車(chē)輛制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-相關(guān)資料2018,車(chē)輛,制造,工藝學(xué),課程設(shè)計(jì),相關(guān),相干,資料 一、 課程設(shè)計(jì)目的與要求：車(chē)輛制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)需完成東風(fēng)-12 手扶拖拉機(jī)變速箱殼體機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真、有計(jì)劃地、按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。學(xué)生必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是可靠的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)中是可行的。二、 設(shè)計(jì)課題：東風(fēng)—12 手扶拖拉機(jī)變速箱殼體機(jī)械加工工藝規(guī)程和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) （年產(chǎn) 2000 臺(tái)，備品率 6%） 三、 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1．分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求2．確定生產(chǎn)類(lèi)型3．選擇毛坯4．制定工藝規(guī)程（1） 選擇加工方法（2） 確定工序順序和內(nèi)容（3） 選擇定位基準(zhǔn)（4） 選擇各工序所用機(jī)床（5） 確定主要表面加工余量，計(jì)算工序尺寸：① 所設(shè)計(jì)夾具的工序的加工表面總余量、各工序尺寸、公差和余量；② 其他主要加工表面的總余量；5．設(shè)計(jì)指定工序的專(zhuān)用夾具四、 課程設(shè)計(jì)參考進(jìn)度1．9 月 3 日（周一）：集中輔導(dǎo)。2．9 月 4 日～5 日（周二～周三）：分析產(chǎn)品零件圖，確定生產(chǎn)類(lèi)型，選擇毛坯；選擇加工方法，確定工序順序和內(nèi)容，選擇定位基準(zhǔn)，選擇各工序所用機(jī)床；確定主要表面的加工余量，計(jì)算工序尺寸。3．9 月 6 日（周四）：審查工藝方案。4．9 月 7 日～12 日（周五～下周三）：專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，畫(huà)出指定工序的夾具總圖。5．9 月 13 日（周四）：整理說(shuō)明書(shū)，準(zhǔn)備答辯。6．9 月 14 日（周五）：課程設(shè)計(jì)答辯。五、 主要參考資料教材：王寶璽. 汽車(chē)制造工藝學(xué)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 參考書(shū)：[1] 王寶璽. 汽車(chē)拖拉機(jī)制造工藝學(xué)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[2] 曾東建. 汽車(chē)制造工藝學(xué)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2005[3] 王先逵. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2000[4] 趙如福. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2006[5] 王光斗，王春福 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000河 北 工 業(yè) 大 學(xué)《車(chē)輛制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》說(shuō)明書(shū)班 級(jí) 學(xué)生姓名 發(fā)題日期 完成日期 指導(dǎo)教師 第一章 工藝規(guī)程制定的相關(guān)問(wèn)題一、分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求參考資料：零件圖，課本（ 頁(yè)，箱體類(lèi)零件加工，§8-3）253P1、分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)被加工零件變速箱屬于箱體零件。箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它的作用是將有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使這些零件保持正確的相對(duì)位置，彼此能協(xié)調(diào)工作。對(duì)于汽車(chē)、拖拉機(jī)的箱體零件，按結(jié)構(gòu)形狀可分為兩大類(lèi)。一類(lèi)是回轉(zhuǎn)體型的殼體零件（某一輪廓線(xiàn)沿體內(nèi)某一軸線(xiàn)回轉(zhuǎn)而成，周向?qū)ΨQ(chēng)的物體） ，如差速器殼體和汽車(chē)后橋殼體等；另一類(lèi)是平面型箱體零件，如氣缸體、變速箱殼體等。箱體零件的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，尺寸較大，壁厚較薄。它需要加工的表面主要有平面和孔，且孔與平面的精度要求比較高故在加工中要采取相應(yīng)的措施以保證達(dá)到零件圖上各項(xiàng)指標(biāo)和數(shù)據(jù)的要求。2、分析被加工零件的技術(shù)要求（按大張零件圖逐一說(shuō)明）① 鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。 （進(jìn)行時(shí)效處理）② 軸線(xiàn)Ⅰ對(duì)Ⅱ、Ⅱ?qū)Β蟆ⅱ髮?duì)Ⅳ、Ⅳ對(duì)Ⅴ、Ⅰ對(duì)Ⅴ、Ⅱ?qū)Β?、Ⅰ?duì)平面 M以及Ⅰ對(duì)平面 的平行度 0.04。Q③ 軸線(xiàn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ必須位于直徑為 0.1mm、且分別平行于基準(zhǔn)軸線(xiàn)Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ的圓柱面內(nèi)。④ 平面 、 的平面度 0.03。NP⑤ 平面 、 的平行度 0.04。⑥ 平面 、 對(duì)平面 、 的垂直度 0.04。MS⑦ 軸線(xiàn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ對(duì)平面 、 的垂直度 0.06。NP⑧ 向視圖兩定位銷(xiāo)孔 軸心連線(xiàn)與平面 的平行度 0.04。H310Ga?⑨ 軸線(xiàn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ上的兩孔之同軸度為 0.02，軸線(xiàn)Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ上的兩孔之同軸度為 0.05。⑩ 軸線(xiàn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ上各孔的幾何形狀誤差為其公差的一半。? 面兩定位銷(xiāo)孔 、 向視圖兩定位銷(xiāo)孔 、 面定位銷(xiāo)M38Ga?H310Ga?P孔 以及 面、 面之定位銷(xiāo)孔 均由工藝保證與相連接箱體的相38Ga?PN10應(yīng)定位銷(xiāo)孔同心。? 尺寸 與內(nèi)壁軸線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度 0.5。即：尺寸 的中心平面必16.0? 16.0?須位于距離為 0.5mm、且相對(duì)內(nèi)壁中心平面對(duì)稱(chēng)配置的兩平行平面之間。? 所有螺孔與未注中心距公差的孔的位置度 0.3。? 軸線(xiàn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ兩端孔外側(cè)未注明倒角為 ，軸線(xiàn)?451?Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ兩端孔外側(cè)倒角為 。?45.0?? 所有螺孔锪 錐孔至螺紋外徑。?9? 及以下各項(xiàng)與圖紙所寫(xiě)相同。3、 審查被加工零件的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性首先要看懂零件圖，然后找出所有的加工表面。變速箱體零件的加工表面主要為軸承孔和平面。以下逐項(xiàng)舉例分析：① Ⅰ—Ⅸ軸承孔和撥叉軸孔舉例：如第一孔 （ 、 兩平面尺寸相同，均為 ） 。它的含義：D62?NPD62?公稱(chēng)直徑為 62mm，2 級(jí)精度第一種動(dòng)配合的孔（基軸制的孔公差帶） 。 如按新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)寫(xiě)為 ，即 。這個(gè)公差由?金屬機(jī)械加工工藝7H03.62???人員手冊(cè)?查得。新舊國(guó)標(biāo)對(duì)照表可由?機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?查得。面 面PN其它： Ⅱ孔 D80?D62?7H7H03.? 03.?Ⅲ孔 D47?D52?H7H025.? 03.?其余的孔依次進(jìn)行新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照，可查出相應(yīng)的新標(biāo)準(zhǔn)值來(lái)。② 主要加工平面： 、 、 、 、 ， （此外還有放油孔斜面 ）MSNPQ26?③ 定位銷(xiāo)孔（裝配、定位的基準(zhǔn)）如 面上 ，其含義：直徑為 8mm，3 級(jí)精度第一種過(guò)渡)8(3203.25??Ga配合的孔，新標(biāo)準(zhǔn) 。N④ 螺紋孔（起連接作用，應(yīng)找出各自的規(guī)格、數(shù)量等）如 平面上有 均布。 的含義是：外徑為 6mm 的粗牙普通螺紋。N63M?寫(xiě)成工序文字時(shí)，如下：鉆 N 面 螺紋底孔。63?二、確定生產(chǎn)類(lèi)型參考資料：課本（ 頁(yè)，表 7-3） ，根據(jù)如下公式計(jì)算：204P)1(baQnN??零 件—— 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）零 件—— 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái)/年）—— 每臺(tái)產(chǎn)品所含的零件數(shù)（件/臺(tái)）n—— 備品率（取 6%）a—— 廢品率（取 6%）b )(247%)61(20件零 件 ?????N拖拉機(jī)屬小型機(jī)械，每年 500—5000 臺(tái)屬中批生產(chǎn)，因此本設(shè)計(jì)中生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。三、選擇毛坯參考資料：課本（ 頁(yè)，§7-2）213P零件圖要求箱體材料為 ，20—最低抗拉強(qiáng)度，40—最低抗彎強(qiáng)度； 具40?HT HT有較好的耐磨性、減震性、鑄造性和易切削性，比較適合作變速箱體。又由課本 頁(yè)表204P7-4 知，應(yīng)選用金屬模鑄造。四、制定工藝規(guī)程由于該變速箱的生產(chǎn)屬于中批生產(chǎn)，因此確定加工過(guò)程時(shí)應(yīng)以通用機(jī)床為主，加之專(zhuān)用夾具。1、 選擇加工方法參考資料：課本（ 頁(yè)，§7-3） ，并結(jié)合工藝實(shí)習(xí)時(shí)工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況。216P任何復(fù)雜的表面都是由若干個(gè)簡(jiǎn)單的幾何表面（外圓柱面、孔、平面及成行表面）組合而成的。零件的加工，實(shí)質(zhì)上就是這些簡(jiǎn)單幾何表面加工的組合。選擇加工方法應(yīng)注意如下三方面內(nèi)容：① 不同零件的加工表面，應(yīng)該采用不同的加工方法例如同樣是平面，箱體零件平面多采用銑削加工；而盤(pán)狀、桿狀零件的平面通常用車(chē)削加工，這是由零件結(jié)構(gòu)形狀和表面特點(diǎn)決定的。② 某一相同表面的加工，其途徑不是唯一的，即：要達(dá)到某一加工面的精度要求，所選用的加工方法可以有多種。例如，加工一個(gè)直徑 ，表面粗糙度為 的孔，可有下列三種方m35?8.0Ra法：ⅰ 鉆—擴(kuò)—鉸； ⅱ 鉆—拉； ⅲ 鉆—粗鏜—半精鏜—精鏜具體選擇哪種方案，可根據(jù)廠里設(shè)備情況，綜合生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性來(lái)決定加工方法。③ 所選用的加工方法要和生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)（采用通用機(jī)床，輔以專(zhuān)用夾具）下面列舉各類(lèi)型表面的加工方法：例 1：軸承孔Ⅰ ，▽ （新舊標(biāo)準(zhǔn)換算見(jiàn)附表 1）762H?2.3Ra?查閱?機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?中“孔加工精度”可知精鏜能達(dá)到 7 級(jí)精度，則孔 1 可按如下工序加工：粗鏜—半精鏜—精鏜，Ⅰ至Ⅴ孔均采用此方法。例 2：撥叉軸孔Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ （ ） ，▽614D?12.04???H3.65Ra?查閱課本 頁(yè)，表 7-9“孔的加工方案 ”確定加工方法：鉆—鉸。218P例 3：平面 、 、 的加工精度均為▽ ， 、 面均為▽NM3.65RaQS5.4Ra?先根據(jù)表面粗糙度選定一加工方案，或先根據(jù)加工的尺寸精度選擇一加工方案，然后再驗(yàn)證是否能保證另一要求。由工藝手冊(cè)中各機(jī)械結(jié)構(gòu)方法所能達(dá)到的零件表面粗糙度可確定平面的加工：粗銑—精銑（ 面可只粗銑一次） 。S照此，我們能確定出所有加工表面的加工方法。2、 確定加工順序參閱課本 加工順序的安排。加工順序的安排對(duì)保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率20P和降低成本都有重要的作用，是擬定工藝路線(xiàn)的關(guān)鍵之一。① 切削加工順序的安排a) 先粗后精b) 先主后次c) 先面后孔d) 先基準(zhǔn)后其它② 確定加工順序時(shí)需注意如下問(wèn)題a) 孔的加工問(wèn)題：采用臥式鏜床（普通機(jī)床） ，配以專(zhuān)用夾具。（適用于中批）由于該箱體零件同軸線(xiàn)上孔的同軸度要求較高，故鏜孔時(shí)應(yīng)采用前后雙導(dǎo)向鏜桿。 （見(jiàn)圖 1）由上圖可見(jiàn)，由于同一軸線(xiàn)上兩個(gè)孔的同軸度要求較高，故應(yīng)在一次鏜削中加工出來(lái)兩個(gè)孔，但會(huì)出現(xiàn)如下兩個(gè)問(wèn)題：圖一 前后雙導(dǎo)向鏜桿加工簡(jiǎn)圖1、4 倒角刀 2、3 鏜刀 5 鏜模支架 6 鏜套 7 襯套 8 待加工零件ⅰ前面的鏜刀Ⅱ必須能通過(guò)工件上后面的孔 。 （當(dāng) 時(shí)）1D21?ⅱ鏜刀Ⅰ、Ⅱ必須都能穿過(guò)鏜套孔。解決問(wèn)題ⅰ的方法：A． 設(shè)計(jì)工件的抬起機(jī)構(gòu)，即在引進(jìn)鏜桿之前，先讓工件抬起，使鏜桿的中心線(xiàn)相對(duì)低于工件孔的中心線(xiàn)，這樣可使鏜刀順利通過(guò)工件孔。當(dāng)鏜刀引進(jìn)到位后，再操縱抬起機(jī)構(gòu)，使工件回到原始位置。B． 設(shè)計(jì)伸縮式刀具，使鏜刀能伸能縮（設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用較少） 。C． 裝鏜桿時(shí)，先單獨(dú)將鏜桿伸進(jìn)零件中，然后再與機(jī)床連接。 （中批生產(chǎn)中常用方法） 。解決問(wèn)題ⅱ的方法：A． 在鏜套上開(kāi)槽，使鏜刀刀桿引進(jìn)時(shí)鏜刀正好從槽中通過(guò)。 （大批生產(chǎn)適用方法）B． 鏜套做成快換式，裝鏜桿時(shí)，先將鏜桿伸進(jìn)去，然后再裝鏜套。b) 孔的倒角問(wèn)題一般應(yīng)將孔的倒角安排在半精鏜之后、精鏜之前進(jìn)行，所以在半精鏜時(shí)，可在鏜桿上同時(shí)裝上倒角刀，一次倒出。c) Ⅰ至Ⅴ孔為鑄孔，其余都不是鑄孔，故安排加工時(shí)應(yīng)注意。d) Ⅰ至Ⅴ孔的加工順序問(wèn)題加工方法如下：A． 五個(gè)孔在同一工序中完成，占用機(jī)床少、工序集中、投資小，且便于保證各孔之間的位置公差。B． 五個(gè)孔不在同一工序中完成。這樣做有兩個(gè)好處，其一：克服了由于孔Ⅰ、Ⅱ距離太近，鏜模支架上相應(yīng)孔之間的壁厚太小易影響加工精度的問(wèn)題；其二：由于孔Ⅱ、Ⅲ在 、 兩平面上直P(pán)N徑不同，且遞增方向相反，即孔Ⅱ在 面為 ， 面為 ，而80?62?孔Ⅲ在 面為 ， 面為 。如果安排在一個(gè)工序里加工，就P47?N52?增加了確定鏜桿直徑時(shí)的難度，也就是說(shuō)如果從一面將五個(gè)孔在一個(gè)工序中加工出來(lái)，將有一個(gè)孔的加工是從孔半徑小的一面引刀，此時(shí)，驗(yàn)算鏜桿的通過(guò)性時(shí)許認(rèn)真謹(jǐn)慎。推薦采用五孔分開(kāi)加工的方法。e) 面的加工問(wèn)題S由于此面不是敞露的面，加工時(shí)要注意機(jī)床的選擇和工件的位置，即要注意刀具的進(jìn)給方向。3、 選擇定位基準(zhǔn)可參閱課本 頁(yè)，§7-3214P選擇定位基準(zhǔn)時(shí)先要分析各個(gè)加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，再遵循粗精基準(zhǔn)的選擇原則來(lái)確定定位基準(zhǔn)。必須注意：此零件上無(wú)工藝孔，如果采用一面兩孔定位，須提前加工定位孔（因增加了工序，不合適） ?？梢钥紤]用三個(gè)互相垂直的平面作定位時(shí)的精基準(zhǔn)； 向視圖尺寸 內(nèi)壁與 、 兩平面有對(duì)稱(chēng)度要求，可以?xún)?nèi)壁作為粗基準(zhǔn)。H16.0?PN4、 選擇機(jī)床參閱?金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)?或?機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?，寫(xiě)出各個(gè)工序加工時(shí)的機(jī)床名稱(chēng)和型號(hào)。5、 確定主要加工表面的加工余量和工序尺寸參閱?金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)?確定某一加工表面的加工余量時(shí)，首先要確定此加工面如下各項(xiàng)內(nèi)容：① 精度等級(jí)：每一個(gè)精度等級(jí)都有相應(yīng)的機(jī)加工余量、尺寸偏差。同學(xué)查表之前，一定要閱讀有關(guān)說(shuō)明。對(duì)于中批生產(chǎn)所用的灰鑄鐵件，一般為 2 級(jí)精度。1 級(jí)鑄件對(duì)尺寸精度及表面精度要求很高，適用于大批生產(chǎn)。② 鑄件最大尺寸：只長(zhǎng)、寬、高中的最大值（并不一定是零件圖上所標(biāo)的最大尺寸） 。③ 公稱(chēng)尺寸：零件圖上標(biāo)出的兩個(gè)加工表面之間的最大距離，或從中心線(xiàn)、基準(zhǔn)面至加工表面之間的尺寸。如在同一方向上有若干個(gè)尺寸，應(yīng)取最大的作公稱(chēng)尺寸。 （孔的公稱(chēng)尺寸為孔的直徑）④ 澆注位置：該加工表面在澆注時(shí)所處的位置（包括頂面、側(cè)面和底面） ，本次設(shè)計(jì)的零件，澆注時(shí) 為底面， 、 為側(cè)面。MPN下面分別舉出平面和孔的加工余量及工序尺寸是如何確定的：例 1：確定 面加工余量和公差M鑄件最大尺寸：長(zhǎng) （根據(jù)主視、俯視、A—A 剖5.397)1024(5.387???視圖得出）公稱(chēng)尺寸： （由 面及Ⅴ孔標(biāo)出的尺寸 是兩加工面之間最大的尺19寸）澆注位置：底面由手冊(cè)可查得：公稱(chēng)總余量為 ，尺寸偏差為m5.4m2.1?∴ 面的總余量為 M21??MZ即鑄件毛坯 面至Ⅴ孔尺寸應(yīng)為 。.03由手冊(cè)中“平面的铇、銑、磨、刮加工余量”查得精銑 面的加工余量為M，則粗銑 面后的加工余量=毛坯余量-精銑余量,即mZM0.51??精面粗銑后要留有余量 。故粗銑 面由 至m5.1m2.1503?，精銑 面由 至 。5.02? .02?9∴ 面的加工余量及公差如下： m1.51.30???精 銑粗 銑毛 坯例 2：確定孔 的加工余量和公差D8?由手冊(cè)可查知：鑄孔的機(jī)械加工余量，不管其所在位置如何，均采用各級(jí)的頂面的加工余量。最大尺寸： 公稱(chēng)尺寸：m5.397m82查得 （單邊） ，則直徑上應(yīng)為 ；偏差為Z?10m0.1?∴ ，則毛坯孔直徑應(yīng)為0.182?? .7?相應(yīng)其它孔的毛坯直徑：Ⅰ孔 Z5262??孔 8?m010180??孔 47?mZm8.098.0347????以上各孔均由毛坯經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜后達(dá)到圖紙標(biāo)注的尺寸，∴各孔在各工序中的加工余量和公差由手冊(cè)查知： 0.30.24.0 66136??????????? ???? 精 鏜半 精 鏜粗 鏜孔 毛 坯 0.30.24.0 879578702 ??? 精 鏜半 精 鏜粗 鏜孔 毛 坯 0.270.1743.0 4465.38 ???? ???? 精 鏜半 精 鏜粗 鏜孔 毛 坯0.30.24.0 515543 ????????? ???? 精 鏜半 精 鏜粗 鏜孔 毛 坯面N同理，我們可以確定出其它各個(gè)加工表面的加工總余量、工序尺寸和偏差。注意：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中的工藝規(guī)程形式應(yīng)按如下表格制訂序號(hào) 工序和工步名稱(chēng) 定位基準(zhǔn)機(jī)床名稱(chēng)（型號(hào)）工序 工步附表 1：表面精度新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表（ 值一般分兩個(gè)系列，應(yīng)優(yōu)選第一系列，如表中所列）Ra新Ra100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012舊▽ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14第二章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具是指專(zhuān)門(mén)為某一種工件的某一工序設(shè)計(jì)、制造的夾具。它一般不考慮通用性，以便所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、操作迅速和維修方便。在產(chǎn)品固定和工藝過(guò)程穩(wěn)定的大、中批生產(chǎn)中廣泛使用。在設(shè)計(jì)東風(fēng)－12 手扶拖拉機(jī)變速箱精鏜軸承孔工序的專(zhuān)用夾具時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：一、限制自由度的問(wèn)題為了保證零件圖的設(shè)計(jì)要求，在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工之前，必須限制工件的某些乃至全部自由度，也就是說(shuō)，設(shè)計(jì)某一指定工序的專(zhuān)用夾具時(shí)，先要根據(jù)這一工序的加工要求確定需要限制的自由度，進(jìn)而選擇合適的定位方式和定位元件，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟贾?，決不允許出現(xiàn)欠定位。1、合適的定位方式，主要指的是定位基準(zhǔn)的選擇。就箱體零件而言，常用的定位方式有兩種：“一面雙孔”定位和“三面”定位。對(duì)于此箱體，其上無(wú)機(jī)加工時(shí)定位用的工藝孔，故最好用三個(gè)互相垂直的平面作定位基準(zhǔn)面。2、適當(dāng)?shù)牟贾?，指的是主要定位基?zhǔn)面（第一定位基準(zhǔn)面）布置定位元件后要限制三個(gè)自由度；導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面（第二定位基準(zhǔn)面）要限制兩個(gè)自由度，且最好有一轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；點(diǎn)定位基準(zhǔn)面（第三定位基準(zhǔn)面）只限制一個(gè)移動(dòng)的自由度。二、定位元件的選擇定位元件的結(jié)構(gòu)形狀必須與工件定位面的形狀相適應(yīng)，即定位元件要合適。定位元件多已標(biāo)準(zhǔn)化。如選擇三個(gè)互相垂直的平面作定位基準(zhǔn)面時(shí)，可以選以下定位元件：支承釘：可以參看教材，夾具手冊(cè) P271 和工藝手冊(cè) P506。支承板：可以參看教材，夾具手冊(cè) P272 和工藝手冊(cè) P507。如用“一面雙孔”定位，則參看夾具手冊(cè) P20，P261-264，工藝手冊(cè) P500-503。注：1 此處所說(shuō)的教材指的是《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 、 《汽車(chē)拖拉機(jī)制造工藝學(xué)》 ，夾具手冊(cè)指的是《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 第二版，工藝手冊(cè)指的是《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1979 年出版，下同。2 有關(guān)鏜床夾具設(shè)計(jì)的資料很多，大家也可以參看其它有關(guān)的資料。三、導(dǎo)向元件的選擇根據(jù)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)及零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（孔多，且孔本身的尺寸精度及孔與孔之間、孔與面之間的位置精度要求高） ，主要孔的加工應(yīng)在鏜床上進(jìn)行，即用通用鏜床配以專(zhuān)用夾具（鏜模）對(duì)主要孔進(jìn)行加工。關(guān)于鏜模加工的例子，大家可參看教材或其他資料。鏜模的構(gòu)造及組成，可參看夾具手冊(cè)，鏜套是標(biāo)準(zhǔn)件，可參看夾具手冊(cè) P301-302，應(yīng)用圖例可參看夾具手冊(cè) P465。為保護(hù)支架上孔的導(dǎo)向精度，鏜套外應(yīng)加襯套，襯套也是標(biāo)準(zhǔn)件，可參看夾具手冊(cè)P309。常用的鏜套結(jié)構(gòu)有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，由于是中批生產(chǎn)，且?jiàn)A具外形尺寸不大（因工件較?。?，以采用固定式為宜，因軸承孔之間的尺寸精度及同一軸線(xiàn)上孔的同軸度要求較高，以采用前后雙導(dǎo)向?yàn)榧?。有關(guān)固定式鏜套的結(jié)構(gòu)及其布置，參看夾具手冊(cè)。鏜套的壓緊螺釘，參看夾具手冊(cè)P311。如鏜套的壓緊螺釘不合適，也可選其它形式的螺釘（如階形螺釘） ，也可自己設(shè)計(jì)。階形螺釘已標(biāo)準(zhǔn)化，參看夾具手冊(cè) P348。四、夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)是夾具中的一個(gè)很重要的組成部分，類(lèi)型很多，根據(jù)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)并考慮到夾緊穩(wěn)定、可靠、簡(jiǎn)單，可以考慮使用手動(dòng)的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，其典型構(gòu)造可參看夾具手冊(cè) P52-70，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工時(shí)放置的可能位置，建議使用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。有關(guān)螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)各元件的標(biāo)準(zhǔn)，可參看夾具手冊(cè) P324-414，應(yīng)用圖例可參看夾具手冊(cè) P465-474，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件，當(dāng)然，如標(biāo)準(zhǔn)件不合適，應(yīng)自行設(shè)計(jì)。如把夾緊機(jī)構(gòu)布置在鏜模支架上，則應(yīng)考慮在支架上設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的加強(qiáng)筋，以提高其剛性，保證鏜套的導(dǎo)向精度。五、鏜桿關(guān)于鏜桿的結(jié)構(gòu)、材料、與主軸的連接等問(wèn)題，可參看有關(guān)資料，在這里主要介紹一下確定其直徑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。1、鏜桿直徑的確定確定鏜桿直徑時(shí)，應(yīng)考慮到鏜桿的剛度和鏜孔時(shí)鏜桿和工件孔之間應(yīng)留有足夠的容屑空間?？砂匆韵氯我庖环N方法確定：①按經(jīng)驗(yàn)公式 ，初步定出 ，其中 為鏜桿直徑， 為鏜孔直徑。(0.68)dD?:dD然后用鏜套內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸進(jìn)行圓整。②參考有關(guān)表格確定，如夾具手冊(cè) P640 T3-4-3。但一般情況下鏜桿直徑應(yīng)大于25mm，特殊情況下不得小于 15mm，直徑大于 80mm 時(shí)，應(yīng)制成空心的。2、注意事項(xiàng)①若采用預(yù)先調(diào)整好幾把單刃刀具鏜削同一軸線(xiàn)上直徑相同的兩孔或鏜削同一軸線(xiàn)上直徑不同，但相差不大的兩個(gè)孔時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算前面的鏜刀能否通過(guò)后面的襯套內(nèi)孔及零件上的底孔，其驗(yàn)算公式參看有關(guān)資料。②對(duì)于同軸線(xiàn)上不同直徑的兩孔（如Ⅱ、Ⅲ軸承孔） ，加工直徑相差較大，則可考慮采用階梯鏜桿。階梯鏜桿結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故一般情況下應(yīng)盡量避免使用。③夾具總圖上不畫(huà)鏜桿。六、鏜模支架支架是鏜模上的關(guān)鍵元件，是非標(biāo)件，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，有較高的精度以及精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，材料多為鑄鐵（一般為 HT200） 。設(shè)計(jì)時(shí)可參看夾具手冊(cè) P642-643。七、底座（夾具體）鏜模底座也是非標(biāo)件，該零件要承受夾具上所有元件的重量以及加工過(guò)程中的切削力。為了提高其剛度和強(qiáng)度，除了選取適當(dāng)?shù)谋诤褚酝?，還要合理布置加強(qiáng)筋，以減小變形。加強(qiáng)筋常采用十字形，并使筋與筋之間的距離相等，以易于鑄造。設(shè)計(jì)時(shí)，可參看夾具手冊(cè) P642-643。除此之外，還有以下幾點(diǎn)提請(qǐng)注意：1、底座的壁厚一般取 20-25mm，十字筋厚一般取 15-20mm，十字筋高度一般取壁厚的0.7-0.9 倍，筋條間距一般為 100 100，對(duì)于我們所設(shè)計(jì)的夾具，因比較小，故壁厚、筋?厚可取下限值。2、應(yīng)有找正基面。定向精度要求高的夾具和重型夾具，不宜用定位鍵，而是在夾具體上加工出一窄長(zhǎng)平面作為找正基面，來(lái)校正夾具的安裝位置。3、底座上與機(jī)床工作臺(tái)面相鄰 T 形槽垂直方向兩座耳間的距離一定為機(jī)床工作臺(tái)面兩相鄰 T 形槽距離的整數(shù)倍，否則不能安裝。有關(guān)機(jī)床工作臺(tái)面 T 形槽的參數(shù)可參看夾具手冊(cè) P707。4、必要時(shí)，在底座上應(yīng)設(shè)置供起吊用的吊環(huán)螺釘或起重螺栓。八、輔助支承如果為了提高定位的穩(wěn)定性用輔助支承的話(huà)，可參看教材。輔助支承的應(yīng)用圖例，參看夾具手冊(cè) P464，各種元件，參看夾具手冊(cè) P288-295。九、夾具總圖及零件圖繪制夾具總圖和零件圖的方法可參看教材，需要注意和說(shuō)明的是1、按 的比例繪制總圖。零件圖可根據(jù)情況確定，最好用 的比例。:2 1:2、是否畫(huà)草圖由大家自行決定。3、總圖的主視圖，一般應(yīng)以操作時(shí)操作者對(duì)著的方向?yàn)橹饕晥D方向，如選其它方向作為主視圖方向也可以。除主視圖外，再適當(dāng)配置其它視圖，視圖的數(shù)目應(yīng)盡量少，但必須將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。4、繪制總圖的順序是，先用雙點(diǎn)劃線(xiàn)繪出工作的輪廓外形和主要表面，圍繞工件的幾個(gè)視圖依次繪出定位元件、導(dǎo)向元件、夾緊機(jī)構(gòu)、支架及其它元件、裝置，最后繪制出夾具體及連接件，把夾具的各組成元件、裝置連成一體。 （工件應(yīng)看作是“透明體” ，所畫(huà)的工件輪廓線(xiàn)與夾具的任何線(xiàn)條彼此獨(dú)立，不相互干涉） 。5、夾緊元件要畫(huà)出夾緊、松開(kāi)兩個(gè)極限位置（夾緊時(shí)用實(shí)線(xiàn)畫(huà)，松開(kāi)時(shí)用雙點(diǎn)劃線(xiàn)畫(huà)）。6、總圖和零件圖中所有符號(hào)、數(shù)字、線(xiàn)條一定要符合機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、盡量使用標(biāo)準(zhǔn)元件和機(jī)構(gòu)，以降低成本，縮短制造周期。8、尺寸相同的結(jié)構(gòu)（如尺寸相同的導(dǎo)向部分）可以只剖一處，但必須剖一處。9、主要技術(shù)要求夾具設(shè)計(jì)中，除了規(guī)定有關(guān)尺寸精度外，還要制訂有關(guān)元件之間，各元件的有關(guān)表面之間的相互位置精度，以保證整個(gè)夾具的工作精度。這些相互位置精度要求，習(xí)慣上稱(chēng)為技術(shù)要求（或技術(shù)條件） 。在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注哪些技術(shù)要求呢？大家可參看夾具手冊(cè)P235-245。對(duì)于夾具圖的技術(shù)要求，凡與工件加工要求有直接關(guān)系者，其位置公差應(yīng)取工件加工技術(shù)要求所規(guī)定數(shù)值的 1/5-1/2，若與工件加工要求無(wú)直接關(guān)系，可在有關(guān)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)中推薦的值中選取（見(jiàn)下面推薦值） 。對(duì)于此鏜床夾具，建議寫(xiě)以下幾方面技術(shù)要求：①各支承板工作表面（如使用支承板的話(huà)）應(yīng)該在同一平面內(nèi)，允差≤0.02mm。②定位面 A 對(duì) B（B 為夾具的安裝基面，見(jiàn)圖一所示）的平行度公差≤0.02/100。③鏜套軸線(xiàn)×××對(duì)定位元件定位面 A（見(jiàn)圖一）的平行度公差為×××（建議取工件相應(yīng)公差的 1/5-1/2，具體取多少，在此范圍內(nèi)由大家自行決定，當(dāng)然，應(yīng)是某一具體數(shù)值） 。所謂工件的相應(yīng)公差乃指與該鏜套相對(duì)應(yīng)的被加工孔對(duì)定位基面的平行度或垂直度公差。例如，鏜軸承孔Ⅰ，若選 M 面（見(jiàn)零件圖）為定位基準(zhǔn)，由技術(shù)要求知，Ⅰ對(duì)平面 M的平行度公差為 0.04/100，那么，加工軸承孔Ⅰ的鏜套軸線(xiàn)對(duì)定位元件所確定的定位面 A的平行度公差應(yīng)取 0.04/100 的 1/5-1/2，例如，取 0.04/100 的 1/4 時(shí)，則此項(xiàng)技術(shù)要求可寫(xiě)為：鏜套軸線(xiàn) 對(duì)定位面 A 的平行度公差為 0.01/100。如果零件圖上未提零件的1O孔到定位面的位置要求，夾具圖上也要標(biāo)注，具體值可按以下推薦值中的第（2）條選取。注：如果工件圖上沒(méi)有標(biāo)注有關(guān)要求的公差時(shí)，可按以下推薦值進(jìn)行標(biāo)注。鏜模的主要技術(shù)要求，一般應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：（1）定位面對(duì)夾具安裝基面的平行度或垂直度（一般取 0.01mm） 。（2）鏜套中心線(xiàn)對(duì)定位面的平行度或垂直度（一般取 0.01-0.02mm） 。（3）鏜套軸線(xiàn)對(duì)找正基面的平行度或垂直度（一般取 0.01-0.02mm） 。（4）同軸線(xiàn)鏜套的同軸度（精鏜時(shí)為 0.005-0.01mm；粗鏜時(shí)為 0.01-0.02mm） 。（5）各鏜套間的平行度或垂直度（一般為 0.01-0.02mm） 。（6）定位面的直線(xiàn)度、平面度或位置精度要求（一般為 0.01mm） 。④各鏜套軸線(xiàn)與找正基面的平行度或垂直度公差應(yīng)為 0.01mm（或 0.02mm） 。對(duì)于專(zhuān)用夾具中非標(biāo)零件的公差和技術(shù)要求可參看 GB2259-80 或 GB/T2259-91 修訂標(biāo)準(zhǔn)中的具體規(guī)定；夾具標(biāo)準(zhǔn)零件及部件的技術(shù)要求可參看 GB/T2148-2258，GB/T2262-2269中的具體規(guī)定。⑤鏜套軸線(xiàn)之間的平行度公差為×××（取技術(shù)要求中相應(yīng)孔之間平行度公差的（1/5-1/2） 。例如，Ⅳ、Ⅴ軸承孔之間的平行度公差為 0.04，那么，Ⅳ、Ⅴ鏜套軸線(xiàn)之間的平行度公差應(yīng)小于 0.04 的（1/5-1/2） 。例如，取 0.04 的 1/2 時(shí)，則此項(xiàng)技術(shù)要求可寫(xiě)為：鏜套軸線(xiàn)Ⅳ、Ⅴ之間的平行度公差為 0.02：100。對(duì)于未提出兩鏜套之間平行度要求的，則應(yīng)按第（5）條確定，取為 0.01-0.02mm。⑥兩端鏜套的同軸度公差為×××（根據(jù)零件圖第 9 條技術(shù)要求確定，可取相應(yīng)孔同軸度公差的 1/5-1/2。圖二 夾具總圖示意10、總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸（5 類(lèi)）①夾具的輪廓尺寸。一般是指夾具最大外形輪廓尺寸，當(dāng)夾具上有可動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)包括可動(dòng)部分處于極限位置時(shí)所占的空間尺寸。②配合尺寸。如鏜套與襯套、襯套與襯套座孔、支承釘、定位銷(xiāo)與夾具體的配合尺寸等。究竟采用何種配合，大家可參看夾具手冊(cè) P230-235。③安裝尺寸。是指確定有關(guān)部分之間的正確位置，如鏜模支架與夾具體之間的位置，夾具在機(jī)床上的正確位置的尺寸。④檢驗(yàn)尺寸。夾具裝在機(jī)床的工作臺(tái)上后，要進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是檢驗(yàn)各導(dǎo)向元件之間以及導(dǎo)向元件與定位元件之間的尺寸是否能滿(mǎn)足零件圖的尺寸要求。比如，鏜套軸線(xiàn)之間，鏜套軸線(xiàn)與夾具體上定位元件（或與定位元件所確定的定位面）之間的尺寸就屬于檢驗(yàn)尺寸。檢驗(yàn)尺寸的公稱(chēng)尺寸可由零件圖上直接查到或經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的三角計(jì)算就可確定，但其公差，有些可由零件圖確定，有些則要經(jīng)過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，無(wú)論是通過(guò)什么途徑得出的公差，檢驗(yàn)尺寸的公差應(yīng)取零件相應(yīng)公差的 1/5-1/2，最常用的是 1/3-1/2。如果零件圖上的尺寸為自由尺寸，則與自由尺寸相對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)尺寸的公差一般取自由尺寸公差的 1/5。圖一中示出了設(shè)計(jì)精鏜Ⅰ、Ⅵ孔工序的專(zhuān)用夾具時(shí)，如采用如圖所示的定位方案，則； ； ； 即為部分檢驗(yàn)尺寸，其中，1/2LT?2/L3/2LT?4/L應(yīng)取零件相應(yīng)公差的 1/5-1/2。1234,,⑤特征尺寸。如鏜套的直徑尺寸或畫(huà)出鏜桿以后標(biāo)出配合尺寸等。注：（1）夾具設(shè)計(jì)中不論工件尺寸公差是單向還是雙向分布，都應(yīng)改為中間尺寸作為基本尺寸和雙向?qū)ΨQ(chēng)分布的公差。這個(gè)改后的中間尺寸，就作為夾具上相應(yīng)的基本尺寸，然后根據(jù)工件要求，規(guī)定夾具的制造公差。例如，工件尺寸公差為 ，應(yīng)改為0.85?； 應(yīng)改為 ； 應(yīng)改為 。如工件兩孔中心距尺50.4?0.827?.503?0.256?9.61?寸為 ，設(shè)計(jì)夾具時(shí)，先將此尺寸改為 ，250.5 作為夾具上的基本尺寸，.1公差取 的 1/3，即 ，則夾具上應(yīng)標(biāo)注的尺寸為 。1250.（2）由于誤差的分析計(jì)算還很不完善，因此在制訂這類(lèi)夾具公差時(shí)，不能采用分析計(jì)算法，而多數(shù)仍用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定，即一般取夾具的公差為工件相應(yīng)工序尺寸公差的 1/5-1/2。在具體選取時(shí)，則必須結(jié)合工件的加工精度要求、批量大小以及工廠在制造夾具方面的生產(chǎn)技術(shù)水平等因素進(jìn)行細(xì)致分析和全面考慮。通常有下列規(guī)律可循。①當(dāng)工件的加工精度要求較高時(shí)，若夾具公差取得過(guò)小，將造成夾具難以制造，甚至無(wú)法制造。這時(shí)可使夾具公差所占比例略大些。反之，當(dāng)工件加工精度低時(shí)，夾具公差所占比例可適當(dāng)取小些。②當(dāng)工件的生產(chǎn)批量大時(shí)，為了保證夾具的使用壽命，這時(shí)夾具公差宜取小些，以增大夾具的磨損公差；而當(dāng)工件的生產(chǎn)批量小時(shí)，此時(shí)夾具使用壽命問(wèn)題并不突出，為了便于制造，夾具公差可取大些。③若工廠制造夾具的技術(shù)水平較高，則夾具公差可取小些。④凡與工件技術(shù)要求有關(guān)的夾具技術(shù)要求，其公差數(shù)值，同樣按工件相應(yīng)技術(shù)要求公差的 1/5-1/2 選取。若工件沒(méi)有指出具體技術(shù)要求時(shí)，可參考下列數(shù)值選?。和黄矫嫔系闹С嗅敾蛑С邪宓钠矫娑裙顬?0.02mm；定位面對(duì)夾具安裝基面的平行度或垂直度在100mm 內(nèi)公差為 0.02mm。11、明細(xì)表表的格式按機(jī)械制圖的規(guī)定格式。表中，要包括零件號(hào)、數(shù)量、名稱(chēng)、材料、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等（標(biāo)準(zhǔn)件要寫(xiě)出標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，非標(biāo)準(zhǔn)件也要注明自制或外協(xié)等） 。十、尺寸換算無(wú)論是五個(gè)大軸承孔在一道工序還是將五個(gè)大軸承孔分成幾道工序來(lái)加工，都必須進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算，重新確定有關(guān)尺寸的公差，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)尺寸的要求。大家在制定工藝規(guī)程時(shí)已對(duì)五個(gè)大軸承孔的加工進(jìn)行了劃分，今以加工Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ為一道工序，加工Ⅱ、Ⅳ為另一道工序，且工件以 M、Q、P（或 N）三個(gè)互相垂直的面為定位基準(zhǔn)面為例，討論有關(guān)尺寸鏈的計(jì)算問(wèn)題。我們先將各軸承孔之間的相對(duì)位置以簡(jiǎn)圖示出。圖三 軸承 孔位置簡(jiǎn)圖MQXYⅠⅡⅢⅣⅤⅥ1997847.50?78.50?78.50?68R.9870.9?R6R61.8由于是兩道工序，即用兩個(gè)鏜模來(lái)加工，所以我們無(wú)法確定鏜套中心Ⅱ與Ⅰ之間的尺寸，必須通過(guò)直接保證鏜套中心Ⅰ、Ⅱ分別與 Q 面的尺寸來(lái)間接保證Ⅰ和Ⅱ孔中心距的設(shè)計(jì)要求，即直接保證Ⅰ、Ⅱ與定位基準(zhǔn)面的尺寸來(lái)間接保證Ⅰ、Ⅱ之中心距的要求。由圖三， 是間接保證的設(shè)計(jì)尺寸，故以 為封閉環(huán)，可得尺寸鏈X???X???(1)其中 和 是組成環(huán)。由極值法，封閉環(huán)公差是所有組成環(huán)公差之和，即X??，按等公差分配，則 ，所以0.16T?????? 0.8XT???47.5??2X?由于孔Ⅲ是在第一道工序加工的，Ⅲ與Ⅱ之間的尺寸也是間接保證的，故又可得以XⅡ－Ⅲ 為封閉環(huán)的尺寸鏈(2)同理，由極值法， 按等公差分配，我們分別以其余間接保證的設(shè)計(jì)尺寸為封閉環(huán)，列出其余尺寸鏈如下（在每個(gè)尺寸鏈中，帶“√”的尺寸為封閉環(huán)） 。(3) (4) (5) (6) (7) (8)(9) (10) (11)(12) (13) (14)分別解從（3）－（14）12 個(gè)尺寸鏈，加之從尺寸鏈（1） 、 （2）解出的結(jié)果，共計(jì)可解出多個(gè) T 值，分別取各個(gè) TX值中最小值.例如解出了 2 個(gè) ，但標(biāo)注檢驗(yàn)尺寸時(shí)，其公XT?差只能取 2 個(gè) 中的小者的 1/5-1/2，只有這樣，才能同時(shí)滿(mǎn)足兩個(gè)尺寸鏈的要求。其余X?TX值的取法也是如此。即，將來(lái)在工序圖上標(biāo)注工序尺寸時(shí)，只能取 2 個(gè) TX中的小者，在夾具圖上標(biāo)注檢驗(yàn)尺寸時(shí)，檢驗(yàn)尺寸的公差只能取 TX中小者的 1/5-1/2。由于孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ在同一直線(xiàn)上，故必須從解出的 3 個(gè) TY值中取最小者。注：（1）將五個(gè)軸承孔分成幾道工序加工時(shí)，分法不同，所需計(jì)算的尺寸鏈的個(gè)數(shù)也不同，不要丟掉應(yīng)計(jì)算的尺寸鏈。（2）計(jì)算時(shí)，其結(jié)果保留三位小數(shù)。封面后，按順序包括以下內(nèi)容：目錄、任務(wù)書(shū)、產(chǎn)品零件圖、正文、參考資料。關(guān)于正文，原則上要參照任務(wù)書(shū)上的一、二、三來(lái)寫(xiě)，設(shè)計(jì)內(nèi)容中所列各項(xiàng)要有論證或計(jì)算。一、 課程設(shè)計(jì)目的與要求：車(chē)輛制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)需完成東風(fēng)-12 手扶拖拉機(jī)變速箱殼體機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真、有計(jì)劃地、按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。學(xué)生必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是可靠的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)中是可行的。二、 設(shè)計(jì)課題：東風(fēng)—12 手扶拖拉機(jī)變速箱殼體機(jī)械加工工藝規(guī)程和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) （年產(chǎn) 2000 臺(tái)，備品率 6%） 三、 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1．分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求2．確定生產(chǎn)類(lèi)型3．選擇毛坯4．制定工藝規(guī)程（1） 選擇加工方法（2） 確定工序順序和內(nèi)容（3） 選擇定位基準(zhǔn)（4） 選擇各工序所用機(jī)床（5） 確定主要表面加工余量，計(jì)算工序尺寸：① 所設(shè)計(jì)夾具的工序的加工表面總余量、各工序尺寸、公差和余量；② 其他主要加工表面的總余量；5．設(shè)計(jì)指定工序的專(zhuān)用夾具四、 課程設(shè)計(jì)參考進(jìn)度1．9 月 3 日（周一）：集中輔導(dǎo)。2．9 月 4 日～5 日（周二～周三）：分析產(chǎn)品零件圖，確定生產(chǎn)類(lèi)型，選擇毛坯；選擇加工方法，確定工序順序和內(nèi)容，選擇定位基準(zhǔn)，選擇各工序所用機(jī)床；確定主要表面的加工余量，計(jì)算工序尺寸。3．9 月 6 日（周四）：審查工藝方案。4．9 月 7 日～12 日（周五～下周三）：專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，畫(huà)出指定工序的夾具總圖。5．9 月 13 日（周四）：整理說(shuō)明書(shū)，準(zhǔn)備答辯。6．9 月 14 日（周五）：課程設(shè)計(jì)答辯。五、 主要參考資料教材：王寶璽. 汽車(chē)制造工藝學(xué)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 參考書(shū)：[1] 王寶璽. 汽車(chē)拖拉機(jī)制造工藝學(xué)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[2] 曾東建. 汽車(chē)制造工藝學(xué)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2005[3] 王先逵. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2000[4] 趙如福. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]. 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2006[5] 王光斗，王春福 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000河 北 工 業(yè) 大 學(xué)《車(chē)輛制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》說(shuō)明書(shū)班 級(jí) 學(xué)生姓名 發(fā)題日期 完成日期 指導(dǎo)教師 第一章 工藝規(guī)程制定的相關(guān)問(wèn)題一、分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求參考資料：零件圖，課本（ 頁(yè)，箱體類(lèi)零件加工，§8-3）253P1、分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)被加工零件變速箱屬于箱體零件。箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它的作用是將有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使這些零件保持正確的相對(duì)位置，彼此能協(xié)調(diào)工作。對(duì)于汽車(chē)、拖拉機(jī)的箱體零件，按結(jié)構(gòu)形狀可分為兩大類(lèi)。一類(lèi)是回轉(zhuǎn)體型的殼體零件（某一輪廓線(xiàn)沿體內(nèi)某一軸線(xiàn)回轉(zhuǎn)而成，周向?qū)ΨQ(chēng)的物體） ，如差速器殼體和汽車(chē)后橋殼體等；另一類(lèi)是平面型箱體零件，如氣缸體、變速箱殼體等。箱體零件的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，尺寸較大，壁厚較薄。它需要加工的表面主要有平面和孔，且孔與平面的精度要求比較高故在加工中要采取相應(yīng)的措施以保證達(dá)到零件圖上各項(xiàng)指標(biāo)和數(shù)據(jù)的要求。2、分析被加工零件的技術(shù)要求（按大張零件圖逐一說(shuō)明）① 鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。 （進(jìn)行時(shí)效處理）② 軸線(xiàn)Ⅰ對(duì)Ⅱ、Ⅱ?qū)Β?、Ⅲ?duì)Ⅳ、Ⅳ對(duì)Ⅴ、Ⅰ對(duì)Ⅴ、Ⅱ?qū)Β簟ⅱ駥?duì)平面 M以及Ⅰ對(duì)平面 的平行度 0.04。Q③ 軸線(xiàn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ必須位于直徑為 0.1mm、且分別平行于基準(zhǔn)軸線(xiàn)Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ的圓柱面內(nèi)。④ 平面 、 的平面度 0.03。NP⑤ 平面 、 的平行度 0.04。⑥ 平面 、 對(duì)平面 、 的垂直度 0.04。MS⑦ 軸線(xiàn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ對(duì)平面 、 的垂直度 0.06。NP⑧ 向視圖兩定位銷(xiāo)孔 軸心連線(xiàn)與平面 的平行度 0.04。H310Ga?⑨ 軸線(xiàn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ上的兩孔之同軸度為 0.02，軸線(xiàn)Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ上的兩孔之同軸度為 0.05。⑩ 軸線(xiàn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ上各孔的幾何形狀誤差為其公差的一半。? 面兩定位銷(xiāo)孔 、 向視圖兩定位銷(xiāo)孔 、 面定位銷(xiāo)M38Ga?H310Ga?P孔 以及 面、 面之定位銷(xiāo)孔 均由工藝保證與相連接箱體的相38Ga?PN10應(yīng)定位銷(xiāo)孔同心。? 尺寸 與內(nèi)壁軸線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度 0.5。即：尺寸 的中心平面必16.0? 16.0?須位于距離為 0.5mm、且相對(duì)內(nèi)壁中心平面對(duì)稱(chēng)配置的兩平行平面之間。? 所有螺孔與未注中心距公差的孔的位置度 0.3。? 軸線(xiàn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ兩端孔外側(cè)未注明倒角為 ，軸線(xiàn)?451?Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ兩端孔外側(cè)倒角為 。?45.0?? 所有螺孔锪 錐孔至螺紋外徑。?9? 及以下各項(xiàng)與圖紙所寫(xiě)相同。3、 審查被加工零件的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性首先要看懂零件圖，然后找出所有的加工表面。變速箱體零件的加工表面主要為軸承孔和平面。以下逐項(xiàng)舉例分析：① Ⅰ—Ⅸ軸承孔和撥叉軸孔舉例：如第一孔 （ 、 兩平面尺寸相同，均為 ） 。它的含義：D62?NPD62?公稱(chēng)直徑為 62mm，2 級(jí)精度第一種動(dòng)配合的孔（基軸制的孔公差帶） 。 如按新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)寫(xiě)為 ，即 。這個(gè)公差由?金屬機(jī)械加工工藝7H03.62???人員手冊(cè)?查得。新舊國(guó)標(biāo)對(duì)照表可由?機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?查得。面 面PN其它： Ⅱ孔 D80?D62?7H7H03.? 03.?Ⅲ孔 D47?D52?H7H025.? 03.?其余的孔依次進(jìn)行新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照，可查出相應(yīng)的新標(biāo)準(zhǔn)值來(lái)。② 主要加工平面： 、 、 、 、 ， （此外還有放油孔斜面 ）MSNPQ26?③ 定位銷(xiāo)孔（裝配、定位的基準(zhǔn)）如 面上 ，其含義：直徑為 8mm，3 級(jí)精度第一種過(guò)渡)8(3203.25??Ga配合的孔，新標(biāo)準(zhǔn) 。N④ 螺紋孔（起連接作用，應(yīng)找出各自的規(guī)格、數(shù)量等）如 平面上有 均布。 的含義是：外徑為 6mm 的粗牙普通螺紋。N63M?寫(xiě)成工序文字時(shí)，如下：鉆 N 面 螺紋底孔。63?二、確定生產(chǎn)類(lèi)型參考資料：課本（ 頁(yè)，表 7-3） ，根據(jù)如下公式計(jì)算：204P)1(baQnN??零 件—— 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）零 件—— 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái)/年）—— 每臺(tái)產(chǎn)品所含的零件數(shù)（件/臺(tái)）n—— 備品率（取 6%）a—— 廢品率（取 6%）b )(247%)61(20件零 件 ?????N拖拉機(jī)屬小型機(jī)械，每年 500—5000 臺(tái)屬中批生產(chǎn)，因此本設(shè)計(jì)中生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。三、選擇毛坯參考資料：課本（ 頁(yè)，§7-2）213P零件圖要求箱體材料為 ，20—最低抗拉強(qiáng)度，40—最低抗彎強(qiáng)度； 具40?HT HT有較好的耐磨性、減震性、鑄造性和易切削性，比較適合作變速箱體。又由課本 頁(yè)表204P7-4 知，應(yīng)選用金屬模鑄造。四、制定工藝規(guī)程由于該變速箱的生產(chǎn)屬于中批生產(chǎn)，因此確定加工過(guò)程時(shí)應(yīng)以通用機(jī)床為主，加之專(zhuān)用夾具。1、 選擇加工方法參考資料：課本（ 頁(yè)，§7-3） ，并結(jié)合工藝實(shí)習(xí)時(shí)工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況。216P任何復(fù)雜的表面都是由若干個(gè)簡(jiǎn)單的幾何表面（外圓柱面、孔、平面及成行表面）組合而成的。零件的加工，實(shí)質(zhì)上就是這些簡(jiǎn)單幾何表面加工的組合。選擇加工方法應(yīng)注意如下三方面內(nèi)容：① 不同零件的加工表面，應(yīng)該采用不同的加工方法例如同樣是平面，箱體零件平面多采用銑削加工；而盤(pán)狀、桿狀零件的平面通常用車(chē)削加工，這是由零件結(jié)構(gòu)形狀和表面特點(diǎn)決定的。② 某一相同表面的加工，其途徑不是唯一的，即：要達(dá)到某一加工面的精度要求，所選用的加工方法可以有多種。例如，加工一個(gè)直徑 ，表面粗糙度為 的孔，可有下列三種方m35?8.0Ra法：ⅰ 鉆—擴(kuò)—鉸； ⅱ 鉆—拉； ⅲ 鉆—粗鏜—半精鏜—精鏜具體選擇哪種方案，可根據(jù)廠里設(shè)備情況，綜合生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性來(lái)決定加工方法。③ 所選用的加工方法要和生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)（采用通用機(jī)床，輔以專(zhuān)用夾具）下面列舉各類(lèi)型表面的加工方法：例 1：軸承孔Ⅰ ，▽ （新舊標(biāo)準(zhǔn)換算見(jiàn)附表 1）762H?2.3Ra?查閱?機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?中“孔加工精度”可知精鏜能達(dá)到 7 級(jí)精度，則孔 1 可按如下工序加工：粗鏜—半精鏜—精鏜，Ⅰ至Ⅴ孔均采用此方法。例 2：撥叉軸孔Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ （ ） ，▽614D?12.04???H3.65Ra?查閱課本 頁(yè)，表 7-9“孔的加工方案 ”確定加工方法：鉆—鉸。218P例 3：平面 、 、 的加工精度均為▽ ， 、 面均為▽NM3.65RaQS5.4Ra?先根據(jù)表面粗糙度選定一加工方案，或先根據(jù)加工的尺寸精度選擇一加工方案，然后再驗(yàn)證是否能保證另一要求。由工藝手冊(cè)中各機(jī)械結(jié)構(gòu)方法所能達(dá)到的零件表面粗糙度可確定平面的加工：粗銑—精銑（ 面可只粗銑一次） 。S照此，我們能確定出所有加工表面的加工方法。2、 確定加工順序參閱課本 加工順序的安排。加工順序的安排對(duì)保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率20P和降低成本都有重要的作用，是擬定工藝路線(xiàn)的關(guān)鍵之一。① 切削加工順序的安排a) 先粗后精b) 先主后次c) 先面后孔d) 先基準(zhǔn)后其它② 確定加工順序時(shí)需注意如下問(wèn)題a) 孔的加工問(wèn)題：采用臥式鏜床（普通機(jī)床） ，配以專(zhuān)用夾具。（適用于中批）由于該箱體零件同軸線(xiàn)上孔的同軸度要求較高，故鏜孔時(shí)應(yīng)采用前后雙導(dǎo)向鏜桿。 （見(jiàn)圖 1）由上圖可見(jiàn)，由于同一軸線(xiàn)上兩個(gè)孔的同軸度要求較高，故應(yīng)在一次鏜削中加工出來(lái)兩個(gè)孔，但會(huì)出現(xiàn)如下兩個(gè)問(wèn)題：圖一 前后雙導(dǎo)向鏜桿加工簡(jiǎn)圖1、4 倒角刀 2、3 鏜刀 5 鏜模支架 6 鏜套 7 襯套 8 待加工零件ⅰ前面的鏜刀Ⅱ必須能通過(guò)工件上后面的孔 。 （當(dāng) 時(shí)）1D21?ⅱ鏜刀Ⅰ、Ⅱ必須都能穿過(guò)鏜套孔。解決問(wèn)題ⅰ的方法：A． 設(shè)計(jì)工件的抬起機(jī)構(gòu)，即在引進(jìn)鏜桿之前，先讓工件抬起，使鏜桿的中心線(xiàn)相對(duì)低于工件孔的中心線(xiàn)，這樣可使鏜刀順利通過(guò)工件孔。當(dāng)鏜刀引進(jìn)到位后，再操縱抬起機(jī)構(gòu)，使工件回到原始位置。B． 設(shè)計(jì)伸縮式刀具，使鏜刀能伸能縮（設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用較少） 。C． 裝鏜桿時(shí)，先單獨(dú)將鏜桿伸進(jìn)零件中，然后再與機(jī)床連接。 （中批生產(chǎn)中常用方法） 。解決問(wèn)題ⅱ的方法：A． 在鏜套上開(kāi)槽，使鏜刀刀桿引進(jìn)時(shí)鏜刀正好從槽中通過(guò)。 （大批生產(chǎn)適用方法）B． 鏜套做成快換式，裝鏜桿時(shí)，先將鏜桿伸進(jìn)去，然后再裝鏜套。b) 孔的倒角問(wèn)題一般應(yīng)將孔的倒角安排在半精鏜之后、精鏜之前進(jìn)行，所以在半精鏜時(shí)，可在鏜桿上同時(shí)裝上倒角刀，一次倒出。c) Ⅰ至Ⅴ孔為鑄孔，其余都不是鑄孔，故安排加工時(shí)應(yīng)注意。d) Ⅰ至Ⅴ孔的加工順序問(wèn)題加工方法如下：A． 五個(gè)孔在同一工序中完成，占用機(jī)床少、工序集中、投資小，且便于保證各孔之間的位置公差。B． 五個(gè)孔不在同一工序中完成。這樣做有兩個(gè)好處，其一：克服了由于孔Ⅰ、Ⅱ距離太近，鏜模支架上相應(yīng)孔之間的壁厚太小易影響加工精度的問(wèn)題；其二：由于孔Ⅱ、Ⅲ在 、 兩平面上直P(pán)N徑不同，且遞增方向相反，即孔Ⅱ在 面為 ， 面為 ，而80?62?孔Ⅲ在 面為 ， 面為 。如果安排在一個(gè)工序里加工，就P47?N52?增加了確定鏜桿直徑時(shí)的難度，也就是說(shuō)如果從一面將五個(gè)孔在一個(gè)工序中加工出來(lái)，將有一個(gè)孔的加工是從孔半徑小的一面引刀，此時(shí)，驗(yàn)算鏜桿的通過(guò)性時(shí)許認(rèn)真謹(jǐn)慎。推薦采用五孔分開(kāi)加工的方法。e) 面的加工問(wèn)題S由于此面不是敞露的面，加工時(shí)要注意機(jī)床的選擇和工件的位置，即要注意刀具的進(jìn)給方向。3、 選擇定位基準(zhǔn)可參閱課本 頁(yè)，§7-3214P選擇定位基準(zhǔn)時(shí)先要分析各個(gè)加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，再遵循粗精基準(zhǔn)的選擇原則來(lái)確定定位基準(zhǔn)。必須注意：此零件上無(wú)工藝孔，如果采用一面兩孔定位，須提前加工定位孔（因增加了工序，不合適） 。可以考慮用三個(gè)互相垂直的平面作定位時(shí)的精基準(zhǔn)； 向視圖尺寸 內(nèi)壁與 、 兩平面有對(duì)稱(chēng)度要求，可以?xún)?nèi)壁作為粗基準(zhǔn)。H16.0?PN4、 選擇機(jī)床參閱?金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)?或?機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?，寫(xiě)出各個(gè)工序加工時(shí)的機(jī)床名稱(chēng)和型號(hào)。5、 確定主要加工表面的加工余量和工序尺寸參閱?金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)?確定某一加工表面的加工余量時(shí)，首先要確定此加工面如下各項(xiàng)內(nèi)容：① 精度等級(jí)：每一個(gè)精度等級(jí)都有相應(yīng)的機(jī)加工余量、尺寸偏差。同學(xué)查表之前，一定要閱讀有關(guān)說(shuō)明。對(duì)于中批生產(chǎn)所用的灰鑄鐵件，一般為 2 級(jí)精度。1 級(jí)鑄件對(duì)尺寸精度及表面精度要求很高，適用于大批生產(chǎn)。② 鑄件最大尺寸：只長(zhǎng)、寬、高中的最大值（并不一定是零件圖上所標(biāo)的最大尺寸） 。③ 公稱(chēng)尺寸：零件圖上標(biāo)出的兩個(gè)加工表面之間的最大距離，或從中心線(xiàn)、基準(zhǔn)面至加工表面之間的尺寸。如在同一方向上有若干個(gè)尺寸，應(yīng)取最大的作公稱(chēng)尺寸。 （孔的公稱(chēng)尺寸為孔的直徑）④ 澆注位置：該加工表面在澆注時(shí)所處的位置（包括頂面、側(cè)面和底面） ，本次設(shè)計(jì)的零件，澆注時(shí) 為底面， 、 為側(cè)面。MPN下面分別舉出平面和孔的加工余量及工序尺寸是如何確定的：例 1：確定 面加工余量和公差M鑄件最大尺寸：長(zhǎng) （根據(jù)主視、俯視、A—A 剖5.397)1024(5.387???視圖得出）公稱(chēng)尺寸： （由 面及Ⅴ孔標(biāo)出的尺寸 是兩加工面之間最大的尺19寸）澆注位置：底面由手冊(cè)可查得：公稱(chēng)總余量為 ，尺寸偏差為m5.4m2.1?∴ 面的總余量為 M21??MZ即鑄件毛坯 面至Ⅴ孔尺寸應(yīng)為 。.03由手冊(cè)中“平面的铇、銑、磨、刮加工余量”查得精銑 面的加工余量為M，則粗銑 面后的加工余量=毛坯余量-精銑余量,即mZM0.51??精面粗銑后要留有余量 。故粗銑 面由 至m5.1m2.1503?，精銑 面由 至 。5.02? .02?9∴ 面的加工余量及公差如下： m1.51.30???精 銑粗 銑毛 坯例 2：確定孔 的加工余量和公差D8?由手冊(cè)可查知：鑄孔的機(jī)械加工余量，不管其所在位置如何，均采用各級(jí)的頂面的加工余量。最大尺寸： 公稱(chēng)尺寸：m5.397m82查得 （單邊） ，則直徑上應(yīng)為 ；偏差為Z?10m0.1?∴ ，則毛坯孔直徑應(yīng)為0.182?? .7?相應(yīng)其它孔的毛坯直徑：Ⅰ孔 Z5262??孔 8?m010180??孔 47?mZm8.098.0347????以上各孔均由毛坯經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜后達(dá)到圖紙標(biāo)注的尺寸，∴各孔在各工序中的加工余量和公差由手冊(cè)查知： 0.30.24.0 66136??????????? ???? 精 鏜半 精 鏜粗 鏜孔 毛 坯 0.30.24.0 879578702 ??? 精 鏜半 精 鏜粗 鏜孔 毛 坯 0.270.1743.0 4465.38 ???? ???? 精 鏜半 精 鏜粗 鏜孔 毛 坯0.30.24.0 515543 ????????? ???? 精 鏜半 精 鏜粗 鏜孔 毛 坯面N同理，我們可以確定出其它各個(gè)加工表面的加工總余量、工序尺寸和偏差。注意：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中的工藝規(guī)程形式應(yīng)按如下表格制訂序號(hào) 工序和工步名稱(chēng) 定位基準(zhǔn)機(jī)床名稱(chēng)（型號(hào)）工序 工步附表 1：表面精度新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表（ 值一般分兩個(gè)系列，應(yīng)優(yōu)選第一系列，如表中所列）Ra新Ra100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012舊▽ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14第二章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具是指專(zhuān)門(mén)為某一種工件的某一工序設(shè)計(jì)、制造的夾具。它一般不考慮通用性，以便所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、操作迅速和維修方便。在產(chǎn)品固定和工藝過(guò)程穩(wěn)定的大、中批生產(chǎn)中廣泛使用。在設(shè)計(jì)東風(fēng)－12 手扶拖拉機(jī)變速箱精鏜軸承孔工序的專(zhuān)用夾具時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：一、限制自由度的問(wèn)題為了保證零件圖的設(shè)計(jì)要求，在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工之前，必須限制工件的某些乃至全部自由度，也就是說(shuō)，設(shè)計(jì)某一指定工序的專(zhuān)用夾具時(shí)，先要根據(jù)這一工序的加工要求確定需要限制的自由度，進(jìn)而選擇合適的定位方式和定位元件，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟贾?，決不允許出現(xiàn)欠定位。1、合適的定位方式，主要指的是定位基準(zhǔn)的選擇。就箱體零件而言，常用的定位方式有兩種：“一面雙孔”定位和“三面”定位。對(duì)于此箱體，其上無(wú)機(jī)加工時(shí)定位用的工藝孔，故最好用三個(gè)互相垂直的平面作定位基準(zhǔn)面。2、適當(dāng)?shù)牟贾?，指的是主要定位基?zhǔn)面（第一定位基準(zhǔn)面）布置定位元件后要限制三個(gè)自由度；導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面（第二定位基準(zhǔn)面）要限制兩個(gè)自由度，且最好有一轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；點(diǎn)定位基準(zhǔn)面（第三定位基準(zhǔn)面）只限制一個(gè)移動(dòng)的自由度。二、定位元件的選擇定位元件的結(jié)構(gòu)形狀必須與工件定位面的形狀相適應(yīng)，即定位元件要合適。定位元件多已標(biāo)準(zhǔn)化。如選擇三個(gè)互相垂直的平面作定位基準(zhǔn)面時(shí)，可以選以下定位元件：支承釘：可以參看教材，夾具手冊(cè) P271 和工藝手冊(cè) P506。支承板：可以參看教材，夾具手冊(cè) P272 和工藝手冊(cè) P507。如用“一面雙孔”定位，則參看夾具手冊(cè) P20，P261-264，工藝手冊(cè) P500-503。注：1 此處所說(shuō)的教材指的是《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 、 《汽車(chē)拖拉機(jī)制造工藝學(xué)》 ，夾具手冊(cè)指的是《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 第二版，工藝手冊(cè)指的是《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1979 年出版，下同。2 有關(guān)鏜床夾具設(shè)計(jì)的資料很多，大家也可以參看其它有關(guān)的資料。三、導(dǎo)向元件的選擇根據(jù)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)及零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（孔多，且孔本身的尺寸精度及孔與孔之間、孔與面之間的位置精度要求高） ，主要孔的加工應(yīng)在鏜床上進(jìn)行，即用通用鏜床配以專(zhuān)用夾具（鏜模）對(duì)主要孔進(jìn)行加工。關(guān)于鏜模加工的例子，大家可參看教材或其他資料。鏜模的構(gòu)造及組成，可參看夾具手冊(cè)，鏜套是標(biāo)準(zhǔn)件，可參看夾具手冊(cè) P301-302，應(yīng)用圖例可參看夾具手冊(cè) P465。為保護(hù)支架上孔的導(dǎo)向精度，鏜套外應(yīng)加襯套，襯套也是標(biāo)準(zhǔn)件，可參看夾具手冊(cè)P309。常用的鏜套結(jié)構(gòu)有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，由于是中批生產(chǎn)，且?jiàn)A具外形尺寸不大（因工件較?。?，以采用固定式為宜，因軸承孔之間的尺寸精度及同一軸線(xiàn)上孔的同軸度要求較高，以采用前后雙導(dǎo)向?yàn)榧?。有關(guān)固定式鏜套的結(jié)構(gòu)及其布置，參看夾具手冊(cè)。鏜套的壓緊螺釘，參看夾具手冊(cè)P311。如鏜套的壓緊螺釘不合適，也可選其它形式的螺釘（如階形螺釘） ，也可自己設(shè)計(jì)。階形螺釘已標(biāo)準(zhǔn)化，參看夾具手冊(cè) P348。四、夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)是夾具中的一個(gè)很重要的組成部分，類(lèi)型很多，根據(jù)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)并考慮到夾緊穩(wěn)定、可靠、簡(jiǎn)單，可以考慮使用手動(dòng)的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，其典型構(gòu)造可參看夾具手冊(cè) P52-70，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工時(shí)放置的可能位置，建議使用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。有關(guān)螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)各元件的標(biāo)準(zhǔn)，可參看夾具手冊(cè) P324-414，應(yīng)用圖例可參看夾具手冊(cè) P465-474，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件，當(dāng)然，如標(biāo)準(zhǔn)件不合適，應(yīng)自行設(shè)計(jì)。如把夾緊機(jī)構(gòu)布置在鏜模支架上，則應(yīng)考慮在支架上設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的加強(qiáng)筋，以提高其剛性，保證鏜套的導(dǎo)向精度。五、鏜桿關(guān)于鏜桿的結(jié)構(gòu)、材料、與主軸的連接等問(wèn)題，可參看有關(guān)資料，在這里主要介紹一下確定其直徑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。1、鏜桿直徑的確定確定鏜桿直徑時(shí)，應(yīng)考慮到鏜桿的剛度和鏜孔時(shí)鏜桿和工件孔之間應(yīng)留有足夠的容屑空間。可按以下任意一種方法確定：①按經(jīng)驗(yàn)公式 ，初步定出 ，其中 為鏜桿直徑， 為鏜孔直徑。(0.68)dD?:dD然后用鏜套內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸進(jìn)行圓整。②參考有關(guān)表格確定，如夾具手冊(cè) P640 T3-4-3。但一般情況下鏜桿直徑應(yīng)大于25mm，特殊情況下不得小于 15mm，直徑大于 80mm 時(shí)，應(yīng)制成空心的。2、注意事項(xiàng)①若采用預(yù)先調(diào)整好幾把單刃刀具鏜削同一軸線(xiàn)上直徑相同的兩孔或鏜削同一軸線(xiàn)上直徑不同，但相差不大的兩個(gè)孔時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算前面的鏜刀能否通過(guò)后面的襯套內(nèi)孔及零件上的底孔，其驗(yàn)算公式參看有關(guān)資料。②對(duì)于同軸線(xiàn)上不同直徑的兩孔（如Ⅱ、Ⅲ軸承孔） ，加工直徑相差較大，則可考慮采用階梯鏜桿。階梯鏜桿結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故一般情況下應(yīng)盡量避免使用。③夾具總圖上不畫(huà)鏜桿。六、鏜模支架支架是鏜模上的關(guān)鍵元件，是非標(biāo)件，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，有較高的精度以及精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，材料多為鑄鐵（一般為 HT200） 。設(shè)計(jì)時(shí)可參看夾具手冊(cè) P642-643。七、底座（夾具體）鏜模底座也是非標(biāo)件，該零件要承受夾具上所有元件的重量以及加工過(guò)程中的切削力。為了提高其剛度和強(qiáng)度，除了選取適當(dāng)?shù)谋诤褚酝猓€要合理布置加強(qiáng)筋，以減小變形。加強(qiáng)筋常采用十字形，并使筋與筋之間的距離相等，以易于鑄造。設(shè)計(jì)時(shí)，可參看夾具手冊(cè) P642-643。除此之外，還有以下幾點(diǎn)提請(qǐng)注意：1、底座的壁厚一般取 20-25mm，十字筋厚一般取 15-20mm，十字筋高度一般取壁厚的0.7-0.9 倍，筋條間距一般為 100 100，對(duì)于我們所設(shè)計(jì)的夾具，因比較小，故壁厚、筋?厚可取下限值。2、應(yīng)有找正基面。定向精度要求高的夾具和重型夾具，不宜用定位鍵，而是在夾具體上加工出一窄長(zhǎng)平面作為找正基面，來(lái)校正夾具的安裝位置。3、底座上與機(jī)床工作臺(tái)面相鄰 T 形槽垂直方向兩座耳間的距離一定為機(jī)床工作臺(tái)面兩相鄰 T 形槽距離的整數(shù)倍，否則不能安裝。有關(guān)機(jī)床工作臺(tái)面 T 形槽的參數(shù)可參看夾具手冊(cè) P707。4、必要時(shí)，在底座上應(yīng)設(shè)置供起吊用的吊環(huán)螺釘或起重螺栓。八、輔助支承如果為了提高定位的穩(wěn)定性用輔助支承的話(huà)，可參看教材。輔助支承的應(yīng)用圖例，參看夾具手冊(cè) P464，各種元件，參看夾具手冊(cè) P288-295。九、夾具總圖及零件圖繪制夾具總圖和零件圖的方法可參看教材，需要注意和說(shuō)明的是1、按 的比例繪制總圖。零件圖可根據(jù)情況確定，最好用 的比例。:2 1:2、是否畫(huà)草圖由大家自行決定。3、總圖的主視圖，一般應(yīng)以操作時(shí)操作者對(duì)著的方向?yàn)橹饕晥D方向，如選其它方向作為主視圖方向也可以。除主視圖外，再適當(dāng)配置其它視圖，視圖的數(shù)目應(yīng)盡量少，但必須將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。4、繪制總圖的順序是，先用雙點(diǎn)劃線(xiàn)繪出工作的輪廓外形和主要表面，圍繞工件的幾個(gè)視圖依次繪出定位元件、導(dǎo)向元件、夾緊機(jī)構(gòu)、支架及其它元件、裝置，最后繪制出夾具體及連接件，把夾具的各組成元件、裝置連成一體。 （工件應(yīng)看作是“透明體” ，所畫(huà)的工件輪廓線(xiàn)與夾具的任何線(xiàn)條彼此獨(dú)立，不相互干涉） 。5、夾緊元件要畫(huà)出夾緊、松開(kāi)兩個(gè)極限位置（夾緊時(shí)用實(shí)線(xiàn)畫(huà)，松開(kāi)時(shí)用雙點(diǎn)劃線(xiàn)畫(huà)）。6、總圖和零件圖中所有符號(hào)、數(shù)字、線(xiàn)條一定要符合機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、盡量使用標(biāo)準(zhǔn)元件和機(jī)構(gòu)，以降低成本，縮短制造周期。8、尺寸相同的結(jié)構(gòu)（如尺寸相同的導(dǎo)向部分）可以只剖一處，但必須剖一處。9、主要技術(shù)要求夾具設(shè)計(jì)中，除了規(guī)定有關(guān)尺寸精度外，還要制訂有關(guān)元件之間，各元件的有關(guān)表面之間的相互位置精度，以保證整個(gè)夾具的工作精度。這些相互位置精度要求，習(xí)慣上稱(chēng)為技術(shù)要求（或技術(shù)條件） 。在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注哪些技術(shù)要求呢？大家可參看夾具手冊(cè)P235-245。對(duì)于夾具圖的技術(shù)要求，凡與工件加工要求有直接關(guān)系者，其位置公差應(yīng)取工件加工技術(shù)要求所規(guī)定數(shù)值的 1/5-1/2，若與工件加工要求無(wú)直接關(guān)系，可在有關(guān)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)中推薦的值中選取（見(jiàn)下面推薦值） 。對(duì)于此鏜床夾具，建議寫(xiě)以下幾方面技術(shù)要求：①各支承板工作表面（如使用支承板的話(huà)）應(yīng)該在同一平面內(nèi)，允差≤0.02mm。②定位面 A 對(duì) B（B 為夾具的安裝基面，見(jiàn)圖一所示）的平行度公差≤0.02/100。③鏜套軸線(xiàn)×××對(duì)定位元件定位面 A（見(jiàn)圖一）的平行度公差為×××（建議取工件相應(yīng)公差的 1/5-1/2，具體取多少，在此范圍內(nèi)由大家自行決定，當(dāng)然，應(yīng)是某一具體數(shù)值） 。所謂工件的相應(yīng)公差乃指與該鏜套相對(duì)應(yīng)的被加工孔對(duì)定位基面的平行度或垂直度公差。例如，鏜軸承孔Ⅰ，若選 M 面（見(jiàn)零件圖）為定位基準(zhǔn)，由技術(shù)要求知，Ⅰ對(duì)平面 M的平行度公差為 0.04/100，那么，加工軸承孔Ⅰ的鏜套軸線(xiàn)對(duì)定位元件所確定的定位面 A的平行度公差應(yīng)取 0.04/100 的 1/5-1/2，例如，取 0.04/100 的 1/4 時(shí)，則此項(xiàng)技術(shù)要求可寫(xiě)為：鏜套軸線(xiàn) 對(duì)定位面 A 的平行度公差為 0.01/100。如果零件圖上未提零件的1O孔到定位面的位置要求，夾具圖上也要標(biāo)注，具體值可按以下推薦值中的第（2）條選取。注：如果工件圖上沒(méi)有標(biāo)注有關(guān)要求的公差時(shí)，可按以下推薦值進(jìn)行標(biāo)注。鏜模的主要技術(shù)要求，一般應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：（1）定位面對(duì)夾具安裝基面的平行度或垂直度（一般取 0.01mm） 。（2）鏜套中心線(xiàn)對(duì)定位面的平行度或垂直度（一般取 0.01-0.02mm） 。（3）鏜套軸線(xiàn)對(duì)找正基面的平行度或垂直度（一般取 0.01-0.02mm） 。（4）同軸線(xiàn)鏜套的同軸度（精鏜時(shí)為 0.005-0.01mm；粗鏜時(shí)為 0.01-0.02mm） 。（5）各鏜套間的平行度或垂直度（一般為 0.01-0.02mm） 。（6）定位面的直線(xiàn)度、平面度或位置精度要求（一般為 0.01mm） 。④各鏜套軸線(xiàn)與找正基面的平行度或垂直度公差應(yīng)為 0.01mm（或 0.02mm） 。對(duì)于專(zhuān)用夾具中非標(biāo)零件的公差和技術(shù)要求可參看 GB2259-80 或 GB/T2259-91 修訂標(biāo)準(zhǔn)中的具體規(guī)定；夾具標(biāo)準(zhǔn)零件及部件的技術(shù)要求可參看 GB/T2148-2258，GB/T2262-2269中的具體規(guī)定。⑤鏜套軸線(xiàn)之間的平行度公差為×××（取技術(shù)要求中相應(yīng)孔之間平行度公差的（1/5-1/2） 。例如，Ⅳ、Ⅴ軸承孔之間的平行度公差為 0.04，那么，Ⅳ、Ⅴ鏜套軸線(xiàn)之間的平行度公差應(yīng)小于 0.04 的（1/5-1/2） 。例如，取 0.04 的 1/2 時(shí)，則此項(xiàng)技術(shù)要求可寫(xiě)為：鏜套軸線(xiàn)Ⅳ、Ⅴ之間的平行度公差為 0.02：100。對(duì)于未提出兩鏜套之間平行度要求的，則應(yīng)按第（5）條確定，取為 0.01-0.02mm。⑥兩端鏜套的同軸度公差為×××（根據(jù)零件圖第 9 條技術(shù)要求確定，可取相應(yīng)孔同軸度公差的 1/5-1/2。圖二 夾具總圖示意10、總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸（5 類(lèi)）①夾具的輪廓尺寸。一般是指夾具最大外形輪廓尺寸，當(dāng)夾具上有可動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)包括可動(dòng)部分處于極限位置時(shí)所占的空間尺寸。②配合尺寸。如鏜套與襯套、襯套與襯套座孔、支承釘、定位銷(xiāo)與夾具體的配合尺寸等。究竟采用何種配合，大家可參看夾具手冊(cè) P230-235。③安裝尺寸。是指確定有關(guān)部分之間的正確位置，如鏜模支架與夾具體之間的位置，夾具在機(jī)床上的正確位置的尺寸。④檢驗(yàn)尺寸。夾具裝在機(jī)床的工作臺(tái)上后，要進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是檢驗(yàn)各導(dǎo)向元件之間以及導(dǎo)向元件與定位元件之間的尺寸是否能滿(mǎn)足零件圖的尺寸要求。比如，鏜套軸線(xiàn)之間，鏜套軸線(xiàn)與夾具體上定位元件（或與定位元件所確定的定位面）之間的尺寸就屬于檢驗(yàn)尺寸。檢驗(yàn)尺寸的公稱(chēng)尺寸可由零件圖上直接查到或經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的三角計(jì)算就可確定，但其公差，有些可由零件圖確定，有些則要經(jīng)過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，無(wú)論是通過(guò)什么途徑得出的公差，檢驗(yàn)尺寸的公差應(yīng)取零件相應(yīng)公差的 1/5-1/2，最常用的是 1/3-1/2。如果零件圖上的尺寸為自由尺寸，則與自由尺寸相對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)尺寸的公差一般取自由尺寸公差的 1/5。圖一中示出了設(shè)計(jì)精鏜Ⅰ、Ⅵ孔工序的專(zhuān)用夾具時(shí)，如采用如圖所示的定位方案，則； ； ； 即為部分檢驗(yàn)尺寸，其中，1/2LT?2/L3/2LT?4/L應(yīng)取零件相應(yīng)公差的 1/5-1/2。1234,,⑤特征尺寸。如鏜套的直徑尺寸或畫(huà)出鏜桿以后標(biāo)出配合尺寸等。注：（1）夾具設(shè)計(jì)中不論工件尺寸公差是單向還是雙向分布，都應(yīng)改為中間尺寸作為基本尺寸和雙向?qū)ΨQ(chēng)分布的公差。這個(gè)改后的中間尺寸，就作為夾具上相應(yīng)的基本尺寸，然后根據(jù)工件要求，規(guī)定夾具的制造公差。例如，工件尺寸公差為 ，應(yīng)改為0.85?； 應(yīng)改為 ； 應(yīng)改為 。如工件兩孔中心距尺50.4?0.827?.503?0.256?9.61?寸為 ，設(shè)計(jì)夾具時(shí)，先將此尺寸改為 ，250.5 作為夾具上的基本尺寸，.1公差取 的 1/3，即 ，則夾具上應(yīng)標(biāo)注的尺寸為 。1250.（2）由于誤差的分析計(jì)算還很不完善，因此在制訂這類(lèi)夾具公差時(shí)，不能采用分析計(jì)算法，而多數(shù)仍用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定，即一般取夾具的公差為工件相應(yīng)工序尺寸公差的 1/5-1/2。在具體選取時(shí)，則必須結(jié)合工件的加工精度要求、批量大小以及工廠在制造夾具方面的生產(chǎn)技術(shù)水平等因素進(jìn)行細(xì)致分析和全面考慮。通常有下列規(guī)律可循。①當(dāng)工件的加工精度要求較高時(shí)，若夾具公差取得過(guò)小，將造成夾具難以制造，甚至無(wú)法制造。這時(shí)可使夾具公差所占比例略大些。反之，當(dāng)工件加工精度低時(shí)，夾具公差所占比例可適當(dāng)取小些。②當(dāng)工件的生產(chǎn)批量大時(shí)，為了保證夾具的使用壽命，這時(shí)夾具公差宜取小些，以增大夾具的磨損公差；而當(dāng)工件的生產(chǎn)批量小時(shí)，此時(shí)夾具使用壽命問(wèn)題并不突出，為了便于制造，夾具公差可取大些。③若工廠制造夾具的技術(shù)水平較高，則夾具公差可取小些。④凡與工件技術(shù)要求有關(guān)的夾具技術(shù)要求，其公差數(shù)值，同樣按工件相應(yīng)技術(shù)要求公差的 1/5-1/2 選取。若工件沒(méi)有指出具體技術(shù)要求時(shí)，可參考下列數(shù)值選?。和黄矫嫔系闹С嗅敾蛑С邪宓钠矫娑裙顬?0.02mm；定位面對(duì)夾具安裝基面的平行度或垂直度在100mm 內(nèi)公差為 0.02mm。11、明細(xì)表表的格式按機(jī)械制圖的規(guī)定格式。表中，要包括零件號(hào)、數(shù)量、名稱(chēng)、材料、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等（標(biāo)準(zhǔn)件要寫(xiě)出標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，非標(biāo)準(zhǔn)件也要注明自制或外協(xié)等） 。十、尺寸換算無(wú)論是五個(gè)大軸承孔在一道工序還是將五個(gè)大軸承孔分成幾道工序來(lái)加工，都必須進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算，重新確定有關(guān)尺寸的公差，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)尺寸的要求。大家在制定工藝規(guī)程時(shí)已對(duì)五個(gè)大軸承孔的加工進(jìn)行了劃分，今以加工Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ為一道工序，加工Ⅱ、Ⅳ為另一道工序，且工件以 M、Q、P（或 N）三個(gè)互相垂直的面為定位基準(zhǔn)面為例，討論有關(guān)尺寸鏈的計(jì)算問(wèn)題。我們先將各軸承孔之間的相對(duì)位置以簡(jiǎn)圖示出。圖三 軸承 孔位置簡(jiǎn)圖MQXYⅠⅡⅢⅣⅤⅥ1997847.50?78.50?78.50?68R.9870.9?R6R61.8由于是兩道工序，即用兩個(gè)鏜模來(lái)加工，所以我們無(wú)法確定鏜套中心Ⅱ與Ⅰ之間的尺寸，必須通過(guò)直接保證鏜套中心Ⅰ、Ⅱ分別與 Q 面的尺寸來(lái)間接保證Ⅰ和Ⅱ孔中心距的設(shè)計(jì)要求，即直接保證Ⅰ、Ⅱ與定位基準(zhǔn)面的尺寸來(lái)間接保證Ⅰ、Ⅱ之中心距的要求。由圖三， 是間接保證的設(shè)計(jì)尺寸，故以 為封閉環(huán)，可得尺寸鏈X???X???(1)其中 和 是組成環(huán)。由極值法，封閉環(huán)公差是所有組成環(huán)公差之和，即X??，按等公差分配，則 ，所以0.16T?????? 0.8XT???47.5??2X?由于孔Ⅲ是在第一道工序加工的，Ⅲ與Ⅱ之間的尺寸也是間接保證的，故又可得以XⅡ－Ⅲ 為封閉環(huán)的尺寸鏈(2)同理，由極值法， 按等公差分配，我們分別以其余間接保證的設(shè)計(jì)尺寸為封閉環(huán)，列出其余尺寸鏈如下（在每個(gè)尺寸鏈中，帶“√”的尺寸為封閉環(huán)） 。(3) (4) (5) (6) (7) (8)(9) (10) (11)(12) (13) (14)分別解從（3）－（14）12 個(gè)尺寸鏈，加之從尺寸鏈（1） 、 （2）解出的結(jié)果，共計(jì)可解出多個(gè) T 值，分別取各個(gè) TX值中最小值.例如解出了 2 個(gè) ，但標(biāo)注檢驗(yàn)尺寸時(shí)，其公XT?差只能取 2 個(gè) 中的小者的 1/5-1/2，只有這樣，才能同時(shí)滿(mǎn)足兩個(gè)尺寸鏈的要求。其余X?TX值的取法也是如此。即，將來(lái)在工序圖上標(biāo)注工序尺寸時(shí)，只能取 2 個(gè) TX中的小者，在夾具圖上標(biāo)注檢驗(yàn)尺寸時(shí)，檢驗(yàn)尺寸的公差只能取 TX中小者的 1/5-1/2。由于孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ在同一直線(xiàn)上，故必須從解出的 3 個(gè) TY值中取最小者。注：（1）將五個(gè)軸承孔分成幾道工序加工時(shí)，分法不同，所需計(jì)算的尺寸鏈的個(gè)數(shù)也不同，不要丟掉應(yīng)計(jì)算的尺寸鏈。（2）計(jì)算時(shí)，其結(jié)果保留三位小數(shù)。封面后，按順序包括以下內(nèi)容：目錄、任務(wù)書(shū)、產(chǎn)品零件圖、正文、參考資料。關(guān)于正文，原則上要參照任務(wù)書(shū)上的一、二、三來(lái)寫(xiě)，設(shè)計(jì)內(nèi)容中所列各項(xiàng)要有論證或計(jì)算。