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高爐安全生產的主要工藝過程及主要設備 一、供料 高爐冶煉用的燒結礦、球團礦、焦炭等原燃料，通過皮帶輸送機從燒結廠、焦化廠或原料場運到煉鐵廠裝入各高爐的儲礦槽、焦倉，經篩分、稱量后備用。供料設備：主要包括儲礦槽、焦倉、料倉閘門（閉鎖器）、振動篩、稱量斗、皮帶輸送機、斗式提升機、地坑等。 二、上料 由料倉輸出的原料、燃料和溶劑，經過篩分、稱量后，用料車或皮帶按一定比例一批一批有序地輸送到高爐爐頂，并卸入爐頂裝料設備。上料設備：主要包括主卷揚、雙槽繩輪、料車、斜橋、帶式上料機等。 三、裝料 爐頂裝料設備的任務就是把提升到爐頂的爐料，按一定的工作制度裝入爐內并使之合理分布，同時爐頂裝料設備還要起到爐頂密封的作用。裝料設備分雙鐘式爐頂設備和無鐘爐頂設備兩種。雙鐘式爐頂設備：主要包括固定受料斗、旋轉布料器、直料斗、大鐘、小鐘、大料斗、小料斗、大小鐘液壓驅動裝置、機械探尺及其卷揚機、均壓閥、放散閥等。無鐘爐頂設備：主要包括受料斗、擋料閥、上密封閥、料罐、料流調節(jié)閥、下密封閥、布料器、雷達料位計、機械探尺及其卷揚機、均壓閥、放散閥等。 四、冶煉 高爐冶煉主要是還原過程，把氧化鐵還原成含有碳、硅、錳、硫、磷等雜質的生鐵。由鼓風機連續(xù)不斷地把冷風送到熱風爐加熱，再通過爐缸周圍的風口進入高爐。由爐頂加入的焦炭和風口鼓入的熱空氣等燃燒后產生大量的煤氣和熱量，使礦石源源不斷地熔化、還原。產生的鐵水和熔渣儲存在高爐爐缸內，定期地由鐵口和渣口排出。主要設備有熱風爐設備、高爐爐體設備等。熱風爐設備：主要包括熱風爐本體、燃燒器、冷風閥、熱風閥、切斷閥、調節(jié)閥、煙道閥、倒流休風閥、混風閥、助燃風機、引風機、熱管換熱器、熱風直管等。高爐爐體設備：主要包括高爐本體、煤氣上升管、煤氣下降管、風口裝置（包括鵝頸管、短接、彎頭、直吹管、風口套等）、高爐冷卻設備（包括冷卻壁、冷卻板、支梁水箱等）等。 五、產品處理 在渣鐵處理中，出鐵前先從渣口放出熔渣，流入渣罐車的爐渣運至渣場或就在爐前沖成水渣。出鐵時，用開口機打開鐵口，使鐵水流入鐵水罐車后運到煉鋼廠煉鋼。出完鐵，用泥炮把出鐵口堵上。由高爐頂部導出的煤氣經過重力除塵器、布袋除塵器凈化后，通過煤氣管道輸往各用戶使用。主要有爐前設備（包括開口機、泥炮、堵渣機、爐前天車等）、渣鐵處理設備、煤氣除塵系統(tǒng)設備等。 第 2 頁 共 2 頁