機(jī)采棉和手摘棉制衣的全生命周期成本的計(jì)算與分析,機(jī)采棉,以及,棉制,生命周期,成本,本錢,計(jì)算,分析 機(jī)采棉和手摘棉制衣的全生命周期成本的計(jì)算與分析1、背景介紹1.1 從“中國制造 ”到“中國智造”中國作為當(dāng)今世界公認(rèn)的制造大國，印有“made in China”的產(chǎn)品搶占了各國市場，服裝業(yè)更無疑是其中的領(lǐng)軍人物。面對從金融危機(jī)的低迷中逐漸復(fù)蘇的國際市場，2013 年 9 月，中國制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)（Purchase Management Index, PMI）為 51.1%，較上月上升 0.1%,并且連續(xù)三個(gè)月呈現(xiàn)回升態(tài)勢 [1]。2014 年 3 月，我國制造業(yè) PMI 為 50.3%，比上月微升 0.1%，這是自去年 11 月后的初次回升，預(yù)示中國制造業(yè)整體平穩(wěn)向好 [2]。然而，在機(jī)遇和優(yōu)勢的背后也存在著挑戰(zhàn)和憂慮。中國制造仍然是建立在勞動(dòng)密集型基礎(chǔ)之上，并以低價(jià)贏得市場份額。伴隨著人民幣增值、原材料成本上漲、勞動(dòng)力價(jià)格升高等因素的影響，我國的競爭優(yōu)勢正在被削弱。與此同時(shí)，一些國際買家還開始將部分訂單轉(zhuǎn)移至東南亞及西半球國家進(jìn)行生產(chǎn)。如何有效合理地將中國制造轉(zhuǎn)化為中國“智” 造，將成為未來我國服裝業(yè)制勝的關(guān)鍵。11.2 現(xiàn)代服裝企業(yè)盈利模式的轉(zhuǎn)變眾所周知，企業(yè)的效益來自于利潤。在需求大于供給的時(shí)代，一家企業(yè)可能擁有絕大部分的市場份額，這時(shí)利潤可由銷售價(jià)來確定，即“銷售價(jià)＝成本＋利潤”。然而，這種通過漲價(jià)來提高利潤的盈利模式在當(dāng)今的市場環(huán)境中已經(jīng)一去不復(fù)返了。服裝企業(yè)面對的不僅是來自國內(nèi)外眾多同類品牌的激烈競爭，還要應(yīng)對消費(fèi)者日益?zhèn)€性化的需求。產(chǎn)品的銷售價(jià)從企業(yè)決定轉(zhuǎn)變?yōu)橛墒袌鰶Q定，企業(yè)的利潤來自產(chǎn)品成本的降低，即“利潤＝銷售價(jià)一成本” [3]。為了達(dá)到控制成本的目的，現(xiàn)代服裝制造企業(yè)正在積極尋找先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)和管理方法，以實(shí)現(xiàn)更快的響應(yīng)時(shí)間、更少的庫存和更優(yōu)的質(zhì)量。1.3 全生命周期成本理論的興起和推廣對于 LCC 這種研究觀念，早在 1950 年美國對可靠性的研究過程中就已有萌芽 [4]。1962 年在美國國防部長的報(bào)告中披露： 1961 年美國國防預(yù)算至少 25%用在維修費(fèi)上，并且得出結(jié)論認(rèn)為把全部壽命周期內(nèi)的維護(hù)費(fèi)壓縮到最低才是產(chǎn)品研制的基本思想。1966 年 6 月美國國防部（DoD）開始正式研究 LCC[5]，并在 1970 年開始使用 LCC 評價(jià)法 [6]，即 LCC 的概念最早是由美國國防部提出并使用的。雖然 LCC 方法首先是在軍事領(lǐng)域進(jìn)行的應(yīng)用，但隨著 LCC 方法在軍事領(lǐng)域的成功應(yīng)用，在民用領(lǐng)域也逐步得到了應(yīng)用，其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大。1.4 課題的研究意義本課題通過收集機(jī)采棉和手摘棉在制造成衣過程中的成本信息，采用自編軟件進(jìn)行全生命周期成本的計(jì)算，并完成成本差異的對比分析。為企業(yè)提供更2好的選擇，提升企業(yè)的市場競爭力，并為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。2、研究現(xiàn)狀2.1 成衣流水線研究概述1914 年，美國福特公司在汽車裝配過程中第一次使用了流水線這一生產(chǎn)組織形式。隨著流水線生產(chǎn)組織的日益改善，其他產(chǎn)品也開始應(yīng)用于流水線生產(chǎn)過程，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的序幕由此拉開。（1）流水線的定義所謂流水線，是指勞動(dòng)對象（在制品）在生產(chǎn)加工過程中，依照規(guī)定的路線和速度，有節(jié)奏且連續(xù)不斷地組織加工的生產(chǎn)形式 [7]。它把產(chǎn)品專業(yè)化及平行轉(zhuǎn)移的空問組織方式結(jié)合一體，使其更趨有效、合理、完善和先進(jìn)，每一個(gè)工作地按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝線路的先后順序排布，產(chǎn)品按規(guī)定速度依次經(jīng)過全部工作地，最后完成整個(gè)生產(chǎn)工序并轉(zhuǎn)化為成品 [8]。（2）流水線的特點(diǎn)流水線在生產(chǎn)作業(yè)過程中的特點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn) [9]：①流水線固定生產(chǎn)一種或幾種產(chǎn)品，工作地專業(yè)程度高，通常只負(fù)責(zé)完成一道或數(shù)道工序。②各個(gè)工作地按加工對象的工藝順序排列，加工對象在工序間進(jìn)行單向移動(dòng)，一條流水線構(gòu)成一個(gè)封閉的生產(chǎn)單元。③各道工序的工作地?cái)?shù)量與單件工時(shí)的比值相一致，即每道工序的負(fù)荷大致相同。④生產(chǎn)過程具備高度的連續(xù)性，加工對象在各工序間如流水般以統(tǒng)一規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行轉(zhuǎn)移。⑤流水線借助一定的物理裝置或手段進(jìn)行加工對象的運(yùn)送，從而使得各工序之間的在制品能及時(shí)送至后道整理工序。流水線在生產(chǎn)過程中也存在不足之處 [10]，包括：①流水線只能生產(chǎn)一種或一類產(chǎn)品，因此適應(yīng)市場需求變化的能力較低；②流水線受自身?xiàng)l件的限制，最大產(chǎn)量相對固定：③流水線生產(chǎn)時(shí)要求操作者始終固定在一個(gè)工作地或工序上從事重復(fù)性勞動(dòng)，易對工人的身心健康造成負(fù)面影響。32.2 全生命周期成本的定義和構(gòu)成LCC 是指產(chǎn)品從開始醞釀，經(jīng)過論證、研究、設(shè)計(jì)、發(fā)展、生產(chǎn)、使用一直到最后報(bào)廢的整個(gè)生命周期內(nèi)所耗費(fèi)的研究、設(shè)計(jì)與發(fā)展費(fèi)用、生產(chǎn)費(fèi)用、使用和保障費(fèi)用及最后廢棄費(fèi)用的總和 [11][12]。從全生命周期的角度探討成本的組成，一般包括設(shè)計(jì)成本、制造成本、銷售成本、維修成本、使用成本和回收報(bào)廢成本。設(shè)計(jì)成本包括可行性研究、市場調(diào)查、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、產(chǎn)品試驗(yàn)、修改設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備技術(shù)說明書等所花費(fèi)的費(fèi)用。制造成本包括材料、加工工時(shí)、勞動(dòng)工時(shí)、半成品運(yùn)輸、存放以及裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、廢品、修復(fù)等各種費(fèi)用。銷售成本包括產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存以及廣告等費(fèi)用。維修成本是在使用期限內(nèi)，為維護(hù)設(shè)備進(jìn)行修理或更換零件所需花費(fèi)的費(fèi)用。如果所設(shè)計(jì)的機(jī)器設(shè)備是自己使用，或在給使用一方的合同中有提供維修的保證，則它是機(jī)器設(shè)備總成本的一部分；如果合同中不承擔(dān)維修任務(wù)，則是使用消耗費(fèi)用的一部分。使用成本是用戶使用機(jī)器設(shè)備期間，需要支付的人力消耗、動(dòng)力消耗以及維修保養(yǎng)等的費(fèi)用。回收報(bào)廢成本是產(chǎn)品報(bào)廢處理和再生的費(fèi)用。其中使用不同的回收和報(bào)廢方法會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生不同的影響。3、課題研究內(nèi)容我國是服裝生產(chǎn)和出口大國，為出口創(chuàng)匯、解決就業(yè)做出了突出的貢獻(xiàn)，然而進(jìn)入 21 世紀(jì)后，由于國際貿(mào)易和國內(nèi)服裝制造業(yè)發(fā)展方面的原因，服裝制造業(yè)面臨諸多困境。因此，在激烈的市場競爭中，我國服裝生產(chǎn)企業(yè)面臨多重壓力，轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。LCC（全生命周期成本）方法是一種以提高企業(yè)經(jīng)營的經(jīng)濟(jì)性和確保用戶利益為目標(biāo)的決策方法。本課題通過收集機(jī)采棉和手摘棉在制造成衣過程中的成本信息，采用自編軟件進(jìn)行全生命周期成本的計(jì)算，并完成成本差異的對比分析。具體目標(biāo)如下：1、了解機(jī)采棉和手摘棉的經(jīng)濟(jì)效益。2、清楚成衣制作的相關(guān)流程。3、認(rèn)識(shí)全生命周期成本理論的重要性。4、采用 matlab 軟件為開發(fā)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全生命周期成本的計(jì)算軟件的開發(fā)。5、對比分析兩種方法的成本差異，為企業(yè)提供更好的選擇。44、技術(shù)路線運(yùn)用軟件開發(fā)工具，實(shí)現(xiàn)成衣制作的全生命周期成本的自動(dòng)計(jì)算，為成衣制作的綠色設(shè)計(jì)提供決策依據(jù)。以棉花原料為起點(diǎn)，計(jì)算成衣制造、使用、回收等環(huán)節(jié)的成本，比較不同原料的成本差異。1、收集資料。包括：◆開發(fā)軟件的相關(guān)資料。了解所用軟件工具的主要功能、運(yùn)行環(huán)境等；◆收集棉花、紡紗、織布、印染、裁剪等環(huán)節(jié)的成本信息，作為全生命周期成本的計(jì)算依據(jù)。2、采用 matlab 為開發(fā)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全生命周期成本的計(jì)算軟件的開發(fā)。3、對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，并對圖表進(jìn)行綜合分析，甚至可以據(jù)此來預(yù)測未來趨勢。5、關(guān)鍵技術(shù)介紹5.1 成衣流水線的工序分析在服裝生產(chǎn)過程中，服裝制品加工過程一般可以分為若干個(gè)工藝階段，每一個(gè)工藝階段又可分成不同的工種和一系列前后相互聯(lián)系的工序。工序是組成作業(yè)系列分工的單元，是生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)，是工藝過程的組成部分。服裝生產(chǎn)過程的全部工序，按不同性質(zhì)可分為工藝工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序，其中工藝工序又可分為裁剪工序、縫制工序和整燙工序等 [13]。（1）工序分析的目的與用途工序分析的目的在于 [14]：明確產(chǎn)品的生產(chǎn)順序，為編制工序流程圖提供依據(jù)；找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的支配性要素，繼而實(shí)施相應(yīng)的過程控制。工序分析的用途包括 [15]：能按工序單位加以改善和比較；能作為動(dòng)作改進(jìn)的基礎(chǔ)資料，從中挑選出進(jìn)一步改進(jìn)的要點(diǎn)；能成為流水線生產(chǎn)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料。（2）工序劃分的原則與思路5工序劃分有細(xì)分工序和粗分工序兩種，其中，細(xì)分工序是把整件服裝的加工工序劃分為無法再細(xì)分的最小工序，而粗分工序注重的是生產(chǎn)的配合難度 [16]。實(shí)際生產(chǎn)中，精細(xì)分工的目的主要是為了靈活編排工序。但是，如果分工過細(xì)，則會(huì)造成作業(yè)和傳遞時(shí)間增加，而如果過于粗略，則無法保證流水線實(shí)現(xiàn)理想的同步平衡狀態(tài)。所以，服裝加工企業(yè)應(yīng)根據(jù)服裝工藝要求、加工難易程度和生產(chǎn)人員的技能水平等一系列因素來決定具體的工序劃分方法。此外，質(zhì)量是服裝生產(chǎn)的基礎(chǔ)，因此工序的劃分還應(yīng)該以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提 [17]。5.2 全生命周期成本的重要性LCC 的研究在成本研究中占據(jù)十分的重要地位，它是進(jìn)行決策時(shí)需要考慮的一個(gè)重要指標(biāo)，在日益激烈的市場競爭中使用 LCC 分析已是勢在必行。LCC 的重要性體現(xiàn)在如下幾方面：(1) 它符合以顧客為中心的思想，即 LCC 的計(jì)算是從客戶的角度進(jìn)行的，不僅考慮了生產(chǎn)而同時(shí)也考慮了使用者的耗費(fèi)。(2) 它符合可持續(xù)發(fā)展思想，它是從產(chǎn)品的“出生”到“死亡”來考慮成本問題，即涉及到了產(chǎn)品的回收和報(bào)廢，要求產(chǎn)品全生命周期的“綠色化” 。(3) 它符合先進(jìn)制造哲理的要求，與并行工程等需要從產(chǎn)品全生命周期考慮問題相一致。(4) 它符合全面成本管理和管理會(huì)計(jì)的要求，對企業(yè)產(chǎn)品成本的分析更加準(zhǔn)確、全面。文獻(xiàn)[18] 指出使用產(chǎn)品生命周期成本進(jìn)行定價(jià)和產(chǎn)品成本的計(jì)算更科學(xué)、更合理。(5) 從信息流的有效性而言，貫穿整個(gè)產(chǎn)品生命周期的成本信息構(gòu)成了企業(yè)信息集成的核心 [19]，即 LCC 信息可以成為企業(yè)信息化的中心。 5.3 LCC 的估算5.3.1 估算方法由于人們對成本問題的重視， 成本估算方法是比較多的，表中給出一些常見的估算方法及其特點(diǎn) [20]，表中的“不確定性”是指使用估算方法時(shí)所需要信息的“不確定性”程度，表中的“應(yīng)用階段”是指估算方法應(yīng)用時(shí)，其處在企6業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營過程中的前期或后期。文獻(xiàn)[21]對其中有代表性的 5 種全生命周期成本估算方法進(jìn)行了較詳細(xì)的論述，而且為了達(dá)到估算準(zhǔn)確的目的，根據(jù)設(shè)計(jì)所提供信息的詳細(xì)程度提出了成本估算的多級(jí)多階段結(jié)構(gòu)。博士論文[22]中對 LCC 估算方法進(jìn)行了更為詳盡的論述，由于篇幅所限這里本文從略。5.3.2 成本模型根據(jù)不同的方法可以有不同的成本模型用于 LCC 分析，在這些模型中大致可以分為三類：概念模型、分析模型和啟發(fā)式模型 [23]。概念模型由一系列的表示在一定框架中的假定關(guān)系所組成。它們考慮的詳細(xì)程度很低，沒有定量一個(gè)系統(tǒng)的成本特征的能力。因此，當(dāng)使用概念模型進(jìn)行分析時(shí)就受到了一定的制約。分析模型一般基于數(shù)學(xué)關(guān)系，在某些條件或假設(shè)下它們被設(shè)計(jì)成具有描述產(chǎn)品的某一方面的能力。這些條件或假設(shè)通過限制模型的能力來達(dá)到反映實(shí)際系統(tǒng)性能的目的。啟發(fā)式模型是一種病態(tài)的、結(jié)構(gòu)化的分析模型，它們產(chǎn)生一個(gè)可行的、充分的解，但不保證是最優(yōu)解。這一模型通常使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬，它的通用程度不及分析模型，它們只用于特殊的情況下。隨著科技的迅速發(fā)展，目前人們研究的模型多是綜合性的，例如：Greenwood 等提出的模型是在高技術(shù)條件下工作的，它可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方案中為經(jīng)理提供作業(yè)和工藝成本 [24]； OH 和 Park 給出了一個(gè)多階段集成決策模型，它可以并行地進(jìn)行產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)并在制造過程的每一階段中支持經(jīng)濟(jì)評價(jià) [25]；Ong 提出了一7個(gè)基于作業(yè)成本法的印刷線路板制造成本估算系統(tǒng) [26]；國內(nèi)學(xué)者張魁元等通過確定 LCC 和有效度之間的函數(shù)關(guān)系，來發(fā)現(xiàn)與最經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用相適應(yīng)的系統(tǒng)有效度的最佳值 [27]，這一模型應(yīng)該屬于分析模型。5.3.3 LCC 估算誤差因素分析影響 LCC 估算準(zhǔn)確性的因素眾多，主要分為兩大類：面向產(chǎn)品全生命周期的成本估算模型自身的誤差；早期設(shè)計(jì)階段產(chǎn)品參數(shù)的不確定性所引起的成本估算誤差。(1) LCC 估算模型自身誤差LCC 估算模型自身固有的誤差，在各個(gè)設(shè)計(jì)階段的 LCC 估算中始終存在，這類誤差往往可以消除或者控制在允許的誤差范圍內(nèi)。 LCC 估算模型自身的誤差產(chǎn)生于兩個(gè)階段：模型的建立階段和模型的使用階段。①模型的建立階段。在 LCC 估算模型的建立過程中，考慮到實(shí)際成本來源眾多，計(jì)算復(fù)雜，往往采用簡化的計(jì)算方法：忽略一部分所占份額較小但又計(jì)算復(fù)雜的成本項(xiàng)；對于不能忽略又難以計(jì)算的成本項(xiàng)，往往將其統(tǒng)計(jì)平均值轉(zhuǎn)換為其它成本項(xiàng)的系數(shù)因子加以考慮。這類誤差難于徹底消除，但需控制在允許的誤差范圍內(nèi)。②模型的使用階段。由于企業(yè)的實(shí)際情況（經(jīng)濟(jì)、管理、設(shè)備及工藝等）或市場都可能發(fā)生變化，造成與模型建立時(shí)的情況不同，因而導(dǎo)致成本估算誤差。(2) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)參數(shù)不確定引起的誤差在設(shè)計(jì)的早期階段進(jìn)行成本估算時(shí)， 所需較為詳細(xì)的零件參數(shù)往往采用自動(dòng)映射的方法產(chǎn)生。這一過程實(shí)際上是根據(jù)以往的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)作出的假設(shè)。由于后續(xù)設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)師實(shí)際可能采用的參數(shù)值是不確定的，因此假設(shè)的零件參數(shù)值與其之間必然存在一定的誤差，據(jù)此估算出的成本必然也存在相應(yīng)的誤差。 5.4 機(jī)采棉與手采棉經(jīng)濟(jì)效益對比分析5.4.1 機(jī)采棉平均綜合成本構(gòu)成1．實(shí)際機(jī)械采摘費(fèi)。2007 年采棉機(jī)作業(yè)畝收費(fèi) 180 元/公斤籽棉（采一遍畝收費(fèi) 125 元/公斤籽棉，采二遍畝收費(fèi) 55 元/公斤籽棉） 。機(jī)械采摘平均籽棉單產(chǎn) 324.96 公斤，每公斤采摘費(fèi)為 0.5539 元/公斤籽棉。最高籽棉單產(chǎn)為 346.93公斤，每公斤采摘費(fèi)為 0.5188 元/公斤籽棉。產(chǎn)量越高每公斤采摘費(fèi)用越低。2．脫葉劑費(fèi)用。按平均單產(chǎn)（324.96 公斤）算 0.0523 元/公斤籽棉，乙稀8利 70 克×20 元 /公斤÷324.96 公斤=0.0043 元。脫吐隆 12 克×1300 元/公斤÷324.96公斤=0.048 元，按最高單產(chǎn)（346.93 公斤）算 0.049 元/ 公斤籽棉。乙稀利 70 克×20 元 /公斤÷346.93 公斤=0.004 元，脫吐隆 12 克×1300 元/公斤÷346.93 公斤=0.045 元。3．機(jī)械噴藥作業(yè)費(fèi)：收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)為 3.5 元/畝。按平均單產(chǎn)（ 324.96 公斤）算3.5 元/畝÷324.96 公斤=0.01077 元/公斤籽棉。按最高單產(chǎn)（346.93 公斤）算 3.5元/畝÷346.93 公斤=0.01009 元/公斤籽棉。4．機(jī)采棉清理加工增加的電費(fèi)：機(jī)采棉清理加工實(shí)際噸耗電 367.2 度，手采棉清理加工噸耗電 120 度。因此，機(jī)采棉比手采棉加工每噸皮棉多耗電 247.2度，按 2 臺(tái) 171 軋花機(jī)一個(gè)正常軋期的皮棉加工量 6000 噸折算。所以，機(jī)采棉清理加工增加的電費(fèi) 0.05095 元/公斤籽棉。5．機(jī)采棉清理加工實(shí)際的煤耗：機(jī)采棉加工每噸皮棉實(shí)際耗煤 103.45 公斤，按 2 臺(tái) 171 軋花機(jī)一個(gè)正常軋期的皮棉加工量 6000 噸折算。機(jī)采棉清理加工實(shí)際的煤耗 0.00882 元/公斤籽棉。6．機(jī)采棉清理加工增加的折舊費(fèi)：一條機(jī)采棉加工生產(chǎn)線增加投入 126 萬元，按 10 年折完，一個(gè)軋期的加工量為 2520 噸皮棉折算，增加的折舊費(fèi)為0.0198 元/公斤籽棉。7．機(jī)采棉清理加工多耗材料費(fèi)：手采棉加工每噸皮棉實(shí)際耗材 45 元，機(jī)采棉加工每噸皮棉實(shí)際耗材 50 元。實(shí)際加工每噸皮棉多耗材 5 元。按一個(gè)軋期的加工量為 2520 噸皮棉折算，多耗材 0.00198 元/ 公斤籽棉。8．機(jī)采棉清理加工增加人工費(fèi)：機(jī)采比手采多用工 4 人，按一個(gè)工日 60元，2 臺(tái) 171 軋花機(jī)一個(gè)正常軋期的皮棉加工量 6000 噸折算，增加人工費(fèi)0.0014 元/公斤籽棉。9．機(jī)采棉運(yùn)費(fèi)、卸車費(fèi)：合計(jì) 0.06 元/公斤籽棉。10．機(jī)采棉收購降級(jí)損失費(fèi)：機(jī)采比手采在收購中要降低 1 級(jí)。一個(gè)級(jí)差為 0.1 元/公斤籽棉。11．機(jī)采棉銷售降等損失費(fèi)：根據(jù)市場調(diào)查機(jī)采二級(jí)皮棉售價(jià)為 14000 元/噸，手采二級(jí)皮棉售價(jià)為 13200 元/噸，機(jī)采皮棉銷售價(jià)格每噸減少 800 元。折算為每公斤籽棉損失 0.317 元。912．機(jī)采棉產(chǎn)量損失費(fèi)：81 團(tuán) 1、3、6、8 連手采棉花平均單產(chǎn) 367.9 公斤/畝，機(jī)械采摘棉花平均單產(chǎn)為 324.96 公斤/畝，產(chǎn)量下降 42.94 公斤/畝，比手采平均單產(chǎn)下降 11.67%。而手采棉在采摘、攤曬、裝運(yùn)過程中的實(shí)際損失也在8%左右。實(shí)際產(chǎn)量損失為 3.67%，折 13.5 公斤/畝，按每公斤籽棉 4.8 元折算，產(chǎn)量損失費(fèi)為 0.176 元/公斤籽棉。上述所說產(chǎn)量下降 11.67%只是相對機(jī)采而言，就是被機(jī)械采回來的產(chǎn)量。今年 81 團(tuán)在機(jī)采后又組織勞力撿拾落地花，平均每畝地拾回 12.17 公斤/畝，加之地頭跑道割回的棉花，平均每畝地也撿拾 6.97 公斤/畝，機(jī)采棉種植模式實(shí)際單產(chǎn) 342.86 公斤/畝，實(shí)際機(jī)采棉比手采棉產(chǎn)量下降 6.8%。以上 12 項(xiàng)合計(jì)平均單產(chǎn)成本 1.35292 元/公斤籽棉，最高單產(chǎn)成本 1.31384元/公斤籽棉。5.4.2 手采棉平均綜合成本構(gòu)成根據(jù) 81 團(tuán) 2006 年財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)調(diào)查：1．赴內(nèi)地聯(lián)系拾花工費(fèi)用：0.07895 元/公斤籽棉。2．拾花工短途接送運(yùn)輸費(fèi)用：0.04 元/公斤籽棉。3．拾花費(fèi)用：2006 年實(shí)際拾花費(fèi)用 0.87 元/公斤籽棉， 2007 年為 0.95 元/公斤籽棉。4．籽棉轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)：包括從地里拉出攤曬和送加工廠，合計(jì) 0.07 元/公斤籽棉。5．拾花工炊、床、被、褥等折舊費(fèi)：0.0005 元/公斤籽棉。6．籽棉人工裝、卸車費(fèi)：0.01 元/公斤籽棉。7．拾花工餐費(fèi)：0.11 元/公斤籽棉。8．其它費(fèi)用：一個(gè)拾花周期內(nèi)，扛袋、攤曬、棉花裝袋、裝卸車、做飯送水等輔助工作需要 2 個(gè)人工，按一個(gè)承包定額 50 畝，單產(chǎn) 400 公斤，一個(gè)拾花周期 45 天，拾花費(fèi) 1 元/公斤籽棉折算，費(fèi)用為 0.11 元/ 公斤籽棉。以上 8 項(xiàng)合計(jì)平均單產(chǎn)成本 1.37345 元/公斤籽棉。5.4.3 機(jī)采棉同手采棉經(jīng)濟(jì)效益對比通過上述機(jī)采、手采綜合成本構(gòu)成分析，機(jī)采平均單產(chǎn)綜合成本 1.35292元/公斤籽棉，機(jī)采最高單產(chǎn)綜合成本 1.31384 元/公斤籽棉，手采單產(chǎn)綜合成本101.37345 元/公斤籽棉。機(jī)械采摘平均單產(chǎn)比人工采摘綜合成本低 0.0205 元/ 公斤籽棉，機(jī)械采摘最高單產(chǎn)比人工采摘綜合成本低 0.0596 元/公斤籽棉。機(jī)械采摘單產(chǎn)越高綜合成本費(fèi)用越低。6、要解決的技術(shù)問題6.1 服裝全生命周期包含哪些環(huán)節(jié)。6.2 每個(gè)環(huán)節(jié)的成本信息如何計(jì)算。6.3 如何用 Matlab 制作軟件的界面。6.4 編程使數(shù)據(jù)能自動(dòng)運(yùn)算，是結(jié)果清楚得展現(xiàn)出來。7、日程安排序號(hào) 各階段名稱 起止日期1 調(diào)研、收集資料 2015 年 12 月 15 日 ~ 2015年 12 月 22 日2 學(xué)習(xí)資料、選擇開發(fā)工具、設(shè)計(jì)軟件 功能 2015 年 12 月 23 日 ~ 2016年 1 月 25 日3 編制成衣制作全生命周期成本的計(jì)算 程序 2016 年 2 月 20 日 ~ 2016 年3 月 22 日4 收集有關(guān)數(shù)據(jù)并給出運(yùn)行實(shí)例 2016 年 3 月 23 日 ~ 2016 年4 月 24 日5 撰寫畢業(yè)論文 2016 年 4 月 25 日 ~ 2016 年5 月 1 日6 準(zhǔn)備答辯文件 2016 年 5 月 2 日 ~ 2016 年5 月 10 日8、參考文獻(xiàn)[1] 國家統(tǒng)計(jì)局服務(wù)業(yè)調(diào)查中心，中國物流與采購聯(lián)和會(huì).2013 年 9 月中國制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)數(shù)為 51.1%連續(xù) 3 個(gè)月回升.中國統(tǒng)計(jì)信息網(wǎng)，2013，10-1.[2] 2014 年 3 月中國制造業(yè) PMI 指數(shù)微升.中研普華財(cái)經(jīng)網(wǎng)，2014，4-1.[3] 陳建龍．生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化管理[M].上海：復(fù)旦大學(xué)出版社，2008：31-32.[4] 肖保生.設(shè)備管理系統(tǒng).西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1997.[5] [日] 市田 崇.維修性與維修后勤保障 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988.[6] [日]日比宗平.高克勣等譯.壽命周期評價(jià)法――方法及實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)11出版社，1988.[7] 許慶瑞，王愛民，張友仁．生產(chǎn)管理[M].北京：高等教育出版社，1998:113.[8] 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