軸階套的鉆6-M12孔專用夾具設(shè)計及加工工藝含4張CAD圖.zip,軸階套,M12,專用,夾具,設(shè)計,加工,工藝,CAD 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 軸階套 零件圖號 產(chǎn)品名稱 軸階套 零件名稱 軸階套 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 精車外圓 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 三爪卡盤 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 鉆孔 立式鉆床Z525，麻花鉆 120 2.64 36 5 2 攻絲 立式鉆床Z525，絲錐 250 7.8 90 6 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 任務書 一、設(shè)計題目　　軸階套的機械加工工藝夾具設(shè)計 二、設(shè)計要求 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機械加工工藝過程卡片(參附表1) 1張 (4) 與所設(shè)計夾具對應那道工序的工序卡片 1張 (4) 夾具裝配圖 1張 (5) 夾具體圖 1張 (6) 課程設(shè)計說明書(5000～8000字) 1份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） ①目錄 ②摘要（中外文對照的，各占一頁） ③零件工藝性分析 ④機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ⑤指定工序的專用機床夾具設(shè)計 ⑥方案綜合評價與結(jié)論 ⑦體會與展望 ⑧參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，10條以上) 課程設(shè)計說明書一律用A4紙、縱向打印. 四、進度安排(參考) (1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程卡片和工序卡 5天 (3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天 (4) 編寫說明書 3天 (5) 準備及答辯 2天 五、指導教師評語 摘　要 本次課程設(shè)計題目是軸階套的機械加工工藝夾具設(shè)計。內(nèi)容有：零件的分析、工藝規(guī)程設(shè)計和夾具設(shè)計。這是我們在學完了大學的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進行的一個實踐性環(huán)節(jié)，是我們應用所學基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一次綜合訓練。 我希望通過這次課程設(shè)計能鞏固、擴大和強化自己所學到的理論知識與技能，提高自己設(shè)計計算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學會正確使用技術(shù)資料、標準、手冊等工具書，并在設(shè)計中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際、嚴肅認真的工作作風和獨立工作能力，為以后進行畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 Abstract This curriculum designs the topic is the machine-finishing craft which the tractor speed change dials forks and forks the foot two end surface milling fixture design. The content includes: Components analysis, technological process design and jig design. This was we in study university's complete basic course, after specialized fundamental course as well as professional course carried on a practical link, was we applies studies the basic theory, the specialized knowledge and the skill analyzes and a solution production actual problem integrated training. I hoped designs the theory knowledge and the skill through this curriculum which can consolidate, expand and strengthens oneself learns, enhances oneself design calculation, the charting, compilation technology document ability, learns to use reference books correctly and so on technical data, standard, handbook, and raises oneself apply theory to reality, the serious earnest work style and independent working ability in the design, will carry on the graduation project after later and graduates is engaged in the technical work to build a good foundation. Because ability is limited, the design still remaining has many deficiencies, hoped fellow teachers give advise. 目 錄 1 零件的分析………………………………………………1 1.1零件的作用析……………………………………………… 1 1.2零件的技術(shù)要求…………………………………………… 1 2 工藝設(shè)計…………………………………………………………1 2.1毛坯的制造形式…………………………………………… 1 2.2基準面選擇………………………………………………… 4 2.2.1粗基準的選擇………………………………………… 4 2.2.2精基準的選擇………………………………………… 4 2.3工藝制定…………………………………………………… 5 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………… 6 2.5確定切削用量……………………………………………… 6 3.專用夾具設(shè)計………………………………………………… 18 3.1問題的指出………………………………………………… 18 3.2夾具設(shè)計…………………………………………………… 19 3.2.1定位基準的選擇……………………………………… 19 3.2.2切削力及夾緊力的計算……………………………… 19 3.3定位誤差的分析…………………………………………… 19 3.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明…………………………………… 19 參考資料……………………………………………………………………… 20  1 零件的分析 1.1 零件的作用 軸階套，在運動部件中，因為長期的磨擦而造成零件的磨損，當軸和孔的間隙磨損到一定程度的時候必須要更換零件，因此設(shè)計者在設(shè)計的時候選用硬度較低、耐磨性較好的材料為軸套或襯套，這樣可以減少軸和座的磨損，當軸階套或襯套磨損到一定程度進行更換，這樣可以節(jié)約因更換軸成本。 1.2 零件的技術(shù)要求 軸階套屬于盤類零件，技術(shù)要求為鍛火件退火，HBS200，材料：45號鋼。 軸階套共有以下幾組加工表面，他們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 1. 外圓的加工表面，這一組加工表面包括：外圓φ72mm、φ70mm、φ78mm、φ65mm、φ120mm的加工 2. 內(nèi)部的加工表面，這一組加工表面包括：鏜孔φ38mm、φ52mm、φ62mm、φ48mm、φ42mm、φ50mm、φ62mm 3. 以右端面為基準粗車、精車φ62mm與φ52mm左端面，φ52mm與φ38mm左端面； 4. 以左端面為基準粗車、精車φ38mm與φ42mm右端面，φ42mm與φ50mm右端面，φ50mm與φ62mm右端面 5. 以右端面為基準粗銑、半精銑、精銑φ70側(cè)面 6. 以左端面為基準鉆孔6-M12 2 工藝設(shè)計 2.1 毛坯的制造形式 軸階套的材料在產(chǎn)品設(shè)計時已經(jīng)確定，在制訂零件機械加工工藝規(guī)程時，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材型材或焊接件外，多采用鍛件。鍛造可分為自由鍛、粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式墩鍛、由于軸階套選用45鋼作為材料，使度HBS200，加之零件形態(tài)以外圓內(nèi)孔為主，為了減少加工余量，提高勞動生產(chǎn)率，軸階套毛坯采用鍛件中的模鍛。鍛件精度高、表面質(zhì)量與機械性能均好，使用于大批大量生產(chǎn)。該軸階套的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以在件造型上采用模鍛。 加工表面 表面粗糙度（μm） 加工方法 1.外圓Φ72mm 1.6 粗車-半精車-精車 2.外圓Φ70mm 1.6 粗車-半精車-精車 3.外圓Φ78mm 1.6 粗車-半精車-精車 4.外圓Φ65mm 1.6 粗車-半精車-精車 5.外圓Φ120mm 1.6 粗車-半精車-精車 6.左端面 3.2 基準粗銑-半精銑 7.右端面 3.2 基準粗銑-半精銑 8.Φ78左端面 1.6 基準粗車-精車 9.Φ62左端面 1.6 基準粗車-精車 10.Φ78右端面 1.6 基準粗車-精車 11.Φ62右端面 1.6 基準粗車-精車 12.內(nèi)孔Φ62 1.6 粗鏜-半精鏜-精鏜 13.內(nèi)孔Φ52 1.6 粗鏜-半精鏜-精鏜 14.內(nèi)孔Φ62 1.6 粗鏜-半精鏜-精鏜 15.內(nèi)孔Φ48 1.6 粗鏜-半精鏜-精鏜 16.內(nèi)孔Φ50 1.6 粗鏜-半精鏜-精鏜 17.內(nèi)孔Φ42 1.6 粗鏜-半精鏜-精鏜 18.內(nèi)孔Φ38 1.6 粗鏜-半精鏜-精鏜 19.Φ38右端面 1.6 基準粗車-精車 20.Φ50 右端面 1.6 基準粗車-精車 21.右端面 1.6 基準粗車-精車 22.Φ38左端面 1.6 基準粗車-精車 23.Φ52左端面 1.6 基準粗車-精車 2.2 基準面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。 2.2.1 粗基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準。） 2.2.2 精基準的選擇 按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法： 1當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。 2采用錐堵或錐套心軸。 3精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。 2.3 制訂工藝 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 鍛造 鍛造出毛坯 2 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 3 粗車 粗車左端面，粗車外圓Φ78，粗車外圓Φ70，粗車外圓臺階，注意各外圓留1mm的半精車余量 4 粗車 掉頭，粗車右端面，粗車外圓Φ120，粗車外圓Φ72，粗車外圓臺階，注意各外圓留1mm的半精車余量 5 半精車 半精車右端面，半精車外圓Φ120，半精車外圓Φ72，半精車外圓臺階 6 半精車 掉頭，半精車左端面，半精車外圓Φ78，半精車外圓Φ70，半精車各外圓臺階 7 精車 精車右端面，半精車外圓Φ120，精車外圓Φ72，精車外圓臺階 8 精車 掉頭，精車左端面，精車外圓Φ78，精車外圓Φ70，精車各外圓臺階 9 車 車槽14XΦ65 10 粗鏜 粗鏜Φ42內(nèi)孔，粗車螺紋M48X2底孔，粗鏜Φ62內(nèi)孔，注意留1mm的半精鏜余量 11 粗鏜 粗鏜Φ62內(nèi)孔，粗鏜Φ52內(nèi)孔，粗鏜5度斜內(nèi)孔，注意留1mm的半精鏜余量 12 半精鏜 半精鏜Φ42內(nèi)孔，半精鏜螺紋M48X2底孔，半精鏜Φ62內(nèi)孔 13 半精鏜 半精鏜Φ62內(nèi)孔，半精鏜Φ52內(nèi)孔， 半精鏜5度斜內(nèi)孔 14 精鏜 精鏜Φ62內(nèi)孔，精鏜Φ52內(nèi)孔， 精鏜5度斜內(nèi)孔 15 精鏜 精鏜Φ42內(nèi)孔，精鏜螺紋M48X2底孔， 精鏜Φ62內(nèi)孔 16 車退刀槽 車退刀槽5XΦ50，達到規(guī)定尺寸精度 17 車螺紋 車內(nèi)螺紋M48X2 18 鉆孔 鉆圓周鉆孔6XM12螺紋底孔Φ10 19 攻絲 攻絲6XM12 20 鉗 去毛刺，清洗 21 終檢 終檢入庫 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBS190~241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （1） 外圓表面(ф78、ф70、ф62、ф65、ф120、ф72)考慮到尺寸較多且 相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф88、ф98、ф140、ф90的階梯軸式結(jié)構(gòu)外圓表面粗糙度值為R1.6um,需要精車方可滿足加工要求。 （2） 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機械制造工藝設(shè)計簡明 手冊》（以下簡稱〈〈工藝手冊〉〉表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向>100~160mm,故長度方向偏差為 mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.0~3.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。 （3）內(nèi)孔ф62、ф52、ф38、ф42。內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R 為 3.2,半精鏜即可滿足要求。 (4) 6—ф12孔可一次性直接鉆出。查〈〈工藝手冊〉〉得攻螺紋前用麻花鉆直徑為ф10的孔。 2.5 確定切削用量 1：粗車左端面 ①確定進給量f，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4當?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，a =2.5mm，工件直徑為78mm時，f=0.6~1.2mm∕r 按CA6140車床說明書取f=0.81mm∕r（參考書1表3.9） ②切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的切削公式為（壽命選T=60min） 則 v=k 式中，C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2。k見《切削手冊》表1.28，即 k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，k=0.97 所以 v=×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97m/min=97.15m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速 n= =r/min=325r/min 按機床說明書，與328r/min相接近的機床轉(zhuǎn)速為280r/min和560r/min.。按加工要求，先選取560r/min。所以實際切削速度為98.49m/min。 2.粗車外圓Φ78 ①進給量 ：根據(jù)《切削手冊》表1.4，選用f=0.7mm/r ②計算切削速度：見《切削手冊》表1.27，可得 v=98.62m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速 n==r/min=331r/min 按機床選取n=450r/min。所以實際切削速度為 V==r/min=134.3r/min 3.粗車外圓Φ70，粗車外圓臺階 v= 式中C=242，m=2，T=60，x=0.15，y=0.45，K=1.44，K=0.81，代入數(shù)據(jù)，可計算得： v=113.6m/min 有 n==416r/min 按機床說明書選取 n=450r/min 則此時 v=123mm/min 4. 掉頭，粗車右端面，粗車外圓Φ120，粗車外圓Φ72，粗車外圓臺階，注意各外圓留1mm的半精車余量 5. 粗車右端面 ①確定進給量f，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4當?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，a =2.5mm，工件直徑為78mm時，f=0.6~1.2mm∕r 按CA6140車床說明書取f=0.81mm∕r（參考書1表3.9） ②切削速度 v=k 式中，C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2。k見《切削手冊》表1.28，即 k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，k=0.97 v=×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97m/min=97.15m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速 n= =r/min=325r/min 6.粗車外圓Φ120 ①進給量 ：根據(jù)《切削手冊》表1.4，選用f=0.7mm/r ②計算切削速度：見《切削手冊》表1.27，可得 v=98.62m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速 n==r/min=331r/min 按機床選取n=450r/min。 7.粗車外圓Φ72，粗車外圓臺階，注意各外圓留1mm的半精車余量 切削速度 v= 式中C=242，m=2，T=60，x=0.15，y=0.45，K=1.44，K=0.81，代入數(shù)據(jù)，可計算得： v=113.6m/min 有 n==416r/min 按機床說明書選取 n=450r/min 8.掉頭半精車左端面，半精車外圓Φ78，半精車外圓Φ70，半精車各外圓臺階 ①進給量 依據(jù)，根據(jù)表1.6，材料為碳鋼，當表面粗糙度為，（預計）時，。 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書選擇 ②切削速度 依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計算 故 =158m/min r/min 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書，選擇 9.精車右端面，半精車外圓Φ120，精車外圓Φ72，精車外圓臺階 ①切削用量 確定切削深度 由于精加工余量僅為0.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 依據(jù)，得精車余量ap=0.5mm ②進給量 依據(jù)，根據(jù)表1.6，加工材料為碳鋼，當表面粗糙度為，（預計）時，。 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書選擇 ③切削速度 依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為，，，，，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計算為 故 =224m/min r/min 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書，選擇 這時實際切削速度為 =120m/min 10.掉頭，精車左端面，精車外圓Φ78，精車外圓Φ70，精車各外圓臺階 ①切削深度 由于精加工余量僅為0.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 依據(jù)，得精車余量ap=0.5mm ②進給量 依據(jù)，根據(jù)表1.6，加工材料為碳鋼，當表面粗糙度為，（預計）時，。 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書選擇 ③切削速度 依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為，，，，，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計算為 故 =224m/min r/min 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書，選擇 這時實際切削速度為 =120m/min 11.車槽14XΦ65 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表查得：進給量,查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得切削速度， 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 查《機械加工工藝手冊》表3.1-74取 實際切削速度： 進給量： 12.粗鏜Φ42內(nèi)孔，粗車螺紋M48X2底孔，粗鏜Φ62內(nèi)孔，注意留1mm的半精鏜余量 確定背吃刀量 ==0.75mm 確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表1.6及參考文獻[2]表4.2-9中機床進給量，選擇。由于是半精加工，切削力較小，故不須校核機床進給機構(gòu)強度。 當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工σb>1000MPs的合金鋼，，，切削速度=97m/min。 切削速度的修正系數(shù)查參考文獻[7]表1.63得：，其余的修正系數(shù)均為1，故： V=97×0.81×1.15=90.4m/min =178r/min 查參考文獻[6]表4.2-8選擇CA6140機床的轉(zhuǎn)速為： n=185r/min=3.08r/s 13. 粗鏜Φ62內(nèi)孔，粗鏜Φ52內(nèi)孔，粗鏜5度斜內(nèi)孔，注意留1mm的半精鏜余量 ① 確定背吃刀量 ==0.75mm ② 確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表1.6及參考文獻[2]表4.2-9中機床進給量，選擇。由于是半精加工，切削力較小，故不須校核機床進給機構(gòu)強度。 查參考文獻[6]表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工σb>1000MPs的合金鋼，，，切削速度=97m/min。 切削速度的修正系數(shù)查參考文獻[7]表1.63得：，其余的修正系數(shù)均為1，故： V=97×0.81×1.15=90.4m/min =178r/min 查參考文獻[6]表4.2-8選擇CA6140機床的轉(zhuǎn)速為： n=185r/min=3.08r/s 14.半精鏜Φ42內(nèi)孔，半精鏜螺紋M48X2底孔，半精鏜Φ62內(nèi)孔 ①.確定切削深度 == ②.確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.5可知，當粗鏜鑄件時，鏜刀直徑，，鏜刀伸出長度為時： =0.15～0.40 按CA6140機床的進給量（表4.2—9），選擇， =0.25 ③.確定切削速度 = （3-9） 式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15 （3-10） =37 == （3-11） 按CA6140機床的轉(zhuǎn)速，選擇 =160=2.6 15.半精鏜Φ62內(nèi)孔，半精鏜Φ52內(nèi)孔，半精鏜5度斜內(nèi)孔 ①.確定切削深度 == ②.確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.5可知，當粗鏜鑄件時，鏜刀直徑，，鏜刀伸出長度為時： =0.15～0.40 按CA6140機床的進給量（表4.2—9），選擇， =0.25 ③.確定切削速度 = （3-9） 式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15 （3-10） =37 == （3-11） 16.精鏜Φ62內(nèi)孔，精鏜Φ52內(nèi)孔，精鏜5度斜內(nèi)孔 ①.確定切削深度 a ②.根據(jù)表1.5，當半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a≤，鏜刀伸出長度時，進給量為：。 ③ .確定切削速度 V = 式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇CA6140機床轉(zhuǎn)速：n= 17.精鏜Φ42內(nèi)孔，精鏜螺紋M48X2底孔，精鏜Φ62內(nèi)孔 ①.確定切削深度 a ②當半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a≤，鏜刀伸出長度時，進給量為：。 ③ 確定切削速度 V = 式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇CA6140機床轉(zhuǎn)速：n= 18.車退刀槽2XΦ50，達到規(guī)定尺寸精度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表查得：進給量,查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得切削速度， 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 查《機械加工工藝手冊》表3.1-74取 實際切削速度： 進給量： 19. 車內(nèi)螺紋M48X2 ①.確定切削深度 == ②.確定進給量 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表1.4 刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時， 進給量=0.5～1.0 按CA6140機床進給量（表4.2—9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： =0.7 ③ 確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： ==63 （3-12） ===120 （3-13） 根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125 這時實際切削速度為： == （3-14） 20. 鉆圓周鉆孔6XM12螺紋底孔Φ10 選用Z525搖臂鉆床，查《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，查《機》表2.4-37鉆頭的磨鈍標準及耐用度可得，耐用度為6300，表10.2-5標準高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。 ①確定進給量 查《機械加工工藝手冊》高速鋼鉆頭鉆孔的進給量為f=0.25～0.65,進給量取f=0.60。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.20～0.35。 則取 查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 21. 攻絲6XM12 機床：鉆床Z525 進給量：由于其螺距,因此進給量 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.105，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 3專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設(shè)計第6道工序——鉆12孔的鉆床專用夾具。 本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。 3.1 問題的指出 本夾具主要用來鉆12孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 3.2 夾具設(shè)計 3.2.1 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇端面，側(cè)面為基準（自由度限制數(shù)為3個），配合以兩心軸（自由度限制數(shù)為3個）。再用兩個轉(zhuǎn)動壓板來進行壓緊。 3.2.2 切削力及夾緊力的計算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 修正系數(shù)查《機械加工工藝手冊》 KF== (=1.062 軸向力 ： 扭矩 ：由于扭矩很小，計算時可忽略。 驗算螺栓強度： 45鋼的強度為450MPa ，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 3.3 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。 3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。 參考資料 1.《機床夾具設(shè)計》 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2.《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社 3.《機械制造工藝學》周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社 4. 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李益民 主編 機械工業(yè)出版社社 6. 《機床夾具設(shè)計手冊》　　　王光斗、王春福主編 上海科技出版社 7. 《機床專用夾具設(shè)計圖冊》南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社 8. 《機械原理課程設(shè)計手冊》 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社 9.《金屬切削手冊》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上?？茖W技術(shù)出版社 10.《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立 主編 上海科學技術(shù)出版社 11．《機械制造工藝水學》、《機床夾具設(shè)計》 （教材） 12．《機械零件設(shè)計手冊》 13．《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》， 機械工業(yè)出版社 14．《機床夾具設(shè)計》 王啟平主編 哈工大出版社 1 零件的分析 1.1 零件的作用 軸階套，在運動部件中，因為長期的磨擦而造成零件的磨損，當軸和孔的間隙磨損到一定程度的時候必須要更換零件，因此設(shè)計者在設(shè)計的時候選用硬度較低、耐磨性較好的材料為軸套或襯套，這樣可以減少軸和座的磨損，當軸階套或襯套磨損到一定程度進行更換，這樣可以節(jié)約因更換軸成本。 1.2 零件的技術(shù)要求 軸階套屬于盤類零件，技術(shù)要求為鍛火件退火，HBS200，材料：45號鋼。 軸階套共有以下幾組加工表面，他們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 1. 外圓的加工表面，這一組加工表面包括：外圓φ72mm、φ70mm、φ78mm、φ65mm、φ120mm的加工 2. 內(nèi)部的加工表面，這一組加工表面包括：鏜孔φ38mm、φ52mm、φ62mm、φ48mm、φ42mm、φ50mm、φ62mm 3. 以右端面為基準粗車、精車φ62mm與φ52mm左端面，φ52mm與φ38mm左端面； 4. 以左端面為基準粗車、精車φ38mm與φ42mm右端面，φ42mm與φ50mm右端面，φ50mm與φ62mm右端面 5. 以右端面為基準粗銑、半精銑、精銑φ70側(cè)面 6. 以左端面為基準鉆孔6-M12 2 工藝設(shè)計 2.1 毛坯的制造形式 軸階套的材料在產(chǎn)品設(shè)計時已經(jīng)確定，在制訂零件機械加工工藝規(guī)程時，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材型材或焊接件外，多采用鍛件。鍛造可分為自由鍛、粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式墩鍛、由于軸階套選用45鋼作為材料，使度HBS200，加之零件形態(tài)以外圓內(nèi)孔為主，為了減少加工余量，提高勞動生產(chǎn)率，軸階套毛坯采用鍛件中的模鍛。鍛件精度高、表面質(zhì)量與機械性能均好，使用于大批大量生產(chǎn)。該軸階套的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以在件造型上采用模鍛。 加工表面 表面粗糙度（μm） 加工方法 1.外圓Φ72mm 1.6 粗車-半精車-精車 2.外圓Φ70mm 1.6 粗車-半精車-精車 3.外圓Φ78mm 1.6 粗車-半精車-精車 4.外圓Φ65mm 1.6 粗車-半精車-精車 5.外圓Φ120mm 1.6 粗車-半精車-精車 6.左端面 3.2 基準粗銑-半精銑 7.右端面 3.2 基準粗銑-半精銑 8.Φ78左端面 1.6 基準粗車-精車 9.Φ62左端面 1.6 基準粗車-精車 10.Φ78右端面 1.6 基準粗車-精車 11.Φ62右端面 1.6 基準粗車-精車 12.內(nèi)孔Φ62 1.6 粗鏜-半精鏜-精鏜 13.內(nèi)孔Φ52 1.6 粗鏜-半精鏜-精鏜 14.內(nèi)孔Φ62 1.6 粗鏜-半精鏜-精鏜 15.內(nèi)孔Φ48 1.6 粗鏜-半精鏜-精鏜 16.內(nèi)孔Φ50 1.6 粗鏜-半精鏜-精鏜 17.內(nèi)孔Φ42 1.6 粗鏜-半精鏜-精鏜 18.內(nèi)孔Φ38 1.6 粗鏜-半精鏜-精鏜 19.Φ38右端面 1.6 基準粗車-精車 20.Φ50 右端面 1.6 基準粗車-精車 21.右端面 1.6 基準粗車-精車 22.Φ38左端面 1.6 基準粗車-精車 23.Φ52左端面 1.6 基準粗車-精車 2.2 基準面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。 2.2.1 粗基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準。） 2.2.2 精基準的選擇 按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法： 1當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。 2采用錐堵或錐套心軸。 3精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。 2.3 制訂工藝 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 鍛造 鍛造出毛坯 2 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 3 粗車 粗車左端面，粗車外圓Φ78，粗車外圓Φ70，粗車外圓臺階，注意各外圓留1mm的半精車余量 4 粗車 掉頭，粗車右端面，粗車外圓Φ120，粗車外圓Φ72，粗車外圓臺階，注意各外圓留1mm的半精車余量 5 半精車 半精車右端面，半精車外圓Φ120，半精車外圓Φ72，半精車外圓臺階 6 半精車 掉頭，半精車左端面，半精車外圓Φ78，半精車外圓Φ70，半精車各外圓臺階 7 精車 精車右端面，半精車外圓Φ120，精車外圓Φ72，精車外圓臺階 8 精車 掉頭，精車左端面，精車外圓Φ78，精車外圓Φ70，精車各外圓臺階 9 車 車槽14XΦ65 10 粗鏜 粗鏜Φ42內(nèi)孔，粗車螺紋M48X2底孔，粗鏜Φ62內(nèi)孔，注意留1mm的半精鏜余量 11 粗鏜 粗鏜Φ62內(nèi)孔，粗鏜Φ52內(nèi)孔，粗鏜5度斜內(nèi)孔，注意留1mm的半精鏜余量 12 半精鏜 半精鏜Φ42內(nèi)孔，半精鏜螺紋M48X2底孔，半精鏜Φ62內(nèi)孔 13 半精鏜 半精鏜Φ62內(nèi)孔，半精鏜Φ52內(nèi)孔， 半精鏜5度斜內(nèi)孔 14 精鏜 精鏜Φ62內(nèi)孔，精鏜Φ52內(nèi)孔， 精鏜5度斜內(nèi)孔 15 精鏜 精鏜Φ42內(nèi)孔，精鏜螺紋M48X2底孔， 精鏜Φ62內(nèi)孔 16 車退刀槽 車退刀槽5XΦ50，達到規(guī)定尺寸精度 17 車螺紋 車內(nèi)螺紋M48X2 18 鉆孔 鉆圓周鉆孔6XM12螺紋底孔Φ10 19 攻絲 攻絲6XM12 20 鉗 去毛刺，清洗 21 終檢 終檢入庫 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBS190~241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （1） 外圓表面(ф78、ф70、ф62、ф65、ф120、ф72)考慮到尺寸較多且 相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф88、ф98、ф140、ф90的階梯軸式結(jié)構(gòu)外圓表面粗糙度值為R1.6um,需要精車方可滿足加工要求。 （2） 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機械制造工藝設(shè)計簡明 手冊》（以下簡稱〈〈工藝手冊〉〉表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向>100~160mm,故長度方向偏差為 mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.0~3.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。 （3）內(nèi)孔ф62、ф52、ф38、ф42。內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R 為 3.2,半精鏜即可滿足要求。 (4) 6—ф12孔可一次性直接鉆出。查〈〈工藝手冊〉〉得攻螺紋前用麻花鉆直徑為ф10的孔。 2.5 確定切削用量 1：粗車左端面 ①確定進給量f，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4當?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，a =2.5mm，工件直徑為78mm時，f=0.6~1.2mm∕r 按CA6140車床說明書取f=0.81mm∕r（參考書1表3.9） ②切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的切削公式為（壽命選T=60min） 則 v=k 式中，C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2。k見《切削手冊》表1.28，即 k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，k=0.97 所以 v=×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97m/min=97.15m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速 n= =r/min=325r/min 按機床說明書，與328r/min相接近的機床轉(zhuǎn)速為280r/min和560r/min.。按加工要求，先選取560r/min。所以實際切削速度為98.49m/min。 2.粗車外圓Φ78 ①進給量 ：根據(jù)《切削手冊》表1.4，選用f=0.7mm/r ②計算切削速度：見《切削手冊》表1.27，可得 v=98.62m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速 n==r/min=331r/min 按機床選取n=450r/min。所以實際切削速度為 V==r/min=134.3r/min 3.粗車外圓Φ70，粗車外圓臺階 v= 式中C=242，m=2，T=60，x=0.15，y=0.45，K=1.44，K=0.81，代入數(shù)據(jù)，可計算得： v=113.6m/min 有 n==416r/min 按機床說明書選取 n=450r/min 則此時 v=123mm/min 4. 掉頭，粗車右端面，粗車外圓Φ120，粗車外圓Φ72，粗車外圓臺階，注意各外圓留1mm的半精車余量 5. 粗車右端面 ①確定進給量f，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4當?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，a =2.5mm，工件直徑為78mm時，f=0.6~1.2mm∕r 按CA6140車床說明書取f=0.81mm∕r（參考書1表3.9） ②切削速度 v=k 式中，C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2。k見《切削手冊》表1.28，即 k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，k=0.97 v=×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97m/min=97.15m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速 n= =r/min=325r/min 6.粗車外圓Φ120 ①進給量 ：根據(jù)《切削手冊》表1.4，選用f=0.7mm/r ②計算切削速度：見《切削手冊》表1.27，可得 v=98.62m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速 n==r/min=331r/min 按機床選取n=450r/min。 7.粗車外圓Φ72，粗車外圓臺階，注意各外圓留1mm的半精車余量 切削速度 v= 式中C=242，m=2，T=60，x=0.15，y=0.45，K=1.44，K=0.81，代入數(shù)據(jù)，可計算得： v=113.6m/min 有 n==416r/min 按機床說明書選取 n=450r/min 8.掉頭半精車左端面，半精車外圓Φ78，半精車外圓Φ70，半精車各外圓臺階 ①進給量 依據(jù)，根據(jù)表1.6，材料為碳鋼，當表面粗糙度為，（預計）時，。 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書選擇 ②切削速度 依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計算 故 =158m/min r/min 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書，選擇 9.精車右端面，半精車外圓Φ120，精車外圓Φ72，精車外圓臺階 ①切削用量 確定切削深度 由于精加工余量僅為0.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 依據(jù)，得精車余量ap=0.5mm ②進給量 依據(jù)，根據(jù)表1.6，加工材料為碳鋼，當表面粗糙度為，（預計）時，。 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書選擇 ③切削速度 依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為，，，，，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計算為 故 =224m/min r/min 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書，選擇 這時實際切削速度為 =120m/min 10.掉頭，精車左端面，精車外圓Φ78，精車外圓Φ70，精車各外圓臺階 ①切削深度 由于精加工余量僅為0.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 依據(jù)，得精車余量ap=0.5mm ②進給量 依據(jù)，根據(jù)表1.6，加工材料為碳鋼，當表面粗糙度為，（預計）時，。 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書選擇 ③切削速度 依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為，，，，，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計算為 故 =224m/min r/min 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書，選擇 這時實際切削速度為 =120m/min 11.車槽14XΦ65 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表查得：進給量,查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得切削速度， 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 查《機械加工工藝手冊》表3.1-74取 實際切削速度： 進給量： 12.粗鏜Φ42內(nèi)孔，粗車螺紋M48X2底孔，粗鏜Φ62內(nèi)孔，注意留1mm的半精鏜余量 確定背吃刀量 ==0.75mm 確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表1.6及參考文獻[2]表4.2-9中機床進給量，選擇。由于是半精加工，切削力較小，故不須校核機床進給機構(gòu)強度。 當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工σb>1000MPs的合金鋼，，，切削速度=97m/min。 切削速度的修正系數(shù)查參考文獻[7]表1.63得：，其余的修正系數(shù)均為1，故： V=97×0.81×1.15=90.4m/min =178r/min 查參考文獻[6]表4.2-8選擇CA6140機床的轉(zhuǎn)速為： n=185r/min=3.08r/s 13. 粗鏜Φ62內(nèi)孔，粗鏜Φ52內(nèi)孔，粗鏜5度斜內(nèi)孔，注意留1mm的半精鏜余量 ① 確定背吃刀量 ==0.75mm ② 確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表1.6及參考文獻[2]表4.2-9中機床進給量，選擇。由于是半精加工，切削力較小，故不須校核機床進給機構(gòu)強度。 查參考文獻[6]表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工σb>1000MPs的合金鋼，，，切削速度=97m/min。 切削速度的修正系數(shù)查參考文獻[7]表1.63得：，其余的修正系數(shù)均為1，故： V=97×0.81×1.15=90.4m/min =178r/min 查參考文獻[6]表4.2-8選擇CA6140機床的轉(zhuǎn)速為： n=185r/min=3.08r/s 14.半精鏜Φ42內(nèi)孔，半精鏜螺紋M48X2底孔，半精鏜Φ62內(nèi)孔 ①.確定切削深度 == ②.確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.5可知，當粗鏜鑄件時，鏜刀直徑，，鏜刀伸出長度為時： =0.15～0.40 按CA6140機床的進給量（表4.2—9），選擇， =0.25 ③.確定切削速度 = （3-9） 式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15 （3-10） =37 == （3-11） 按CA6140機床的轉(zhuǎn)速，選擇 =160=2.6 15.半精鏜Φ62內(nèi)孔，半精鏜Φ52內(nèi)孔，半精鏜5度斜內(nèi)孔 ①.確定切削深度 == ②.確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.5可知，當粗鏜鑄件時，鏜刀直徑，，鏜刀伸出長度為時： =0.15～0.40 按CA6140機床的進給量（表4.2—9），選擇， =0.25 ③.確定切削速度 = （3-9） 式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15 （3-10） =37 == （3-11） 16.精鏜Φ62內(nèi)孔，精鏜Φ52內(nèi)孔，精鏜5度斜內(nèi)孔 ①.確定切削深度 a ②.根據(jù)表1.5，當半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a≤，鏜刀伸出長度時，進給量為：。 ③ .確定切削速度 V = 式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇CA6140機床轉(zhuǎn)速：n= 17.精鏜Φ42內(nèi)孔，精鏜螺紋M48X2底孔，精鏜Φ62內(nèi)孔 ①.確定切削深度 a ②當半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a≤，鏜刀伸出長度時，進給量為：。 ③ 確定切削速度 V = 式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇CA6140機床轉(zhuǎn)速：n= 18.車退刀槽2XΦ50，達到規(guī)定尺寸精度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表查得：進給量,查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得切削速度， 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 查《機械加工工藝手冊》表3.1-74取 實際切削速度： 進給量： 19. 車內(nèi)螺紋M48X2 ①.確定切削深度 == ②.確定進給量 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表1.4 刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時， 進給量=0.5～1.0 按CA6140機床進給量（表4.2—9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： =0.7 ③ 確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： ==63 （3-12） ===120 （3-13） 根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125 這時實際切削速度為： == （3-14） 20. 鉆圓周鉆孔6XM12螺紋底孔Φ10 選用Z525搖臂鉆床，查《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，查《機》表2.4-37鉆頭的磨鈍標準及耐用度可得，耐用度為6300，表10.2-5標準高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。 ①確定進給量 查《機械加工工藝手冊》高速鋼鉆頭鉆孔的進給量為f=0.25～0.65,進給量取f=0.60。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.20～0.35。 則取 查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 21. 攻絲6XM12 機床：鉆床Z525 進給量：由于其螺距,因此進給量 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.105，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 3專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設(shè)計第6道工序——鉆12孔的鉆床專用夾具。 本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。 3.1 問題的指出 本夾具主要用來鉆12孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 3.2 夾具設(shè)計 3.2.1 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇端面，側(cè)面為基準（自由度限制數(shù)為3個），配合以兩心軸（自由度限制數(shù)為3個）。再用兩個轉(zhuǎn)動壓板來進行壓緊。 3.2.2 切削力及夾緊力的計算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 修正系數(shù)查《機械加工工藝手冊》 KF== (=1.062 軸向力 ： 扭矩 ：由于扭矩很小，計算時可忽略。 驗算螺栓強度： 45鋼的強度為450MPa ，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 3.3 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。 3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。 參考資料 1.《機床夾具設(shè)計》 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2.《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社 3.《機械制造工藝學》周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社 4. 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李益民 主編 機械工業(yè)出版社社 6. 《機床夾具設(shè)計手冊》　　　王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔? 7. 《機床專用夾具設(shè)計圖冊》南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社 8. 《機械原理課程設(shè)計手冊》 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社 9.《金屬切削手冊》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上?？茖W技術(shù)出版社 10.《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立 主編 上?？茖W技術(shù)出版社 11．《機械制造工藝水學》、《機床夾具設(shè)計》 （教材） 12．《機械零件設(shè)計手冊》 13．《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》， 機械工業(yè)出版社 14．《機床夾具設(shè)計》 王啟平主編 哈工大出版社 20