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飛剪安全操作規(guī)程 1.為了保證啟停式飛剪的安全運(yùn)行，操作人員必須認(rèn)真仔細(xì)閱讀規(guī)程，非操作人員嚴(yán)禁啟 動，操作及其調(diào)試飛剪。 2.試車前的準(zhǔn)備 2.1.首先檢查剪刃緊固螺釘，剪刃楔塊緊固螺釘是否安全，是否安裝牢固。 2.2.檢查剪臂停車位置是否正確。 2.3.檢查剪刃保險塊是否已磨損失效。 2.4.檢查刀片是否有缺口。 2.5.檢查剪臂工作位置是否正確： 2.5.1：旋轉(zhuǎn)方向：按飛剪進(jìn)料方向，旋轉(zhuǎn)剪臂到刃口垂直位置，切不得逆轉(zhuǎn)。 2.6.空轉(zhuǎn)檢查：用手搬動剪臂是否靈活（以用力能搬動為準(zhǔn)），檢查潤滑供給是否正常。 3.啟動飛剪前：操作人員應(yīng)觀察并確認(rèn)機(jī)械現(xiàn)場相關(guān)區(qū)域無人員后，先開警報器，再關(guān)信 號燈，最后進(jìn)行試剪工作（K1若已運(yùn)行，按住模擬過鋼按鈕，K1若沒有運(yùn)行，按一下單剪）觀察飛剪及其相關(guān)設(shè)備運(yùn)行動作是否準(zhǔn)確無誤。 4.啟動運(yùn)行過程：將控制柜內(nèi)的斷路器全部合上，合閘，急停恢復(fù)，將旋鈕旋向啟動位， 自動位。 5.停機(jī)過程：將操作臺旋鈕撥向停止位，分閘。如有必要，斷開控制柜內(nèi)的斷路器（除 Q1,Q3外）。 6.生產(chǎn)過程中如遇到下列情況：(1)操作臺故障報警燈亮(2)遇有飛鋼，堵鋼，設(shè)備故障及 其他異常情況需及時處理時，操作人員應(yīng)及時將相關(guān)飛剪停機(jī)，按下急停。待相應(yīng)的指示燈亮?xí)r，處理故障人員方可進(jìn)入現(xiàn)場。 飛剪工作原理 1.剪前熱檢檢測到紅鋼后產(chǎn)生信號，此信號作為有鋼條件，同時開始計(jì)算脈沖，并計(jì)時。 2.當(dāng)計(jì)時時間達(dá)到首鋼夾送輥延時設(shè)定時間時壓下相應(yīng)的夾送輥。 3.當(dāng)脈沖數(shù)達(dá)到倍尺長度設(shè)定時（除首根以剪前熱檢檢測信號為準(zhǔn)外，其他以剪切動作為 準(zhǔn)），啟動飛剪。 4.剪切動作后，夾送輥抬起延時時間到達(dá)時，夾送輥抬起動作。 5.夾送輥抬起后，另一槽夾送輥壓下延時時間到時，另一槽的夾送輥壓下動作。 觸摸屏操作： 末架軋機(jī)工作輥徑(mm)：K1的實(shí)際工作輥徑。 剪切線速設(shè)定(m/s)：飛剪的剪切線速，一般要比K1的線速度快一點(diǎn)，但也不要太快了， 太快了會出現(xiàn)壓頭，壓尾現(xiàn)象，影響過鋼。 擺槽提前擺動長度(m)：在進(jìn)行剪切動作前，擺槽擺桿要先動作，做好進(jìn)入另一槽準(zhǔn)備。首段長度設(shè)定(m)：首鋼的長度設(shè)定，當(dāng)實(shí)際首鋼長度太長時，可適當(dāng)減小此值。反之， 當(dāng)實(shí)際長度太短了，可適當(dāng)增加此值。 首段長度補(bǔ)償(m)：此項(xiàng)不需要改動。 倍尺長度設(shè)定(m)：倍尺的長度設(shè)定，當(dāng)實(shí)際倍尺長度太長時，可適當(dāng)減小此值。反之， 當(dāng)實(shí)際長度太短了，可適當(dāng)增加此值。 倍尺長度補(bǔ)償(m)：此項(xiàng)不需要改動。 首鋼夾送輥延時設(shè)定(s)：當(dāng)剪前熱檢檢測到有鋼時，延時此設(shè)定時間后壓下夾送輥。熱檢至飛剪距離(m)：剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。 最短尾鋼長度設(shè)定(m)：當(dāng)尾鋼長度小于此值時，不進(jìn)行剪切動作。保留此尾鋼。1#夾送輥壓下延時設(shè)定(s)：2#夾送輥抬起后延時此設(shè)定值后1#夾送輥夾緊。 第 3 頁 共 3 頁