則，如果超出了這些規(guī)則的規(guī)定范圍，那么生產出來的零件就會不符合零件的使用要，因此排樣設計是進行本次長矩形淺容框級進模模具設計一定要進行的一個不能夠缺少的步驟。一旦排樣設計不合理，不僅加工原材料的使用量大大增加，提高成本，還可能致使生產出來的零件直接無法使用。多工位級進模排樣設計與單工序模相比，其更加復雜且更重要。簡單來說就是排樣設計出錯，此次長矩形淺容框級進模設計就不能夠順利的完成。在設計排樣時，應該著重考慮到毛坯條料的利用率，并想法設法提高。但是也不能用加大沖裁模具結構的設計復雜程度作為代價來提高毛坯條料的利用率。排樣設計雖然并不困難，但也必不可少，是非常重要的環(huán)節(jié)。排樣原則如下：① 材料的利用率：對于每個生產企業(yè)來說如何提高原材料的利用率使他們必須要考慮的問題，因為這將會直接影響到他們經濟利潤的高低。但恰恰不巧在多工位級進模的生產中原材料利用率相對于其他工序模的生產來說就會比較的低。所以如和有效地提高多工位級進模的原材料利用率就變得很重要，因為這可以實質性降低成本提高經濟利潤，尤其是對于大批量生產來說是無可或缺的，如何盡可能的減少廢料面積是提高材料利用率最直接和最有效的方法。結構廢料與工藝廢料是沖裁過程中產生廢料的兩種主要形式，在這兩種方式中沖裁的方式與排樣的設計主要影響到的是工藝廢料的多少。所以設計出合理的排樣進而減少工藝廢料往往作為提高材料利用率的主要手段。② 排樣方法及選擇：從考慮材料經濟性方面，排樣方法可以分成以下三種：有廢料排樣、無廢料排樣、少廢料排樣。從經濟性的角度來看少、無廢料的排樣經濟好，其材料的利用率高制造的成本就相對來說比較低。但是這兩種排樣的使用受到工件的形狀以及結構的影響比較大。而沖裁件的精度也會受到來自條料的公差，條料導向和定位誤差的影響。從排樣影響模具使用壽命的角度分析，少、無廢料在沖裁的時候模具只有一個面受到作用力，因此模具的磨損會比在正常情況下更快，從而使模的具的使用壽命大大的縮短。除此以外，少、無廢料排樣還會對沖裁件的斷面質量也會造成很大的影響。22綜上所述，并結合制件的本身結構和產量要求，可確定本次設計采用有廢料排樣比較合理4.2 搭邊的確定搭邊指的是在排樣時零件與零件間及零件與條料側邊之間的工藝余料A 搭邊的作用1. 補償定位誤差可以保證沖裁外形完整的合格制件2. 使凸、凹模刃口不會只受到單邊力，而是兩邊都會受到力的作用，從而在一定程度上有效降的低刃口的磨損。3. 搭邊能夠在一定程度上提高毛坯條料的剛度，因而保證條料的流暢送到工作平面。B 搭邊值得確定搭邊過大時，會浪費原材料大大的提高了制造的成本經濟效益降低。但也并不是說搭邊越小越好太小的搭邊，沖裁時毛坯件容易出現(xiàn)翹曲或者拉斷現(xiàn)象，毛刺的尺寸也會隨之變大這對于模具的刃口會造成磨損不利于模具的使用壽命。所以合理的搭邊值對于本次沖裁容框件的質量是否滿足要求以及所設計出的模具使用壽命的長短都有這重要的影響。搭邊值通常可由經驗確定，具體取值可根據(jù)給出的條件查表 6 得。