變速叉的銑叉口面及6兩面夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標9張CAD圖.zip,變速,銑叉口面,兩面,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,非標,CAD 變速叉工藝工裝設(shè)計 摘要 機床夾具設(shè)計是現(xiàn)代機械零件制造和加工過程中，不能缺少的組成部分。機床夾具依據(jù)其類型不同分成不同種類，以適應不同復雜程度的零件和不同的加工工序和工步等。所以，對其進行研究有意義。 本次設(shè)計的題目是變速叉工藝工裝設(shè)計，研究的對象是變速叉。研究的變速叉為機器實現(xiàn)不同轉(zhuǎn)速發(fā)揮作用，為其正常工作提供保障。設(shè)計內(nèi)容包含工藝設(shè)計和夾具設(shè)計。在對零件圖解讀后，確定零件生產(chǎn)類型，編寫工藝路線，確定主軸轉(zhuǎn)速、切削量等，填寫工序卡。完成零件圖、毛坯圖繪制。經(jīng)過分析決定設(shè)計銑變速叉叉口面及6兩面銑床專用夾具，確定定位、夾緊方案；選擇定位、夾緊元件；設(shè)計夾具體等。 關(guān)鍵詞：變速叉、工藝、工裝、銑變速叉叉口面及6兩面 II ABSTRACT Fixture design of machine tools is an indispensable part in the process of manufacturing and processing of modern mechanical parts. Machine tool fixtures can be divided into different types according to their types, so as to adapt to different complex parts and different processing procedures and steps. Therefore, it is meaningful to study it. The subject of this design is the process tooling design of the transmission fork, and the object of study is the transmission fork. The transmission fork studied in this paper can play a role in realizing different rotational speeds of the machine and guarantee its normal work. The design includes process design and fixture design. After interpreting the part drawings, determine the type of part production, compile the process route, determine the spindle speed, cutting amount, etc., and fill in the process card. Complete drawing of parts and blanks. After analysis, the design of special fixture for milling variable speed fork and 6-sided milling machine is decided, the positioning and clamping scheme is determined, the positioning and clamping components are selected, and the fixture body is designed. Key words: speed change fork, process, tooling, milling speed change fork and 6 sides 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第1章 緒論 1 1.1 機床夾具的概述 1 1.2 機床夾具的分類 1 1.3 夾具設(shè)計的特點和基本要求 2 1.3.1 夾具設(shè)計的特點 2 1.3.2 夾具設(shè)計的基本要求 2 1.4 機床夾具在機械加工中的作用 3 1.5 機床夾具的發(fā)展趨勢 3 第2章 零件的工藝性分析 5 2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析概述 5 2.2 零件的組成表面、技術(shù)要求分析 5 2.2.1 零件的組成表面分析 5 2.2.2 零件的技術(shù)要求分析 5 2.3 零件的作用 5 2.4 零件材料的確定 6 2.5 確定零件的生產(chǎn)類型 6 2.6 確定零件的毛坯類型 6 第3章 擬定零件工藝路線 8 3.1 選擇定位基準 8 3.2 確定各表面的加工方案 8 3.3 工藝路線的選擇、比較與確定 9 3.4 確定機床、夾具、刀具及量具 10 3.5 確定零件加工余量 11 3.6 計算切削用量及時間定額 12 第4章 銑面專用夾具的設(shè)計 21 4.1 選擇定位方案和定位元件 21 4.1.1 選擇定位方案 21 4.1.2 選擇定位元件 21 4.2 選擇夾緊方案和夾緊元件 22 4.2.1 選擇夾緊方案 22 4.2.2 選擇夾緊元件 22 4.3 夾具體的設(shè)計 22 4.4 選擇導向裝置—對刀塊 23 4.5 計算銑削力 23 4.6 計算夾緊力 23 4.7 分析定位誤差 23 結(jié)論 24 致謝 25 參考文獻 26 III 第1章 緒論 1.1 機床夾具的概述 夾具主要就是為了對產(chǎn)品進行固定的，用來對產(chǎn)品進行檢驗，生產(chǎn)還有處理的裝飾，并且讓工具附件在空間里所處的位置正確，這就是夾具。 在十八世紀末的時候，才有了夾具，后來科技一直都在發(fā)展，夾具從不重要變位非常重要。有研究單位進行過統(tǒng)計，現(xiàn)在的零件，體積小的占到總數(shù)的八成以上，因為生產(chǎn)要求一直在提高，市場的競爭也是越來越大。不過，有的生產(chǎn)企業(yè)用的還是原來的專用夾具，生產(chǎn)能力一般；還有很多生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)的時候有一半的夾具還用的是專用夾具，它損耗的真正數(shù)量在百分之十到百分之二十，這些年，因為科技的發(fā)展很快，我們國家的夾具都在更新為專業(yè)夾具。這樣一來，加工的成本也就變大了，浪費也變多了。要想讓這種狀況進行改善，就要將數(shù)控機床柔性生產(chǎn)技術(shù)用到夾具生產(chǎn)中去。 1.2 機床夾具的分類 對機床夾具進行歸類： 1、專用夾具 對一個，或者是一種特別的工件進行生產(chǎn)而設(shè)計的夾具，就是專用夾具。在設(shè)計它的時候，不需要考慮它是不是通用，不過，專用夾具設(shè)計的時候要注意下面幾件事情，首先格局不能復雜，要簡單，拆裝的時候要簡單一些，假如說還有一些別的特別的要求，加裝一個動力裝置，這樣不僅節(jié)省時間，還節(jié)省力氣，這樣的夾具在加工的時候，精度是很高的，效率也是很高的，不過論文里面的這個夾具是游湖類的，它是非常特別的，開始設(shè)計，這個產(chǎn)品的成本是不小的，要加工更新的零件，因為產(chǎn)品的大小，還有要求都有改變，那么肯定就被淘汰了，結(jié)合上面說的，設(shè)計的這個零件生產(chǎn)的數(shù)量一定是大批量的，并且更新起來沒有那么快的。 2、可調(diào)式夾具 這種夾具的好處是，你生產(chǎn)好一批產(chǎn)品之后，通過手動調(diào)整夾具，接下來還能夠?qū)ζ渌螤畹漠a(chǎn)品進行生產(chǎn)。 這種夾具也能進行分類，分為萬能型的，還有特定可調(diào)節(jié)型的。萬能型的調(diào)節(jié)夾具可以生產(chǎn)的產(chǎn)品是非常多的，特定可以調(diào)節(jié)的夾具能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品就沒有那么多了，它生產(chǎn)的零件都是比較單一的，正常來說，要跟別的夾具配合起來用，生產(chǎn)的產(chǎn)品基本上都差不多，并且大小改變不大，精度也沒有太大的改變。 這樣可以看出來，設(shè)計可調(diào)節(jié)型的夾具，一開始的更換頻率是沒有那么高的，盡管可行性是比較少的，但是對于這樣的夾具還能在市場上存活實在是不簡單，跟專用夾具是比不了的。 3、專門化拼裝夾具 在這兩種以外，還有一個夾具專門是為中專門的那套生產(chǎn)工序而存在的，就是組裝夾具，跟可調(diào)節(jié)夾具有點像，但是呢，它的針對性又更強一些，有點像專屬夾具，跟專屬夾具比，它多了一個可以組裝的性能。 4、自動化生產(chǎn)用夾具 現(xiàn)在技術(shù)一直在進步，現(xiàn)在夾具研究了更新的一帶，全自動化的夾具，在進行自動化生產(chǎn)的時候，有兩種：一個是專屬夾具自動化，還有一個是運輸夾具，它是可以用來對零件進行搬運，并且別的夾具有的功能它都有。 1.3 夾具設(shè)計的特點和基本要求 1.3.1 夾具設(shè)計的特點 1、針對性較好； 2、質(zhì)量好，生產(chǎn)率高； 3、對于一套夾具來說，起決定性作用的就是夾緊部分； 4、設(shè)計夾具的時候，專業(yè)性很強； 5、設(shè)計時間不長，正常不需要算強度，剛度。 1.3.2 夾具設(shè)計的基本要求 設(shè)計夾具的時候，要符合下面幾個方面： 1、這個夾具設(shè)計出來一定要用起來方便； 2、一旦夾具壞了，那么在修的時候要容易； 3、設(shè)計夾具要簡單，并且修起來也簡單。前面的這些說的都是一個大概，接下來，在進行設(shè)計的時候，具體要注意的事情，下面詳細的說一說： （1）設(shè)計的這個夾具，它的結(jié)構(gòu)要跟生產(chǎn)時候是完全一樣的，那么就需要我們對于生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，還有加工時候的效率，產(chǎn)品的質(zhì)量，還有產(chǎn)品的性價比都要了解清楚，將他們設(shè)計的完全一樣。 （2）確保產(chǎn)品加工的精度。 設(shè)計零件一個重要的方面就是生產(chǎn)精度，在設(shè)計的時候尤為關(guān)鍵。 （3）拆還有裝都要容易一些。 設(shè)計的這個零件，首先拆起來要快，裝起來也要快，這樣的話，將來不管是修還是保養(yǎng)都比較容易的。 1.4 機床夾具在機械加工中的作用 1、保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 在生產(chǎn)零件的時候，夾具就是用來確保確保產(chǎn)品所處的地點的精度。因為用的夾具可以進行定位，那么，在生產(chǎn)的時候夾具就可以保證機床跟工件所處的位置，不會因為主觀因素產(chǎn)生什么影響，這樣一來生產(chǎn)的質(zhì)量就更加穩(wěn)定，可靠性更好。 2、勞動生產(chǎn)率更高，生產(chǎn)成本更低 將勞動生產(chǎn)率提高，讓產(chǎn)品生產(chǎn)的時間變短，要想實現(xiàn)這個目的就要將切削用量變大，讓輔助時間變短。用機床夾具，這樣就生產(chǎn)產(chǎn)品時候輔助時間就變短了，而且還能夠讓生產(chǎn)的產(chǎn)品剛度變大，切削量并且也變大，不需要進行找正，并且花費在安裝上的時間變少了很多，這樣一來勞動生產(chǎn)率就變高了，成本也變低了。 3、改變工人的勞動環(huán)境，還有勞動強度 用了夾具之后，裝卸工件明顯要方便了很多，省了很多力氣，并且安全性更好。在對工件進行安裝的時候，用夾具來進行，定位更變便利，更加快，夾緊的時候要用一些增加力氣的裝置，那么工人工作時候的強度也就沒有那么大，并且可以對設(shè)備進行保護，保證工作人員的安全。 1.5 機床夾具的發(fā)展趨勢 1、效率 現(xiàn)在的永磁夾具是用電子進行控制的，走過去，只要一秒兩秒就把產(chǎn)品送下來了，節(jié)距基本上都是多機，多方向的，創(chuàng)建的工藝條件是非常多的。要想在安裝時候時間短一些，調(diào)整時候短一些，一分鐘之內(nèi)要進行電火花的加工，并且要實現(xiàn)夾具的校準。 2、模塊、組合 對夾具進行設(shè)計，現(xiàn)在的發(fā)展方向是模塊化，設(shè)計模塊化夾具對于夾具的設(shè)計時間，還有夾具的質(zhì)量都是可以確保的。現(xiàn)在我們國家設(shè)計夾具比較好的就是華中科技大學的下屬公司，他們還建立了一個網(wǎng)站，專門供夾具的專業(yè)人士進行交流。 3、高精度 現(xiàn)在的零件質(zhì)量跟五十年前比，是提高了很多的，那么說，設(shè)計的夾具精度就必須要非常高才行。 4、公共經(jīng)濟 焊接夾具，種類不多，規(guī)格不多，這樣就可以組裝。功能是非常強大的，并且通用性是很好的，裝配起來容易，花的錢不多，那么推廣的話是非常容易的。 26 第2章 零件的工藝性分析 2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析概述 結(jié)構(gòu)好的零件，對于設(shè)計的要求肯定是能夠滿足的，并且生產(chǎn)工藝也是能夠滿足的，在進行生產(chǎn)的時候是可以加工成我們需要的結(jié)構(gòu)的，生產(chǎn)起來簡單，并且質(zhì)量也符合要求，并且工人的勞動量沒有多大。設(shè)計跟工藝有很大的關(guān)系，他們互相影響，設(shè)計者對加工工藝要進行考慮，設(shè)計夾具的時候要滿足工藝的要求。 2.2 零件的組成表面、技術(shù)要求分析 2.2.1 零件的組成表面分析 1、叉口6上下兩端面所在的表面還有端面； 2、叉口45.5左右兩端面及尺寸4上下兩端面所在的表面還有端面； 3、厚度為3mm的連接板所在的表面還有端面； 4、Ф20外圓所在的表面還有端面； 5、Ф14H8孔所在的表面還有端面； 6、Ф16外圓所在的表面還有端面； 7、16X8上下及左端面所在的表面還有端面； 8、尺寸26和尺寸46所在的上下兩端面還有表面； 9、Ф8鎖銷孔所在的表面還有端面。 2.2.2 零件的技術(shù)要求分析 1、尺寸6上下兩端面，加工之后粗糙度要求Ra3.2um； 2、Ф20外圓所在的上下兩端面，加工之后粗糙度要求Ra12.5um； 3、Ф14H8孔所在的表面，加工之后粗糙度要求Ra3.2um； 4、Ф8鎖銷孔所在的表面，加工之后粗糙度要求Ra6.3um； 5、45.5左右兩端面，加工之后粗糙度要求Ra6.3um； 6、其他沒有表面加工要求的表面還有端面，都是采用不加工處理。 2.3 零件的作用 研究的變速叉為機器實現(xiàn)不同轉(zhuǎn)速發(fā)揮作用，為其正常工作提供保障。 2.4 零件材料的確定 本次設(shè)計的變速叉，其材料選擇QT420球墨鑄鐵，該材料購買成本不高、制造容易方便，性價比不錯；因為鑄鐵材料具有比較高的強度、剛度，并且在使用過程中還不容易發(fā)生變形。 QT420球墨鑄鐵在對其表面、端面進行高精度刮研加工的很好，能夠容易形成油膜。零件見圖2-1變速叉零件圖。 圖2-1 變速叉零件圖 2.5 確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)數(shù)量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，本次所研究的變速叉其生產(chǎn)類型確定為批量生產(chǎn)。 2.6 確定零件的毛坯類型 毛坯進行確定的時候，首先要考慮成本，盡管毛坯的形狀跟零件差不多，這樣加工余量就少了，原料的利用率也就變高了，成本自然就變少了，不過這樣的后果就是加工毛坯有難度，使用的加工設(shè)備肯定是非常昂貴的，這樣一來毛坯的制造成本也就變高了。那么，在確定毛坯的形狀，大小，還有種類的時候，要對零件的成本，還有拿來干什么用的都考慮清楚。將毛坯的形狀，種類，還有大小定下來之后，按照這個要求將毛坯圖紙畫出來，本次對零件選擇鑄造方式獲得，端面加工余量2.5mm，孔采用實心鑄造。 具體結(jié)構(gòu)見圖2-2變速叉毛坯圖。 圖2-2 變速叉毛坯圖 第3章 擬定零件工藝路線 3.1 選擇定位基準 1、粗基準的選擇 在對粗基準進行確定的時候要注意下面幾個方面： （1）確保任何一個面加工余量都是勻稱的； （2）零件上，幾個精度比較高的面，加工的很勻稱的時候，那么粗基準就是加工余量最小的那個面； （3）上面要求都滿足，不要加工那個面，還有要加工的面就是定位粗基準。 那么零件生產(chǎn)精度的要求就都滿足了，這樣零件的精度也就更高了；按照上面的要求，確定粗基準就是等待進行加工的產(chǎn)品的底面。 本次設(shè)計的變速叉，選擇Ф20外圓端面為粗基準。 2、精基準的選擇 在對精基準進行選擇的時候，要注意下面幾點： （1）確保加工的面加工余量在分配的時候要合理； （2）零件在進行裝夾的時候要更加簡單； （3）他們之間所處的位置要能夠確保； （4）要想所有加工的面加工余量滿足要求，那么精基準應該選擇加工余量比較小的那個面，不能在同一個大小上； （5）不能重復拿來使用。 本次設(shè)計的變速叉，選擇Ф14H8孔及端面為精基準。 3.2 確定各表面的加工方案 在確定面還有孔的生產(chǎn)辦法的時候，要注意下面幾點： 1、生產(chǎn)的面精度是什么要求，質(zhì)量是什么要求，按照這些技術(shù)要求，將加工辦法還有加工次數(shù)確定下來。 2、按照生產(chǎn)類型來選擇，生產(chǎn)數(shù)量多的，用的機器效率是更高的，生產(chǎn)數(shù)量不多的，用的機器是一般的。比方說，生產(chǎn)柴油機的變速叉小頭孔，如果生產(chǎn)數(shù)量不多，加工時候用鉆，擴，鉸來進行；要是生產(chǎn)數(shù)量多，直接用拉削加工。 3、對于生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料性質(zhì)要考慮，比方說，如果是淬火剛，那么就要進行磨削，或者是電加工；要是是有色金屬的，因為在磨削的時候，會把砂輪給堵住，正常都是精細車削加工等等。 4、對于企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境要進行考慮，并且對于加工辦法，還有加工機器要不斷的進行升級，將現(xiàn)在的新技術(shù)放到生產(chǎn)里面，這樣工藝水平也就變高了。 5、另外還要對一些別的東西進行考慮，比方說加工時候有沒有什么特別的要求的，形狀有什么要求等等。 概括起來說，在確定加工辦法的時候，首要要將產(chǎn)品的主要加工面的技術(shù)要求搞清楚，這樣才能將加工辦法定下來，然后再對前面每一道工序的加工辦法來進行確定，比方說，對某一個軸的主要外圓面進行加工，公差是IT6，表面粗糙度為Ra=0.63，還要對它進行淬硬加工，它的最后一道工序是精磨，那么前面的工序就可以定為粗車 半精車 淬火 粗磨。 3.3 工藝路線的選擇、比較與確定 設(shè)定加工路線的時候，首先要了解這個零件是什么形狀，大小精度，位置精度能不能實現(xiàn)。加工路線制定的時候，先對面加工，再對孔加工，先加工主要面，再加工次要面，先對基準面進行加工，先粗加工，再精加工。因為生產(chǎn)數(shù)量是非常多的，那么要用到專用機床，專用夾具，工序要盡可能的集中一點，這樣生產(chǎn)率就搞了，并且機床數(shù)量也沒有那么多，生產(chǎn)成本自然就降低了。 方案1： 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：銑Ф20上端面； 工序4：銑Ф20下端面； 工序5：鉆Ф14H8孔； 工序6：銑16X8上下及左端面； 工序7：銑45.5左右兩端面及6上下兩端面； 工序8：銑3倒角面； 工序9：鉆Ф8鎖銷孔； 工序10：清洗； 工序11：終檢； 工序12：入庫； 方案2： 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：鉆Ф14H8孔； 工序4：鉆Ф8鎖銷孔； 工序5：銑Ф20上端面； 工序6：銑Ф20下端面； 工序7：銑16X8上下及左端面； 工序8：銑45.5左右兩端面及6上下兩端面； 工序9：銑3倒角面； 工序10：清洗； 工序11：終檢； 工序12：入庫； 加工工藝路線方案的比較與確定： 方案一先加工端面，而后將其作為下面工序定位和加工的基準，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。 方案二先對零件的內(nèi)孔進行加工，而后將孔作為零件外圓和端面加工的基準?？此贫ㄎ惠^好，但毛坯的外圓及端面采用的是鑄造，外圓和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保證。 經(jīng)過對2種加工方案的選擇和分析，最終確定方案1作為本次零件加工方案。 3.4 確定機床、夾具、刀具及量具 1、銑削加工 （1）設(shè)備：X52K立式銑床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：三面刃銑刀； （3）量具：游標卡尺。 2、鉆削加工 （1）設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆； （3）量具：游標卡尺。 3.5 確定零件加工余量 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：銑Ф20上端面； 查機械制造技術(shù)資料及加工手冊，取加工余量2.5mm； 工序4：銑Ф20下端面； 查機械制造技術(shù)資料及加工手冊，取加工余量2.5mm； 工序5：鉆Ф14H8孔； 工步1：鉆Ф14H8孔的底孔； 查機械制造技術(shù)資料及加工手冊，取加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф14H8孔； 查機械制造技術(shù)資料及加工手冊，取加工余量4.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф14H8孔； 查機械制造技術(shù)資料及加工手冊，取加工余量0.1mm（單邊）； 工序6：銑16X8上下及左端面； 查機械制造技術(shù)資料及加工手冊，取加工余量2.5mm； 工序7：銑45.5左右兩端面及6上下兩端面； 工步1：粗銑45.5左右兩端面及6上下兩端面； 查機械制造技術(shù)資料及加工手冊，取加工余量1.5mm； 工步2：半精銑45.5左右兩端面及6上下兩端面； 查機械制造技術(shù)資料及加工手冊，取加工余量0.75mm； 工步3：精銑45.5左右兩端面及6上下兩端面； 查機械制造技術(shù)資料及加工手冊，取加工余量0.25mm； 工序8：銑3倒角面； 查機械制造技術(shù)資料及加工手冊，取加工余量3mm； 工序9：鉆Ф8鎖銷孔； 工步1：鉆Ф8鎖銷孔的底孔； 查機械制造技術(shù)資料及加工手冊，取加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф8鎖銷孔； 查機械制造技術(shù)資料及加工手冊，取加工余量1.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф8鎖銷孔； 查機械制造技術(shù)資料及加工手冊，取加工余量0.1mm（單邊）； 工序10：清洗； 工序11：終檢； 工序12：入庫； 3.6 計算切削用量及時間定額 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：銑Ф20上端面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=20，則 9、輔助時間 式中：，則 工序4：銑Ф20下端面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=20，則 9、輔助時間 式中：，則 工序5：鉆Ф14H8孔； 工步1：鉆Ф14H8孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=46，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф14H8孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量4.4mm； 5、進給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=267r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=46，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸Ф14H8孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=46，則 9、輔助時間 式中：，則 工序6：銑16X8上下及左端面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=16，則 9、輔助時間 式中：，則 工序7：銑45.5左右兩端面及6上下兩端面； 工步1：粗銑45.5左右兩端面及6上下兩端面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=24，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑45.5左右兩端面及6上下兩端面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=24，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑45.5左右兩端面及6上下兩端面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=24，則 9、輔助時間 式中：，則 工序8：銑3倒角面； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=26，則 9、輔助時間 式中：，則 工序9：鉆Ф8鎖銷孔； 工步1：鉆Ф8鎖銷孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф8鎖銷孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.4mm； 5、進給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=423r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸Ф8鎖銷孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工序10：清洗； 工序11：終檢； 工序12：入庫； 第4章 銑面專用夾具的設(shè)計 4.1 選擇定位方案和定位元件 4.1.1 選擇定位方案 1、變速叉 （1）利用Ф20外圓下端面和夾具體凸臺定位，限制3個自由度。 （2）利用Ф14H8內(nèi)孔和工件定位銷定位，限制2個自由度。 （3）利用零件俯視圖厚度為5mm連接板斜面和工件插銷定位，限制1個自由度。 2、其他零件 均采用“一面兩銷”定位。 4.1.2 選擇定位元件 1、變速叉：夾具體、工件定位銷、工件插銷。 2、其他零件：圓柱銷、菱形銷及相應零件端面。圖4-1為銑面夾具裝配圖。 圖4-1 銑面夾具裝配圖 4.2 選擇夾緊方案和夾緊元件 4.2.1 選擇夾緊方案 1、變速叉 （1）利用移動壓板、雙頭螺栓、連接螺栓、墊圈、六角螺母、彈簧對工件Ф20外圓進行夾緊。 （2）利用雙頭螺栓、六角螺母、支承套、夾緊板、夾緊盤及方頭螺栓對工件進行輔助夾緊。 2、其他零件 對角線方向?qū)ζ溥M行上下夾緊。 4.2.2 選擇夾緊元件 1、變速叉：移動壓板、雙頭螺栓、連接螺栓、墊圈、六角螺母、彈簧、支承套、夾緊板、夾緊盤及方頭螺栓。 2、其他零件：2個內(nèi)六角螺栓。 4.3 夾具體的設(shè)計 采用HT200灰鑄鐵鑄造，圖4-2銑面夾具體零件圖。 圖4-2 銑面夾具體零件圖 4.4 選擇導向裝置—對刀塊 本工序需完成銑削加工，結(jié)合夾具裝夾的實際情況，在夾具后上方設(shè)計對刀塊作為導向裝置。 4.5 計算銑削力 由所列公式 得 查切削手冊得其中：修正系數(shù)，，，，，，，z=24，。代入上式，可得 F=885.4N 4.6 計算夾緊力 。 實際夾緊力應為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，， 所以，取預緊力。 選材料為45鋼，M8雙頭螺栓。 則，小于45鋼許用應力。 選材料為45鋼，M8雙頭螺栓，合適。 4.7 分析定位誤差 零件的主要定位元件為夾具體，工件定位銷和工件插銷。 1、夾具體：保證軸向誤差。 2、工件定位銷和工件插銷：保證徑向誤差。 通過對零件圖的分析，其加工精度不高，因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。 結(jié)論 結(jié)果了這么長時間的設(shè)計和計算，終于完成了變速叉的工藝規(guī)程設(shè)計還有專用夾具設(shè)計。下面將本次設(shè)計的主要內(nèi)容總結(jié) 1、對夾具的發(fā)展、組成、研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進行了解，這樣為后面的設(shè)計和計算奠定基礎(chǔ)； 2、對零件的作用、加工性能進行分析，確定零件的生產(chǎn)類型、制造形式； 3、編寫加工工藝路線、對零件在加工過程中使用到的主軸轉(zhuǎn)速、切削速度等等數(shù)據(jù)進行計算，同時填寫工序卡； 4、對專用夾具部分進行設(shè)計，確定夾緊、定位方案，選擇定位和夾緊元件；設(shè)計非標零件； 5、對零件的零件圖、毛坯圖進行繪制，對夾具裝配圖及所有的非標零件圖進行繪制，編寫了本設(shè)計說明書。 致謝 第一個要特別感謝我的指導老師。在我畢業(yè)論文的寫的過程中，指導老師給我提供了相當大的幫助和指導。從開始選題到中期修正，到最終定稿，指導老師給我提供了許多寶貴建議。 第二個要感謝學校所有曾經(jīng)教過我的專業(yè)老師，老師們教會了我的不光是專業(yè)知識，更多的是對待學習、對待生活的態(tài)度。 最后也要感謝父母，你們是我奮斗的動力，只要有你們，不管面有什么樣的困難，我都不會害怕。最后對各位專家、教授還有各位老師對我畢業(yè)設(shè)計的評審和指導表示我最衷心的感謝！謝謝！ 參考文獻 [1] 哈爾濱工業(yè)大學，上海工業(yè)大學.機械制造工藝學（第3分冊）[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2008.6，(39-55) [2] 姜振雄.鋼鐵熱處理[M]，北京：機械工業(yè)出版社,1997 [3] 劉英.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2008.9 [4] 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