普通本科畢業(yè)設計（論文）開題報告課題名稱 某品牌風扇后殼注射模具設計 學 院 專 業(yè) 班 級 學 號 姓 名 指 導 教 師一、畢業(yè)設計（論文）選題的目的和意義目前為止，我國在塑料模的制造精度，模具標準化程度，制造周期，模具壽命以及塑料成型設備的自動化程度和精度等方面已經(jīng)有了長足的進步，但與國外先進工業(yè)國家相比仍有一定的差距。許多精密技術(shù)，大型薄壁長壽命塑料模具自主開發(fā)的生產(chǎn)能力還較薄弱。要加速發(fā)展模具工業(yè)，應在模具先進的設計技術(shù)，先進的制造技術(shù)和開發(fā)研制優(yōu)質(zhì)的模具材料等方面下功夫，以提高模具的整體制造水平和模具在國內(nèi)外的市場競爭能力。新近有關(guān)統(tǒng)計資料表明，在國內(nèi)模具工業(yè)的模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，各類模具占模具總量的比例大致如下：塑料模約占 43%，沖壓模所占比例為 37%，壓鑄模約為 10%，其他類模具占 10%。尤其是在長江三角洲和珠江三角洲，塑料模所占比例更為突出。由此可見，塑料模在我國各類模具的占有比例從塑料模和沖壓模并駕齊驅(qū)的局面已轉(zhuǎn)為“老大”的地位。隨著我國經(jīng)濟與國際接軌和國家經(jīng)濟建設持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，塑料制件的應用快速上升，模具設計與制造和塑料成型的各類企業(yè)日益增多，塑料成型工業(yè)在基礎工業(yè)中的地位日益重要并對國民經(jīng)濟的影響越發(fā)明顯。注塑模具作為塑料模具中的一個非常大的一部分，研究其設計，制造過程是非常有實際的工程應用價值。一般家電產(chǎn)品中的注塑模具的應用非常多，而家電產(chǎn)品中像電風扇后殼注塑成形模具的研究必然有著其實際的意義。風扇后殼的需求量非常大。在我們的生活中隨處可以看到電扇、食堂、教室、辦公室等，可想而知其需求量是非常大的。選用材料的典型性。所用材料為 ABS，在各種生活產(chǎn)品的應用也很多，對于其注塑性能的研究也非常有實際的研究價值。二、設計或研究主要內(nèi)容和重點，預期達到的目標及擬解決的主 要問題和技術(shù)關(guān)鍵，有何創(chuàng)新之處研究的基本內(nèi)容與擬解決的主要問題（或研究的主要內(nèi)容及預期目標）：研究的基本內(nèi)容：（1） 分析零件結(jié)構(gòu)合理確定分型面；（2） 確定澆口形式和位置；（3） 主要模具加工工藝；（4） 確定成型塑料零件側(cè)面形狀的模具結(jié)構(gòu)。解決的主要問題：1、 分型面的解決。應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件表面質(zhì)量無特殊要求，結(jié)構(gòu)也比較復雜，在水平和垂直都要選平直分型面。如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：（1）分型面應選在塑件外形最大輪廓處。（2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。（3）保證塑件的精度要求。（4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。（5）便于模具加工制造。（6）對排氣效果的影響。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)可以采用以下的分型面2、 澆注系統(tǒng)的解決。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式。(1).潛伏式澆口(2).中心澆口(3).環(huán)形澆口(4).輪輻式澆口(5).爪形澆口按此零件對外表面的要求:該零件的表面要求沒有明顯的缺陷、毛刺、無飛邊及要有一定的光澤。模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：(1)澆口應開設在塑件壁厚最大處。(2)必須盡量減少熔接痕。(3)應有利于型腔中氣體排出。(4)考慮分子定向影響。(5)避免產(chǎn)生噴射和蠕動。(6)澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。(7)盡量縮短流動距離。通過最佳澆口分析和塑件結(jié)構(gòu)采用潛伏式澆口最好3、 側(cè)抽芯機構(gòu)的解決側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)用來成形制品側(cè)壁的內(nèi)外側(cè)孔和凹槽，該類機構(gòu)活動零件多，動作復雜，為保證該機構(gòu)能可靠，靈活和高效地工作，它們應具有以下基本功能：a.在保證不引起塑件變形的情況下準確的抽芯和分型；b.運動靈活，動作可靠；c.具有必要的強度和剛度；d.配合間隙和拼縫線不溢料；這樣既保證塑件必要的尺寸精度，又可以保證模具具有較長的工作壽命。此外，側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)比較復雜，設計時應充分考慮制造和裝配的難易程度。創(chuàng)新之處通過反復計算，最大限度的節(jié)約模具材料和空間，設備運行穩(wěn)定良好。同時，塑件的精度符合要求，塑件無飛邊，無任何毛刺等，能夠順利的脫模成功，使塑件無任何變形。三、研究方案1.1 方案原理利用塑料的可擠壓性和可模塑性，將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流態(tài)熔體，在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件1.2 方案選擇A.一模一腔方案：這種方案模具成本低，但是效率是最低的。B.一模二腔方案：這種方案模具成本高，但是效率是很高的。C.一模五腔方案：這種方案模具模具布局不是很恰當，若采用圓形布局模具材料浪費率高， 。本設對于成品的效率采用折中的方式，采用方案 B,一模二腔1.3 設計步驟（1）確定型腔的數(shù)目（2）選擇分型面（3）確定型腔的布置方式（4）確定澆注系統(tǒng)（5）確定脫模方式（6）確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（7）確定凹模與型芯的固定方式（8）確定排氣系統(tǒng)（9）確定注射模的主要尺寸（10）選用標準模架（11）繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖（12）校核模具與注射機有關(guān)尺寸（13）注射模結(jié)構(gòu)設計的審查（14）繪制模具的裝配圖與零件圖（15）復核設計模樣四、主要參考文獻目錄： [1] 趙波等. CAD 實用教程.北京：清華大學出版社，2002[2] 陸勁昆等. 注塑模具設計.北京：北京大學出版社，2002[3] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，1996[4] 馮炳堯等.模具設計與制造簡明手冊.上海：上海科學技術(shù)出版社，1998[5] 奚永生.精密注塑模具設計. 北京：中國輕工業(yè)出版社，1997[6] 《塑料模設計手冊》著.塑料模設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994[7]吳崇峰.實用注塑模 CAD/CAE/CAM 技術(shù). 中國輕工業(yè)出版社，2000[8]蔣繼宏等.注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例. 中國輕工業(yè)出版社，2000[9]黃毅宏等.模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社，1999[10]唐應謙.數(shù)控加工工藝學. 北京：中國勞動社會保障出版社，2000[11]彭建聲.模具技術(shù)問答. 北京：機械工業(yè)出版社，2001[12] 陸勁昆等.cad 高級教程.北京：北京大學出版社，2002[13] Mathworks. Data Accquisition Toolbox User’s Guide, 2003[14] N.Tractinsky, A.S.Kattz, D.Ikar. What Is Beautiful Is Useable. Interacting with Computers 13, 2000,[15] Bill Davies.Serge Jonnaert：Guide to Better Hot Runner Control White Paper，MoldflowCorporation，March 2004.[16] 楊關(guān)全.模具設計與制造基礎.北京：北京師范大學出版社，2005五、畢業(yè)設計（論文）工作進度計劃 2017 年 1 月：確定設計任務，下達畢業(yè)設計任務書，并進行相應的調(diào)研2017 年 2 月：課題調(diào)研，完成開題報告和專題翻譯2017 年 3 月上旬：制定具體的設計方案2017 年 3 月中旬 -4 月中旬：進行設計、計算、繪圖、實驗、測試、分析，并繪制設計圖紙2017 年 4 月下旬-5 月上旬：撰寫畢業(yè)設計說明書，完成畢業(yè)設計初稿2017 年 5 月中旬：修改畢業(yè)設計、完成終稿2017 年 5 月下旬：說明書檢測、畢業(yè)設計答辯六、指導教師審查意見指導教師簽字： 年 月 日